电厂化学水处理调试总结

电厂化学水处理调试总结12月开头,至2023年5月根本调试完毕,系统投运正常,出水水质符合设计标准及相关标准。

整套系统的设备与以往调试过的300机组相比,没有增加设备,调试过程比较顺当,调试中觉察的大局部问题都能得到很好的解决,局部问题未给出解决方案,有待通过进一步的工况调整,并作相应的试验,最终解决问题。

系统流程如下:空气擦洗滤池来水→主厂房加热→生水箱→超滤装置→清水箱→清水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝水补水箱。

系统连接与运行:2套叠片过滤器、2套超滤单元及2套反渗透单元均承受并联连接方式,均不设备用;一级除盐+混床均承受并联连接方式。

系统设计出力130。

单台超滤装置出力为100,单台反渗透出力为65,一级除盐+混床离子交换设备出力130。

以下就调试毁灭的主要问题及处理状况逐条进展分析说明。

其中包含有设计变更方面内容,也提到了运行中需要留意的问题。

下文毁灭的“甘谷调试”是指07年大唐甘谷电厂化学调试;“辛店调试”指06年山东华能辛店电厂化学调试。

1、反洗跑脂及流量把握。

由于阳、阴、混床反洗均无手动门,不便于把握反洗流量,在安装阶段曾建议厂里增加反洗进水手动门,阳床大、小反洗2个,阴床大、小反洗2个,混床大反洗1个。

实际调试过程中觉察,阳、阴床反洗时存在跑脂现象。

由于进水手动门未能准时加装,只能通过自用水泵出口手动门调整,报告书中提到操作时应缓慢开启,调整反洗流量平稳上升。

早期流量计未投入时,阳、阴、混床的反洗流量只能人工推断。

阳、阴床上部配水装置一般是在十字管或圆筒管上开有许多小孔,外面包有滤网或不锈钢丝,也有直接承受绕丝构造的。

对于包有滤网的要留意在安装阶段检查滤网包裹的层数,不能太密,否则在反洗时碎树脂简洁将滤网堵死。

如假设在调试阶段将滤网撤除,对于单室床来说则不需要体外清洗,但是要特殊留意反洗操作,把握好反洗流量防止跑脂。

2、超滤装置反洗爆管问题。

超滤装置反洗时因反洗进水门开启过慢,时间长达一分钟,造成系统憋压严峻。

阀门开启的瞬间流量过大,超滤装置受到的冲击力很大,造成组件连接收时常崩开,反洗自动无法投入。

每40分钟一次的反洗,需人工点操进展,通过反洗水泵出口手动门调整流量,极大增加了运行人员的操作量。

后经过各方争辩,将进水门改成电动慢开门后问题得到解决。

3、系统短接制水问题。

超滤、反渗透系统的调试需要先投入自动把握程序以及流量压力等测点。

在早期由于工期紧急,本次调试承受了临时方案,经过短接系统,先进展除盐系统的调试。

工艺流程如下:生水箱→〔短接〕→淡水箱→淡水泵→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱。

先制取软化水用于再生阴阳床,得到的一级除盐水用来其次次再生阴阳床,之后的出水用来再生混床,得到的二级除盐水再次再生阴阳混床即可到达出水达标。

这个临时方案为现场赢得了珍贵的时间,保证了节点目标顺当完成。

但是这种短接方式不宜用于大量制水,一是阴阳床周期大大缩短,通常8-10小时即失效,再生操作频繁。

二是早期生水水质未经过超滤处理,可能会造成阳树脂污染。

4、反渗透出力缺乏问题。

系统初期投运时,反渗透装置出力缺乏,经过分析推断可能是水温低导致的〔生水来水温度在10℃左右〕。

反渗透产水对进水水温的变化非常敏感,随着水温的增加,水通量也线性的增加。

资料说明水温每增加1℃,水的透过速度约增加2%。

之后建议厂里实行有效措施,保持生水加热器的连续运行,向化学制水车间供应30℃左右的生水,问题得以解决。

生水温度提升至25℃时,产水量由原来的30左右提升至65,到达了额定出力。

提高水温虽然有助于增加产水量,但过高的温度会导致膜高分子材料的分解以及机械强度的下降,反渗透膜元件的最高使用温度一般为40~60℃。

有时为了防止二氧化硅的析出,也可以提高水温,增加溶解度。

6、树脂上托现象。

在阴床调试期间,床体失效后再生进碱时觉察床内树脂有整体上托现象,下视窗能明显观看到高度为200左右的断层。

在辛店调试和甘谷调试中也遇到过这种问题。

经屡次查找没有觉察有报导此问题的文献资料。

猜想可能是以下缘由造成的:碱液浓度过大。

此种可能性较低,有资料显示高混树脂分层所需的碱液浓度大于10%,方能使树脂上升。

在开头进碱的时候,由于在线浓度计未投入,只能通过计量箱液位下降速度推断。

前几分钟有可能进碱浓度偏大,但是前期床内有水,碱液应当被稀释,达不到较高的浓度。

大约5分钟后人工调整过的浓度一般都在3-5%之间。

因此碱液浓度不会是造成树脂上托的主要缘由。

再生流量过大。

与上面所说类似,早期调试时流量计尚未投用,一般都是人工通过排水量推断,有阅历的运行人员一般都会把握在较小的范围内。

另一方面流量大会引起树脂乱层,能通过视窗观看到树脂在动,而实际未觉察树脂乱层的现象。

猜想是前几分钟流量把握不当,给树脂造成一个整体冲击,加之树脂层压实现象较严峻,因此造成上托。

这种猜想尚需要进一步分析流量数据才能确定。

树脂层内夹气。

再生过程中始终保持树脂层内有水,因此,气的来源只可能是喷射器来,但是喷射进碱系统是封闭系统,不行能有大量空气被带入。

那么,即便是带入少量的空气,是否就能引起树脂上托呢,需要有数据或文献资料支持此观点。

树脂未预处理。

因调试工期较紧急,树脂未经过漂洗及预处理就直接装入床体内,碎树脂较多。

几个运行周期后能观看到压差明显上升,树脂在运行过程中被充分压实。

再生时小反洗未能充分松动树脂,导致进碱引起整体上托。

以上分析了几方面的可能性,就单方面而言,可能性都较低,故认为是几方面共同作用引起的树脂整体上托现象。

详细缘由有待日后通过试验验证。

7、混床反洗加酸问题。

在对混床进展调试时常遇到一个难题,就是阴阳树脂的分层。

一般电厂的运行规程都是直接反洗分层,可实际上这种操作分层的效果很差。

阴阳树脂的分界限非常模糊,且在阴树脂中能观看到阳树脂的存在,这是由于静电作用引起阴阳树脂抱团造成的。

特殊是树脂,这种现象尤为突出。

一些文献资料及教材提到反洗时适当参与一些可消退静电,并且由于树脂转型后增大了阴阳树脂的湿真密度差,更利于分层。

在更早一些时候,现场调试也是承受这一方案的,但是这种方案由于混床的构造问题,实际操作起来比较麻烦,且效果不稳定。

由于混床的进碱口是在中间,加时,只能开进碱门和反排门,这样碱液就不能直接作用于树脂,而是大量存在于树脂上面的水里。

假设不开反排门,转而开正排门,又会由于正排流量过大不易把握水位。

从05年山西榆社调试开头,甘肃电科院的姬晓川高工就尝试承受另一全的方法来分层。

考虑到分层失败最主要的缘由是静电作用,故舍弃加改为加盐酸。

为了测试修改方案造成的密度差缩小对分层的影响,及所需浓度和盐酸用量,姬高工带着相关调试小组成员做了大量的小型试验,试验证明,盐酸代替是可行的,且最终的效果更佳。

在实际应用时,每台混床分层前参与300升的盐酸,把握浓度在5%左右,在进酸过程中,同时翻开反洗进水门,并通过进水手动门调整流量,维持在树脂刚刚能动为宜。

待盐酸进完后,不停喷射来水,加大反洗流量,使得树脂充分扬起。

这一过程所需时间应当尽可能短些,这样才能保证盐酸作用于树脂。

假设时间过长,盐酸被稀释到较低浓度,树脂极有可能又会再次抱团。

树脂充分扬起后就可以停顿反洗了,让树脂自由沉降分层,最终的效果应当是能观看到一条分界非常明显的树脂分界限。

对于盐酸代替的方案,目前还没有相关的报道,经过这几年的实际应用检验,觉得这是一种更加简便的方法,由此可以证明,分层时湿真密度差的变化对分层的影响是较小的,可以无视。

真正的影响还是静电作用,只要用相宜浓度相宜量的盐酸来消退静电,最终的分层效果是非常理想的。

考虑到这一修改方案并未发表成论文,在调试措施和报告的编写时,没有将这一应用写入。

8、喷射器问题。

本次调试做喷射试验未觉察有特殊现象,但在以往调试时,间或会遇到喷射时不出酸〔碱〕反倒计量箱倒灌水的现象。

遇到这种状况,一般都由厂家技术人员解决。

但是现场工期较紧急,等待厂家派人到现场处理问题经常会耽搁较多的时间。

04年甘肃张掖电厂调试开头,姬晓川高工带着调试小组争辩了喷射器的构造,查找了大量的文献资料,通过计算最终觉察了造成倒灌现象的缘由。

一种是安装时喷射器偏离了中心线,喷射引发乱流造成的。

一种是喷射器制造工艺不过关,喷嘴与喷射器腔体的角度偏差造成的,这种状况可以通过现场改造解决,大大缩短了被耽搁的调试工期。

详细的数据及分析这里不作介绍,同时这一成果也并未发表成正式论文。

9、树脂预处理问题。

调试措施中要求树脂在被装入床体内之前必需经过充分的漂洗,以去除其中的碎树脂,且需要进展预处理,以除去出厂时残留的杂质成分。

使得除盐系统在正常运行时能到达更好的出水指标。

但是现场往往要求的工期较短,为了完成预定的节点目标,真正留给调试的时间更短。

本次调试在与各方协调后准备,除盐系统的树脂都不进展预处理。

由此引起的直接的可见的结果是运行时水质未觉察有明显变化,考虑到阳床入口水是经过反渗透装置处理的淡水,绝大局部的盐分已被去除,水质结果是可以保证的。

但是几个周期后觉察,各床体都存在不同程度的压差上升现象。

虽然都还把握在指标内,但不排解进一步上升的可能性,到压差超标时就需要体外清洗了。

在以往的调试中,甘谷电厂就有过这样的经受,压差过大以后流量快速下降,出力明显缺乏,体外清洗时觉察大量碎树脂。

顺带提起个问题,辛店调试时,树脂是经过预处理的,阳床和阴床的树脂都是用酸浸泡12小时后冲洗到中性偏酸〔未进展碱浸泡〕。

之后的系统出水及设备运行都很正常。

这里特殊提到一点是阴床的进酸方式。

04年连城调试时是接临时管,管材是不锈钢管,存在铁污染的可能性。

辛店调试未承受这一方式,而是通过阳床满酸后经过中间水箱、中间水泵进入阴床。

之后再充分冲洗水箱水泵及相关管道。

但是了解到这种方式对中间水泵的叶轮是非常不利的,短时间内没有明显反响,但是之后存在水泵寿命缩短的可能性。

因此偏向赞同通过接临时管的方式来输酸,当然得承受橡胶软管。

10、调试记录与数据的保存问题。

过往的调试记录一般都是手写记录,交接班时由上一班交到下一班。

本次景泰调试开头,尝试做电子版的调试记录,这种记录方式的好处在于便于长期保存和便利随时查阅。

整体调试完毕后,一般原始调试记录会交回工程部存档,个人只能保存复印件。

下一次调试时携带不便,特殊是经受了多个现场调试后,原始记录是许多的,有些数据查找起来也不便利,改成电子版就不存在这个问题了。

但是需要留意的是,电子版的记录是手写记录的再整理和补充,最好指定固定人员来完成,手写记录对于交接班后的工作是不能被电子版记录代替的。

特殊是调试小组成员较多的时候,多人查询记录就需要到手写本。

电子版记录的内容包括照片、表格、图纸等等非常丰富的资料信息,这一优势是手写本不具备的。

比方说,有一些试验数据和分析报表,人手抄写起来很费功夫,最好的方法是用手机拍下照片,然后转存到电子版记录上。

觉得现场调试应当推广这种记录方法,由于是第一次尝试,还有许多没有想到的,推广后,集思广益,大家都来争辩补充,这将是将来调试的一种趋势。

11、程控调试协作问题。

水处理的程控调试包括阀门的远传、自动程序的编写与调试、热工测点信号的传动、表的投入等。

这些工作与工艺调试的联系很亲热但又不属于工艺调试的范围。

因此,如何协作好程控调试需要把握好一个度,涉及过深增加工作量不说,日后也很难脱身。

完全不管也不行,热工人员很少有清晰了解工艺流程的,编好的程序能不能满意现场实际需要,得经过调试人员的检验。

〔不同现场协作状况不一样,有些时候,需要调试方从旁督促〕一般来说,协作程控调试分三个阶段。

在早期的时候,调试方只是参加检验步序表。

整套设备〔如超滤装置、反渗透装置等〕的步序表是设计院依据厂家资料设定的,一般不做修改。

重点是除盐设备,由于不是整套过来的设备,不同的现场可能有不同的需要。

要依据实际状况准备是否做修改。

在中期,视现场工期工作状况有所不同,最开头应当是阀门的远传。

本次景泰调试预备了一份详细的阀门清单,内容包含有序号、阀门名称。

码、就地及远方操作状况说明、备注等。

资料来自码清册及系统图纸。

可由运行部先预备,再经调试方核对,最终依据实际状况作增加或删减。

阀门的远传完毕后,条件允许则检验步序。

这次景泰调试由于工期紧急,先进展的除盐系统的调试,然后检验超滤、反渗透的步序,再投预脱盐系统的。

需要说明一点,预脱盐局部的设备必需投入自动才能正常投用。

这是由于设备要求的自动化程度较高,如超滤每运行40分钟就得反洗一次,假设不投入自动把握程序,则运行人员工作量大大增加,误操作的可能性也在增加。

另外,中期工艺调试时需要投入各种爱护,调试方要协作检验各连锁条件是否满意现场需要。

在后期,设备工艺调试根本完毕后,剩下的工作是协作投入热工测点及表了,其中包括流量、压力、温度、液位等。

调试方的工作是通知运行人员启动设备检验其投入的信号在上位机的显示与实际状况是否相符,并统计测点投入状况。

其他工作如查线对点等是安装单位与程控厂家协作完成的。

总之,程控调试的阶段性很明显,早期与后期的工作以厂家为主,调试方协作并依据现场状况督促厂家技术人员完成其主要阶段性工作以跟紧调试进度。

中期工艺调试时,则是程控厂家协作调试方,以设备工艺调试为主,以完成节点任务为目标。

12、反渗透膜污染问题。

09年7月,景泰电厂的反渗透装置在投入运行不长时间,觉察产水量降至20,翻开保安过滤器没有觉察有污染物,检查膜元件时觉察膜外表有粘性,且带有略微的土腥味。

初步分析推断为膜污染。

后经过化学清洗系统恢复正常。

在辛店调试时有过由于加药管断裂,反渗透装置运行3天没有加阻垢剂导致膜结垢的经受。

而在甘谷调试时其中一台反渗透也由于出力下降进展了化学清洗。

由此看来,反渗透装置对于运行条件的要求是相对较高的,在调试期间应引起足够重视。

反渗透膜外表的污染物通常为严密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物,这些污染物会导致产水率降低和脱盐率下降。

引起污染的缘由是多方面的,最常见的多为进水水质不合格以及加药不当,有时也与运行工况有关系。

在保证进水水质的前提下,一般防止膜污染的方法常见为:1、提高进水温度以降低水的黏性,减轻浓差极化。

2、调整值,通过原水加酸的方式防止碳酸盐垢的生成,同时值对蛋白质的溶解度、构型和荷电性有很大影响,在确定程度上能防止有机物污染。

3、参与稳定剂干扰难溶盐的结晶过程。

4、参与氧化剂杀菌及参与复原剂消退余***,防止微生物大量生殖引起膜的有机物污染。

在调试阶段,设备启停频繁,流量压力变化大,进水水质变化也很大,因此要严格依据厂家要求调整好运行工况,合理加药并加强监测。

特殊是加药系统投入初期,要留意观看药箱液位下降状况,检查补水门是否严密,防止漏水稀释药液。

通常状况下,加药管是管,加药泵是柱塞泵。

一般加药时泵出口震动较大,简洁造成管材断裂,运行时应加强巡检。

13、调试期间缺陷的治理。

调试工作根本完毕,尚未正式移交业主之前,有一个代保管阶段,此阶段往往会有许多缺陷需要处理。

对于缺陷的治理,本次调试依据甘谷调试的阅历,制作了一个电子表格,用于水处理缺陷的统计,之后交由监理部统一下发给各方进展消缺。

统计的内容包括机务方面和热工方面,每条缺陷都有一个状况说明,或是设备损坏需要修理,或是某样设备尚未安装,又或是什么表计尚未投入等等。

对于这种缺陷治理方式,有这么几点显而易见的好处:1、更简便。

早期统计的时候,缺陷许多,达百多条,有许多事热工表计未投入。

需要更的时候只需将已处理的去除,添加问题即可。

2、利于消缺。

有了缺陷统计单,能做到全面把握状况,清晰地知道现阶段存在着哪些问题。

并能通过指挥部,督促各方解决问题