设备点检SOP培训教材课件

设备点检SOP培训教材谢柏秋设备点检SOP培训教材设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检的定义设备点检的定义设备点检的定义设备点检工作的“五定”内容：1、定点——设定检查的部位、项目和内容；2、定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；3、定标——制订检查标准；4、定期——设定检查的周期；5、定人——确定点检项目由谁实施。设备点检“五定”设备点检工作的“五定”内容：设备点检“五定”（1）按点检的周期分：日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检——由专职点检员承担。长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：操作点检——由岗位操作工承担。专业点检——由专业点检、维修人员承担。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：点检的分类及分工日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固/调整——弹簧/皮带/螺栓/制动器/限位器的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；排水——集汽包、储气罐等排水；使用记录——点检内容及检查结果作记录。日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；定期点检的内容（1）制订点检标准和给油脂标准。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修分析，提出改善设备建议。（10）参与精密点检。专职点检人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准。专职点检人员的点检业务及职责（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。点检管理的四个环节（PDCA）（1）制定点检标准和点检计划（P）。点检管理的四个环节（PD（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛……点检的十大要素（点检内容）（1）压力；点检的十大要素（点检内容）1、设备的作业率；2、设备使用条件；3、环境条件（温度、湿度、粉尘等）；4、润滑状况；5、对生产的影响程度；6、使用实绩值；7、制造厂家的推荐值……点检周期的确定1、设备的作业率；点检周期的确定用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术。

即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性编写精密点检计划编写精密点检计划识别设备点检项目及方法识别设备点检项目及方法点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定点检部位的确定1）螺丝,螺母1.1微小缺陷：有没有松动,有没有脱落1.2螺杆长度：螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长1.3螺丝,螺母的使用方法：

是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定

DOUBLENUT是否使用了内径小,外径大的

旋转体,振动体是否使用了垫片理解设备各组成部位的检查要点1）螺丝,螺母理解设备各组成部位的检查要点理解设备各组成部位的检查要点1）螺丝,螺母理解设备各组成部位的检查要点1）螺丝,螺母2）注油

2.1注油口:

黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净

注油口是否有防尘对策

给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油

2.2油量计：

加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态

是否标示有相应的油面

漏油或给油管道、孔是否被堵塞

2.3自动给油装置：

是否正常运转,给油量是否恰当

供油管是否有泄漏,压贬,弯曲等

2.4润滑状态：

旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油

是否因以上必要的供油而给周边造成污染理解设备各组成部位的检查要点2）注油

2.1注油口:

黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持理解设备各组成部位的检查要点2）注油理解设备各组成部位的检查要点2）注油理解设备各组成部位的检查要点3）驱动3.1皮带与皮带轮：

皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕

每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用

皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)

皮带与皮带轮的中心是否相称

3.2链

条：

链条是否被拉长(PINPVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点

链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称

3.3轴、轴承、联轴器：

是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音

固定螺丝是否松动、掉落

联轴器对中是否准确

联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动

联轴器上是否没有黄油

3.4齿

轮：

润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?

齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?

齿轮是否有异常声音或振动?理解设备各组成部位的检查要点3）驱动理解设备各组成部位的检查要点3）驱动理解设备各组成部位的检查要点3）驱动理解设备各组成部位的检查要点4）空压类4.13点SET(过滤器、油壶、调节器)：

始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确?

油的滴入量是否适当(约5秒1滴)

从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内?是否缺油？

4.2空压器件：

气缸或电子阀门有没有空气泄漏，是否牢固固定

是否用铁丝、绳、胶带做临时性措施

AIR是否有污染、疵点、磨损

速度控制器设置方向是否正确

电子阀是否有异常音、发热,信号线的缠绕，支架是否被损坏

4.3排管、软管：

空气排管或软管上是否有容易积水的地方

排管与软管固定是否牢固

有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损

阀门类有无异常,是否有开闭标示

是否有不必要的排管,软管,阀门等理解设备各组成部位的检查要点4）空压类理解设备各组成部位的检查要点4）空压类理解设备各组成部位的检查要点4）空压类理解设备各组成部位的检查要点5）油压类5.1油压单元(POWERUNIT)：

油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示

油是否变模糊(混入空气)

加油口是否清洁，油的通路是否畅通

油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等

5.2热交换器：

油冷或水冷排管是否有泄漏？

油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)

5.3油压机器：

油压机器有没有油漏出

机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?

油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点颤动)

气缸的缓冲是否正常

5.4排管，软管：

排管与软管的固定是否牢固

有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?

阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?

软管或铜管是否有缠绕或磨擦？理解设备各组成部位的检查要点5）油压类理解设备各组成部位的检查要点5）油压类理解设备各组成部位的检查要点5）油压类理解设备各组成部位的检查要点6）电气类6.1控制面板：

配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？

是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？

电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？

开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？

是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？

6.2电子器械：

马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？

马达盖子与排热扇是否干净

设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？

6.3传感器：

限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动

限制器开关的安装方法是否正确?

DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？

传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?

6.4排管，排线：

排管排线的固定是否牢固

电线有没有松脱或断线?

排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?

地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?理解设备各组成部位的检查要点6）电气类理解设备各组成部位的检查要点6）电气类理解设备各组成部位的检查要点6）电气类理解设备各组成部位的检查要点7）常用机械类7.1泵：

泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?

地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?

支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？

外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？

排管或阀门是否被堵塞？

压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？

起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？

阀门是否正常工作,是否有开闭标示?

7.2风扇：

风扇与支架上是否有异常声音、振动？

地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?

固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？

外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?

风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?理解设备各组成部位的检查要点7）常用机械类理解设备各组成部位的检查要点8）水、蒸气8.1排管计量表：

有没有蒸气及水的泄漏?

蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?

是否标有流体的流向标示？

排管,计量表的保温层是否破损或松动？

8.2阀门类：

阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?

是否有关不紧的阀门?

开闭是否容易,开闭时有无困难？

是否有开闭标示?

需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?理解设备各组成部位的检查要点8）水、蒸气常见的点检基准设置问题常见的点检基准设置问题常见的点检基准设置问题常见的点检基准设置问题建立标准例：电机叶片的结垢当前状况叶片很脏防止叶片结垢的标准检查表：结垢程度通过可视化检查来发现原因：吸入的空气非常脏

空气进入

过滤网对比举例更换过滤网建立标准例：电机叶片的结垢当前状况防止叶片结垢的标准检查表：技术设备

滤网堵塞

理想不好螺母标识

最大皮带张力测试旋转方向

123456789#0>32°测试灯

温度指示建立标准技术设备滤网堵塞理想不好螺母标识最大皮带张力测试旋转建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准建立标准举例：皮带点检马达皮带点检基准：目视有无超过2mm裂缝，手感张力是否恰当（见左图）。皮带轮点检基准：目视皮带轮底面是否被皮带磨得光亮（判断是否磨损）。正常异常截面示意图皮带接触到底面1950mm750mm730mm皮带张力点检主轴皮带举例：皮带点检马达皮带皮带轮正常异常截面示意图皮带接触到底面点检范例点检范例点检范例点检范例常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准油泵单机电机温度-利用检温器或温度试纸诊断异常发热油泵电机水平度-清扫电机的冷却扇部的脏物、异物，同时点检油泵和电机是否在同一水平面上-在基础面的X轴和Y轴方向2处放水平仪进行点检（两轴0.02MM以下）油泵/电机轴震动-打开连接轴的盖，利用分度表，测定是否在0.02MM以下链形连接器-拆下连接器及链条用分度表测定轴震动（和BLOCKGAGE上、下、左、右4方向）控压阀压力计-边清扫，边诊断玻璃的破损，管理量的有无及停泵后指针是否指0点排管连接部-诊断排管连接部有无漏油现象控压阀-松开压力调整BOLT旋转调整钮来上下作动压力，诊断缓解阀是否准确动作油量控制阀异音-利用听诊器，点检是否因喷嘴的堵塞而引起的噪音及阀的振动作动状态-旋转油量调节钮、点检油量变化排管连接部-边清扫，边点检有无漏油现象开关及喷嘴开关动作-点检切削油剂的供给/停止状态排管连接部-边清扫，边点检有无漏油现象喷嘴-清扫加油喷管，点检堵塞、损伤飞散防止盖-边清理，边点检盖儿的损伤，运转时，点检切削油剂的飞散切削油系统常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准油泵单机电机常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准作动油油种-调查存油区新油箱上的油种，确认与式样书上的是否一致油压箱油面计-清扫油面计，点检油面计的破损及上下限的损失油后箱损伤-点检上面有无污渍，清扫箱外确认有无漏油-点检是否因油箱的倾斜而发生漏油油箱SEAL（封口）-点检封口有无缝隙、BOLTNVT有无松动，密封胶皮有无劣化加油口过滤器-清扫注油口的灰尘，污渍，卸下过滤器点检有无污渍、堵塞、损伤加油口盖空气管-清扫盖儿，点检密封胶皮的劣化，空气管的变形滤芯的异物/堵塞箱内异物-从加油口放进磁棒，点检箱底有无金属物、异物分离板-卸下箱子上板，点检分离板的有无，位置高度损伤吸入管及回收管-卸下箱子上板，测定吸入管及回收管长度，点检是否在正位置吸入管：从箱底30MM以下回收管：油面计下限线以下-点检吸入管光端有没有设置阶段过滤器油压系统常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准作动油油种-部位点检项目点检方法/判断基准排线排线损伤-清扫排线，点检绝缘胶皮有无损伤保护管损伤-进行清，点检保护管的损伤电机接头盖-清扫按头盖子，点检损伤端子部-目视点检接头端子部看有无污滞锈锈压着端子-点检压着端子是否因热而产生损伤限位开关LEVERROLLER-清扫开关，点检LEVERROLLER上有无晃动磨损接头部-清扫接线部点检损伤固定螺丝-点检开关固定螺丝有无松动接触片磨损-检接线部，点检其损伤光电开关光电部-进行清扫，点检光电部损伤接线部-清扫接线部点检其损伤固定部-点检固定螺丝有无松动电控系统点检表常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准排线排线损伤-清扫排线，点检绝常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准螺丝部品异物-点检BOLTNVT，小形螺丝上有无锈磨损-点检BOLTNVT一字和十字螺钉的破损、磨损情况垫圈有无-点检垫圈是否正确使用防松动状态-清扫组装部，目视点检*是否正确使用防松螺母*分解PIN是否正确插在带槽NVT上*铁丝锁是否正确使用*是否正确使用带脚垫圈螺丝的状态-此NVT突出一点的BOLT的损伤及BOLT长度是否适当螺丝的拧紧-用扭力扳手，按规定的力度拧紧设备自体自体-用震动测定器测定设备自体，诊断自体的震动，强度基础状态-清扫基础周边，点检是否因地板的下沉而导致基础水泥地均裂水平调整BOLT-点检基础BOLT，水平调整BOLT的缺陷-点检水平调整BOLT支撑台的损伤设备本体系统常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准螺丝部品异物常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准链条链条加油-清扫、目视点检PIN（销子）和BUSH（套筒）间的注油状态链条强度-将链条的松弛的地方用手指摁点检链条松弛度是否恰当连接部-点检链条连接的，销子或分割销子上有无损伤连轮平行度-拆下链条利用直尺点检链条是否平行齿轮齿轮注油状态-拆卸齿轮盖儿，点检齿轮上注油是否充足齿轮磨损-目视触觉点检齿轮的齿面、点检齿面上有无纹或小孔，且点检齿面是否磨损和齿根有没弯曲。牙嵌式离合器离合器状态-拆下离合器底版，点检相嵌的牙齿有无磨损或损伤-打开离合器测定X、Y轴方向的缝隙点检有无散裂-合上离合器，点检X、Y轴的方向的相嵌程度滑行块-拆卸滑行块，点检是否有异常磨损或损伤凸轮接触面接触物磨损-点检接触面也就是轴承和凸轮的相连点及凸轮槽有无磨损、缺陷-点检润滑剂的供给状态凸轮固定部-点检凸轮固定不5有无晃动GVIDE面磨损-目视/触觉点检滑行面的缺陷、磨损加油-点检滑行面有无油脂块儿-点检注油管的堵塞、弯曲除尘器损伤-目视点检除尘器和滑行面是否密着，是否有损伤、劣化驱动传达系统常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准链条链条加油常见的点检基准设置驱动传达系统部位点检项目点检方法/判断基准三相交流传导传动电机电机发热-2小时以上连续运转后利用检温器或温度试纸诊断（温度范围基准于设备式样书）电机噪音-用听诊器轴承部噪音电机风扇-拆卸电机风扇点检风扇的裂痕，破碎固定状态-点检电机的固定螺母的松动步进电机异常发热-2小时以上连续运转后利用检温器或温度试纸诊断（温度范围基准于设备式样书）碳刷磨损-拆下碳刷点检异常磨损或偏磨损回转轴-轴偏心用分度表点检轴偏心轴承-目视点检轴承部，点检有无异常磨损的原因或红色的锈滑轮-滑轮、张紧轮，齿轮等部是否有偏磨损、锈、裂痕等、用目视能觉点检键槽-目视点检、键槽上的磨损伤痕轴连接部-利用直角尺或直尺点检轴连接部轴套是否磨损滚动轴承异常音-用听诊器点检有无异常音发热-2小时以上连续运转后，利用检温器或温度试纸诊断有无异常发热-点检轴承的黄油注入期加油状态-注入黄油后，点检劣化黄油是否会排出固定状态-清扫轴承部，点检轴承部固定螺母有无松动常见的点检基准设置驱动传达系统部位点检项目点检方法/判断基常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准油量调节阀动作状态-旋转油量调节手柄，看油缸的运动，点检油量是否确实被控制上下限指示针-一边清扫，边确认油量调节，上下限指针的有无排管连接部-涂肥皂水点检漏汽汽缸漏气-使用肥皂水点检漏汽杆盖头盖-边清扫，边点检是否漏油活塞杆-使劲让活塞前进，利用直尺点检活塞杆有没有被弯曲活塞杆动作-将活塞前进并后退，点检活寒有无不良-停止时，点检是否确定停止固定螺栓-清扫汽缸，点检固定螺丝是否松动加工点连接部-活塞杆和加工点连接部有无异音空压系统常见的点检基准设置部位点检项目点检方法/判断基准油量调节阀动常见的点检基准设置油压系统部位点检项目点检方法/判断基准阶段过滤器过滤器-打开盖儿，掏出滤芯、点检有无污染物，堵塞，损伤等-点检过滤器内面的污染，附着物滤芯-滤芯网是否在120-150的范围内过滤容量-调查油泵的排出量，确认过滤器容量是否在排出量的2倍以上