预制舱基础施工方案预制梁场施工方案

..《预制舱根底施工方案_预制梁场施工方案》摘要：检查工程质量标准 单位 检验方法及器具 一般工程1模板高度偏差±2mm钢尺检查2模板宽度偏差±1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3mm钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差一般清水混凝土≤3 mm 钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤2 5 板面平坦度一般清水混凝土3 mm2m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土2 6边肋平直度 2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查 7相邻面板拼缝凹凸差一般清水混凝土≤1.0 mm 直尺和楔形塞尺检饰面清水混凝土≤0.58相邻面板拼缝间隙≤0.8mm塞尺检查9连接孔中心距偏差±1mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5mm游标卡尺检查2)钢筋制作安装：1〕钢筋外表质量：进场时和使用前全数检查、0及带肋钢筋的冷拉率不宜大于1% 观看、钢尺检查 3 钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 mm 钢尺检查 4弯起钢筋的弯折位置 ±20 mm 钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查1 清水混凝土特别要求钢筋外表质量钢筋外表应清洁无浮锈观看检查 2钢筋绑扎每个钢筋穿插点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯截面内侧 观看检查 3钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土外表颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置察检查 4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近塑料套 观看检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 观看检查 6 接头位置宜设在受力较小处4的规定 钢尺检查0 钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查11网眼尺寸偏差±20 mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大12网片对角线差≤10mm钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查14宽、高度偏差±5mm钢尺检查 一般工程15受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点16排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差根底±10mm钢尺检查183mm钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm20钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查21预埋件中心位移≤5mm钢尺检查22水平高差+3～0mm钢尺和楔形塞尺检查注1：d*****110kV输变电工程预制舱根底施工方案 *****110kV变电站工程施工工程部2023年七月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织23.1施工进度打算23.2施工技术预备33.3施工劳动力打算33.44四、施工流程44.1施工作业流程44.2测量放线54.3土方工程54.4预制舱根底、基础梁施工6五．质量把握75.1、质量要点75.2、质量强制性条文执行105.3、质量通病防治措施11六、安全把握措施126.1、施工安全技术措施126.2、施工安全风险识别、评估及预控措施13七、环境保护和文明施工157.1、环境保护措施157.2、文明施工、成品保护措施16 预制舱根底施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2023);《建筑地基根底工程施工质量验收标准》(GB50202-2023);《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2023);《输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程》(Q/GDW10248.1—2023);《变电〔换流〕站土建工程施工质量验收规程》(Q/GDW1183-2023);《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204－2023);《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2023);《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建[2023]19号;《国家电网公司电力建设工程施工技术治理导则》国家电网工(2023)153号;《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化治理方法》国网〔基建/3〕187-2023;《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2023);《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化治理方法》国网〔基建/3〕187-2023);《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网〔基建/3〕176-2023;《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设局部)国家电网安质〔2023〕212号;《混凝土构造设计标准》(GB50010-2023);《建筑抗震设计标准》(GB50011-2023);《建筑地基根底设计标准》(GB50007-2023);《预制舱根底施工图》;*****110kV二、工程概况 *****110kV变电站工程预制舱位于站区东南部，预制舱根底、根底梁钢筋承受HPB300级、HRB400级两种，独立根底、根底梁设计承受C25商品混凝土，依据甲方要求，预制舱提前至7月25入场就位，由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺当就位，依据甲方要求承受C35商品混凝土浇筑。C35混凝土强度在设备就位时间到达25MPa，满足设计根底C25强度要求〔附混凝土强度曲线图〕。垫层承受C15混凝土。预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。预制舱承台位于桩根底上，桩进入承台底部100mm。三、施工组织3.1施工进度打算作业工程打算时间安排7月开头时间完成时间16-22日施工预备 07月16日07月16日 定位放线 07月16日07月16日土方开挖07月16日07月16日垫层施工 07月16日07月16日独立根底钢筋绑扎 07月17日07月18日独立根底模板安装 07月19日07月19日独立根底混凝土浇筑 07月19日07月19日根底梁钢筋绑扎、预埋钢板安装 07月20日07月20日根底梁模板安装 07月20日07月20日根底梁混凝土浇筑 07月20日07月20日模板撤除、基础周边分层回填并夯实 07月21日07月22日3.2施工技术预备在组织施工前依据施工方案进展技术交底。技术交底内容要具体，具有针对性和指导性，全体参与施工的人员都要参与交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1〕、技术交底在工程开工前进展，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必需参与交底。、施工交底着重交待本工程的技术要点及留意事项，对重要构造或重要部位，工序具体介绍，必要时要以表格及附图说明。、基坑开挖时，边坡承受放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。、预制舱根底施工难点及特点：预制舱根底施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦消灭问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱根底施工的重点和难点。施工劳动力打算序号职务〔工种〕姓名证书编号备注1工程经理**********现场总指挥2技术负责人**********土建技术负责3施工员**********施工现场工程进度及施工协调4质检员**********施工质量检查，现场技术指导。安全员**********施工安全、消防总负责、施工机械保障。施工队人员16人 已到现场混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。施工机械、工器具和材料预备1〕、预制舱根底及根底梁承受强度等级为C35商品混凝土。、垫层水泥：P·O42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格前方可使用。、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格前方可使用。、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格前方可使用。、HRB400 12、HRB400 18、HRB400 16、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进展检查验收，模板外表平坦并定期保养。、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1DH150LC-7合格土方开挖、回填铲车1台4DW91-45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格混凝土转运全站仪1台S63908合格坐标定位水准仪1台E1014625合格标高经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1350B合格混凝土制作振捣棒2根GX-35合格混凝土施工钢筋切断机1GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工四、施工流程4.1施工作业流程定位放线→根底基坑开挖及破桩→垫层浇筑→根底钢筋绑扎→根底模板支设→根底混凝土浇筑→根底梁钢筋绑扎→根底梁模板支设→预埋钢板安装→根底梁混凝土浇筑→模板撤除、土方回填4.2测量放线依据设计图纸及原有桩点，承受经纬仪将轴线位置标识在围墙根底梁上，并屡次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进展复测。利用轴线，依据设计图纸放出预制舱根底开挖基坑的边线。施测中应留意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进展尺长和温度改正。土方工程1〕、土方开挖及破桩头预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩根底。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，机械开挖到根底底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的局部，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台根底内，并对桩头进展凿毛处理。依据施工图及测设好轴线把握桩和标高把握点放好挖土边线,并按根底平面图对根底的灰线进展轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进展技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。土方开挖应连续进展,尽量缩短施工时间,挖出的土方局部〔回填用〕转运至场地外指定位置，且堆放方正。随时做成确定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。承受遮盖措施，防止扬尘。破桩头后，要准时清理出场区，并将基坑底部清平。必需严格把握好基底标高成确定的排水坡度。凡挖土标超群深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头完毕后马上会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对根底进展验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后马上组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。2〕、土方回填〔1〕填土前，施工单位对根底工程向监理报验，合格前方可进展回填施工。填方材料应符合设计要求。回填应分层铺摊，每层铺摊厚度把握在250mm以内。每层铺摊后，承受平板打夯机进展夯实。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停顿施工，并实行相应措施对受潮回填土层进展处理。预制舱根底、根底梁施工1〕、混凝土垫层〔1〕根底开挖后，清理基槽后验槽，马上浇C15〔2〕垫层砼承受振动棒，振捣密实，留意把握标高，做到外表平坦，并提浆压实打毛。、模板及预埋件施工 预制舱根底、根底梁承受木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固结实。根底模板安装完成后进展检查、矫正，并整体加固。根底模板撤除保证混凝土边角、棱角不被损坏。根底梁模板支好后，要确定模板结实，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼外表2mm施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。、钢筋施工依据设计图T0203-02进展钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、外形，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用把握桩定出施工把握线、根底边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎根底钢筋。钢筋安装、绑扎完成阅历收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。5〕、预制舱根底及根底梁混凝土工程由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能到达设计C25强度，故预制舱根底及根底梁承受C35商品混凝土〔附混凝土强度曲线图〕。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进展二次搅拌，但不得再次加水。运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的接缝是否严密。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将外表砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免消灭花斑痕迹。插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1.5倍。每一插点要把握好振捣时间，过短不简洁捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼外表呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40cm。砼浇筑完后，准时浇水养护、次数要保证砼具有足够的潮湿，养护时间不少于14天。振动棒的电源胶皮常常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。全部电线必需架空，不得拖地。9)、砼的养护砼的养护承受人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以掩盖并浇水养护，根底梁自拌砼养护时间：不得少于7昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后可撤除，底模的撤除依据规定执行。五．质量把握5.1、质量要点1〕模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查103件。质量标准和检验方法：类别序号检查工程质量标准单位检验方法及器具—般项目1模板高度偏差±2mm钢尺检查2模板宽度偏差±1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3mm钢尺、塞尺检查 4单块板面对角线偏差一般清水混凝土≤3 mm 钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤2 5 板面平坦度一般清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土2 6边肋平直度 2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查 7相邻面板拼缝凹凸差一般清水混凝土≤1.0 mm 直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土≤0.58相邻面板拼缝间隙≤0.8mm塞尺检查9连接孔中心距偏差±1mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5mm游标卡尺检查2)钢筋制作安装：1〕钢筋外表质量：进场时和使用前全数检查。其他一般工程：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。类别序号检查工程 质量标准单位检验方法及器具 1钢筋外表质量钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 观看检查 一般项目 2 钢筋调直钢筋宜承受无延长功能的机械设备进展调直，也承受冷拉方法调直。当承受冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1% 观看、钢尺检查 3 钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 mm 钢尺检查 4弯起钢筋的弯折位置±20 mm 钢尺检查 5箍筋内净尺寸±5 mm钢尺检查1 清水混凝土特殊要求钢筋外表质量钢筋外表应清洁无浮锈 观看检查 2钢筋绑扎每个钢筋穿插点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧 观看检查3钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土外表颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置 观看检查 4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套 观看检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 观看检查 6 接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 观看和钢尺检查 7 受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家标准GB50204的规定 观看检查 8 绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜大于50%；3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可依据实际状况放宽 观看和钢尺检查 9 箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检查10 钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查 11网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差≤10mm钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查14宽、高度偏差±5mm钢尺检查 一般项目15 受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点16排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值 17保层厚度偏差根底±10mm钢尺检查 18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差≤3 mm钢尺检查 19箍筋、横向钢筋间距偏差±20 mm钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查 21 预埋件中心位移≤5mm钢尺检查22水平高差+3～0mm钢尺和楔形塞尺检查注1：d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。根底混凝土外观及尺寸偏差：检查数量：全数检查。质量标准和检验方法：类别序号检查工程质量标准单位检查方法及器具 一般项目 1 外观质量颜色颜色根本全都，无明显色差 观看检查修补根本无修补痕迹 观看检查气泡最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2 钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm 钢尺、刻度放大镜检查光滑度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 观看检查2轴线位移≤5mm钢尺检查 3支承面及杯口底标高偏差0～-10 mm水准仪和钢尺检查4设备根底外表标高偏差±1mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15mm钢尺检查 6外表平整度大体积混凝土根底面≤3 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查其他根底≤5 7预埋件中心线位移偏差大体积混凝土根底面≤3 mm 拉线和钢尺检查其他根底≤58预埋件顶面标高偏差±2mm直尺和楔形塞尺检查 9预埋螺栓同组柱柱脚中心位移≤5 mm 拉线和钢尺检查 10同一柱脚螺栓中心位移≤211标高偏差+10～0mm水准仪和钢尺检查12预留孔〔洞〕中心位移≤10mm拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0mm钢尺检查5.2、质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4制性条文执行记录表执行标准名称及编号《建筑地基根底设计标准》GB50007—2023〔序号1～4强制性条文内容引自该标准〕 19.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进展，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应马上施工垫层，对基坑进展封闭，防止水浸和暴露，并应准时进展地下构造施工。开挖范围、周边堆载、马上施工垫层、基坑封闭 10.2.1基槽〔坑〕开挖到底后，应进展基槽〔坑〕检验。当觉察地质条件与勘察报告和设计文件不全都、或遇到特别状况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽〔坑〕检验、处理意见 4 执行标准名称及编号《土方和爆破工程施工及验收标准》GB50201—2023〔序号14～18强制性条文内容引自该标准〕 144.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危急地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明 154.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当承受分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进展上层施工。压实系数执行标准名称及编号《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202—2023〔序号19～20强制性条文内容引自该标准〕197.1.3土方开挖的挨次、方法必需与设计工况相全都，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、挨次、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204—2023〔序号1强制性条文内容引自该标准〕14.1.2模板及其支架应依据安装、使用和撤除工况进展设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载力气、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工标准》GB50666—2023〔序号3强制性条文内容引自该标准〕34.1.2对模板及支架，应进展设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能牢靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载力气、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204—2023〔序号2～7强制性条文内容引自该标准〕25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验状况45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必需符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看，尺量。牌号、规格和数量5.3、质量通病防治措施：1)运输过程中，严格把握混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。根底混凝土浇筑时，派专人进展跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平坦，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。根底混凝土浇筑时，应派专人进展跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平坦。埋件应承受热浸镀锌处理，不得承受一般铁件。外露局部承受清水混凝土工艺，外表不得进展二次粉刷或贴面砖。5.4、标准工艺应用六、安全把握措施实行严格治理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术标准”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。、施工安全技术措施1)施工安全措施〔1〕对全体施工人员进展全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的生疏。挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进展土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。挖掘机开挖时避让作业点四周的障碍物，制止人员进入挖斗内，制止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。电动机械或电开工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及全部易燃、易爆物品。模板加工场设置灭火器材，并挂上“制止烟火”的警示牌。施工时留意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“留神坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，制止车辆从基坑边行驶。施工过程中，消灭降雨，准时使用彩条布掩盖，使用潜水泵，准时排解坑内积水。基坑四周开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时留意钢筋两端摇摆，防止碰撞物体或打击人身。支模过程中，如遇中途停留，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。拆下的模板准时清理，全部朝天钉均拔除或砸平，不得任凭乱放，制止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部实行防雨措施，四周不得有积水。对尚未利用的木方和模板进展掩盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，四周不得有积水，避开水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解2～3日内的天气状况，尽量避开大雨。砼浇筑前必需去除模板内的积水。砼初凝前，实行防雨措施，用塑料薄膜掩盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则马上搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内连续浇筑。夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避开当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间〔10:00～15:00〕段进展施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停顿现场施工作业，防止人员中暑。2)施工技术措施〔1〕木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。当承受木模板和胶合板时，要用木方进展转接。绑扎钢筋，经检查合格，并去除杂物后安装侧模板。模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进展校正。支撑搭设时，必需保证上下层支撑在同一垂直线上。模板撤除时混凝土强度必需满足前述撤除的标准要求。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中常常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，觉察问题准时整改。模支撑必需结实稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止消灭漏浆造成麻面蜂窝。钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必需符合施工标准。模板、钢筋分别进展自检专检，并请监理现场代表检验合格前方可浇砼。做好已浇砼的掩盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。、施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果D1固有风险级别预控措施2.1施工前预备2.1.1现场作业预备及布置机械损害物体打击触电机械损害181〔1〕施工用工机具、安全设施、工器具等进展安全牢靠的检查和试验。工程技术负责人向作业人员进展书面安全技术交底并履行签字手续。平坦根底施工用场地，去除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。2.1.2主要机具检查机械损害触电452〔1〕施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。全部电开工机具必需做好外壳保护接地。全部设备及工器具要进展定期维护保养。1m到3m之间的基坑挖土坍塌181〔1〕土方工程多种施工机械穿插作业时需填写《安全施工作业票A》。〔2〕一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。〔3〕坑边如需堆放材料机械，必需经计算确定放坡系数，必要时实行支护措施。挖土区域设戒备线，各种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘2m内行驶、停放。基坑边缘按标准要求设置安全护栏。模板工程 2.3.1组模其他损害181〔1〕组模施工两人一组协作协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。〔2〕模板承受木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板撤除物体打击坍塌高处坠落272〔1〕模板撤除应经施工技术负责人同意前方可进展。拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先撤除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再撤除下层的支撑、卡扣、模板。撤除模板时，作业人员不得站在正在撤除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进展，卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要准时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。拆模后应准时封盖预留洞口，盖板必需牢靠结实，并设立警示标志。钢筋工程钢筋加工机械损害物体打击触电422〔1〕机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动局部有〔完好〕防护罩。〔2〕开放盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m区域内制止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。切断长度小于300mm的钢筋必需用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5.4混凝土振捣器使用机械损害触电422〔1〕电动振捣器的电源线应承受耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。移动振捣器或暂停作业时，必需切断电源，相邻的电源线严禁缠绕穿插。振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。2.5.2混凝土浇筑机械损害高处坠落触电422(1〕基坑口搭设卸料平台，平台平坦结实，同时在坑口前设置限位横木。(2〕卸料时前台下料人员帮助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进展，严禁将混凝土直接翻入根底内。(3〕投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接结实，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进展清理。(4〕振捣工、瓦工作业制止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械损害422〔1〕混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。搅拌机开转前，检查结合局部是否松动，转动是否灵敏，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏牢靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必需更换。进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。清理搅拌斗下的砂石，必需待送料斗提升并固定稳妥前方可进展。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进展。作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.4钢筋工程钢筋加工机械损害物体打击触电422〔1〕机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动局部有〔完好〕防护罩。〔2〕开放盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m区域内制止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。切断长度小于300mm的钢筋必需用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.3.3模板撤除物体打击坍塌高处坠落272〔1〕模板撤除应经施工技术负责人同意前方可进展。拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先撤除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再撤除下层的支撑、卡扣、模板。撤除模板时，作业人员不得站在正在撤除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进展，卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要准时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。拆模后应准时封盖预留洞口，盖板必需牢靠结实，并设立警示标志。2.3模板工程 2.3.1组模其他损害181〔1〕组模施工两人一组协作协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。〔2〕模板承受木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。1m到3m之间的基坑挖土坍塌181〔1〕土方工程多种施工机械穿插作业时需填写《安全施工作业票A》。〔2〕一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。〔3〕坑边如需堆放材料机械，必需经计算确定放坡系数，必要时实行支护措施。挖土区域设戒备线，各种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘2m内行驶、停放。基坑边缘按标准要求设置安全护栏。2.1.2主要机具检查机械损害触电452〔1〕施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。全部电开工机具必需做好外壳保护接地。全部设备及工器具要进展定期维护保养。2.1施工前预备2.1.1现场作业预备及布置机械损害物体打击触电机械损害181 〔1〕施工用工机具、安全设施、工器具等进展安全牢靠的检查和试验。工程技术负责人向作业人员进展书面安全技术交底并履行签字手续。平坦根底施工用场地，去除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.5 混凝土工程 2.5.1混凝土搅拌机械损害422〔2〕混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。搅拌机开转前，检查结合局部是否松动，转动是否灵敏，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏牢靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必需更换。进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。清理搅拌斗下的砂石，必需待送料斗提升并固定稳妥前方可进展。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进展。作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械损害高处坠