汽轮机组运行规程-汽机运行调整与维护

汽轮机组运行规程—汽机运行调整与维护1.汽机运行调整的目的、任务和要求：1.1确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷，使机组安全、经济、高效地运行；1.2合理安排设备、系统的运行方式，保持最佳工况运行，提高机组的经济性；1.3保持汽、水、油的品质合格；2.汽机运行中控制的主要参数及限额：2.1汽机正常运行主要参数及限额：序号名称单位正常上限下限1负荷MW2002主蒸汽压力MPa.a12.7513.3812.113主蒸汽温度℃5355405254进汽量t/h6036905再热蒸汽压力MPa.a2.2416再热蒸汽温度℃5355405257主、再热蒸汽温差℃＜28508主、再热蒸汽两侧温差℃≯17509高压缸排汽压力MPa.a2.6310高压缸排汽温度℃31611各监视段压力调节级后MPa.a10.61一段抽汽压力MPa.a＜4.27二段抽汽压力MPa.a＜2.74三段抽汽压力MPa.a＜1.27四段抽汽压力MPa.a＜0.84五段抽汽压力MPa.a＜0.35六段抽汽压力MPa.a＜0.1312轴向位移mm﹢0.6～﹣1＋1－1.213高压缸胀差mm﹢4.0～﹣1＋5.5－1.514中压缸胀差mm﹢3.0～﹣1.83.5-2.815低压胀差mm﹢5.0～﹣2.＋7－3.016主油泵油压MPa1.96±0.12.061.8617润滑油压MPa0.078～0.1470.1470.07818EH油压MPa14±0.516.213.519EH油温℃37～57603020冷油器出口油温℃38～45453821主机轴承回油温度℃＜656522主油箱油位mH油箱油位mm450～60060045024轴承振动mm＜0.030.0525大轴振动mm＜0.0760.1626低压缸排汽温度（带负荷）℃＜658027低压缸排汽温度（空负荷）℃＜10012028外缸内壁上下缸温差℃＜505029内缸内壁上下缸温差℃＜353530轴封供汽压力MPa0.018～0.0390.0431轴封供汽温度（后汽封）℃150汽器热井水位mm70090060034凝结水过冷却度℃0＋2－235凝结水硬度umol/L0＜2.036给水温度℃250.337除氧器水位mm22002600185038#1～2高加水位mm050－5039#4～6低加水位mm0350-35040除氧器压力MPa0.9971.04741除氧器含氧量ug/L＜742给水泵入口滤网压差MPa＜0.030.0343给水泵液耦各轴承温度℃＜709044给水泵各轴承温度℃＜709045给水泵电机轴承温度℃＜709046给水泵润滑油压力MPa≥0.1547给水泵工作油冷油器入口油温℃60～1001106048给水泵工作油冷油器出口油温℃35～75753549给水泵润滑油冷油器出口油温℃35～55553550给水泵润滑油冷油器入口油温℃45～6565452.2油水控制标准抗燃油质量标准项目运行温度运动粘度含氯量含水量酸值油质清洁度单位℃厘斯PPM%mgKOH/gppm标准32～5440～50＜1000.1＜0.2NAS5级透平油质量标准项目外状运动粘度破乳化度含水量酸值机械杂质单位mm/smin%mmgKOH/gram标准透明50≤60无≤0.3无蒸汽质量标准项目电导率(25℃)钠二氧化硅铁铜单位us/cmug/Lug/Lug/Lug/L标准≤0.3≤10≤20≤20≤5凝结水质量标准项目硬度溶氧电导率（氢离子交换后）单位umol/Lug/Lus/cm（25℃）标准≤1.0≤40≤0.3给水质量标准项目硬度溶氧PH(25℃)电导率(25℃)铁钠铜联氨油单位umol/Lug/Lus/cmug/Lug/Lug/Lug/Lmg/L标准≤1.0≤78.8～9.3≤0.3≤20≤10≤510～50≤0.36）以下表一、表二、表三、表四、表五列出了各项指标的允许范围。表一蒸汽温(压)升率序号名称温（压）升率1主蒸汽压力0.03~0.05Mpa/min2主蒸汽温度1~1.5℃/min3再热汽温度2~2.5℃/min表二金属温升率序号名称温升率1主汽管、主汽门、调节门处壁温4~5℃/min2汽缸各处温度3~4℃/min表三主要项目的温差序号名称数值附注1高压内缸内、外壁上下温差＜35℃2高压外缸内、外壁上下温差＜40℃3中压缸内、外壁上下温差＜50℃不允许外壁温度高于内壁温度4高压缸法兰内、外壁温差＜100℃5高中压缸法兰左右温差＜10℃6高中压缸法兰与螺栓温差＜35℃不允许螺栓温度高于法兰温度7高中压缸上下内壁与法兰内壁温差＜15℃8高压内缸外壁与高压外缸内壁温差＜40℃9两侧主蒸汽与再热蒸汽管内蒸汽温差＜15℃10法兰螺栓加热蒸汽比高压外缸下法兰外壁温度高100~150℃11法兰螺栓加热蒸汽比中压外缸下法兰外壁温度高100~150℃说明：高压缸是高压内缸与高压外缸的简称表四差胀数值序号名称报警值停机值1高压差胀-1~+4mm-1.5~+5.5mm2中压差胀-1.8~+3mm-2.5~+3.5mm3低压差胀-2~+5mm-3.0~+7mm表五其它项目的数值序号名称数值附注1各轴颈的顶起高度0.03~0.05mm2轴位移表读数-1~+0.6mm＞+1.0mm或＜-1.2mm停机3各轴承双振幅值≤0.03mm在轴承箱盖上测量4各轴承进油压力0.078~0.147Mpa5各轴承进油温度35~45℃6各轴承回油温度＜65℃7各轴瓦的温度＜95℃8任一推力瓦块温度＜95℃9排汽温度＜50℃≥80℃自动投喷水冷却装置汽机正常运行检查监视、维护经常巡视、检查机组运行情况，对照各种仪表指示值进行分析比较，并进行合理调整，保证各参数在允许值内，保证机组安全、经济运行；对设备的异常运行应详细记录，并采取相应的措施，做好汇报工作；根据机组设备状况，运行方式，季节及天气特点，做好事故预想，对存在重大缺陷的设备，要加强监视，备用设备应处于良好状态；机组运行中，任何一项主机保护退出必须经总工批准，否则不得随意退出，对退出的保护要做好记录，说明原因，汇报有关领导，并做好事故预想；在下列情况下，应对运转设备进行听音检查：交接班时；正常运行巡回检查时，工况变化时，尤其是汽温变化较大时；经常检查主油箱的油质、油温、排汽装置、除氧器及各加热器水位，主机和辅机的轴承温度，尤其是推力瓦轴承温度应加强监视，当轴承温度有上升趋势时应及时调整，调整无效超过极限值时并经确认应立即打闸停机；工况变化时，要特别注意监视汽温，汽压、润滑油压及机组的振动；注意各监视段压力的变化，严格控制监视段压力不超过最高允许值；严格执行“两票三制”，做好试验和切换的记录工作；正常运行时，注意检查调速系统，应无卡涩、松脱现象；主汽门及中压调门应定期进行活动试验，以防阀杆卡涩；危急保安器必须定期检查，每2000h试验一次，停机超过一个月再启动时，亦应进行试验；定期检查抽汽逆止阀应无卡涩现象。机组的定期工作要求：为了确保机组的正常运行，运行值班人员应对所有系统及设备进行定期检查、维护。机组正常运行时，每小时记录一次运行日志表，随时比较分析运行状态，发现异常及时查明原因及时处理。要求值班人员对所属设备定期检查，填写检查卡并签字。设备的试验及定期切换工作必须经过值长的许可，按定期试验规定，监护人、操作人各负其责，认真完成试验要求的各项内容。将定期试验工作情况，记录在《运行日志》上，因故不能试验与切换的设备，要将原因详细地记录，并向值长、汽机专职及发电部分管经理汇报，在试验中出现问题应及时联系处理，必要时应停止试验，待处理好再进行试验。切换后的设备应恢复备用。有自动联锁的在做定期工作时应解除，恢复备用时再投入。电机绝缘不合格，禁止投入运行或备用，应立即通知维护处理。凡规定试验项目，机组停用或不具备试验条件应在下次开机或定期试验期限内补做。在规定试验切换期限内，设备已进行过一次联锁保护试验（大小修后已启动）本次定期试验工作可以向相关领导汇报后可以不做。设备轮换应在连续运行满一个月以后进行。设备定期试验与切换表序号工作内容日期时间备注1运行日志抄表正点前10min2汽轮发电机组测振每日白班3超速试验白班机组大修后、危急遮断器检修后、停机一个月后再启动4喷油试验白班连续运行2000h后5真空严密性试验10日白班6主汽门严密性验白班机组大修后7调节汽门严密性验白班机组大修后8主汽门活动试验周二白班9调速汽门活动试验周二白班10抽汽逆止门活动试验(高排除外)5日白班11给水泵切换1