车间主任岗位职责

车间主任岗位职责2、负责生产设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运转。3、负责生产设备的更新改造、大修等工作，制定中长期规划，确保设备的高效利用和更新换代。4、负责设备安全管理工作，制定设备安全操作规程，加强设备安全监管，防止事故发生。5、进行设备维修保养和更新改造的预算编制，控制维修保养和改造成本，提高设备管理经济效益。6、负责设备维修人员的培训和指导，提高维修保养技能和管理水平。7、协调生产计划和设备维修保养计划，确保生产计划和设备管理的协调运作。8、及时反馈设备运行情况和维修保养情况，向生产厂长汇报设备管理的情况和工作进展。9、参与企业全面质量管理制度体系的建设，推动设备管理的持续改进和质量提升。10、负责设备管理相关的文件、档案、资料的管理和归档工作。设备管理岗位职责：1、制定设备管理方针和计划，协调实施设备更新改造、大修等中长期规划，并审查设备更新、大修计划。2、编写、审核有关技术规程和技术标准，提高生产设备管理水平。3、了解企业设备运转情况，分析各种设备运行的经济性能，并制定设备的维修保养制度。4、监督检查设备维修维护情况，及时查漏补缺，协调与设备有关联的各部门间的关系。5、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。6、协调安排、组织事故抢修工作，加强事故教育，尽快组织生产的恢复减少事故损失。7、提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。8、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。9、完成上级交办的其他工作。质量主管岗位职责：1、确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施。2、拟定企业各项质量管理制度，严格执行并报领导审批。3、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件，并申请通过认证。4、跟踪控制生产过程半成品的品质，并妥善处理生产过程中的质量问题。5、对原材料、半成品、成品进行检验，组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。采购主管岗位职责：主要负责企业生产系统所需物品的采购管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。1、制定并执行生产计划，保证生产进度和产品质量。2、全面负责生产工艺、设备、原材料、人员等资源的协调和管理。3、建立并完善生产管理制度，提高生产效率和产品质量。4、组织生产现场的安全、环保、消防等工作。5、协调各部门，保证生产流程的顺畅和协调。6、负责生产成本的控制和降低，提高企业经济效益。7、负责生产车间的设备维护和保养，保证设备的正常运转。8、参与新产品的开发和工艺设计，提高产品的竞争力。9、负责生产车间的员工培训和管理，提高员工的技能水平和工作积极性。10、负责生产车间的日常管理工作，协调各部门的工作。11、生产厂长为生产部门第一责任人，对生产中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。12、完成上级交办的其他工作。根据企业总体战略，我们的目标是在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。为此，我们要：1.组织工厂按照制定的工艺流程进行生产，全面管理企业生产和技术开发工作。2.负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设置和内部管理方案，提高管理效率。3.负责设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。4.负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。5.负责生产队伍的建设与考核工作。6.参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。7.生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。为了确保准确无误地完成工作，我们制定了制液车间主任技术操作规程：1.提前20分钟进入车间，了解生产和设备运行情况，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。2.巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。3.了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。4.经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。5.收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。6.每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。7.抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。8.做好各相关部门、车间之间的协调工作。同样地，为了确保准确无误地完成工作，我们制定了分管净化、压滤副主任技术操作规程：1.提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。2、根据车间主任的安排和了解情况，对当天的生产任务、净化和压滤要求以及材料消耗情况进行调整和安排，以确保生产任务能够顺利完成。3、深入生产现场，对班组工作和岗位操作进行指导，检查设备的运行情况、工艺操作、溶液的跑、冒、滴、漏等情况，及时发现并处理问题。4、组织生产现场相关人员开展净化工艺技术创新，以提高净化的效率和质量。5、根据溶液净化的质量情况，指导净化工进行准确的操作，以提高工作效率并降低材料消耗。6、检查各岗位的工作任务完成情况、工作质量以及生产原始记录是否完整准确。7、严格把好净化和压滤的质量关，经常检查溶液的质量，严禁黑液进入硫化池，严禁SDD泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池以及搅拌杆等设备设施上的杂物，并做好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，并协调压滤布的加工制作。10、参加每天工作小结会，分析和讨论生产中存在的问题，以便及时解决问题。化合、压滤、净化班长技术操作规程1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具和材料的保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作。检查交班溶液、材料以及压滤备用板的数量是否属实，如有较大出入，及时上报领导协调并查清原因。2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产和消耗情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。3、协调和指导化合工、压滤工、净化工的工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作。接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、PH值、铁及重金属等的合格情况。8、根据本班生产任务，准备和配置SDD等净化剂和净化用材料。9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。本班完成生产任务后，需要及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生。同时，要组织定期清理生产设备设施、池槽，并自觉检查和监督有关人员填写生产原始记录。参加车间工作小结后，要组织本班班后会，做好交接班准备。化合岗位技术操作规程：1、进班后，需要提前15分钟检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好。然后到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态。根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、PH值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如PH值达不到除铁规定的2.5～3.5（即余酸约1.5g/L）要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使PH值达到要求值。5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点PH值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。压滤泵岗位技术操作规程：1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备。同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。压滤岗位技术操作规程：1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好。交接消楚后方可接班。7、出槽后需要立即准备一定数量的备用起板，并巡查槽面情况，及时更换不良极板。严禁使用水或其他溶液冲洗铜排。8、清理地板上的残锰和碎片，保持生产场地清洁卫生。9、认真完成交接班工作，准备好本班所需的各种原材料并及时记录。10、如遇计划停电，首先切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门，冲洗溶液管道，并协助出槽人员取出锰板。11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时采取相应措施。电解车间班组长技术操作规程1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，检查槽液和新液的含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查PH值、槽温及冷却水情况，检查是否存在泄漏现象。根据检查情况和车间主任安排，制定本班组当天的工作计划。2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。记录员工到岗情况，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理安排本班组员工的工作。3、组织配置好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象及时处罚，发现安全隐患及时纠正处理。如本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门，保护本班组设备、材料不被破坏。5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。电解车间主任技术操作规程1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在泄漏现象，了解冷却水系统情况。2、到化验室了解槽液和新液的含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。4、在调仓开始前和调仓后，需要到生产现场进行检查和督促工艺纪律的执行。同时，也需要指导生产并及时处理发现的生产或安全隐患。5、收集、检查和整理各种生产原始记录，并进行认真分析。然后指导生产工艺控制参数的调整，以保证生产的正常运行。6、需要检查设备的运行状况和原材料的库存情况，并及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。7、下班前，需要与副主任和班组组长总结当天的工作情况，并讨论生产中存在的各种问题。同时，也需要指出中、夜班的重点注意事项并预安排第二天的工作。电解看槽岗位（非出槽班）技术操作规程——普通电解锰1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍。然后查看电解车间交接班记录和电解车间化验报告单，并与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常。确认后，在电解交接班记录上签字交接班。2、如果发现酸槽、碱槽和起壳现象的槽子，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。对于本班发生的酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象，应该及时处理。如果无法处理，需要及时上报有关领导。3、看槽工接班后，需要通知化验员取电解槽液样品检验。然后根据化验报告单上的数据，及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/L；PH值：7.0～7.4；槽温：40～45℃。4、在加氨水调整PH值时，需要多点少量加入。氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免造成电解槽局部过碱。5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内。每1小时需要调整一次电解液管的位置，以确保槽内含锰均匀。6、看槽工每两小时需要测量一次槽温、PH值，并查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测。然后根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。7、需要认真观察极板导电情况，并及时处理不导电的极板。发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板。阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，以保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，以保持导电良好。需要及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。9、根据电解槽各时段的情况，需要通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，并根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。10、夜班槽面工下班前，要将热水桶灌满水，并打开蒸汽阀门冲汽，以为出槽创造条件。11、在检查阴极板的发热情况时，应将严重发热的极板做好记号，以便修极板时进行修理。剥离岗位技术操作规程：1、在剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，准备好剥离工具和穿戴好劳动保护用品，保证无其他杂物。2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。7、剥离完毕后，要打扫好场地卫生，方可下班。包装岗位技术操作规程：1、上班时要穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶。包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶（包装袋）内进行检查，清除杂物。2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶（每袋）无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。5、工作完毕后，要打扫场地卫生，收拾好包装工具，并维护好计量器具，配合计量员作好记录。行车岗位技术操作规程：1、在通电前要对行车进行全面仔细的观察，检查行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好。如存在问题，应及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。2、通电后，应按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行；如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。1、抛光工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。2、抛光前，检查毛板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏毛板，浸泡时严禁毛板铜排与阳极液接触。浸完残锰的毛板取出用水清洗干净。无残锰的毛板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入抛光液里抛光。3、抛光出的毛