烧成车间制度规程汇编

烧成车间制度规程汇编(2017)车间主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全管理的规定、制度，负责车间设备与工艺技术的管理与实施工作，是车间安全生产第一责任人。2、组织做好对职工法律、法规、安全规程及各项管理制度的宣传和教育工作。3、主持召开车间安全生产会议，组织安全生产、管理制度的制定与贯彻工作。4、协助公司有关部门落实对职工上岗前的安全教育、技能培训工作。5、加强安全预防性工作，组织车间安全工作的检查与整改，建立健全安全工作的层层管理制度。6、协助安监部门对安全事故的调查、处理工作，以及整改的落实工作。7、负责组织对车间安全责任制执行情况的考核、奖惩工作，提高职工的责任意识和行为意识。8、建立推进安全管理的合理化奖励机制，促进安全生产的综合管理水平。车间书记安全岗位责任制1、宣传、贯彻、执行党的“预防为主，安全第一”的安全生产方针，围绕安全生产负责安全工作的宣传、职工的思想教育工作。2、配合行政，做好车间安全生产的管理，充分发挥安全工作的监督和保障作用。3、做好职工的思想工作，提高职工“关注安全，珍爱生命”的思想认识和规范操作的行为意识。4、及时反映职工安全保护的呼声和愿望，积极维护职工的合法权益。5、经常深入生产现场巡视，了解职工思想，关心职工生活，督查劳动纪律，保障安全生产。6、积极推进安全生产的民主管理工作，引导职工开展合理化建议活动，促进安全生产。7、做好“质量标准化”和安康杯劳动竞赛等工作，推进安全与文明生产。8、参与车间安全工作的检查、考核及奖惩工作，充分发挥党支部的战斗堡垒作用。车间机械副主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全管理的规章制度，协助车间主任抓好安全生产和机械设备的管理工作。2、负责车间设备的维护保养、检修计划方案的编制及实施的监管工作；努力降低备品配件的消耗，搞好安全文明生产。3、负责分管范围内的安全规程、安全工作计划、安全技术措施及管理制度的编制、指导与贯彻执行工作。4、组织做好设备隐患的预防、排查与整改的管理工作，并建立汇报制度。5、建立健全设备技术台帐及追踪管理工作制度，积极提出设备的优化及整改方案。6、积极协助书记全面开展“质量标准化”、精细化管理工作，促进设备的安全管理。车间生产副主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全管理的规章制度，协助车间主任抓好安全生产工作和窑、磨的工艺技术管理工作。2、负责车间工作范围的安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度的制定及安全技术措施的编制工作。3、负责车间工作范围的工作计划、安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度及安全技术措施的现场贯彻和实施工作。4、负责编制车间的耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划；负责制定工艺检修方案，并对检修质量进行监督、检查。5、负责分管范围内的安全规程、安全工作计划、安全技术措施及管理制度的编制、指导与贯彻执行工作。6、积极对工艺事故、产品质量、生产材料消耗进行分析，及时提出建议并解决存在的工艺问题。7、负责工艺技术改造的检查、监督和验收工作。8、负责质量体系的正常运行，健全工艺技术台帐。9、积极协助车间全面开展“质量标准化”、精细化管理工作，搞好安全文明生产。工艺技术人员安全岗位责任制1、负责编制车间安全技术操作规程、检修计划及窑工艺技术管理。2、负责编制耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划。3、检修过程中，负责对工艺检修质量进行监督、检查。4、协助分管领导进行工艺事故和产品质量分析，及时解决存在的工艺问题。5、协助分管领导搞好工艺技术改造的检查、监督和验收。6、负责健全工艺技术台帐，保管好工艺资料，抓好质量体系的运行工作。7、服从领导的安排，及时完成领导布置的各项工作。机械技术人员安全岗位责任制1、负责机械设备维护维修过程中的技术指导工作。2、负责编制安全技术规程措施及检修计划并负责监督检查。3、负责机械材料、备品备件、工具计划的编制和上报，并对其进行质量检查。4、配合其他专业人员进行技术合作，完成各项工作任务。5、负责机械技术资料的管理。6、负责提出机械方面技术改造方案，并在实施过程中进行技术指导。7、负责对机械消耗材料的分析，提出降低消耗的办法。8、及时完成领导安排的各项工作。烧成车间核算员岗位责任制1、在车间主任的领导下，认真做好车间的成本核算工作。2、加强学习，提高核算员岗位技能，当好车间领导的帮手。3、深入一线了解情况，认真写好车间成本分析。4、严格执行开票领料制度，不开与生产无关的料单。5、对车间材料领用及时登计台帐、及时统计。严格执行车间材料、备件等定额，控制好车间成本。6、与车间材料员一起对车间备件、材料加强管理，严格执行材料保管、发放、回收制度，杜绝浪费。7、及时向车间领导汇报当月材料、备件领用情况，控制好当月成本。烧成车间材料员岗位责任制1、在车间主任的领导下，负责车间常用备件、材料及简易工具的领收、保管和收发工作。2、配合车间领导和技术人员及时编制材料、配件月度计划。3、依据月度配件计划，对供应科的采购到货、在途情况进行验证。4、对从供应科领取的备件、料进行验收，对不符合要求的备件、材料有权拒绝。5、负责做好备件、材料的领取及发放计量工作，协助车间核算员建立配备件及材料台帐。6、加强对备件、材料的管理，严格执行材料保管及发放制度，杜绝散失浪费。7、配合车间核算员做好结算，协助搞好限额材料。班（组）长安全岗位责任制认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针，政策、法规和技术标准以及公司、车间的规定、制度，对本班组职工的安全健康负责。经常教育和检查本班组职工使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。督促检查工作地点，作业场所的安全卫生，保持物品合理放置，实行安全文明生产。加强本班组职工安全操作方法的指导，制止“三违”现象。认真做好新职工、改变工种职工、培训人员的安全教育工作，按标准要求考核上岗作业。有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产规定的指令和意见。认真组织本班的安全活动，提高职工安全意识和自我保护技能，开展整治事故隐患工作，防患于未然。发生事故立即报告，同时保护现场，采取措施防止事故扩大，协助事故的调查处理，分析事故原因，拟订整改措施，认真组织实施。预热器岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的各项指令，与窑头、篦冷机、中控保持密切联系。5、认真巡检本岗位的设备，做好巡检记录，保证空气炮、提升机等设备安全运转，完成生产任务。6、预热器投料前要严格检查并清吹各级旋风筒，具备条件方可投料。7、负责检查各级锁风翻板阀的工作是否灵活到位，对不灵活的要重点监护、处理、以防堵塞，并汇报中控。8、预热器被堵，清堵时要执行预热器清堵安全操作规程。9、参加预热器设备的检修，并负责及时清理妨碍设备维修的物料和杂物。10、负责搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所有工具，不得丢失、损坏。回转窑岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的各项指令，完成车间交给的各项任务。5、勤查看窑内火焰形状，结合胴体温度判断窑皮及耐火砖的情况；关注熟料结粒情况。6、看火时要侧身，必须使用看火镜，以防窑内瞬时正压回火伤人。7、按时对设备进行巡检，发现声音异常，温度异常，振动过大等，应立即汇报中控处理。8、遵守公司的各项规章制度，不做与工作无关的事。9、搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所使用工具。10、认真填写交班记录，字迹清楚，数据准确。篦冷机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的各项指令，与中控等有关岗位保持密切联系。5、按时对设备进行巡检，注意壳体有无漏料、漏风；传动部分电机，减速机有无异振、异音，温度是否过高。篦冷机内是否有“雪人”等，发现问题立即汇报有关人员和部门。6、加强对熟料库顶及窑头袋式收尘器的巡检，保证其正常运行，加强对槽式输送机的巡检，并监护熟料库的空深。7、用好、管好、维护好本岗位的附属设备如篦下拉链机、FU等，工器具不得损坏、丢失。8、保持设备及附件的清洁整齐，搞好室内外卫生，工作范围不得存放与工作无关的物品。9、遵守公司的各项规章制度，不做与工作无关的事。10、认真做好记录，不得撕毁丢失。煤立磨岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控磨操的各项指令，反应灵敏，处理到位，完成车间交给的任务。4、确保需水冷的设备水路畅通、流量合适，无渗漏。6、按时对系统进行巡检，发现有漏风、声音异常、温升过高、振动过大、排渣过多等情况，应立即查明原因，汇报中控并协助处理。7、密切关注原煤仓、煤粉仓锥体等部位的温度变化，当温度过高时，应立即汇报有关领导和部门。8、必须保持设备及附件的整齐清洁，搞好室内外卫生，工作范围内不得存放与工作无关之物。9、认真填写岗位记录，不得撕毁丢失窑尾喂料、空压机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的指令，与中控等岗位保持密切联系。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转。6、运行中要注意库底卸料斜槽是否按时换区有无漏气漏料现象，关注空压机的工作是否正常。7、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，并立即汇报有关领导和部门。8、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备严格检查，具备条件方可开车。9、负责搞好岗位卫生及设备卫生，保管好所用工具，不得损坏丢失。10、认真做好岗位记录，不得撕毁丢失。熟料装运岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备运行情况。4、操作中，必须随时观察熟料散装库的空深与散装机的运行状态，确保熟料供给正常，严禁漫料，在放料装车过程中严禁产生二次扬尘。4、工作时间内，不做与工作无关的事。5、用好、维护好本岗位所属设备，做好设备润滑工作，确保油量充足，油路畅通。6、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，防止事态扩大。7、保持设备及附件的清洁整齐，搞好环境卫生，做好本班的岗位记录，认真交接班。机械维修工岗位责任制1、负责车间机械设备的维修及巡检工作，并按时完成维修任务，确保生产的正常进行。2、严格执行车间机械维修工安全操作和巡检规程，做到坚守岗位，随叫随到，及时维修并确保维修质量。确实无法解决的问题，应采取措施及时向领导汇报。3、工作认真负责，爱护设备和工具，确保设备安全运行。4、严格遵守公司各项规章制度，工作尽心尽责，杜绝“三违”现象的出现。5、加强设备巡检工作，对于发现的问题要及时汇报处理，保证机械设备的正常运行。6、努力节约各种材料消耗，积极搞好革新。协助分管领导做好本部门的修旧利废工作。7、定期统计公司备品备件使用情况，确保检修时备品备件齐全。8、工作时间不做与工作无关的事，要多学习多看图纸，不断提高自身专业技术水平。预热器岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电岗位，要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作，配合中控做好投料、止料工作。3、生产过程中，预热器、分解炉清理结皮、积料、堵料时必须穿防火服、防护帽等，要齐全规范。4、生产过程中、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，并将空气炮开关打到停止位置，且将钥匙拔出。5、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底部附近要禁止人员通行，并做好平台周围电缆及设备物品保护工作，防止被喷出物料烧坏。6、预热器清料时，应由下而上进行，不应两孔同时进行，清扫过程中人应站在清扫孔侧面。7、预热器清扫时，应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭并锁好清扫孔快开门盖。8、清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门、槽式输送机地坑不准停留人员。回转窑岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、慢托转窑前严格检查确认窑内、篦冷机内、窑体上无人及障碍物，然后才能起动窑的传动装置。在窑处于热态中，如遇暴雨等急冷应连续转窑，防止窑体变形。4、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。5、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生。6、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，防止煤粉吸附于烟道。7、与中控加强联系，窑头应保持微负压，以防喷火伤人。8、看火时必须使用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时观察孔应关闭。9、窑运转中，严禁用手或其它工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作，不得拆除任何安全防护装置。10、任何修理工作均必须在停窑后进行，同时办理停电手续，并在电动机开关上挂上停电牌。11、检修所用的工具及零件不得放在回转窑上，尤其是托轮上。12、停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全部放净。13、进窑检修、检查前必须确认预热器系统无堵料、塌料和耐火材料震荡垮落危险；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先处理,谨防松动窑皮垮落伤人,并将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉。14、进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，检查应有两人以上。篦冷机岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、生产过程中篦冷机内应保持负压。4、检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料烫伤,在出口处检查时,应注意防止高温物料飞溅伤人。5、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或其它工作，特殊情况必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，并切断有关设备电源，确认无危险后，并经先期处理和准备后方可入内作业，并指定人员监护。6、停机进行篦床清料时，必须确认预热器无堵料和塌料危险，并确认顶部无脱落现象后方可作业，若遇顶部脱落虚挂，应用长杆消除后方可作业。7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、防尘口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转及快转时物料落下伤人。8、不要用手去摸设备的传动部位，不要用手去摸高温壳体部位及卸出的熟料，以免烫伤。9、设备上的安全罩和开孔盖板没有安装妥善时不要启动设备，特别是破碎机运转时，其各部分壳体不允许打开。10、打开看火台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。煤立磨岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电、高爆岗位，要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、各设备启动前和运转中，检查电动机、减速机、壳体地脚螺栓是否松动，其它部位连接螺栓是否紧固。4、进入磨内和其它设备内部检查时，必须接安全电压照明灯（12V）。5、运转中，注意检查磨机是否有异常振动、噪音，油泵的工作是否正常，油压、油温是否在规定范围，冷却水是否畅通。6、注意检查液压缸及液压系统各联接部位是否漏油，密封是否良好，供油设备、油位是否正常。7、注意检查各减压阀、防爆阀是否良好。8、注意检查电动机的转速、控制仪表和实际转速值的对应。9、停机后，煤粉仓若存有煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。10、设备检修完毕后，对现场要进行认真检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控。11、定期检查煤磨系统灭火设施的完好情况。12、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理和防火措施。窑尾喂料、空压机岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服，严禁批肩发上岗；上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。4、设备启动前检查固体流量计、空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作顺序。5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备的运行情况。6、设备运行时，严禁打开各观察门。熟料装运岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须正确穿戴劳保用品，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、必须熟悉散装吊桶机构造原理、性能、操作方法、保养常识和安全常识。3、工作开始时应先检查卷扬机、吊桶等各部件有无异常现象。吊桶是否整体处于水平状，卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐，如果缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，严禁使用有接头，缺股断丝的钢丝绳。操作开关是否灵敏。

4、操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。5、当吊桶伸缩不灵活时卷扬机严禁超载运行，要查出原因，同时汇报处理。6、装车时，操作工要精神集中，不准与旁人闲谈打闹，尤其不准拉料司机自行操作。要随时注意散装机各部件的运转情况是否正常。为避免扬尘应尽量缩短散装头与货车箱的距离，不准猛上猛下不顾吊桶行程。7、散装机操作中发生下列情况时，必须立即停车检修。（1）发现电气设备漏电；（2）起动器的触点发生火弧或烧毁。（3）电动机在运行中温升过高或有异常的声音；（4）发现库底锥部到弧形阀处因磨破有局部漏料现象；（5）任一股钢丝绳脱离改向滑轮槽，吊桶稍微倾斜；（6）电磁制动失灵或不够灵敏；（7）提示铃不能正常警鸣；8、装车后把散装头提到足够的高度方可鸣铃放车。9、散装头及卷扬机处禁止有积料积灰现象。10、散装机分班操作时，应坚持交接班制度，并交接设备情况和注意事项。11、工作完毕，必须将吊桶收起，断开电源闸门，锁好闸箱后方可离开岗位。12、当然以上操作必须保证有足够库容量。切忌无料或少料装车。预热器岗位巡检与安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：各级旋风筒、下料管，锁风阀、分解炉，脱硝系统、烟室，窑尾各风机、燃烧器，入窑提升机，回转下料器、空气输送斜槽等巡检要求：正确穿戴好劳保用品，按时巡检，确保巡检质量，提高设备运转率。主要内容：一、预热器巡检与安全注意事项1)运转前的检查1、将预热器所有人孔门、清扫孔等全部关闭并锁紧。2、在窑点火前进行预热器投球，以检查各级旋风筒、下料管是否畅通。3、点火烘窑前应将所有的翻板阀用铁丝吊起来，在投料前将其放下。4、检查预热器顶部空气斜槽是否畅通，生料分料挡板位置是否在中间。5、检查各检测装置安装是否完好。6、检查大气排放阀（点火烟囱）动作是否灵活。7、检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。2）运转中的检查1、检查预热器空气炮压力是否正常。2、检查预热器各级下料管下料是否正常，各级翻板阀动作是否灵活。3、检查翻板阀的重锤是否松动和移位。4、观察分解炉缩口与撒料盒、烟室、五级膨胀仓、三次风管阀板处积料情况，根据需要进行清扫。5、检查各人孔门是否跑灰、漏风，各清扫孔是否紧固，大气排放阀是否漏风。6、根据旋风筒、分解炉、烟室油漆颜色及温度判断耐火材料使用情况。7、注意观察各级旋风筒差压的变化，防止堵塞；检查预热器顶部空气斜槽是否畅通，生料分料挡板是否在合适位置。8、根据中控操作员的指示进行不定期清扫；在生产正常的情况下，每班必须保持两次以上的人工清扫。9、在人工清扫时：现场首先必须将空气炮开关打到停止位置，并将钥匙拔出。正确穿戴好防火服、防火帽、防火手套、翻毛皮鞋。必须与窑头、篦冷机、中控等岗位人员联系。观察旋风筒锥体负压正常时,方可打开清扫孔进行清扫,清扫人员不要正对清扫孔。每次不能同时清扫两个孔。清扫后将清扫孔关闭、紧固，防止系统漏风。清扫结束后将空气炮打入自动。3）停机后的检查：1、停机后应检查翻板阀损坏情况，打开各部位清扫孔进行检查清理。2、停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况。3、停机后应检查五级旋风筒入口处（平管道），膨胀仓、各级下料管结皮积料情况，并处理。4、检查各翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。5、停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。二、空气炮巡检与安全注意事项1）运行中检查1、检查空气炮的电磁阀是否工作正常，手动阀是否灵活，确认空气炮放炮周期合适。2、检查压缩空气压力是否达到规定要求以上，各压力表、手动气阀是否完好，压缩空气管路是否畅通，有无漏气现象。3、检查控制箱各种显示是否正常，确认各种参数运行正常。4、检查空气炮炮体、炮嘴、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时汇报。5、正常运行时，检查空气炮的放炮是否有效，炮声是否异常，发现问题及时处理，保证清堵正常。1）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。三、空气输送斜槽巡检与安全注意事项1）运转前的检查1、检查斜槽风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查各密封处是否符合要求；检查各紧固螺栓是否松动。3、检查槽内是否受潮或积水，帆布是否完好，若破损，必须更换。4、将风机进风口挡板调整到合适位置。5、检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。2）运转中的检查1、观察物料流动情况，防止斜槽堵塞。2、检查电机、风机是否有异音、异振、异温、异味。3、检查斜槽内是否正压如正压与中控联系，调整抽风及检查电机运转方向是否准确。4、检查各螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。2、清除空气室内的积灰。3、长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结。4、对运转中漏灰的地方进行重新密封。5、检查各螺栓是否松动、脱落。6、各下料口处的积灰必须清理，防止物料长期堆积、受潮结块，造成下次运转堵塞。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。四、入窑提升机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数2）提升机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。4、检查各部位防护罩是否完好。5、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。3）提升机的启动1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、启动主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。4）提升机操作与运行中的检查1、检查输送胶带是否左右摆动。2、检查机内有无异常磨擦声音，检查提升面有无冒灰现象；3、检查逆止器有无异音，有异常声音要及时通知机修；4、检查液偶、减速机有无漏油现象；

5、检查电机、减速机有无振动及异音，检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。6、检查各指示灯及报警控制板功能是否正常。7、运行中要注意提升机卸料情况，发现返料严重时，应及时汇报处理，以免发生压斗子事故。8、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。5）提升机的停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中控操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查输送皮带的松紧度，必要时加以调整；检查输送皮带磨损情况及裂纹等。2、检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况。3、检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固。4、检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油。5、检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。6、检查提升机进、出口下料槽的磨损情况，如漏料通知机修处理。7、检查主、辅电机的切换及液压联轴节是否正常。7）提升机安全操作注意事项1、提升机穿越楼层的孔洞，必须加设防护栏杆与盖板。当检查斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。2、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，与中控联系，提升机现场控制开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。3、提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源控制柜挂停电牌，现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修负责人必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才可试车。5、提升机的逆止装置必须安全可靠。6、料压住提升机斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车，禁止强行开车。8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。五、小型离心风机巡检与安全注意事项1）开车前的准备与检查：1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置2、检查各手动、电动挡板是否灵活。3、检查各螺栓是否紧固、脱落。4、检查轴承润滑脂是否符合要求。2）运转中的检查1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查过滤网是否堵塞，各阀板显示与中控指示是否一致。6、检查螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。烧成车间氨区巡检及安全注意事项1、检查卸氨模块工作泵进氨各阀门(不卸时阀门是否关严、漏液)。2、检查氨灌壳体温度、密封情况。3、检查氨液液位，不低于0.6至1.0米。4、检查氨气水箱水位。不低于40CM。5、检查输送泵（三台）工作运行是否正常。6、检查氨水温度显示值，不高于40度。7、检查各阀门位置是否合适。8、检查输送管路有无漏液。9、检查入炉各阀门开度是否合适。10、检查入炉氨水压力、空气压力，不低于0.3Pa。11、当外界环境温度大于32度时，禁止氨水输入氨罐。12、运送到现场的氨水必须经化验室人员取样化验合格后，方可输入氨罐。13、严格执行监磅制度。2）氨区安全操作注意事项1

、禁止任何与工作无关人员进入氨区，各级检查人员除外。

2、

严禁跨越氨区围栏，严禁毁坏围栏、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。

3、

严格执行氨区准入制度。在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。

4、

氨区围栏门锁的钥匙由当班班长负责保管，当面移交；任何人员不得私自取用。管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系当班人员开门。

5

、任何进入氨区的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，存放在于氨区外。

6、

当班人员必须按规定时间认真巡检氨区，并做好记录。其他人员进入氨区巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须电话联系当班人员，将门锁好后才能离开。

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、进入氨区的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋。特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。回转窑岗位巡检与安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：从窑头一次风机、燃烧器开始至窑头密封至窑中各托轮、窑中主电机、减速机及挡轮至窑尾密封至窑底下两个稀油站巡检要求：正确穿戴好劳保用品，按时巡检，确保巡检质量，提高设备运转率。主要内容：一、罗茨风机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机的设备性能参数2）罗茨风机的开车前准备1、检查罗茨风机的现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查防护罩是否安装好；检查各螺栓是否松动、脱落。3、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。4、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质。5、检查三角带是否毛边、长短不一。7、检查机内有无杂物；检查空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检查消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。3）罗茨风机的启动1、启动前要通知电工检查罗茨风机的的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态。2、启动前要联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系机工检查该机各部件是否完整，检查各紧固件、定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。3、启动时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷启动。4、启动电钮，等罗茨风机正常启动后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车(特殊情况例外)，待检查排除故障后，按顺序再次开机。5、现场巡检人员在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。3、检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检查润滑状况、泄漏情况、挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检查进口过滤网是否堵塞，检查出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检查各螺栓是否松动、脱落；检查电机的电流、电压是否正常。8、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每小时检查一次。5）罗茨风机的停车1、打开放空阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，当电流降至最低时，按下停车电钮。2、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。3、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机放空阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。6）停车后的检查：1、确认安全阀动作灵敏可靠，如有问题应及时更换。2、检查齿轮箱润滑油质、油量；检查传动皮带张紧程度、磨损状况。3、清洗进口过滤网，并安装好。4、检查消音器状况；检查各螺栓是否松动、脱落。7）罗茨风机安全操作巡检注意事项1、开车前，要手动盘车2～3圈，确认机内无杂物，同时确认风机叶轮旋向(其旋向与机体标志箭头一致)；2、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开放空阀。3、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃（指标95℃）油箱内机油不能超过60℃（指标65℃）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，出口温度不超指标。4、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm。5、轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况禁止使用冷却水。6、检修时，要与中控室联系，办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。二、窑头燃烧器与安全注意事项1）运行前的检查1、检查燃烧器耐火材料是否剥落、变形，及时补打耐火浇注料。2、检查燃烧器的位置是否合适、正确，以防烧坏耐火砖。3、检查各蝶阀是否完好、灵活，指示值是否正确，各伸缩节是否可调，压力表是否准确。4、检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流是否变形、堵塞。2）运转中的检查1、检查耐火材料是否烧坏。2、及时清扫燃烧器头部的积料，以保证正常的火焰，同时清扫中避免损坏耐火材料。3、检查系统有无漏风、漏煤现象。4、调整内外流通道，保证良好的燃烧条件，使得火焰长度适当，不冲刷窑皮。5、根据火焰形状、煤粉质量、熟料质量及时调整燃烧器位置。3）维护与保养1、停机后应继续运转一次风机4h以上，以保护燃烧器。2、紧急停窑时，如有必要请将燃烧器拔出或用一次风机冷却。3、检查燃烧器头部风道是否烧坏。4、检查燃烧器耐火材料的烧损情况，根据情况及时更换。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。3、登高调整燃料器须系安全带。三、回转窑巡检规与安全注意事项1）巡检工要熟知回转窑的设备性能参数2）回转窑的开车前准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查窑尾有无积料，有积料时要及时清理。3、检查窑尾密封是否良好。4、检查轮带与窑胴体接触间隙，垫板磨损是否正常，有无异物卡入，并抹上高低温润滑脂。5、检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。6、检查托轮轴承与窑主传稀油站的冷却水水压、水质水量是否满足要求；检查托轮轴承润滑油的油质、油量是否满足要求。7、检查大、小齿轮及小齿轮轴承润滑油的油质、油量是否满足要求。8、检查液压挡轮轴承油质、油量是否满足要求。9、检查主传稀油站和液压挡轮油站的油质、油量是否满足要求。10、检查主传润滑油泵和液压挡轮油站油泵进出口阀门，检查油质、油量、油压、油温和差压是否正常。11、检查窑头密封是否完好，耐热钢片和压紧钢丝绳磨损是否正常。12、检查所有紧固螺栓、地脚螺栓有无松动或脱落。3）回转窑的启动1、启动前要通知电工检查回转窑的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、具体开车程序按回转窑所在的工艺系统操作规程执行。4）运行中的检查1、检查回转窑上下窜动是否在规定范围内，托轮石墨块磨损情况。2、检查窑头、窑尾密封是否完好，有无漏料。3、检查主减速机、液压挡轮、托轮润滑油油压、油质、油温、油量是否满足要求；冷却水的水量、水质、水温是否满足要求。4、检查大小齿有无异常音等异常情况，各轴承温度、振动是否正常。5、检查主减速机是否有异音和异常振动，各轴承温度是否正常。6、检查主电机有无异温、异振、异音现象。7、检查轮带与窑胴体接触间隙，垫板磨损是否正常，有无异物卡入，并抹上润滑脂；检查轮带滑移是否正常8、测量窑胴体温度、观察胴体颜色来判断窑内结皮情况及耐火砖情况，并确定冷却风机的位置。9、观察胴体是否因受力或异常高温而造成的开裂。10、检查窑门是否完好，窑头罩是否有漏气、漏灰现象；观察窑头罩颜色及温度判断耐火材料是否完好。11、检查各紧固螺栓、地脚螺栓是否松动、脱落。5）回转窑的停车1、正常停车：停车时，按回转窑所在的工艺系统操作规程执行，止料后窑内物料转空后空载停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查与维护：1、及时补加各润滑点的油量，对变质的润滑油要及时更换。2、检查窑尾、窑头密封并处理。3、及时更换磨损过量的托轮润滑石墨块。4、定期检查大小齿轮的磨损情况、润滑情况。5、及时清洗各稀油站的油过滤器。6、检查窑内、窑头罩、窑尾烟室耐火材料情况，损坏严重的要及时更换。7）回转窑安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入回转窑传动部位，禁止随意打开各人孔门、观察孔。2、检修时窑主传电机须办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将窑内的物料慢托转净后，中控操作员得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。4、巡检时不要在窑头、窑尾密封处附近久留，防止正压伤人。5、巡检时防烫伤，巡检托轮时防滑。四、进窑安全须知正确穿戴好劳动保护用品，穿好翻毛皮鞋，防止伤脚及窑皮砸伤。窑主传电机须办理停电手续，并与当班窑巡检联系，禁止慢托转窑，并挂好“禁止合闸”的警告牌。进窑前必须搭牢跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入。进窑检查时，必须有两人以上作业。打窑皮或检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧上方作业。进窑作业时应沿裸露的窑皮或火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。拆除废火砖时，应由前至后逐圈进行，由窑头至窑尾方向进行，先拆后运，不得越位。进窑检查、打“大球”、拆窑皮时，预热器应检查确认各级旋风筒内无积料、塌料危险。慢托转窑时，作业人员应撤出窑内，再次进窑时应重新检查确认无事故隐患，方可进行继续作业。服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。篦冷机岗位巡检与安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：从地面十台泠却风机至拉链机、弧形阀至篦冷机二楼看篦床内积料及传动轴至锤式破碎机至袋收下Fu链式输送机至窑头排风机至槽式输送机至熟料库顶巡检要求：正确穿戴好劳保用品，按时巡检，确保巡检质量，提高设备运转率。主要内容：一、离心风机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数2）离心风机的开车准备1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查轴承润滑脂是否符合要求。3、检查各手动、电动挡板是否灵活。4、检查各螺栓是否紧固、脱落。5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。3）离心风机的启动1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查各人孔门是否密封好。6、检查挡板显示与中控指示是否一致。7、检查螺栓是否松动、脱落。5）离心风机的停车1、离心风机的正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查按下列要求进行严格细致地进行：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。5、检查电机地脚螺栓是否松动，轴承润滑情况；6）离心风机的安全操作注意事项1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手；高空作业要系保险带。2、在起动风机之前，风机观察门和调节阀门应予以关闭，绝对不允许旋转部件没有防护装置。3、检修时，要与中控室联系，办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。4、检修叶轮、电机时，用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风，使其自由旋转，而对人体造成的危害。5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位，二、篦冷机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间篦冷机的设备性能参数2）开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、清除篦床上的杂物，并在篦冷机一、二室篦床上铺200～250mm厚熟料。3、检查灰斗盖板是否盖好。4、检查各测量仪表是否安装正确。5、检查集中润滑系统润滑脂是否充足。6、关闭各风室门，并检查是否密封好。3）篦冷机的启动1、启动前要通知电工检查篦冷机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4）运转中的检查1、检查各设备是否有异音、异振；2、注意观察篦床运转是否平稳、传动链张紧是否合适，润滑是否良好。3、检查各润滑脂通道是否泄漏、堵塞。4、检查沉降室漏料输送通道是否堵塞。5、注意观察篦板上物料分布情况，空气室漏料多少，漏料颗粒大小、出篦冷机熟料颜色由此判冷却风量是否合适。6、观察篦板上熟料厚度由此判断篦冷机速度是否合适。7、观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色，检查壳体温度由此来判断耐火材料情况。8、检查灰斗是否漏料，电动弧形阀活动是否灵活。9、检查充气梁进风口的活动接头连接是否正常。10、检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。5）篦冷机的停车1、正常停车：停车时，其顺序正好与开车相反，止喂料后，篦床上物料推完后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查按下列要求进行严格细致地进行：1、清理篦板上熟料，检查篦板、盲板间隙大小，篦板盲板是否开裂、变形。2、检查托轮及导轨磨损情况。3、检查各润滑点是否有脂逸出。4、检查充气梁进风口接头间隙。5、检查篦板固定螺栓是否松动，各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。6、检查并调整风室隔墙密封。7、检查耐火材料是否完好。8、检查灰斗内积灰情况。9、及时清理充气大梁内物料。10、检修结束时清理篦板篦缝。7）篦冷机安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入篦冷机传动部位，禁止随意打开各人孔门。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将篦冷机内的物料人工清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。三、篦下拉链机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知拉链机的各设备性能参数。2）拉链机开车前的准备1、检查拉链机现场急停开关是否复位，检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查减速机的油量、油质。3、检查链板的磨损情况、张紧情况。4、检查拉链机内部是否有杂物，盖板是否合上并密封好。5、检查螺栓、销子是否紧固、脱落。3）篦下拉链机的启动1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中的检查1、检查电机、减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查拉链机运转是否平稳，是否有异音、异振。3、检查张紧装置是否正常。4、检查进、出料口下料是否正常。5、检查各螺栓、销子是否松动、脱落。5）篦下拉链机的停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查减速机油质、油量。2、检查刮板链及销子磨损情况。3、检查头尾轮轴承润滑情况。4、检查各螺栓是否紧固、脱落。7）篦下拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入篦下拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将篦下拉链机内的物料人工清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。四、熟料破碎机（锤破）巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知锤式反击破碎机的各设备性能参数2）锤式反击破碎机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换。3、检查有无工作人员检修破碎机。4、检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动。5、检查篦板、护板是否断裂。6、检查破碎机垂头磨损情况。7、检查破碎机下料口和机腔内是否有物料堵塞。3）锤式反击破碎机的启动1、启动前要通知电工检查锤式反击破碎机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、现场操作人员在确认锤式反击破碎机在启动过程中无金属撞击声、转子运转平衡和电机电流平衡后方可离开现场开关。4）锤式反击破碎机的操作与运行中的检查1、起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的槽式输送机。具体锤式反击破碎机开车程序按锤式反击破碎机所在的工艺系统操作规程执行。2、检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带是否松动打滑、有无损伤。3、检查破碎机转子运转是否平稳，检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常，有无异音。4、观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果。5、检查轴承润滑是否良好、检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固。6、当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意是否能通过熟料破碎机及破碎时状况。5）锤式反击破碎机的停车1、正常停车：停车时，其顺序正好与开车相反，先止料，等锤式反击破碎机机腔内物料全部破碎完并排出破碎腔后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查按下列要求进行严格细致地进行：1、检查破碎机锤头、护板、篦板磨损程度如何。2、检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固。3、检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。4、检查机腔和下料口是否有没有未破碎或未下完的物料。6）锤式反击破碎机安全操作注意事项1、锤式反击破碎机在运行过程中禁止将手或工具伸入锤式反击破碎机机口或传动部位。2、锤式反击破碎机检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、锤式反击破碎机被大块物料卡住时，应停机处理，禁止在运转时处理；清理时要将转换开关置于“检修”位置，并办理停电手续。4、紧急停车后，应将锤式反击破碎机内的物料清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。熟料破碎机（辊破）巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知破碎机（辊破）的各设备性能参数2）辊式破碎机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查各辊筒磨损情况，减速机、轴承等是否漏油。3、检查有无工作人员检修破碎机。4、检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动。7、检查破碎机下料口和机腔内是否有物料堵塞。3）辊式破碎机的启动1、启动前要通知电工检查破碎机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、现场操作人员在确认破碎机在启动过程中无金属撞击声、辊筒运转平衡和电机电流平衡后方可离开现场开关。4）辊式破碎机的操作与运行中的检查1、起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的槽式输送机。具体破碎机开车程序按破碎机所在的工艺系统操作规程执行。2、检查破碎机各辊筒运转情况，检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常，有无异音。3、观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果。4、检查轴承润滑是否良好、检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固。5、当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意是否能通过熟料破碎机及破碎时状况。5）辊式破碎机的停车1、正常停车：停车时，其顺序正好与开车相反，先止料，等破碎机机腔内物料全部破碎完并排出破碎腔后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查破碎机各辊筒磨损情况，检查减速机、轴承是否漏油。2、检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固。3、检查机腔和下料口是否有没有未破碎或未下完的物料。6）辊式破碎机安全操作注意事项1、破碎机在运行过程中禁止将手或工具伸入破碎机机口或传动部位。2、破碎机检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、清理破碎机上大块物料时，应停机处理，禁止在运转时处理；清理时要将转换开关置于“检修”位置，并办理停电手续。4、紧急停车后，应将破碎机内的物料清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。五、Fu链式输送机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知链式输送机的各设备性能参数2）链式输送机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子之间的接合情况是否接好。3、检查滚端链导向，空气密封套的水平度，平行度，直角链条的张紧度，下部导轨的衔接，链条尾部两个调整螺丝的张紧度。4、检查减速机，电机的油量、油质等。3）链式拉链机的启动1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中的检查1、通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。2、检查电机、减速机的声音，振动、温度、轴承温度等。3、检查尾部齿轮与链条的咬合情况。4、检查销子是否窜出，链节磨损、断裂情况。5）链式拉链机的停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。2、检查链子在每个导向间的下垂度，若超过则需利用尾部张紧装置来调整。3、调整时应注意平行，否则易造成错位。4、检查密封，减速机的油量、油质。5、检查各部件的磨损情况，根据需要更换部件。7）链式拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将拉链机内的物料人工清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。六、槽式输送机巡检与安全注意事项1）车间巡检工要熟知槽式输送机的设备性能参数2）槽式输送机开车前的准备1、检查槽式输送机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查槽式输送机头部链轮、尾轮和传动链条的齿合及磨损情况。3、检查槽式输送机上下导轨磨损情况。4、检查槽式输送机输送链条的磨损情况及张紧程度是否合适。5、检查槽式输送机各轴承及减速机是否缺油，缺油应及时补充。6、检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固；7、确认现场无人检修、附近无闲杂人员，电机及传动部位无杂物。3）槽式输送机的启动1、启动前要通知电工检查要开的FU板链输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。3、启动时必须空载启动，输送链条空转一周以上方可喂料，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、具体槽式输送机开车程序按槽式输送机所在的工艺系统操作规程执行。4）槽式输送机正常运行后的检查：1、观察设备运转是否平稳，托辊销有无脱落，托辊与轨道有无偏斜，润滑是否正常。2、检查电机、减速机油量、油质、轴承温度，监听是否有异音、异振。3、若发现窑内大批窑皮垮落时，注意输送机上熟料颜色及粒度，观察是否有火砖剥落。4、在输送系统或冷却机篦床跳闸的恢复过程中，要注意料斗里的物料量及篦冷机下料情况，并与中控联系，防止过载跳停。5、检查链条、轨道磨损情况；料斗是否损坏；各螺栓是否松动、脱落及张紧装置松动情况。6、检查进料口、出料口下料是否均匀，有无堵塞卡异物的现象。7、检查熟料库顶各收尘点收尘状况；槽式输送机机头磨损程度。5）槽式输送机的停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将槽式输送机内的物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。3、具体停车程序按槽式输送机所在的工艺系统操作规程执行。6）停车后的检查按下列要求进行严格细致地进行：1、检查减速机是否缺油及其内部齿轮磨损情况，磨损严重的要及时更换；2、检查传动齿轮和链条的磨损情况，磨损严重的要及时更换；3、检查机头齿块和机尾轮的磨损情况，磨损严重要及时更换；同时检查其轴承润滑情况；4、检查输送链条、上下导轨的磨损情况，磨损严重要及时更换；5、检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否紧固，松动的要及时紧固；6、检查机壳内部有无积块物料，有要及时清除。7）槽式输送机的安全操作注意事项1、开机时要确认输送机内无工器具或异物。2、槽式输送机紧急停车、连锁跳停故障停车，要查明原因并现场点动其主电机将机壳内物料卸完后方可正常启动。3、槽式输送机在运行中禁止将手或工具伸入链条或传动部位。4、禁止戴手套检查在运行中的传动链条。5、检修时，要办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。严禁将大块物料、铁器和工具遗漏在输送机机壳内，以免对输送机及下游设备造成损坏。七、袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、FU拉链机的现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水，贮气罐进气阀、出气阀保持全开。4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。7、检查FU拉链机运行是否正常。8、检查收尘器积尘箱内有无积灰、积料及收尘袋表面是否有积块粉尘，如有应清除。9、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。10、检查系统有无漏气地方，要及时处理。3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。4、气箱式脉冲袋式除尘器开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1、观察水泵房内水箱水位是否在正常范围2、每周对冷却水过滤器进行一次清洗3、巡检水泵房内电机有无异音、异味、异震，喷水装置投入使用时加强对电机温度的测量。4、检查袋收尘各人孔门是否关闭严密，有无漏风情况，及时堵漏。5、检查各压力表是否损坏，压力表上的读数是否在正常范围。6、每班对袋收尘顶部油水分离器进行两次排放，阴雨天气、秋冬季节须增加排放次数。7、每个早班对灰斗内积灰进行一次清理。8、每班对储气罐内的冷凝水进行排放。9、每班对供气管路进行一次巡查，确保管路无泄露。10、观察电磁阀工作是否正常，气体软管有无破损。11、检查袋收尘顶部气动插板是否处于全开状态，气体软管有无泄破损、漏气情况。12、每班检查喷水装置一次，水管闸阀处于全开位置，无漏水现象。13、巡检喷吹风机是否正常运行，保证喷水装置正常使用。14、及时观察窑头排风机出口有无跑灰现象。5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。6）停车后的检查按按下列要求进行严格细致地进行：1、排出各气水分离器、贮气罐内的积水。2、检查收尘器内部袋笼是否完好和人孔门的密封情况。3、检查袋子有无破损糊袋现象，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂。4、检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固。5、检查锥部灰斗积灰的情况。6、检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力、压力表是否符合要求、稳定。7、检查提升阀、脉冲阀动作情况和密封性。7）气箱式脉冲袋式除尘器安全操作注意事项1、运行中不得打开盖板进行换袋工作。2、换袋时，新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。3、检修时必须先停压缩空气，各现场控制开关打到“检修”位置，并办理停电手续。4、风机停机后，收尘器必须还要工作一段时间，确认收尘器内积灰排完后再停收尘器。5、进入收尘器内部检查时，必须与中控室联系、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置，同时配备低压安全临时照明灯方可进入。6、袋收尘器顶部清灰时，必须系好安全带，拉好警戒线，防止顶部碎块、部件或工具掉落伤人。7、紧急停车时，收尘器内部的大量积灰必须卸完，中控操作员必须得到现场巡检人员的确认后才能开车，否则会造成收尘器堵塞事故。8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。篦冷机打“雪人”操作要求人工打“雪人”操作：作业人员必须穿戴好防护用品，防止出现烫伤。打“雪人”时严禁上下同时作业，一般自上而下作业，当确需从下部作业时，须有专人监护。作业时任何人不得随意开启高压风，如确需开风须有专人进行指挥和监护。作业用的铁器工具必须放到安全地方或有专人看护，防止有人踏上或误拿。进入篦冷机内部打“雪人”，要看好退路，“雪人”倒下后便于撤退，且要设专人监护。打“雪人”期间，现场将空气炮开关打在停止位置，并将钥匙拔出，防止误打空气炮而伤人并确认窑前无人。篦冷机打“大球”操作要求工作前要穿戴劳动保护用品，防止烫伤。工作前要通知中控注意拉风，预热器巡检工不要捅料等。打“球”前要尽量把“球”推到一边，不妨碍后续熟料的输送。打球时要两人以上合作，且有人专门监护。使用高压空气水炮时，要防止飞料伤人。使用后的钢钎、风镐、钢管要放在安全位置，防止别人误拿或误踏以防烫伤。打“大球”期间，现场将空气炮开关打在停止位置，并将钥匙拔出，防止误打空气炮而伤人。煤立磨岗位巡检与安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围:煤磨主机至三台罗茨风机至转子秤至尾排风机至二楼巡检煤粉仓搅拌器及助流装置至三楼看CO浓度及煤粉仓仓重至四楼巡检袋收尘及相关设备下至原煤仓看仓重至给煤机巡检皮带是否跑偏至磨机上巡检选粉机巡检要求：正确穿戴好劳保用品，按时巡检，确保巡检质量，提高设备运转率。主要内容：一、煤立磨巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知煤立磨的设备性能参数2）煤立磨的开车前准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净。3、检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质，油温是否正常，如温度过低须提前启动加热系统进行加热。4、检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏，检查管道上各阀门是否按要求位置操作。5、检查减速机润滑系统是否泄漏；检查主电机过滤网是否清洗干净。6、检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时的应组织布料。7、检查现场测温、测压仪表是否安装正确。8、检查吐渣口是否清理干净。9、检查所有人孔门是否关闭，是否密封好。10、检查所有螺栓是否松动、脱落。3）煤立磨的启动1、启动前要通知电工检查煤立磨的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、煤立磨开车程序按要开煤立磨所在的工艺系统操作规程执行。4）运转中的检查1、检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常，系统是否泄漏。3、检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常,检查液压系统压力值是否在正常范围内波动。4、检查煤磨主减速机温度、振动情况。5、检查冷却水供应是否正常。6、检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系。7、及时清理吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员。8、检查煤磨系统内各防爆阀是否完好。9、检查选粉机电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温。10、检查选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音。11、检查选粉机干脂润滑系统油量、油质、润滑状况。12、检查磨机各螺栓是否松动、脱落。5）煤立磨的停车1、正常停车：停车时，其顺序正好与开车相反，止煤后，磨辊逐渐卸压后空载停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止煤；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净。2、将冷却水系统过滤器清洗干净，天气寒冷时防止管道冻结。3、检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕。4、检查挡料环、喷口环磨损情况，固定是否牢固。5、检查进风管积料是否严重。6、检查各螺栓是否松动、脱落。7）煤立磨安全操作注意事项1、现场禁止吸烟、明火。2、在运行过程中禁止将手或工具伸入煤立磨传动部位，禁止随意打开人孔门。3、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。二、罗茨风机巡检规程与安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机的设备性能参数2）罗茨风机的开车前准备1、检查罗茨风机的现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检查防护罩是否安装好；检查各螺栓是否松动、脱落。3、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。4、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质。5、检查三角带是否毛边、长短不一。7、检查机内有无杂物；检查空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检查消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。3）罗茨风机的启动1、启动前要通知电工检查罗茨风机的的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态。2、启动前要联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系机工检查该机各部件是否完整，检查各紧固件、定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。3、启动时要打开排气阀，