住宅厨房卫生间排气道安装施工技术

某住宅楼工程，位于镇江新区，总建筑面积约10万m2，框剪结构，地上33层全部为住宅，地下2层为车库，厨房卫生间烟道采用防火型变压式排气道。1、共同排气道的特点及工作原理各层住户均安装抽油烟机时，能有效防止上下楼层厨房相互串烟、串味的问题，同时能满足厨房必要的排风量，如果未使用抽油烟机，这一系统又是一良好的自然通风道，用户使用方便，维护简单，排气效果好，保证了建筑物外形的整体美观。能充分利用空气动力学原理，当动压与静压转换时，依靠变压板导向管道自动调整流通截面的大小，从而消除气幕的阻滞作用并在特定位置完成动压和静压的转换，使不用抽油烟机的厨房排风口处静压很小（基本保持Pj≤0），呈负压状态形成抽力，因此可消除串烟、串味现象。2、施工技术原理（1）在现浇楼板上预留洞口时，将洞口留成倒四棱台（图1–3）。（2）排气道安装时，在楼板下部排气道就位校准后，支设模板填塞细石混凝土固定下部排气道。待填塞的细石混凝土达到一定强度后，通过吊模方法（吊设一个比排气道内径略小的筒体），填塞第二层细石混凝土，其厚度不大于40 mm（图4），同时沿周边压入直径6 mm的圆钢，该层混凝土实际形成了一个方形的筒体结构，由于预留洞口为倒四棱台，该筒体结构实为一个中空的混凝土楔体，利用这一中空的混凝土楔体承托上部排气道的荷载，并将荷载传给楼板，其中的圆钢以增强楔体的整体性，同时对边角起保护作用，不会因拆除筒模而破损。上部排气道校准就位后，用防水砂浆找平排气道根部周边下凹部分。图1

现浇楼板留洞示意

图2

洞口模板

图3

拆模后洞口图4

技术原理示意1–洞口；2–填塞筒体；3–圆钢；4–防水砂浆3、工艺流程及操作要点3.1

工艺流程

楼面清理→在楼面上弹排气道位置线（中心线）→下部排气道就位，伸入板内30 mm左右→支设模板，同时使排气道上口中心线与楼面所弹中心线对齐→浇筑第一层混凝土并再次校正排气道位置→养护→筒模支设→浇筑第二层混凝土并压入钢筋→养护→上部排气道就位校准→面层防水砂浆。3.2

操作要点洞口留设：在楼板结构施工时，预留洞口侧面倾斜度不宜过大，住宅厨卫间楼板厚度一般在80～100mm，侧面上下边倾斜距离在10～15 mm左右为宜（即图1中的d值），过大或过小均会影响承载力。遇洞口靠结构墙体，靠墙侧洞口下部加设6钢筋，防止拆模时被破坏，确保“倒四棱台”洞口形成。洞口位置以轴线定位，提高准确度。3.3

吊装因住宅楼层层高较低，单只排气道长度一般在3 m以内，总重量较轻，可用人工吊装就位，吊装时可在排气道上部1/3范围内系一麻绳，在上一楼层进行拉拽，同时，排气道下部用人工扶提。3.4

就位、校准、固定在排气道吊装基本就位后进行精确就位校准，将排气道上口中心线与楼面所弹的定位中心线对齐（图5）。

图5

排气道定位示意洞口下模板支设，宜采用顶撑法，用顶丝顶紧，模板支设完毕，检查排气道位置是否正确，确认正确无误后方可进行第一层混凝土浇筑（图6）。图6

顶模支撑实拍图浇筑第一层混凝土后立即对排气道再进行一次校准，确保位置准确。3.5

筒模支设筒模支设是形成承托筒体结构即“中空倒四棱台”的关键，可以采用“吊模法”。该法是吊设一个比排气道内径略小的筒体（图7）。筒体外径尺寸要准确，过大则不能插入排气道内，过小则会造成漏浆，影响排气道内壁平整度，其外径尺寸比排气道内径尺寸小3mm为宜。筒体外壁与排气道内壁间的缝隙，通过粘贴双层海绵条堵塞（图8）。筒体插入排气道内不小于30 mm为宜，以增加其稳定性；海绵条上口须与排气道上口平齐。

图7

吊模示意

图8

粘贴双层海绵条示意

3.6

第二层混凝土浇筑及上部排气道安装严格控制细石混凝土的水灰比，并加入少量微膨胀剂，浇筑完成后立即压入成型好的6.5钢筋圈（图9）。图9

压入钢筋圈图第二层混凝土浇筑后，经适当养护，混凝土强度达到10 MPa以上，可进行上部排气道安装，上部排气道安装时，为增加排气道密封性，须对底部进行坐浆，坐浆厚度在10 mm以内为宜（过厚会挤入排气道内），砂浆