机械零部件定制加工建设项目环境影响报告

③预测时间本项目预测污染物CODMn在指定浓度持续渗漏100d、1000d和服务年限（本项目取20年）的迁移情况。5.4.4预测源强本项目排污管采用地下埋管布置收集后首先进入化粪池，为预测非正常状态下，地下水的影响范围和程度，本次评价选取化粪池泄漏为非正常状况。化粪池尺寸为2m（长）×1.5m（宽）×2m（深），进入的废水量为840t/a。根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)，正常状况下，钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/(m2•d)，故正常状况下的渗漏量(L/d)=2L/(m2•d)×3m2=6L/d。非正常状况下，底部防渗系统破坏，污水下渗量设定为正常状况下的10倍，即泄漏量为60L/d。本项目废水泄漏下渗源强见下表所示。表5.4-2废液泄漏情况统计表下渗污染物浓度（mg/L）时间（d）最大下渗量（kg）化学需氧量（CODMn）1641001.51000157300（20年）预测模型及参数确定预测模型本项目采用地下水溶质运移解析法中的一维稳定流动一维水动力弥散模式进行预测及评价，预测模型如下：式中：x—距注入点的距离，m；t—时间，d；C（x，t）—t时刻x处的示踪剂浓度，g/L；C0—注入的示踪剂浓度，g/L；u—水流速度，m/d；DL—纵向弥散系数，m2/d；erfc()—余误差函数。参数取值参数取值见5.4-3。表5.43解析法预测参数取值表污染物名称污染物泄漏量纵向弥散系数地下水流速横截面积有效孔隙度CODMn1.5kg0.05m2/d0.08m/d0.0025m地下水影响预测分析（1）废水连续泄漏100d通过模型模拟计算，化粪池废水发生泄漏100d后，沿地下水水流方向地下水水质预测值见下表、下图。表5.4-4COD泄漏100d污染物浓度随距离变化一览表单位：mg/L沿地下水流向方向距离（m）COD浓度（mg/L）01641052.39124200.01212384302.868161E-10400500图图5.4-1CODMn泄漏100d浓度变化曲线图（2）废水连续泄漏1000d通过模型模拟计算，化粪池废水发生泄漏1000d后，沿地下水水流方向地下水水质预测值见下表、下图。表5.4-5COD泄漏1000d污染物浓度随距离变化一览表单位：mg/L沿地下水流向方向距离（m）COD浓度（mg/L）016410164201643016440163.994850163.778660160.26970137.98058081.999989026.019461003.7310091100.22139451200.0051965071304.708519E-051401.623799E-071502.112543E-101601.092459E-131700图图5.4-2CODMn泄漏1000d浓度变化曲线图（3）废水连续泄漏7300d通过模型模拟计算，化粪池废水发生泄漏7300d后，沿地下水水流方向地下水水质预测值见下表、下图。表5.4-6COD泄漏7300d污染物浓度随距离变化一览表单位：mg/L沿地下水流向方向距离（m）COD浓度（mg/L）0164101642016430164401645016460164701648016490164100164150164200164250164300164350164400164450163.9999500163.846550146.923660045.405476501.1951527000.0014441827506.627153E-088001.183498E-138109.103829E-158200图图5.4-3CODMn泄漏7300d浓度变化曲线图通过上表和上图可以看出，化粪池废水发生泄漏7300d后，污染因子COD在含水层中沿地下水流方向运移，随运移距离的增加，含水层中的COD浓度变化呈逐渐下降的趋势。5.4.7地下水环境影响评价结论本区含水层水力坡度较小，渗透系数亦较小，溶质运移以弥散作用为主，对流作用不明显，因此污染物扩散范围较小。建设项目区实行雨污分流制，排污管道、废水处理设施池体等均采取了良好的防渗措施，正常状况下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物不会渗入地下水。非正常状况下，废液连续泄漏100d，评价范围内地下水含水层中COD浓度超标范围0~10m（以点源泄漏点为坐标原点）；废液连续泄漏1000d，评价范围内地下水含水层中COD浓度超标范围0~90m（以点源泄漏点为坐标原点）；废液连续泄漏20年，评价范围内地下水含水层中COD浓度超标范围0~900m（以点源泄漏点为坐标原点），满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“建设项目各个不同阶段，除场界内小范围以外地区，均能满足GB/T14848或国家（行业、地方）相关标准要求”。因此，在企业应严格执行地下水环境保护措施中提出的相关要求，定期对污水处理设施进行停运、检修，避免废液长时间连续泄漏的前提下，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。5.5营运期声环境质量影响预测与评价按照《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中规定，结合本项目实际情况，确定本项目声环境影响评价工作等级为二级。5.5.1噪声源强确定全厂主要噪声源见表5.5-1。表5.5-1工程主要噪声设备源强及防治措施一览表单位：dB（A）注：以项目厂区西南角为原点，东西向为横轴，南北向为纵轴5.5.2预测内容预测运营期厂界外1m处的噪声级dB（A）进行噪声预测。5.5.3预测计算本评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的工业噪声模式预测拟建工程各噪声源对厂界环境的影响。（1）室外声源：=1\*GB3①计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct（r）--点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct（r0）--参考位置r0处的倍频带声压级；r--预测点距声源的距离，m；r0--参考位置距声源的距离，m；ΔLoct--各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级Lwoct，且声源可看作是位于地面上的，则=2\*GB3②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。（2）室内声源：=1\*GB3①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。=2\*GB3②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：=3\*GB3③计算出室外靠近围护结构处的声压级：=4\*GB3④将室外声级Loct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S为透声面积，m2。=5\*GB3⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。（3）计算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin，i，在T时间内该声源工作时间为tin，i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为Aout，j，在T时间内该声源工作时间为ttout，j，则预测点的总等效声级为式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。5.5.4预测结果及影响分析本项目预测结果见表5.5-2。表5.5-2工程完成后声环境贡献结果统计及分析一览表关心点噪声源单台噪声值dB（A）数量（台/套）噪声叠加值dB(A)隔声值dB(A)噪声源距关心点距离（m）距离衰减dB(A)噪声贡献值dB(A)贡献叠加值dB(A)东厂界2014543.2316.7730.622014042.9222.082014343.1124.892014142.9817.022014543.2311.772513542.6120.192513542.6112.392012541.9418.062012541.9425.86西厂界20513.9846.0253.922010204520716.9051.120919.0940.9120513.9841.02251523.5239.28251523.5231.48202527.9632.04202527.9639.84南厂界205033.9826.0255.512039.5455.46209039.0928.91202828.9431.06203330.3724.63259039.0923.712511541.2113.79209039.0920.91209039.0928.71北厂界2010540.4219.5836.032015243.6421.36206536.2631.742013542.6117.392012241.7313.27256536.2626.54254032.0422.96206536.2623.74206536.2631.54由以上预测结果可知，拟建项目运营期间厂界噪声的昼间和夜间贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类的要求。并且厂界周围200m范围内没有噪声敏感点，拟建项目运营期间噪声对周围声环境影响小，项目噪声对周围环境影响可接受。5.6营运期固废对环境的影响分析5.6.1固体废物的处置原则①确保环境安全，最大限度地消除固体废物对环境的污染压力，不对环境造成二次污染。分清一般工业固体废物和危险废物，分别进行处理、处置。②综合利用，资源回收和利用。③符合本地区和企业经济发展规划，做到综合治理，统筹规划。④尽量采用成熟技术，保证操作安全，运行安全。5.6.2危废暂存场所环境影响分析危废暂存间贮存能力可行性分析由工程分析可知，本项目危废产生量为73.942t/a，其贮存周期为90d，危废的最大暂存量为25t/a。本项目危废暂存间约80m2，设置于1#厂房内东南角，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）要求对地面进行防腐、防渗等要求的处理，满足危废暂存间的要求。综上所述，本项目设置的危废暂存间满足危废暂存间要求。危废暂存间选址合理性分析按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单选址要求，本项目所在区域地质结构稳定，地震烈度不超过7度；厂界位于居民区约670m，在地表水域1700m以外；项目厂址不在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区；暂存场所做好基础防渗；暂存场所在高压输电线路防护区域以外。因此，本项目固废暂存场所选址可行。5.6.4危废对周围环境的影响（1）对地表水环境的影响本项目危废暂存于危废暂存间内，无露天放置，因此，危废的堆放对地表水环境影响小。（2）对大气的影响本项目危废均为固态，颗粒较大；同时危废暂存于危废暂存间内，由专用容器进行储存，因此，危废对周围大气环境影响小。（3）对地下水和土壤环境的影响本项目危废暂存于危废暂存间内，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单相关要求，对暂存间进行防风、防雨、防晒、防渗等防范措施，并设置导流沟。因此，危废的存放对地下水和环境影响小。（4）对环保目标的影响本项目危废临时储存间设置时需做好“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等措施及渗漏收集措施，若危废临时储存间内储存的危废泄漏会被拦截在危废暂存间内，不会进入外部环境；且储存间设有防腐防渗地面，泄漏的物料不会渗入地下水及土壤。因此，本项目危废暂存间对周边环保目标影响小。5.6.5运输过程的环境影响分析本项目产生危废的装置和危废暂存间距离近，且危废由专门装置进行贮存，在从废气处理装置转移至危废暂存间的过程中可防止散落和泄漏。因此，危废运输转移过程对周边环境无影响。5.6.6委托利用或处置的环境影响分析经向企业核实，本项目暂未委托危废处置单位。通过调查可知，周边城市如宿州市危废处置单位可以处置本项目所产生的危废，本环评建议企业可以委托宿州市危废处置单位对项目产生的危废进行处置。5.6.7危废贮存防护措施严格执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单的规定、GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》及其修改单的规定、GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单的规定，对危险废物贮存和一般工业固体废物贮存采取不同的防护措施。（1）建设专用的危险废物临时堆存场所，该场所基础必须防渗。若为仓库，则地面与裙脚要选用坚固、防渗的材料，有渗漏液体收集装置，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。（2）盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其修改单中附录A所示的标签。（3）盛装危险废物的容器必须符合相关标准要求，确保容器和材质满足相应强度要求，容器完好无损，容器的材质和衬里与所盛装的危险废物相容（不相互反应），盛装液态危险废物的容器开孔直径不超过70mm并有放气孔。（4）危险废物堆要防风、防雨、防晒。（5）危险废物临时贮存场要按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）的要求设置图形标志。（6）危险废物运输过程中，严禁超载超速，需采取必要的防护措施，杜绝沿途遗洒。本项目危废暂存间具体情况见下表所示。表5.6-1建设项目危废暂存间基本情况一览表序号贮存场所（设施）名称危废名称危废类别危废代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废活性炭HW49900-041-49厂房区东南侧80m2桶装25t90d2废过滤棉HW12900-252-123废油漆桶HW49900-041-494废UV灯管HW29900-023-295.6.8固废处置措施的合理性分析拟建工程固体废物产生及处理措施见表5.6-2。表5.6-2拟建工程固废产生及处置措施一览表综上分析，本项目固体废物在采取有效的综合防治措施的情况下，固体废物对周围环境的影响小。5.6.9结论固体废物作为一类环境污染物质，若处理处置不当，会造成垃圾遍地，污水横流，对环境和人体健康存在潜在的危害。本项目强化废物产生、收集、储存各环节的管理，各种固废按照类别分类存放，杜绝固废在厂区内散失、渗漏，达到了无害化的目的，各类固废均得到有效处置，实现了零排放，避免产生二次污染。因此本项目产生的固体废物经过处理和处置后对环境影响较小。5.7环境风险分析5.7.1评价依据环境风险调查1.危险物质根据工程分析内容可知，本项目主要危险物质为醇酸漆及醇酸漆稀释剂，贮存于原料仓库内。2.周边环保目标根据现场调查，本项目周边主要环保目标为厂区东北侧的梁家、吴三毛庄，北侧的淮北市梁家小学，西北侧的大刘家，东南侧的工人村；地表水体主要为西侧的孟沟，北侧的浍河。评价工作等级和风险潜势初判（1）环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表5.7-3确定环境风险潜势。表5.7-1建设项目环境风险潜势划分一览表环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险。（2）E的分级确定分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。（一）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表5.7-2。表5.7-2大气环境敏感程度分级一览表分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人建设单位5km范围内人口约4万人；周边500m范围为园区其他企业，周边500m范围内人口总数约1000人，因此建设单位大气环境风险受体敏感性类别是E2类型（中度敏感区）。（二）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表5.7-3和表5.7-4。表5.7-3地表水功能敏感性分区一览表敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区地表水环境功能敏感性属于F3。表5.7-4环境敏感目标分级一览表分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标项目区评价范围内无集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域。因此地表水环境敏感目标分级为S3。表5.7-5地表水环境敏感程度分级一览表环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3本项目地表水功能敏感性属于F3，环境敏感目标分级为S3，确定地表水功能敏感性为E3。（三）地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表5.7-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表5.7-6和表5.7-7。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表5.7-6地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区地下水敏感性分区为G3。表5.7-7包气带防污性能分级一览表分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据资料，区域包气带岩性为粘土，包气带防污性能分级为D3。表5.7-8地下水环境敏感程度分级一览表包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3本项目地下水功能敏感性属于G3，环境敏感目标分级为D3，确定地下水功能敏感性为E3。（3）P的分级确定（一）危险物质数量与临界量的比值（Q）根据企业环境风险物质最大存在总量与其对应的临界量，计算比值（Q），计算公式如下：式中：q1、q2、…qn每种环境风险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、…Qn每种环境风险物质相对应的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。淮北市华俊交通设备制造有限公司涉及到的风险物质为有油漆、稀释剂等易燃液体，以及由油漆和稀释剂挥发出来的非甲烷总烃、二甲苯等毒性气体。与《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）附录A《突发环境事件风险物质及临界量清单》对照后，非甲烷总烃按有毒物质临界量50t；油漆按可燃物质临界量5000t（参照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）来表征；二甲苯与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中所列环境风险物质名单对照，确定其临界量为10t。表5.7-9建设项目Q值确定一览表功能单元车间名称物质名称最大储存量（t）临界量（t）Q值贮存单元油漆仓库醇酸漆及稀释剂2150000.0042非甲烷总烃5.79500.116二甲苯0.42100.042合计////0.1622建设项目环境风险物质最大储存量与临界量比值为0.1622，小于1。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。（二）所属行业及生产工艺特点（M）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），按照表7-21来评估企业行业及生产工艺情况，具有多套工艺单元的企业，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表5.7-10建设项目行业及生产工艺（M）一览表行业评估依据分值标准企业得分石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）0管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等100石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）1010其他涉及危险物质使用、贮存的项目55a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。由上表可知，项目行业及生产工艺得5分，为M4。（三）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表C.2确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表5.7-11危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）一览表危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4由于本项目Q值小于1，因此不需要判定P值。本项目Q值为0.024，该项目环境风险潜势为Ⅰ。（2）风险评价等级的确定根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169-2018），风险评价工作级别划分表见表5.7-12。表5.7-12风险评价工作级别一览表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。由以上分析可知，本项目环境风险潜势为I。因此，根据上表的工作级别判定依据，确定拟建工程风险评价工作级别为简单分析级。只需描述危险物质、影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。5.7.2环境敏感目标概况建设项目周围主要环境敏感目标分布情况如下表和图5.7-1所示。表5.7-13项目周边主要风险环境敏感目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离（m）XY梁家399802居民点约232人NE670吴三毛庄14201430居民点约65人NE1800淮北市梁家小学01490学校约500人N1490大刘家-2231464居民点约255人NW1510工人村1874-649居民点约4300人SE1850孟沟//地表水小河W1750浍河//地表水小河N6500注：以项目厂区西南角为原点，东西向为横轴，南北向为纵轴图5.7-1项目环境风险保护目标图图例环保目标项目所在位置图5.7-1项目环境风险保护目标图图例环保目标项目所在位置5.7.3环境风险识别风险物质识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ69-2018）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目涉及的危险化学品有油漆、稀释剂。其中油漆为易燃液体，油漆、稀释剂为易燃易爆液体。稀释剂的主要成分为200#溶剂汽油和二甲苯。工程化学品耗用量及分布情况一览表详见表5.7-14。理化性质及危险危害特性见表5.7-15。表5.7-14工程化学品耗用量及分布情况一览表序号名称主要成分形态运输方式分布情况贮存量1铁红醇酸防锈漆醇酸树脂、颜填料、溶剂油及二甲苯等液体桶装汽运原料仓库8t2中灰醇酸面漆醇酸树脂、颜填料、溶剂油及二甲苯等液体桶装汽运原料仓库8t3稀释剂二甲苯、200#溶剂油液体桶装汽运原料仓库5t表5.7-15主要物料理化性质一览表序号物质名称主要性质及用途1醇酸漆由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成；性质为水性；属化学性防锈漆；附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快2200#溶剂油又称松香水，因其最初是代替松节油在涂料工业中广泛使用而得名。是涂料用的一种溶剂油。微黄色液体。101.325kPa下初馏点≥135℃。干点≤230℃。闪点（闭口杯）≥30℃。由石油经预处理和常压蒸馏而制得。它能溶解酚醛树脂漆料、酯胶漆料、醇酸调合树脂及长油度醇酸树脂等。广泛用于在油性漆、酯胶漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶剂，以降低油漆黏度而便于施工3二甲苯外观与性状：无色透明油状液体,有类似苯的芳香味熔点（℃）：-47.9沸点（℃）：139相对密度（水=1）：0.86燃烧性：易燃闪点：25引燃温度:535爆炸极限：下限（%）1.1，上限(%)7.0最大爆炸压力:0.764；急性毒性：LD50：5000mg/Kg(大鼠经口)14100mg/Kg(免经皮)刺激性:家兔经皮开放性刺激试验:10μg(24h),重度刺激危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低的处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。通过物质危险性识别，本项目生产过程中涉及的物质中选择油漆和油漆稀释剂为风险因子。运输、生产、储存过程危险性识别运输过程：由于拟建工程油漆、稀释剂等危险品由协议单位运输，因此本评价不对运输过程进行风险分析。生产过程：油漆、稀释剂等危险性较大的物品，在生产过程中每次用量不大，但均为易燃易爆物质，如果操作不当，有发生爆炸或火灾的可能。储存过程：本项目原辅材料储罐一旦发生物料泄漏，一方面会造成人员伤害，储存过程中如果措施不利，导致物料泄漏会造成有毒有害气体扩散危及人身安全，或有害物质下渗到土壤和地下水中则会对当地地下水和土壤造成不利影响。另一方面，遇高温、明火、雷电、静电火花、潮湿等极易引起火灾爆炸危险。此外，压力容器和压力管道等可能因设备缺陷、操作失误超压发生爆炸或爆裂。5.7.4环境风险分析对人体健康的影响油漆、稀释剂中所含的挥发性物一旦泄露，将对人体健康产生影响。油漆、稀释剂内有机溶剂主要成分为二甲苯，二甲苯具有中等毒性。经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女人有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、破裂、皮炎。由于项目使用油漆、稀释剂的泄漏剂量小，所以对人体的危害较小。对大气环境的影响油漆、稀释剂均为易燃或可燃品，对大气的主要影响为火灾。发生火灾时，其燃烧火焰的温度高，有风时火势蔓延迅速，不仅直接对火源周围的人员、设备、建、构筑物构成威胁，而且火灾以热辐射和浓烟的形式，对厂界外一定范围内的大气环境产生影响。对地表水环境影响在事故状态下，由于管理、失误操作等原因，可能会导致泄漏的物料、冲洗污染水和消防污水通过净下水（雨水）系统从雨水排口进入外部水体，污染地表水体。为防止消防废水等从雨排口或清下水排口直接排出，在排水管网（包括雨水管网、污水管网）全部设置切断装置，必要时立即切断所有排水管网（包括雨水管网、污水管网），严防未经处理的事故废水外排。对土壤和地下水环境影响本项目生产和废气处理过程中产生废活性炭、废过滤棉等危险固废，若危废暂存场所未采取防腐防渗等措施或储存危废的容器发生破损，造成危废泄漏时，可能会对项目区土壤及地下水环境产生不利影响。5.7.6风险防范措施及应急要求选址、总图布置和建筑安全防范措施厂区建（构）筑物严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年修订）等有关防火规定进行设计。在主体建筑物之间留消防通道，并与厂区主、次干道相连，以保证消防车辆畅通无阻。在道路一侧设有消防给水管网和消火栓。各建、构筑物之间的防火间距亦满足规范要求。按照生产工艺流程和消防安全的要求，厂房的主要安全通道宽度按大于3m设计，通道两侧边缘涂上醒目的安全标志线，每个工位与安全通道相连，既达到物流顺畅，又便于人员安全疏散。在车间周围设有道路，并与厂区主、次干道相连，以保证消防车辆畅通无阻。运输过程风险防范措施（1）运输应严格按照《危险化学品安全管理条例》、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）和《危险货物包装标志》的规定进行；（2）承担运输任务的单位应具有运输危险化学品的相应资质，车辆应有危运许可证，司机、押运员有上岗证；（3）车辆运输过程中应保证容器密封完好，车速缓慢，严防容器剧烈振荡；（4）装满化学品的容器装卸时务必轻装轻卸。（5）一旦发生危险品运输泄漏事故，由当事人或目击者通过应急电话立即通知应急指挥部，由其依据应急预案联络当地环保部门、公安部、消防部门及其它有应急事故处理能力的当地部门，及时采取应急行动，确保在最短的时间内将事故控制，依据物料性质与风向及时对可能受到影响的近距离居民进行疏散，以减少对环境和人员的危害。化学品储存风险防范措施（1）项目设置化学品（涂料和有机稀释剂等）专用储存仓库，具有防雨、防晒、阴凉、干燥功能，化学品分区、分类储存。（2）原辅材料储存时容器务必密封完好，远离火种，设置防火标志，在车间和仓库设置干粉灭火器，并设置专人负责管理。使用中必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度，必须有安全防护措施和用具。（3）储存油漆、稀料的油漆间设置围堰，围堰均进行防渗漏处理，围堰内有效容积必须大于储存化学品容积，满足相关安全设计规范，保证泄漏物料不发生溢出情况；油漆、稀料一旦发生泄漏，由铲子收集至废油漆桶内。附着在围堰内的残留液用水冲洗，冲洗水进入废水处理设施进行处理。喷漆、晾干车间风险防范措施（1）工作人员应经过专业安全培训，熟悉操作规程，经考核合格，才能上岗操作。（2）工作人员进入喷漆室要穿工用服，严禁在喷漆室内吸烟。（3）作业场地严禁存放易燃易爆物品，车间必须配备消防用具。（4）发现空气压缩机有故障，应立即停止喷漆作业。（5）对喷漆和烘干作业严格管理，油漆、稀释剂现用现领，作业场所采取必要的封闭和隔离设施，配置消防及报警控制装置，达到国家有关防火和防爆的要求。（6）定期检查废气净化设备，及时更换或再生废活性炭。若发现净化设备损坏或活性炭饱和立即停止喷漆、烘干作业。。危险废物储存风险防范措施危险废物临时储存池建设必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的有关规定，做到防风、防雨、防晒、防渗、防腐、防泄漏，具体要求如下：（1）危险废物暂存仓库基础必须防渗，渗透系数≤10-7cm/s；（2）危险废物暂存仓库地面、裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，衬里能够覆盖危险废物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容。（3）做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性、入库日期、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；（4）定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换危险废物贮存容器。生产过程风险防范措施根据生产需要及时、短周期购买，严禁生产厂区大量储存。（2）设置专人看管，按需领取。（3）生产车间及仓库应加强通风，并配备防护用具及急救药品。（4）生产车间及仓库应做好防火宣传，严禁在厂区及车间内吸烟。（5）对污水管道、泵阀定期清理检查、保养、维护，防止出现跑冒滴漏情况，发现问题应立即进行维修。水污染事故防范措施根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013)，明确事故存储设施总有效容积的计算公式如下：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5注：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。

V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；本次取油漆桶泄漏，即最大容积V1=25m3。

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V2=∑Q消×t消Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t消—消防设施对应的设计消防历时，h根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年修订）有关规定，拟建项目消防用水量按20L/S计算，火灾持续时间为2个小时，将会有144m3的事故污水（含消防废液）产生；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目无此储存设施。V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；项目事故状况下仍必须进入该废水收集系统的生产废水量V4按0计。V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

根据淮北市的暴雨强度公式：q=927.306(1+0.711LgP)/(t+2.340)0.505式中：q—设计暴雨强度，L/s.hm2；P—设计重现期，a；t—降雨历时，min。按P=2a，t=30min计算，得暴雨强度q=195L/s.hm2。再计算雨水设计流量：Qs=q*C*F式中：Qs—雨水设计流量，L/s；q—设计暴雨强度，L/s.hm2；C—径流系数；F—汇水面积，hm2。项目室外收水面积F=0.32hm2，径流系数取C=1.0，计算得雨水设计流量为：Q=67.08L/s。若按收集前15min雨水，则初期雨水量为113.2m3。由上述分析计算V总=（25+144-0）+0+113.2=282.2m3。本项目拟在厂区西南侧设置1座320m3的事故应急池，并在雨水排放孔设置雨污阀门，保证事故状态下厂区内的废水进入到事故应急池中，禁止事故废水未经处理直接排放。事故后，根据废水的实际情况，在咨询相关环保、消防专家意见的前提下，制定可靠的消防废水处理方案，对废水进行合理处置，保证其达标排放。采取上述措施后，因消防水排放而发生周围地表水污染事故的可能性极小。经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作作到经常化和制度化。事故废水防范和处理具体见图5.7-2。雨水管网排放污水处理厂处理污水管网排放污水处理厂处理污水管网图图5.7-2事故废水防范和处理流程示意图废水收集流程说明：正常情况下，阀门1、4开启，阀门2、3关闭，对于初期雨水的收集可通过关闭阀门1，开启阀门2进行收集。初期雨水收集结束后，开启阀门1，关闭阀门2。事故状况下，阀门1、4关闭，阀门2、3开启，对消防污水和事故废水进行收集，收集的污水进入污水管网，进入安徽（淮北）新型煤化工合成基地污水处理厂处理，处理达标后排放。采取上述措施后，因消防水排放而发生周围地表水污染事故的可能性极小。应急处置措施（1）若发生泄漏，及时疏散在场人员，及时排除故障。（2）生产工人操作时必须穿工作服，严禁在厂区及车间内吸烟。（3）加强设备维护保养，保证污水处理设施设备、管道处于完好状态，阀门开启灵便，严格防止“跑、冒、滴、漏”现象产生。（4）加强泄漏疏散控制，应立即按事故应急救援预案要求，迅速疏散人员到上风向或高地势的空旷的安全区域内并立即组织人员进行堵漏和灭火。建立健全安全环境环境管理制度（1）应建立健全健康、安全的环境管理制度，并严格予以执行。（2）严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，最大限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。（3）加强工厂、车间的安全环保管理，制订出供正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，应定期进行安全活动，提高职工的安全意识。（4）制订应急操作规程，如在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，规定限制事故影响的措施，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（5）建立应急预案工作计划，设立公司应急指挥领导小组和事故处理抢险队，与当地政府有关的应急预案衔接并建立正常的定期联络制度。0事故应急预案及应急措施根据国家环保局（90）环管字第057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业应制定环境污染事故发生的工作计划，制定消除事故隐患及突发性事故方案。因此本项目应制定完善的事故应急措施，一旦事故发生，应及时将事故向上级主管部门汇报，并积极组织相关部门自救，启动应急救助方案，并进行泄漏物质浓度应急监测。结合工程实际建设情况，评价提出本项目实施后全厂风险事故处理程序和应急预案大纲，具体内容如下。图图5.7-3风险事故处理程序图表5.7-16工厂突发事故应急预案大纲一览表序号项目内容及要求1总则简述工程危险化学品性质，介绍工程特点及工程采取安全生产和防范风险事故发生的重要性及必要性，说明工程制定风险事故应急预案的重要意义。2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、存储及危化品的运输4应急组织工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援5应急状态分类及应急响应程序依据事故发生情况规定事故的级别及相应的应急分类响应程序，并按事故级别相应通知地区指挥部门及环保局、消防队等6生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散贮存区：（1）防火灾爆炸事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材（2）防止原辅材料外溢、扩散7规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由当地环保部门对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及连锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备邻近区域：控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（1）本工程应制定的事故应急预案必须及时上报其风险管理措施、预案及落实情况，便于工业园区环保部门全班把握，在发生事故时可以统一调度。（2）企业应从环境风险的角度考虑危险化学品的处理，尽量将危险化学品事故影响的范围缩小。（3）企业在制定应急预案和工程建设时应严格落实区域环评中关于大气和地表水环境风险防范措施，积极做好本厂的风险防范工作。1事故环境监测方案由于企业不具备监测能力，为了及时有效的了解本企业对外界环境的影响，更好的进行日常环境管理和应急监测，企业可委托有资质监测单位进行环境监测。发生事故以后，立即通知监测单位，环保监测人员到达现场后，查明事故情况，根据当时风向、风速、判断扩散的方向、速度，并对气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及时向领导小组报告。必要时根据领导小组决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指导采取简易有效的保护措施。针对本项目的具体特点，按不同事故类型，制定各类事故应急环境监测预案，包括污染源监测、厂界环境质量监测和厂外环境质量监测三类，满足事故应急监测的需求。5.7.7分析结论5.7.8风险环保投资本项目风险环保投资共30万元，详细情况见表6.6-18。表5.7-17风险环保投资一览表序号设备名称投资（万元）1车间地面、喷漆房、危废暂存间等进行泥硬化防腐、防渗等处理102320m3消防废水收集池、消防废水收集管网；消防护器材及药剂等20合计305.7.9建设项目环境风险简单分析内容表表5.7-18建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称机械零部件定制加工建设项目建设地点安徽省淮北市濉溪县韩村镇煤焦化基地北路中段主要危险物质及分布厂区西部和南侧，详见总平图；环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）物料泄露对土壤和地下水会造成一定的影响；火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放外大气环境影响较小；风险防范措施要求1、严格管理、储存场所建设符合规范要求；2、加强管理，操作规范，设置320m3事故水池；填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、本项目为新建项目；2、项目涉及的风险物质有油漆、溶剂等。5.7.10环境风险自查表表5.7-19环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称油漆稀释剂/////存在总量/t165/////环境敏感性大气500m范围内人口数1000人5km范围内人口数4万人每公里管段周边200m范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1□F2□F3√环境敏感目标分级S1□S2□S3√地下水地下水功能敏感性G1□G2□G3√包气带防污性能D1□D2□D3√物质及工艺系统危险性Q值Q＜1√1≤Q＜10□10≤Q＜100□Q＞100□M值M1□M2□M3□M4√P值P1□P2□P3□P4□环境敏感程度大气E1□E2√E3□地表水E1□E2□E3√地下水E1□E2□E3√环境风险潜势Ⅳ+Ⅳ□Ⅲ□Ⅱ□I√评价等级一级□二级□三级□简单分析√风险识别物质危险性有毒有害√易燃易爆√环境风险类型泄漏√火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放√影响途径大气√地表水√地下水√事故情形分析源强设定方法计算法□经验估算法□其他估算法□风险预测与评价大气预测模型SLAB□AFTOX□其他□预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围m大气毒性终点浓度-2最大影响范围m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施1、化学品库建设符合规范要求；2、加强管理，操作规范，设置320m3事故水池；评价结论与建议项目经采取有效地预防措施，项目发生风险事故的可能性很小，若发生风险事故，采取有效事故应急措施后，能够控制风险事故的发生范围，对外环境影响较小。注：“□”为勾选项，“”为填写项。5.8土壤环境影响评价5.8.1预测模式及参数00m。根据运营期项目可能污染土壤的途径，本次预测情景设置如下所示。壤环境质量(GB36600-2018)GB15618-2018壤环境质量(GB36600-2018)第二类用地筛选值GB15618-20185.8.2预测结果壤环境质量(GB36600-2018)第二类用地筛选值要求，项目对土壤环境影响可以接受。5.8.3结论第六章环境保护措施及其可行性论证6.1施工期污染防治措施分析本次项目为新建项目，目前主要在建内容为2#生产车间、办公楼等。施工期对环境的影响主要有废气、废水、固废和噪声影响。6.1.1施工期大气环境污染防治分析施工现场扬尘防治措施项目施工期对环境空气的影响主要为施工扬尘(TSP)，包括土方挖掘、现场堆放、土方回填期间造成的扬尘，人来车往造成的道路扬尘，运土方车辆及施工垃圾堆放和清运过程造成的扬尘。为减少施工期扬尘的产生，建设单位应根据《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治规定》、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发[2018]22号）等政策要求采取以下防尘措施：（1）建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。（2）主要路段施工现场围挡高度不得低于2.5m，一般路段施工现场围挡高度不得低于1.8m。围档底边应当封闭并设置防溢沉淀井，不得有泥浆外漏。（3）施工现场出入口道路实施混凝土硬化并配备车辆冲洗设施。对驶出施工现场的机动车辆冲洗干净，方可上路。（4）施工现场内道路、加工区实施混凝土硬化。硬化后的地面，不得有浮土、积土，裸露场地应当采取覆盖或绿化措施。（5）施工现场设置洒水降尘设施，安排专人定时洒水降尘。（6）施工现场土方开挖后尽快完成回填，不能及时回填的场地，采取覆盖等防尘措施；砂石等散体材料集中堆放并覆盖。（7）严格渣土运输车辆规范化管理，渣土运输车要密闭：渣土等建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，采用封闭式管道或装袋清运，严禁高处抛洒。需要运输、处理的，按照市、县（区）政府市容环境卫生行政主管部门规定的时间、线路和要求，清运到指定的场所处理。（8）施工现场使用商品混凝土和预拌砂浆，搅拌混凝土和砂浆采取封闭、降尘措施。（9）运进或运出工地的土方、砂石、粉煤灰、建筑垃圾等易产生扬尘的材料，应采取封闭运输。（10）拆除工程工地的围挡应当使用金属或硬质板材材料，严禁使用各类砌筑墙体；拆除作业实行持续加压洒水或者喷淋方式作业；拆除作业后，场地闲置1个月以上的，用地单位对拆除后的裸露地面采取绿化等防尘措施。（11）土方工程防尘措施土方工程包括土地开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。（12）建筑材料的防尘管理措施施工过程在使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施：a.密闭存储；b.设置围挡或堆砌围墙；c.采用防尘布苫盖；d.其他有效的防尘措施。（13）建筑垃圾的防尘管理措施建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a.覆盖防尘布、防尘网；b.定期喷洒抑尘剂；c.定期喷水压尘；d.其他有效的防尘措施。（14）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。道路车辆运输扬尘防治措施（1）运输方式：运输车辆应按要求配装密闭装置、不得超载、对易起尘物料加盖篷布、控制车速、防止沿途洒落。（2）车辆选择：应选用车况较好的车辆，以避免因车辆本身振动而造成土方或物料散落地面，从而产生扬尘污染。对驶出运输车辆的车轮及底盘上的泥土要清洗，避免运输过程泥土散落路面。（3）运输时间：选择车流、人流较少的时间。（4）运输路线：远离学校和居民集中居住区，运输需选择路况较好且较隐蔽的路段。6.1.2施工期水污染防治措施项目施工期产生的废水包括施工人员生活污水和建筑施工废水。生活污水项目施工期施工人员生活污水产生量为3.6m3/d（1314m3/a），施工人员产生的生活污水经临时化粪池处理后经市政污水管网进入污水处理厂进一步处理，排入清沟。建筑施工废水建筑施工废水包括砖块喷淋、混凝土喷洒，车辆冲洗等废水，其成份相对比较简单，具有水量小、泥砂含量高等特点，且一般为瞬时排放，泥砂含量与施工机械、工程性质及工程进度有关，一般含量为80~120g/L。施工中产生的施工废水如不经治理直接排放，将会对当地地表水环境造成一定的污染、并有可能淤塞市政管网。施工方应在施工现场开挖修建临时隔油池及沉淀池，对产生的不同水质废水采取相应的处理方法：①砂石料冲洗废水：悬浮物含量较高，经简易沉淀后回用于施工或施工场地洒水降尘。人工运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏水泥砂浆应及时清理。运浆容器及时清洗，冲洗水引入沉淀池经处理后用于施工或施工场地洒水降尘。②混凝土养护废水：混凝土养护主要为了创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化，防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。混凝土养护用水量较小，大部分就地蒸发。③机械车辆冲洗废水：为避免泥沙随施工机械和运输车辆带出施工场地，对施工机械和车辆进行冲洗，产生的废水主要污染物为石油类及SS，冲洗水引入隔油池及沉淀池处理后回用于施工用水。6.1.3施工期固废污染防治措施项目施工期的固体废弃物主要包括施工过程产生的开挖土方弃土、施工建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾等。根据建设部139号令《城市建筑垃圾管理规定》，对于可以回收利用的（如废钢、铁块等）应集中收集送到回收站；不能回收利用的，不得随意堆放，应按有关规定报地方建设主管部门，将建筑废弃物堆放至指定地点，本项目应严格按照《城市建筑垃圾管理规定》（建设部139号令）的要求对建筑垃圾进行分类处置，最大限度减轻对区域的环境影响。施工期生活垃圾应设置临时垃圾箱（桶）收集，并交由环卫部门统一及时处理，以减轻对周围环境的影响。6.1.4施工期噪声污染防治措施施工噪声主要来自施工活动中的施工机械运行和车辆运输。施工单位应严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号）中关于建筑施工噪声污染防治的有关规定和《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，积极采取防治措施，尽可能的降低施工噪声对周围环境敏感点的影响。评价要求施工期噪声污染防治措施主要包括：（1）从规范施工秩序着手，合理安排施工时间表，合理布局施工场地，选用良好的施工设备，降低设备声级，降低人为噪声。（2）对基础施工过程中，应选择低噪声设备，对于装载机、电锯、砂浆搅拌机、升降机等产生高声级噪声的设备应安装隔声装置，同时必须把设备布置在远离居民区的地方，避免扰民。（3）对于各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪的设备装置，应采取临时围障措施，最好在围障上敷以吸声材料，以期达到降噪效果。（4）运输车辆距离居民区较近时，应低速、禁鸣。（5）不得在夜22时至次日早6时之间施工，防止噪声扰民。6.1.5生态环境保护措施工程措施（1）开挖土方设置临时堆场单独堆放，开挖土石方尽量回填，做到项目土石方基本平衡。（2）临时堆场不占用项目区外用地，以免压损、破坏地表植被，临时堆放点采取围挡、覆盖等措施，直至土方回填。植物保护措施（1）保护好项目周边的植被，减少对生态环境的破坏。项目施工期除项目占地外，不得占用其他土地。（2）项目施工期和运营期禁止随意砍伐工程用地外的树木，破坏植被；对项目区进行绿化，尽可能恢复生态环境。水土流失防治措施（1）基础工程与排水工程同步施工，暂不能同时实施排水工程的，应设置临时防护措施，在施工场地周围设临时排洪沟，铺草席、碎石或薄膜加以防护，确保暴雨时不出现大量的水土流失。（2）设备堆放场、材料堆放场的防径流冲刷措施应加强，可在堆放场铺盖防水雨布，在周围开挖疏排水沟等。（3）不能综合利用的剥离物不得随意倾倒堆放，应排入统一规划的排土场。排土场应设置挡土墙，防止水土流失，挡土墙如有损坏，应及时修复。（4）合理安排施工季节，尽量避免在暴雨季节大规模开挖路基。（5）搞好评价区的植被恢复，使评价区的水土保持功效逐步复原。6.2营运期污染防治措施分析6.2.1废气污染防治措施分析根据工程分析，结合项目的工艺特点与污染物的综合防治，对各污染源排放点均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少。项目外排废气主要包括：切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气、喷砂粉尘、食堂油烟废气等，废气在采用相应防治措施后可实现达标排放。全厂有组织废气走向见附图5所示。切割粉尘项目板材下料主要采用等离子切割机进行切割，因项目切割板材的尺寸为16m*6m，切割尺寸较大，所以切割采用湿式切割对切割粉尘进行处理，处理效率约为90%，车间排风采用屋脊通风楼和屋顶轴流负压风机机械排风，加强生产车间空气流通。根据对GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工机床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度<1.0mg/m3标准限值。该废气处理措施可行。焊接烟尘项目焊接车间采用CO2气体保护焊机和埋弧焊机，在工作时产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为Fe2O3、MnO、SiO2，有害气体为CO、O3、NOX等，其中以CO所占的比例最大。项目配备各类焊机，平均每2-4个焊机使用一台移动式焊接烟气净化器，将焊接烟尘通过吸尘罩吸入设备进风口，通过净化器内的高效滤芯过滤后，以无组织形式排放至车间加工区，经车间屋脊通风设施和屋顶轴流负压风机机械排风装置强制外排。项目生产车间采用焊接烟气净化器对焊接烟气进行处理，烟尘的有效处理效率达到85%以上，从而降低焊接烟尘无组织排放量，达到使车间烟尘浓度降低的目的。经预测，烟尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（周界外浓度最高点≤1.0mg/m³），对周围影响较小。移动式烟尘净化装置工作原理为：内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，粉尘在负压的作用下由吸气臂进入净化器设备主体，粉尘气体进入净化器设备主体净化室，将微小烟雾粉尘颗粒过滤在烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经净化后进入烟雾净化器设备洁净室，然后经出风口排出。该装置可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束；同时设备配有万向脚轮，方便设备的定位。目前，该装置已广泛用于各种焊接、\t"/item/%E7%A7%BB%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%84%8A%E6%8E%A5%E7%83%9F%E5%B0%98%E5%87%80%E5%8C%96%E5%99%A8/_blank"抛光、\t"/item/%E7%A7%BB%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%84%8A%E6%8E%A5%E7%83%9F%E5%B0%98%E5%87%80%E5%8C%96%E5%99%A8/_blank"切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化。综上所述，项目焊接废气治理采用焊接烟尘净化机治理工艺技术成熟、运行稳定，治理效果较好，废气可达标排放。因此，项目焊接废气防治措施工艺技术可行。喷砂粉尘项目涂装前处理采用喷砂清理工艺，将工件放入喷砂房进行喷砂处理，除去表面的铁锈，以利于后续涂装作业，并在喷砂房回收砂粒。喷砂机在工作时产生金属粉尘，配套1套袋式除尘器处理设施对该废气进行处理。袋式除尘工作原理：布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其优点是除尘效率很高，可达99.9%以上，适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效；适应的质量浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性；结构简单，内部无复杂结构。缺点是压力损失大，本体阻力800～1500Pa。布袋除尘器在各行各业均已被大量使用，实践证明，该除尘器运行效果较好，能够保证扬尘稳定达标排放。根据《布袋除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）并作保守评价，本次评价取布袋除尘器效率按99%计。该处理工艺处理后，喷砂粉尘排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。因此，项目喷砂废气防治措施工艺技术可行。喷漆、晾干废气（1）漆雾处理措施项目拟通过过滤棉吸附处理，漆雾在负压作用下，首先被引入干式玻璃纤维过滤棉去除较大颗粒物的漆雾，使漆雾颗粒在多重逐渐加密的阻燃过滤棉（玻璃纤维）作用下从废气分离出来并存储在过滤材料内进一步干化。本项目在密闭的喷漆房内利用过滤棉来捕捉漆雾。干式喷漆房处理漆雾的基本过程是：干式漆雾过滤净化系统用于净化处理喷漆室内部的过喷漆雾，采用过滤棉处理装置过滤，漆雾过滤效率约为92%。过滤棉主要过滤过喷漆雾中的油漆固体成分，而油漆中的大量有机挥发性气体被设置在过滤棉装置后侧的有机废气处理装置所净化，两层过滤装置均可设计成单元可拆卸型，清理和更换方便。工作原理：喷漆时送风机、排风机同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入加热送风机组，再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，以保护操作者劳动安全。室内空载平均风速为0.3～0.5m/s。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过轻型格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地沟格栅下面的折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩余漆雾颗粒进行过滤，净化后的气流通过防爆排风机排向室外高空。漆雾净化效率≥90%。当需要对工件进行晾干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对喷漆间内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆间内工件表面漆膜的晾干需要。

技术特点：整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全；喷漆房（调漆和晾干均在喷漆房内）

墙体为复合保温板密封，设置2套风机排风系统；

喷漆间内可设置三维工作台车，方便各种大型工件的喷漆工作；工作区符合劳动安全卫生标准，废气排放符合国家环保排放标准；用于晾干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生。各类喷漆废气处理工艺对比情况详见表6.2-2。表6.2-2常用喷漆废气方法对比情况一览表治理方法原理主要优点主要缺点适用范围催化燃烧法在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成CO2和H2O而被净化与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2；装置占地面积小；NOx生成少催化剂价格高，需考虑催化剂中毒和催化剂寿命；必须进行前处理除去尘埃、喷雾颗粒等；催化剂和设备价格高适用于废气温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合直接燃烧法废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成CO2和H2O，使废气净化燃烧效率高，管理容易；仅烧嘴需经常维护，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高处理温度高，需燃料费高；燃烧装置、燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷房浓度低、风量大的废气不经济适用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理活性炭吸附法废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气；溶剂可回收，进行有效利用；处理程度可以控制活性炭的再生和补充需要花费的费用多；在处理喷房废气时要预先除喷雾颗粒适用常温、低浓度、废气量较小时的废气治理低温等离子净化法基于高压放电，产生等离子体具有的氧化还原能力而净化污染物运行费用低；耐高温、净化效率比较高，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开能耗高，不能完全矿化，投资费用较高适用于大部分有机废气，适用于高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理UV光解基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物占地小，投资运行费用较低，适应性强、高效除恶臭、运行成本低、有机废气无需预处理等需要定期保养与维护适用于大部分有机废气，适用于中低浓度的废气治理活性炭脱吸附+催化燃烧有机的结合了活性炭吸附法和催化燃烧法的各自优势，达到节能、降耗、环保经济等目的处理有机废气种类多，有机废气处理快速、高效防止催化剂中毒，催化剂使用时间长时，效率降低，一次性投资较高适用于绝大部分有机废气，适用于大风量、低浓度废气治理根据表6.2-2，项目喷漆废气和烘干废气为中低浓度有机废气，温度为常温，生产过程中废气浓度不恒定，考虑到投资成本、净化效果和减少运行费用，项目喷漆房废气有机废气采用“UV光解+活性炭吸附装置”。（3）喷漆废气污染防治措施可行