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文档简介

麦芽汁处理

回旋沉淀槽的操作：

（1）煮沸结束后麦汁以不低于10m/s的速度泵入回旋沉淀槽。

（2）为减少吸氧，可先从底部喷嘴进料，当液位至侧面喷嘴时改为侧面喷嘴进料，麦汁回转速度为l10r/min左右，麦汁深度一般<3m，进料时间20～30min。

（3）进料结束，麦汁静止30～40min，测量麦汁浓度和容量，检视浊度。

（4）冷却开始先开上部出口阀流出麦汁，再后开下部出口阀至结束。

（5）槽底中心热凝固物用水冲入凝固物回收罐。

（6）用CIP系统清洗回旋沉淀槽。

麦芽汁处理

回旋沉淀槽的维护保养：

（1）按工艺要求对设备内壁清洗，做到光亮、无污物。

（2）定期对设备及输送管路进行清洗、除蚀。

（3）经常检查喷射器是否堵塞或结垢以及是否内径磨损太大，以免影响回旋速度和澄清程度。

麦芽汁处理

分离热凝固物发生的常见问题及原因

麦汁液面过高，直径过小：是由回旋沉淀槽自身的结构比例不合适所致。

凝固物沉淀不坚实：由泵送速度不足，达不到要求的进槽切线速度以及麦汁的旋转速度不够所致。

旋转时间过长：泵送速度过高所致。

热凝固物沉淀不良：泵送时混入空气，形成涡流，使已形成的热凝固物破碎；麦汁粘度过高，热凝固物沉降缓慢，受规定静止时间限制；麦汁入槽不呈切线方向，形成涡流；输送弯管过多，管路过长或管路截面的变化而导致热凝固物再度被分散，静止时间过短。这些原因均会影响沉淀效果，造成热凝固物沉淀不良。

麦芽汁处理

分离热凝固物发生的常见问题及原因

负荷过重：麦汁中含有较多的凝固物(由于较高的麦芽蛋白质含量和较多的麦汁过滤混浊物等)所致。

麦汁色度加深、口感粗糙：往往是由设备不平衡，麦汁冷却速度过慢，延长了麦汁在回旋沉淀槽的滞留时间，使麦汁在回旋沉淀槽中受较高温度的作用，易形成羟甲糠醛和类黑精，导致麦汁色度加深、口感粗糙。二甲

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