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文档简介

1、原因分析1.1

材料由于不同材料膨胀系数不同，收缩不均匀，受温度差影响而引起开裂，主要体现在混凝土、砂浆和砌块三种材料上。1.2砌筑、抹灰工艺填充墙与剪力墙的交接处形成砌体水平或竖向通缝，灰缝收缩大，容易导致裂缝产生。2、解决方法剪力墙预先留设企口，使剪力墙与填充墙交接处的抹灰有100mm的过度距离，可增加砌体与结构的有效抗裂，抹灰时加设耐碱玻纤网或钢丝网连接，这样提高了交接处的抗裂性能。涂刮腻子时再在企口施工缝处增加一道抗裂措施——耐碱玻纤网或嵌缝带，大大提高了填充墙砌体与剪力墙交接处的抗裂能力（图1、图2）。图1预设企口增强措施图2

预设企口增强措施3、工艺流程模板放企口板线→钉企口板→支设主体模板与混凝土成型→企口基层处理→企口基层喷浆→抹面层砂浆，铺设耐碱玻纤网→贴嵌缝带→墙面刮腻子。4、操作要点4.1工序要点模板放企口板线、钉企口板、支设主体模板与混凝土成型共三道工序。具体操作如下：在剪力墙模板合模之前，在剪力墙模板端部弹出100mm控制线，然后把提前加工好的木胶板条（长度为墙高，宽度为100mm，厚度为15mm）用气枪依据弹线钉在模板上，然后随主体模板合模。剪力墙钢筋在端部要做变截面处理，经设计人员验算承载能力，必要时采取加强措施。拉结筋根据设计要求设置，也可采用后植筋处理。4.2企口基层处理待主体混凝土成型后，拆模后形成如图3所示的企口形式。用钢丝刷将企口表面的混凝土渣子、杂物清理干净，抹灰之前将企口表面及剪力墙端部截面用水冲洗干净。图3

企口示意4.3企口基层喷浆按正常施工工序在剪力墙端部砌筑好填充墙，交接处竖向及水平灰缝必须填塞密实。停滞30d后，清扫墙面浮尘、松动砂浆和其他杂物，浇水湿润墙面。由于填充墙（加气混凝土砌块、粉煤灰砖等）吸水速度先快后慢，与混凝土差别较大，故应增加浇水次数（不少于3次）。浇水应在喷浆前1d进行，浇水效果以不显浮水为准。将填充墙连同企口喷射水泥胶浆，水泥胶浆的配合比为801胶∶水泥∶细黄砂=1∶2∶2（重量比），终凝后喷水养护3d，强度以“用钢筋划不动”为合格。4.4抹面层砂浆，铺设耐碱玻纤网按正常施工工艺进行抹灰，配合比按设计要求。采用两遍抹灰做法：（1）第1遍整体抹完砂浆后立即将耐碱玻纤网揉入砂浆内,此时须注意耐碱玻纤网从企口处开始铺设，在剪力墙上压10cm，在填充墙上压20cm；（2）抹第2遍砂浆，此时须注意抹灰面与剪力墙表面齐平，接槎平整严密。4.5

嵌缝带为了防止抹灰层与剪

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