回转窑的安全操作

回转窑的安全操作一、概述：回转窑生产的各项经济技术指标，除与设备规格、生方式、燃料性能有关外，看火操作起着极其重要的作用。客观条件虽差，通过主观努力，进行认真操作，能取得较好的生产效果；反之客观条件虽好，操作跟不上，生产效果未必好。看火工操作的主要任务是：根据不同的情况，采取不同的操作措施，实行合理经济煅烧，确定风、煤（天然气）、料窑速合理操作参数，稳定热工制度，具体任务为：1、 不断提高看火技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车，克服大变动的操作方法。保持火焰顺畅有力，预防顶火逼烧，提高快转速度［基准爻速下的运转时间占全部运转时间的百分率］，各班要达到百分之八十五以上，严禁跑黄料，防止停烧。2、 经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料，做到结粒细小均齐，提高熟料易记性能。3、 控制熟料游离演化钙含量，熟料升重控制在正负75克以内，力争正负50克以内。4、 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗，干法中空窑，58521克。5、 积极降低废气温度，缩小波动范围，爻尾过剩空气条纹要控制在1.05---1.15范围内.6、 努力延长回转爻安全运转周期，提高材料及砌砖质量，各带爻衬应相应配套，加强看火操作延长烧成衬料使用寿命，达200天以上。7、 烧成带要有完整的爻皮，建立检测爻车温度刻度，发现‘窑皮’蚀落式脱落，要及时补挂，预防红爻。回转窑看火操作一般包括：掌握安全生产基本知识；开爻点火与停爻；挂‘爻皮’与保护‘爻皮’；正常运转时操作和非正常时的操作有几个主要环节。各个环节操作较复杂、而且多是彼此相互联系的。因此看火工操作既是脑力劳动，又是体力劳动。二、安全生产的基本知识 5、运转中的设备不能跨区域修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转中的机器碰伤。6、 不准在高空中向下乱扔东西，以免碰伤人或机器。7、 检修设备使用照明灯，一律用36伏以下工作灯，严禁使用220伏照明。8 、非电工不得乱动电器设备。9、 进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服，安全帽（女同志的辫子要全部放进安全帽内），高温鞋、手套、口罩，以防火砖或窑皮烫伤。10、 检查煤粉仓时（或清理时），不得少于两人，以防进入煤仓后，鼻孔吸入大量之煤粉而 或吸入过量中毒或因缺氧而窒息，却无人抢救。11、 煤粉在仓外自燃时，应用酸碱灭火器灭火，不能用水泼，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就象水一样流动。当用水泼时，易致煤粉冲散，火势随之蔓延。12、 煤粉在仓内着火时，应通知煤站立即停止向仓内进煤，并严禁打开入孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓、并等仓内温度正常后，方可煤粉入仓。13、 烧窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀， 而烧伤人。14、 停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸气爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不准站人。15、 “红窑必停，严禁压补”。这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑补料，在运转中又易造成掉转事故,影响窑的运转周期， 使用寿命。三、开窑点火与停窑（一） 开窑点火前的检查准备工作1、窑内检查（1） 试车前要对窑内各带窑衬进行全面检查和验收工作。要求砖缝直且缝隙小于3毫米，表面平整，不允许有台阶，（台阶系垫浆泥不均匀的缘由，易引起掉砖），砖砌牢固，无损坏残缺。（2） 下料管是否安牢固，位置是否正确位置如图示。下料管应无裂纹，不漏料。2、窑外检查（1） 密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风；冷烟库烟囱底部放灰闸门是否有漏风之处。窑体各取样孔是否关紧，防止漏风漏料。（2） 排风机与鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用。（3） 采用风冷与雾化冷却的窑，应检查风源有无障碍，管道是否畅通无阻，雾化器应完整无损好用。（4） 传动设备支撑装置应正常无故障，车间各处照明应正常。（5） 主附机设备全部检修完后，所有检修人员都已撤离现场，然后才能试车。3、 喂料系统的准备与检查（1） 生料库内应有足够的生料，一般能供窑烧两天的用量，生料输送设备要完好。（2） 喂料器的测量与计算装置是否正常，应用是否可靠。4、喂 的准备与检查工作（1） 煤粉仓内应准备好供窑烧4天以上的煤粉，仓下闸门应灵活好用。（2）喂煤 输送机应完好无损，调速灵活，使喂煤量调节方便。（3） 烧煤管道畅通，管道位置的调节装置要灵活好用，管道不得漏风漏煤，调好烧煤管的位置，做好详细记录，便于日后调整时参考。5、 冷却设备与熟料输送设备的检查。（1） 单筒冷却机与 是否紧密，不漏风，传动装置运转是否灵活可靠。（2） 熟料输送设备是否正常，运行应安全可靠。6、 仪表的检查：仪表的电源线路是否接通，仪表测量位置应准确，测量点的元件应完好无损，各开关应灵活好用，各仪表指针应指到零位上。各位的装置也都要接通电源，并检查是否灵活好用。7、物资与工具的准备（1） 要准备足够的木柴，若用棉球点火，则要准备两只棉球，钢丝废机油或柴油以及引火材料。（2） 准备好消防设备（能灭油火、电火等），看货镜、钩子、手套及清扫工具等。（二） 试车：通过上述认真检查确认无问题，并与附机岗位人员取得联系，经同意后方可进行试车。1、试车的目的（1） 检查各设备的安装与检修质量，传动与润滑部分是否符合要求。（2） 检验各动力是否满足设备运转要求。（3） 检验各电气设备与仪表是否正常，联锁装置是否灵敏可靠。（4） 试车时所暴露问题，必须在点火之前妥善处理，确保点火后设备能安全运转，且不影响点火操作。2、试车方法与时间（1）方法：可单机试车，联锁机组同时试车，主附机同时试车。时间：新投产窑主机试2——7天，附机1——2天，使机器毛糙部件磨光，由不正常转入正常，大、中修后一般试车2 4天。3、试车时注意事项：启动设备时，应注意电流表指针。当有下列情况时，应停止启动，电气维修人员进行检查修理。如经过两次启动后，一秒钟内指针没有摆动或启动后指针超过范围2——3秒内未回到指定位置。设备运转时，应认真检查各转动部件运转情况，有无振动，撞击、摩擦与不正常声音，齿轮髓合是否正确，并逐步提高到正常生产中允许的转速，检查轴承温度是否超过允许范围。试车运行情况应作详细记录，发现问题立即汇报，研究并作妥善处理，各设备不得带病试运转。试车后再复查一次，确认无问题时，方可烘窑。烘窑：凡新砌筑的衬料都要经过烘烤，用适当的温度逐渐将水分蒸发，烘干窑衬，其目的是使窑衬不产生干燥裂缝，从而达到延长窑衬寿命，有利长期安全运转，若不经过烘干就点火，温升过高很易产生热缝，缩短窑衬寿命。新建窑不仅窑内要全烘，而且烟囱、烟室凡有耐火砖砌筑的地方均要烘干。窑内可以从窑尾开始分段逐渐向窑头移动，每隔一定距离放一堆木柴，每堆约烘1——2小时，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。大、中修后烘窑一般在烧成带中部，堆放一堆木柴即可，在烘窑结束前，也可在火堆上多放木柴，待火烧旺时转入点火操作。当烧成带用镁质耐火材料时，因其热稳定性差，因此升温速度要慢，严禁猛升温，可喷油烘，烘窑时间约6——8小时，用油量约1、5——2吨，也可用木柴烘。当用油时，喷油2小时后可连续慢转窑，6——8小时后，当耐火砖表面发白，可转入喷煤点火操作。耐火材料的种类不同，烘窑要求也不同，各厂应参照耐火材料出厂说明要求进行烘窑。点火：点火是用低燃点的易燃物，点燃后窑温升高，使窑内升到煤粉点以上，再向窑内喷煤粉使其燃烧。1、用木柴点火木柴堆放位置，合适的位置使煤粉喷嘴喷出后正好落到木柴火堆的高温区，根据经验，喷煤嘴到木柴堆之间距离约为1、4D(D为烧成带有效内径)左右。为使木堆通风良好易燃，可堆成井字形，将大块放在下面，小块放在上面。木柴堆长度和高度长约为D/2,高约2D/3,木柴堆底部间隙放上废油棉球，将废机油或柴油洒在木材堆上，以利燃烧。但要防止油流到火砖表面，以免耐火衬料局部高温易损伤，为此不能过早撒油，必须在点火之前进行。当一切准备妥当，检查要内确实无人，并与各辅机岗位联系好，即可进行点火。当木柴大部分燃完，耐火砖表面发亮时，第一次转窑1/6圈，而且要慢转，更不能多转，防止将火熄灭。窑内温度逐步升高之后，每隔3-5分钟，可转窑一次，每次转窑1/4圈，待烧成带火砖表面受热均匀后，逐步加大一二次风，煤粉喷入窑内，已形成火焰，可开排风机，开排风机之前，要开小窑尾闸门，待排风机开出之后，再更根据火焰长短来调窑尾闸门。开排风机之后，窑尾温度逐步升高，当干法窑达到500r左右，窑可低速连续运转，同时开始喂料，最初喂料量为正常喂料量的50~70%，喂料机与窑速应同步，第一个班最快的窑速是正常窑速的60〜70%。物料未到烧成带之前，操作的基本方法是留火、保温待料，此时注意控制烧成带温度不宜过高，以免损伤耐火砖，又不要灭火，保持窑内为暗红色，直至生料开到烧成带时，方可适当提高烧成温度。2、用废油棉纱点火利用废油棉纱、废手套、废口罩、废工作服，约为3〜5kg。为使容易点燃，要求不含水和泥污等杂物，用铁丝扎成球，球径约为300〜400mm，也可用简易铁丝篮子盛放。为使通风良好，有利于燃烧，棉球不能扎紧，保持松散状态，使棉球点燃后，能产生旺盛的火焰。棉球制好后，应放到废机油或废柴油内浸泡1~2小时，棉球在窑内悬挂的方法和位置如下图:（三）大、中修不烧空窑的点火不烧空窑的点火，即在点火时，烧成带后面有部分物料。在停窑前，窑内留有正常喂料量50〜70%，进入分解带与预热带之间，这样点火之后，物料来得很快，缩短了留火、保温待料时间，有利热工制度稳定，同时早挂上“窑皮’，’保护好衬料，但操作中要注意窑速不能开快防止尚未预烧好的生料冲进烧成带。（四） 临时性停窑后的开窑点火一般停窑几小时因（停电、断料、缺煤或设备故障等）为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉纱重新点火，只要转动一下窑，将灼热的物料翻到表面上来再开一、二次风，即可喷煤点火。若窑内料层很薄，停窑时间又较长，温度降低较快，可采用“养火”保温（必须在设备允许条件下进行），所谓“养火”，就是当停窑2〜4小时后窑可慢转，开一二次风，喷煤燃烧，待烧成温度正常后再停窑，如此循环，窑内即可保持一定温度，延长停窑时间，也勿需开窑重新点火，临时性停窑后的开窑点火，若操作不注意，往往容易发生放炮,（由于加煤过多，产生大量CO，当气体中的CO和02的浓度比达到1：1时，温度又在800r左右，CO就要剧烈燃烧，温度迅速上升，气体体积突然膨胀许多倍，来不及从窑尾排出，而从窑头喷出的现象称为放炮）。放炮力量很强，能震坏设备和烧伤人，因此必须谨防，避免放炮必须在开窑点火时一二次风用量要小，加煤量要小，待窑内形成火焰后再调整。若窑内温度较低，可抛进少量废木柴或废油棉纱等易燃物，当其燃烧后再喷入少量煤粉，煤粉燃烧形成火焰，逐渐加煤和调整一二次风，避免放炮。（五） 停窑回转窑运转到一定时间后，由于窑衬的消耗和设备磨损等原因，需要停窑更换和修理。大、中修烧空窑的停窑（1） 停窑前的准备工作和停窑停窑之前应先停用电收尘停窑之前必须先将煤粉仓闸门关闭，停窑时煤粉库应烧空。其目的是：防止煤粉仓内存煤时间过长易引起自燃，同时也便于清除库壁粘结上潮湿的积煤层。以保证开窑后下煤畅通均匀。停窑前应观察窑内有无厚窑皮与后结圈，应尽可能在停窑之前处理掉，以利于停窑和检修。同时窑烧低前结圈，使熟料能尽快转出窑。停窑前2~4小时，将喂料量减为正常喂料量的50〜70%左右，窑速不变，风煤相应减少，待薄料层到达烧成带时，立即停止喂料，关小排风。窑内物料转空时，立即停止喂煤熄火，停一二次风，窑尾闸门视窑尾温度高低，可开20〜30°C。停窑时应停止窑尾加水，同时停水冷却，待窑内温度降到安全温度以下时，烧成带窑皮发暗，方可逐步开大排风冷窑，不宜用鼓风机吹冷机，以保护烧成带前面的窑衬不受急冷而损伤。（2） 停窑后的工作转窑工作：停窑后窑体温度还较高，为了防止简体弯曲与变形，必须定时转窑，可参考下表:停窑后时间（h）第一第一第二XJ •-第四4h后到窑冷为止转窑间隔时间（min）5~1015~303060120转窑圈数（圈）1/41/31/21/21/2检查工作：停窑后，看火工必须检查窑尾温度、闸门开度，排风机是否停妥，煤粉仓煤粉是否用完，若发现问题，应立即妥善处理。2、 不烧空窑时停窑（两头烧空法）如仅更换烧成带火砖而其余各带不换衬料时，只需将干燥带和烧成带物料烧完，停窑前使喂料量减到喂料量的50〜70%，当薄料层进入烧成带时，即时停止喂料1小时左右，其余操作与烧空窑时相同。3、 临时停窑操作停窑前必须将生料黑影远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段。防止生料向窑头逼近，不利于开窑点火。停窑前必须与辅机岗位联系好，说明停窑时间和原因，若辅机有需要检修的设备，应利用停窑间隙组织抢修。（3） 停窑后的工作为使窑内保温，停窑时应同时.停一二次风，关闭排风与鼓风机的风门，停水冷却，转窑次数不宜太多，每次转窑间隔时间约为5min左右。五、正常运转的操作（一）烧成温度的判断与控制窑内之烧成温度，直接影响到熟料的产质量，窑的热耗和长期安全运转。掌握好烧成温度，稳定热工制度，是看火工操作的主要任务之一。1、烧成温度的判断（1）火焰温度高低窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前通过比色高温计，或电子计算机测定可测出比较接近的数据来。此外还可通过火次1的颜色对火焰温度高低进行判断，见表：最最低可深红色樱桃红发亮樱橙色到黄色到浅浅黄色到白低见红色到樱桃色到发桃红色黄色 黄色 白色 色可到深红红色 亮樱桃到橙色到见色红色耀红眼色白色47475--65650--75750--82825--90900--1091090--1321320--154.》5 00 5 00 0 0 1540正常火焰的温度通过钻玻璃看到；最高温度处于火焰中部发白亮，两边呈浅黄色，喷嘴头部发黑。如右图示:(2)熟料被窑壁带起高度。正常情况下，物料随旋转窑运动方向被窑壁带到一定高度后而向下落，落时略带粘性，当温度过高时，物料被带起的高度比正常时高，烧成温度低时，熟料被带起的高度低，防止窑壁滑落。如图示：1、 正常物料被带起的高度。2、 高温时物料被带起的高度。3、 低温时物料被带起的高度。4、 窑运转速度及窑运转方向。- (二)、火焰的控制：熟料的燃烧，主要依靠火焰对生料受热，生料受热后发生一系列物理化的变化，而烧成熟料，因此火焰的温度，火焰的长度，火焰的形状和火焰的位置对熟料燃烧的影响很大，控制好火焰也是看火工操作的主要任务之一。1、 火焰的形状：正常火焰形状，活泼有力，形似一支完整的毛笔头，或似正柳叶形，最高温度区域为火焰的最粗部分，不散热，不扫窑皮，顺畅完整，火焰较稳定，不猛烈的冲击“窑皮”，也不被物料翻滚时所压住。2、 、火焰位置：火焰在窑内的位置不在中心线上，应稍偏向料层，但不应扫“窑皮”和不被物料翻滚时压住为原则，这样对传热有利。合适的位置应根据窑内燃烧情况自由调节。3、 不完全燃烧时的火焰。由于加煤过多或用风少，或煤粉过粗 等因素，往往造成化学 不完全燃烧严重，火势易降低，因此生料很容易 烧成带，窑要被迫停车，要及时采取相应措施。一般是适当减煤，增加一、二次风量，提高风速，加剧丰煤混合，提高风温，使其燃烧完全。、及时控制来料变化。在正常生产中，喂料量和窑速是稳定的，而且喂料量与窑速是同步的。但在实际生产中一、由于喂料量并非绝对均匀，加上窑内结圈，使物料运动受阻，物料运动速度不均匀，造成来料不匀，因此看火工必须随时注意来料变化，及时调整加煤量，以保证窑内正常燃烧。1、 物料由少变多的现象与处理、物料由少变多的现象：火焰向窑头方向压缩而发亮；物料变厚之前，窑尾温度下降，窑尾负压稍有上升。窑内物料表面的斜坡线逐步加宽。、物料由少变多的处理：先逐渐提高风煤量，提高火焰温度，当煤量加到一定数量之后，生料“黑影”与火焰形状均能稳定在正常情况下，已达到的目的，当加煤到一定限度之后，烧成温度继续下降生料黑影仍向窑头移动，则要慢转窑，同时减喂料。2、 料层由多转少的现象与处理。料层由多转少的现象：火焰伸长，烧成温度升高，“黑影”远离窑头，窑尾负压稍有下降。处理：及时减煤，将生料“黑影”控制在正常范围之内，并使熟料烧熟烧透。保护好“窑皮”“窑皮”厚薄，好坏直接影响窑衬的寿命，窑的长期安全运转、及回转窑的各项技术经济指标的完成，因此必须时刻注意“窑皮”的变化。1、检查“窑皮”情况从副看火孔观察无料区“窑皮”是否平整，呈微白色，而且各处颜色一样，说明各处“窑皮”厚薄一致为正常---平整。若发现颜色有明暗之分，或有黑洞，则说明“窑皮”有跨落之处，黑洞属于“窑皮”刚跨落时，底部温度低，颜色显黑暗。通过看“黑影”的形状来判断“窑皮”是否平整，当“窑皮”平整“黑影”在火焰下部成线形；如“窑皮”不完整，则“黑影”成曲线形,“窑皮”凸凹部分越大，“黑影”的曲线部分也就越大。检查回转窑筒体的温度，当筒体温度普遍上升时，说明“窑皮”普遍减薄，当筒体局部温度高，说明温度高处“窑皮”薄；当风机冷却筒体局部的水蒸发太快或筒体干涸，即是红窑迹象，则说明“窑皮”跨落或火砖已烧薄，甚至无火砖，应立即采取紧急措施。当筒体温度升至400——500^时，高温处在夜间可呈现殷红色，当温度达到400---600°C时，呈暗红色，即称“红窑”。2、 “窑皮”不好或掉“窑皮”时操作发现“窑皮”局部变