采矿工作面作业规程

--10-第一章 工作面概况第一节工作面概况工作面概况见表1-1。1-1水平名称 +542水平工作面概况采区名称四采区地面标高〔m〕 830～926井下标高〔m〕370～450

位于南国营农场与西沟村之间，并有襄屯干渠和南干渠从上通过。其次节工作面四邻状况，采掘状况及影响范围的破坏。4皮带巷以西，401采空区以北，407运输巷以南，井田西部边界以东，407运输巷正在掘进中。第三节工作面参数及储量1-2表1-2 工作面参数及储量块段块段工业储回采走向 倾斜 斜面煤厚容重 可采储号 量 率长m 长mm2mt/m3量万tt %3272232722①1372238.56101.3526946738522904722其次章 地质状况第一节煤层赋存特征表2-1 煤层赋存特征煤层厚度6.10m

1.1

煤层倾角 6°(平均)开采煤层 3#可采指数 1

煤种普氏硬度

贫瘦煤0.8~1.0

稳定程度容重

稳定1.35煤层状况描述

工作面开采对象为山西组中下部3#煤层，煤层赋存稳6.10米，含二层夹矸，分三个自然分层，其构造为6.10=1.5〔0.01〕3.44〔0.05〕1.1。煤层类型以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤及丝炭条带，煤质为贫瘦煤。其次节地质构造状况2-2地质构造状况概述：工作面沿煤层倾向布置，在里段工作面坡度较大12明显起伏，向外渐渐趋于平缓，无低洼。运输巷和回风巷均有明显的波状起伏，在局部地段形成凹地，存有积水。经坑透，工作面不存在断层和陷落柱等地质构造。顶底板名岩石名称岩性特征称顶底板名岩石名称岩性特征称灰黑色、厚层状、石英为主，煤细粒石英3.60～6.50老顶 长石次之含暗色矿物及白云层砂岩5.15母，夹泥质条带。顶底板1.61～3.20情直接顶泥岩2.43石碎屑。况0.23～0.45伪顶炭质泥岩灰黑色、夹煤线、节理发育，0.35随采随落。0.620.62～3.60灰黑色、块状，致密、性脆，直接底砂质泥岩2.18含植物根部化石。7.70～10.26老底粉砂岩10.00岩条带。〔附：工作面煤层顶底板综合柱状图〕瓦40.38m3/min斯煤煤尘具有爆炸性瓦40.38m3/min斯煤煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸火焰长度为10~15mm尘煤的自煤层不易自燃燃地14°~16°温第五节水文状况工作面回采过程中，主要充水因素为3#煤层顶板以上的Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ号砂岩含水层的水通过回采后产生的裂隙渗入工作面。估量本工作面正常涌水量为26m3/h，最大涌水量估量为40m3/h，依据现有地质资料分析，本工作面在回采中不会发生奥灰水突消灭象，工作面涌水通过405放水巷流入405水仓，不会积聚影响生产。第三章采煤方法及其工艺流程第一节工作面巷道及设备布置1、工作面巷道布置：工作面运输巷长2064米，回风巷长1977米，切眼长238.5米，可采长度1372米。运输巷和回风巷均沿走向布置，运输巷238.5米。〔附：工作面巷道布置示意图〕2、工作面巷道支护特征：40510米范围内均承受矿用11#支护系统，并进展锚索补强。〔附：巷道断面图〕3、工作面设备布置及技术特征〔附：设备布置平面图〕表3-1 工作面设备配置生产能生产能电压功率序号名称型号数量力〔V〕〔KW〕1采煤机MGTY400/93012前刮板运输SGZ960/140011800t/h机3后刮板运输SGZ44/6301900t/h机30004转载机SZZ1200/4001t/h15005裂开机PLM3501t/h6液压支架ZF7000/20/401547排头架ZFG7500/22/366DSJ1200/120/2×312008胶带运输机152t/hDSJ1200/120/2×39胶带运输机15110乳化液泵SRW-250/31.5311喷雾泵BPW-315/16212移变RBSGZY-1250113移变KBSGZY-630114移变KBSGZY-5002KBSGZY-8SKC15负荷中心9215〔2500kvA3其次节采煤方法工作面承受走向长壁后退式，沿底开采低位放顶煤一次采全高的综合3米，放全部顶0.8米。每正规循环产量＝238.5×0.8×6.10×85%×1.35=1335.56t1336t可采期：1372／(0.8×4)＝429天第三节采煤工艺1、循环工艺：采煤机在机头(尾)开缺口斜切进刀→割煤→移架→顶前溜→放顶煤→拉后溜。循环进度0.81：1.03,放煤循环步距为0.8米，放煤承受单轮间隔均匀放煤，由两人操作同时进展，其中一人操作2～4架距离。依据相邻采区放顶煤工作面的回采状况，确定初次放煤距0.8采煤机割一刀煤，后边支架放一次顶煤。采放关系：在外部运输力量较大的状况下可承受采放平行作业方式，在外部运输力量小时可承受采放交替作业的方式。2、工艺具体说明及要求、采煤机割煤：工作面承受MGTY400/900型双滚筒电牵引采煤机，1.80.8〔附：采煤机进刀示意图〕、割煤要求：10架往后必需见底。、割煤时两个滚筒要保持一个切割平面，煤壁要采直、采齐，采3100mm。、工作面不得随便丢顶煤和底煤，工作面浮煤应准时清理干净。1.45m/min速运行，不得强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大损坏机器。、采煤机司机要随时留意观看顶、底板状况，留意工作面推动方向倾角的变化，随时调整摇臂高度，防止飘刀或啃底，以免造成大溜不平，顶溜困难或采煤机掉道。、随时留意电缆、大溜的运行状况，觉察拉扯电缆，大溜卡堵涌煤或消灭其它特别紧急状况，应马上停机闭锁大溜处理，防止事故发生及扩大。、当采煤机运行距端头(尾)5米时，必需降低速度，由一名司机掌握前滚筒调高按钮，另一名司机在端头架内观看指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停顿牵引。、装煤：采煤机割煤时，大局部煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入大溜，剩余的少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入运输机运出。、移架：工作面承受准时移架方式，即先移架后推溜。采煤机割煤后，紧跟后滚筒开头移架，顶板不完整或片帮严峻时，可承受超前移架准时打出防片帮等支护方式治理顶板。移架要求：、移架工站在支架前、后立柱之间，准确操作手把，同时，留意支架动作部位的状况。、移架时，承受带压移架，防止顶板下沉，尽量做到少降快移，以免消灭支架歪斜，垛架现象。、移架后准时升架，顶梁与顶板接触后，手把应再供液一段时间，确认到达初撑力后，再将手把打到“O”位。前梁上部不许消灭空顶或点接触。、移架后，支架成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，准时打出防片帮板，将手把打到“O”位。、移架后要保证溜的平直，随时加以调整以保证其正常运转。2.4.62905＋1775＋1936＋1440＋800＝8856mm,最小控8056mm。、推溜：移架后15～20m，开头推前部溜，其程序为：操作推溜手把，输送机消灭弯曲段，逐步使弯曲向前移动，从而将前溜推动煤墙。推溜要求：15m，每次操作推溜的架数必需相等，推溜后保持平、直、稳。、除弯曲段外，输送机推移步距必需到达800mm，推移时，各千斤应协调推溜，要求弯曲过渡平稳、自然，不得消灭急弯现象。、必需是挨次推溜，实行从机头〔尾〕往机尾〔头〕的挨次顶溜。、严禁在大溜停机时推溜，以免卡死大溜。、顶过溜后，手把必需打回“O”位。、放煤：放煤承受单轮间隔均匀放煤，由两人操作同时进展，其中一人操作单数支架(579……)(6810……)。2～4架距离。放煤要求：、初次放煤在回采9～11m，即支架全部走出切眼后开头放煤，末20m范围内停顿放煤。、放煤时要随时留意后溜的运转状况，必需在后溜正常运转时方可放煤。、本工作面一般承受采放平行作业方式，即割煤移架后，就开头放煤作业；如外部运输力量小时，可承受采放交替作业方式。、放煤工在放煤前，应先翻开放煤喷雾。在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，留意放煤量，以免放煤过多使运输机超载而损坏设备。、顶煤放不下来时，可反复翻开和关闭窗口将放煤口处的炭块挤碎，把煤放下，或操作支架后立柱，小范围内反复升降几次，以裂开炭块便于放煤。、放下大块矸石后，必需准时向后溜司机发停机信号，同时关闭放煤口，处理矸石后再开机。况估量如下：405工作面直接顶初次跨落步14.3m22.3m12～13m。支架阻力：经过观测，估量405 工作面液压支架初撑力为3300-3650KN/3475KN/架。活柱下缩及煤壁片帮：经测定，估量405工作面活柱下缩量为3～60mm0.3～1.2m；周期来压时，煤壁片帮严峻。4～8米处，该区域两巷12m范围内。底板比压：经过底板比压测定，其数值较小，无支架陷入现象，对生产无明显影响。2、支架参数说明及选型405设计为全低位放顶煤综采工作面，设计采高3米，放顶步距0.8m。、液压支架选型支架工作阻力确定0 p=200+8L p——支架支护强度， L——老顶初次来压步距，0 p=200+8×22.3=378.4KN/m2P=pS P——支架工作阻力KN ，S——支架支护面积7.85m2P=378.4×7.85=2970KN支架高度确定Hzmax=H+〔0.1～0.3〕=3+0.2=3.2md Hzmin=Hmin－h－d =2.5-0.045×3-0.08=2.285mHzmax 支架最大高度，mHzmin ——支架最小高度，mHmin 2.5米deh ——估量的顶板下沉量0.040.0〕，取0.045Hh ——避开支架压死的撤出高度，0.05～0.1m，取0.08mdeHzmin =2.5－0.045×3－0.08=2.285m依据我矿现有液压支架及其应用状况，结合兄弟矿现有液压支架及其应用效果，我矿405ZF-7000/20/40型液压支架作为中间架，ZFG7500/22/36型液压支架作为排头架。ZF-7000/20/40型液压支架初撑力为5710KN，额定工作阻力7000KN，最大高度4.0米，最小高度2.0米，均满足设计要求。4-1液压支架参数表支架高度4000/7000mm支架宽度1430mm支护强度0.88-0.92MPa初撑力5710KN支护宽度1430-1600mm支护面积12.89m2工作阻力7000KN泵站压力31.5MPa

其次节工作面顶板治理后，手把必需复“O”位。降架时，要前后立柱同时降，切不行只降前柱或只降后柱。、支架防滑防倒措施用单体柱或摆架千斤准时摆架。尾放在下部相邻支架底座安全牢靠处，柱牙柱尾必需垫木块或皮带并用绳皮拴牢单体柱，以防滑柱伤人。被摆架上部第四架的前立柱上，另一端拴于被摆架的前立柱上部或前梁下方连接耳上。管远距离操作。把出液口正对人员。利用摆架千斤摆架时，应由上部向下部挨次摆架。保证工作面工程质量。支架工要维护好支架的液压系统及管路，不得有串液、漏液现象，各阀组要灵敏牢靠。必要时，可承受擦顶移架法，可降前梁带压移架。支架的各卡、销必需齐全，保证正常使用。、顶板治理采煤机割煤后，要准时打出防片帮板。时，准时超前移架进展治理；面积大时，超前走架后，在支架前梁上挑垂直于工作面的板皮、协作临时柱治理顶板，通过机组时提前在煤墙挖柱窝打替柱治理顶板。机组过后准时移架，缩小空顶距离，削减空顶时间。顶间隙进展维护，每根板皮下不少于二根柱。如顶板裂开，煤壁片帮严峻，顶板治理困难时，经生产科同意可适2.8m。如煤墙片帮严峻时，应在煤墙补打玻璃钢锚杆或预注马丽散加固煤墙。第三节上、下端头及安全出口顶板治理1、端头支护设计因工作面安装前、后两部大溜，工作面无端头大架，故使用单体柱协作抬棚架治理。、端头〔尾〕的矿压计算：综采工作面端头〔尾〕可以近似看作为一侧是实煤体，一侧是液压支架组成的梯形巷道，依据普氏公式Pd=2a·rd。其中：Pd——顶压，KN/m2a——巷道跨度之半，m，取2mrd——巷道顶板容量，KN/m322.6～25.523Pd=2×2×23=92KN/m2超前支承应力峰值位置深入煤体内的距离约为2～10米，端头〔尾〕处不属92KN/m2。考虑到工作面回采及放顶煤的影响，工作面两侧的煤体支承应力将会增加，应力峰值位置会在侧向上深入煤体肯定距离，端头〔尾〕恰好处于卸载区边界，尽管侧向上的矿压会与原有的矿压形成肯定叠加，但叠加后46×2=92KN/m2。综上所述，工作面端头〔尾〕处的矿压可以看作是92KN/m2。、端头〔尾〕的支护密度计算：、确定支护密度常通过下式计算：n=Pd/Pt式中，n 支护密度，根/m2Pd------------巷道顶压，KN/m292Pt------------支柱实际承载力量，kN/156.8理论支护密度n=92/156.8=0.587根/m2、当端头〔尾〕液压支架顶梁到巷帮距离大于等于1.8米时，承受双抬棚、一梁三柱治理顶板，两面平长3.0米，按每架抬棚穿插300mm、最宽距离2.5米计算，在〔3.0—0.3〕=2.7米长，2.5米宽的区域内，有6根单体柱支撑，支护密度为：6/〔2.7×2.5〕=0.888根/m2、当端头〔尾〕液压支架顶梁到巷帮距离小于1.8米时，承受双抬棚，一梁三柱治理顶板，两面平长3.0米，按每架抬棚穿插400mm.计算，在3.0—0.4=2.6米长，1.83/〔2.6×1.8〕=0.641根/m2设计支护密度均大于理论计算所需的支护密度。2、安全出口治理上、下顺槽由专人负责维护，超前维护距离始终保证超过采动影响应力变化范围，其距离最终通过矿压观测后确定。从工作面煤壁起在每两排锚网支护正中间架设两面平料与单体液压柱组成的双腿棚。运巷使用4.0×0.18×0.12m的两面平。回巷使用4.0×0.18×0.12m的两面平。两巷超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用拴柱链按规定要求拴好。严禁在工作面及两巷使用加长焊接的单体柱。两巷压力大时，应提前在钢筋托架下或工字钢梁下打点柱加强支护。单体柱要编号治理。安全出口高度不得低于1.80.7米，安全出口必需保持畅通，严禁堆放杂物。3、超前维护段单体柱支撑强度计算：、依据《煤矿支护手册》中的“深部巷道矿压计算公式”计算两巷顶压。普氏公式Pd＝2a·rd其中：a—巷道跨度之半，m，取2m；rd—巷道顶板容重，kN/m322.6～25.523；Pd—顶压，kN/m2。我国修正的顶压公式：Pd＝2a·rd·b，其中b＝a1/2f式中：b—修正系数，无量纲；m2m；f1.1。Pd＝2×2×23×2/〔2×1.1〕＝83.64kN/m292kN/m2项目单位DWQ35-300/110、我矿使用的DWQ35-300/110型单体液压支柱主要技术特征如下：项目单位DWQ35-300/110额定工作阻力kN300额定工作液压MPa31.5最大高度mm3500最小高度mm2700工作行程mm800泵站压力MPa20初撑力kN190在实际运用中，确定支柱的承载力量要结合到支柱的额定工作阻力、旧状况、保养状况等，以支柱额定工作阻力乘某一百分数核定。本工作面DWQ35-300/110支柱承载力量核定为：300kN×80%＝240kN。、确定支护密度，常通过下试计算：n＝Pd/PT式中：n—支护密度，根/m2；Pd—巷道顶压，kN/m2，取92；kN/240。n＝92/240＝0.383根/m20.8由一根两面平和两根DWQ35-300/1100.8米均有两根单体柱支撑，所以设计支护密度为：n设计＝2/(0.8×4.0)＝0.625根/m2设计支护密度大于依据理论计算得出的支护密度〔附：工作面两巷超前支护平面示意图〕第四节特别状况下的顶板治理周期来压及顶板裂开时的顶板治理：1、割煤后准时带压擦顶移架，准时伸出防片帮板。2、移架时少降快移，支架升起后保证足够的初撑力。3、片帮严峻地段，在保证采高的状况下，准时超前移架，严防架前冒顶。4、顶煤裂隙发育、压力大，易片帮、冒顶时，加快推动度，削减空顶距。5安全出口必需畅通。6、冒顶区、顶板裂开区尽可能削减支架反复升降次数。7、准时检修处理支架窜漏液，保证乳化液浓度和泵站压力，保证支架高度，严防支架压低放不出顶煤或被压死。8、对片帮、顶板裂开地段准时利用两面平和单体柱协作治理顶板。第五章 工作面矿压监测第一节工作面矿压监测的内容和方法描述1、工作面矿压观测方法及规定把握综采工作面上覆岩层的运动规律，回采空间围岩及支架的相互关系，采动引起支承力的分布，探究搞好综采工作面顶板治理的有效措施。主要观测液压支架载荷、顶底板移近量、活柱下缩量、支架压入底板量及采场超前支承压力范围，运回两巷支架折损和顶底板移近量，工作面在采动影响下发生变形、冒落高度、煤壁片帮深度等进展了现场描述，从中获得肯定的规律。、测点布置及观测组织在工作面每架支架上均安装 型矿压数字压力仪，对支架的前后立柱及前梁油缸压力进展连续观测。、矿压观测工作由生产科负责组织实施，工作面所用作业人员必需乐观协作观测人员的工作，疼惜观测设施，承受生产科改进顶板治理和支护措施的指导和建议。其次节两巷回采期间的矿压监测2、两巷采动影响范围观测方案、观测目的确定综采工作面两巷受采动影响的范围、观测范围两巷采动影响应力变化范围内均进展观测、观测内容支柱载荷量、活柱下缩量、两帮移近量、测点布置5m3.5m单体液压支柱，见图：50m20m5m20m5m5m5m5m 5m 5m20m随工作面推动，靠近工作面的测点挨次向外移动，测点数量不变，但测点编号相应变化，见图：10m20m20m、观测手段支柱载荷量1〕通过矿压观测仪观测并记录；10Mpa，并记录初始压力值；每天安排专人进展观测，并按编号记录每根单体支柱的压力。活柱下缩量1〕单体支柱升紧后，按编号记录下活柱伸出量的初始值；2〕每天安排专人，使用卷尺对活柱下缩量进展观测；3〕单位准确到mm。两帮移近量1〕每天对测点处的巷道两帮距离进展观测记录；2〕单位准确到mm。、数据处理“三量”数据收集后，假设某测点支柱载荷量增大不超过1MPa、且活柱下缩量小于5mm、两帮移近量小于10mm，可以认为该处不受采动影响，并对该测点至工作面范围进展超前维护。第三节回采工作面矿压监测治理要求及安全技术措施1、每班移架作业完成后，支架必需升紧、升实，保证支架的初撑力，泵站压力必需到达规定要求。2、每班由质量验收员对支架的初撑力状况进展监测记录，并对两巷的顶板离层状况进展监测并记录。3、两巷超前维护段的液压支柱的阻力观测承受单体测力计进展监测。超前维护架设后由验收员对单体支柱的初撑力进展测量并记录，并对超前维护的单体柱工作阻力进展观测，觉察特别准时汇报处理。4、队组技术员负责对收集的数据进展分析处理，并每周把数据报生产科矿压组。5、每旬由生产科不定期对工作面及两巷支护质量动态检查2次，对检查中存在的问题，队组负责准时整改。生产科矿压组每周要把矿压分析处理状况准时反响到队组，并指导队组正确组织安全生产。6、对工作面和两巷，整个生产期间都要进展矿压观测。对支护质量监测，整个生产期间都要进展监测。7、对生产过程中消灭的矿压特别现象，队组要准时汇报到生产科，由生产科派专人负责处理。8、队组要负责对矿压监测设备、仪器的维护治理，严禁人为破坏，如属非人为损坏应准时和生产科联系更换。第六章 第一节一通三防1、通风系统：78皮带巷→4皮带巷进风流：西进风井→{ }→405运输巷→405工作面78架空人车巷→4架空人车巷78专用回风巷405回风巷→{41#轨道巷 }→西回风井回风流：405工作面→{ 41#轨道巷405沿空巷→4南部回风巷→753#轨道巷→西风井排出〔附：工作面通风系统图〕、风量计算、按瓦斯涌出量计算：40540.38m3/min，其中瓦排巷排出的10m3/min7m3/min405需要通风稀释的40.38－10－7=23.38m3/minQ ＝100×Q K〔1+1.5，3/min采 瓦式中：Q —工作面实际需要风量，m3/min采Q —工作面瓦斯确定涌出量，23.38m3/min瓦K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.3M—瓦斯尾巷的风量与工作面风量之比，取M=0故Q ＝100×23.38×1.3/(1+0)＝3039.40m3/min采、依据工作面人数计算〔4m3风量计算〕Q ＝4×N，m3/min采式中：N85Q ＝4×85＝340m3/min采、按工作面温度计算：Q ＝60×V×S，m3/min采0.8m/S0.65m/SS3.5×3＝14.4m2故Q ＝60×0.65×14.4＝561.60m3/min采3039.40m3/min。、按采煤工作面允许风速验算：15*S〈Q 〈300*S采式中：Q —工作面实际需要风量，m3/min采15—工作面允许最低风速，m/min300—工作面允许最高风速，m/minS14.4m2V=211.07m/min,符合工作面风速要求。依据以上计算确定，4053039.40m3/min。、各班跟班队干、班组长必需加强工作面通风设施的治理，严禁同时翻开两道风门或者长时间翻开一道风门不关。一旦觉察通风设施损坏，应准时通知通风调度安排有关人员进展处理。5米范围内不许堆放材料、设备等，车场卡轨器前加设道木。405工作面风量进展监测，觉察风量缺乏或有瓦斯超限现象，必需停顿生产，准时调整风量，以确保通风安全。2、瓦斯治理405工作面等地点认真巡回检查。每班检查、汇报不得少于三次。为随时把握工作面瓦斯涌出状况，跟班队干、班长、流淌电钳工、端尾工、下风侧采煤机司机、安全员、回风流中的绞车司机都必需携带便携式瓦斯报警仪，负责所经地点和作业场所的瓦斯检查工作，端尾工带的瓦斯报警仪必需挂在上隅角。工作面(含上隅角)风流中瓦斯浓度等于或大于0.8%时应发出预警1.2%时，必需停顿作业，撤出人员，切断电源，报通风调度和生产调度处理。0.8%或CO21.2%停顿工作，撤出人员，汇报调度处理。2工作面风流中的CO1.2%查明缘由，制订措施，报矿总工批准，处理前方可恢复生产。2电器设备四周20米以内风流中瓦斯到达1.2%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源进展处理。工作面以内体积大于0.5m3的局部空间积聚瓦斯浓度到达1.6%时，20米内必需停顿工作，撤出人员，切断电源进展处理。由机电队长负责，认真组织机电工对工作面全部机电设备进展检查，细心维护，确保台台设备到达完好标准，严禁消灭失爆现象。工作面每班开工前跟班队干、班组长、安全员、瓦检员对工作面通风、瓦斯及“一通三防”等安全设施进展检查，确认无隐患后分别在开工牌上签字开工；如存在隐患，必需整改完毕合格前方可签字开工；工作面未经瓦斯检查，不得生产。瓦斯员每班至少检查汇报三次，做到牌板、记录、台帐三对口，严禁虚报、假报瓦斯数据。遇有特别状况，必需随时检查汇报。检查同时必需对探头的数据进展记录，并与光学瓦检仪读数比较，当两者误差大于允许误差时，要以数据大的为依据，实行安全措施并准时汇报通风调度，8小时内处理正常。采煤工作面机尾要准时按规定回柱，如顶板不易跨落造成悬顶面积超标，必需制定专项措施进展强制放顶。在回柱和放顶作业时，必需由专职瓦斯检查人员及安监人员在现场监视检查，以防高浓度瓦斯涌出。3、瓦斯监测监控系统治理瓦斯监测监控仪表布置方式10KGJ200A(G)智能型凹凸浓度甲烷传感器〔T1

〕在距回风巷车场口往里10～15m处安设一台KGJ200A(G)智能型凹凸浓度甲烷传感器〔T，在工作面上隅角安设一台2KGJ200A(G)〔TKHJ1型机3载式甲烷断电仪(T4

)KGJ200A(G)智能型凹凸浓度甲烷传感器〔T。5名称 报警浓度 断电浓度 复电浓度

断电范围T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回风巷中全部非1本质安全型电气设备T ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作面及回风巷中全部非2本质安全型电气设备T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回风巷中全部非3本质安全型电气设备T ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 机组电源4T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回风巷中全部非5本质安全型电气设备瓦斯监测监控治理制度瓦斯监测监控设施，必需按标准设置，严格按《五阳煤矿质量标准化标准》要求进展治理。工作面瓦斯员每班应对回风巷瓦斯探头检查三次，对探头数据进行记录。觉察仪器损坏或误差超标时，先以数据大的为依据，实行安全措8小时内处理正常。300mm，200mm，并设置瓦斯传感器治理牌板。使其始终与探头21.6米高的地方固定。随工作面推动，班组长应每班安排人员准时移开工作面里口探头和上隅角探头及其线缆、瓦斯传感器治理牌板。移探头时，严禁人为碰撞、损坏探头。瓦斯探头发生故障，瓦斯员、班组长或跟班队干应马上通知自动化科值班人员，自动化科值班员应马上安排人员下井处理，在井下无法处8小时内必需更换好，处理期间由专职瓦斯员在探头处悬挂便携式瓦检仪，对瓦斯进展不连续监测，安全员现场监视，确保安全生产。任何人不得损坏监测监控系统的设备，在冲洗巷道时必需避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置〔尤其是传感器〕甲烷传感器应每七天由自动化科监测工负责更换一次。每周综采工作面进展一次瓦斯电闭锁断电试验。瓦斯电闭锁断电试验由自动化科负责进展，队组机电队长协作，试验完毕后，双方在相关记录上签字。试验中如存在问题，致使断电试验不成功，试验人员必需马上会同有关部门查清缘由进展处理，处理完毕后，重进展试验。在故障处理期间，由专职瓦斯员在探头处悬挂便携式瓦检仪，对瓦斯进展不连续监测，安全员现场监视，确保安全生产。4、综合防尘及隔爆设施44寸水管送到运回两巷。运输巷安装一趟水管，供采煤机及各种机械转载点灭尘和架间喷雾用水，乳化液泵用水。回风巷安设一趟水管，供巷道灭尘、冲洗用水。要求运回两巷水管每隔50米留设一个三通，便于接收使用。50米设置一个三通，三通外接201寸胶管并按标准悬挂，要求阀门开启敏捷，手轮齐全。严禁跑、冒、滴、漏，水路不通不准开工。胶带运输机、转载机、大溜等转载点及裂开机出口处，必需安设喷雾灭尘装置并固定，保证喷雾正常使用，开启阀门必需安设在操作人员一侧。机组必需有喷雾设施，严格执行“无水不割煤”制度，要求雾化程度高能封闭滚筒，使用正常。回风巷距工作面30～50米处，设净化水幕一道，要求能封闭全断面，由专人维护，保证正常使用。运回两巷及工作面设专人冲洗煤尘，工作面每班冲洗一次。运回50米内，每班冲洗一次，50～100100米以外每周冲洗一次，严禁煤尘积存。运巷水管进水处必需安设一道过滤器。运回两巷按标准各挂一组隔爆水袋，隔爆水袋规格为40L/袋。运巷净断面为14.414.44420米，距工作面60～200水袋要布满水，保证其完整无缺，设专人负责，并实行挂牌治理。〔附：405工作面防尘及监测监控系统图,瓦斯监测监控断电掌握图〕5、工作面洒水：采煤机必需执行“无水不割煤”制度，工作面每架支架要安装移架喷雾装置，支架放煤口必需设有喷雾。割煤或放煤时必需先翻开喷雾，然后才能割煤或放煤。工作面煤尘必需班班冲洗，各责任人必需认真检查喷雾装置，以保证其正常使用。6、防灭火、405工作面运输巷三部皮带机头、油脂存放处、移变等处，均应8kg0.4m3的砂箱，两把小锹。工作面消灭冒顶漏石头时，必需提前处理；运输机液压联轴节必需按规定加注难燃液，皮带不跑偏，托辊运转敏捷，不擦底。、工作面每隔10架必需安设架间灭火器。其次节主、关心运输系统1、运煤系统：405工作面→4053#皮带→4052#皮带→4051#皮带→4.2#皮带→4.1#皮带→75.2#皮带→75.1#皮带→75煤仓→主皮带→主井煤仓2410#贯眼→4.1#轨道→405回风巷车场3、关心运输材料、设备运输：工作面关心运输材料、设备承受小绞车运输方式，绞车司机必需经特地培训合格后持证上岗。表6-1 绞车的安设序号布置位置名称功率〔kW〕绳径(mm)〔m〕固定方式1405运巷JD-404021.5200永久2405运巷JYB-6060241000永久3405运巷JD-555521.51000永久4405运巷JD-555518.51000永久5405运巷JD-252512.5300永久6405运巷SDJ-282826250永久7405运巷SDJ-282826250临时8405回巷车JD-404021.5200永久场9405回巷JD-555521.51000永久10405回巷JD-404015.5650永久11405回巷JD-404015.5800永久12405回巷JD-404015.5800永久13405回巷JD-11.411.412.5300永久14405回巷JD-404015.5800永久15405回巷SDJ-282826250临时、绞车固定方式：承受砼底座，每部固定绞车均要掘出绞车峒室，其规格为：宽×高×深=3×2×2m。两巷轨型均为24kg/m，枕木长1.2m，轨距600mm。各种绞车安装地点的支护必需合格，峒室前后5米范围内的支护必需完好。保证不漏矸、不漏水、不片帮、无存水、无淤泥、无杂物。5米处，两巷三岔口处，回巷各部5米处，设置红灯。多部绞车接力运输时，警示红灯必需串联为信号警示系统。由司机掌握，作业前先送上红灯，作业完毕前方可熄灭红灯。信号系统：小绞车的信号装置，必需声光兼备，能实现双打对打。多部绞车接力运输时，各绞车信号不得串联。操作、信号按钮悬挂固定结实，悬挂位置符合司机伸手即可触到和位于护绳板侧绞车机座以前的要求，声5米。挡车装置：在绞车摘挂钩地点，必需设置挡车栏或卡轨器。挡车栏立11#定，规格为长×宽×深=0.6×0.4×1.0m。信号商定：一声停，二声开，三声放车，四声慢开，五声慢放。、小绞车接力运输的倒钩位置一般定在绞车前方10～20米处。倒钩方法：两巷承受双轨卡轨器，两巷车场承受挡车栏协作双轨卡轨器的形式更换钩和稳车。具体方法是：当需换钩或稳车时，把钩工提前关闭挡车栏或打好双轨卡轨器，让司机将车辆渐渐放到挡车装置上，并刹紧手把。换钩时，把钩工应快速更换掉绞车钩并用大链、链环及直径为20mm的螺丝联接好，并拴好保险绳，经检查确认无误后，再返回到上部绞车峒室，打信号使绞车司机将车拉上一段距离，并刹好车，把钩工在峒室内通过皮绳，翻开挡车栏，并撤至绞车峒室。车过后，马上打好卡轨器，关闭挡车栏，车辆到达位置后，用双轨卡轨器稳车，把钩工取下绳钩。、绞车质量要求滚筒无裂纹、破损、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒外表，钢丝绳在滚筒上排列整齐。钢丝绳无打结，底座无裂纹，底座丝紧固，安装平稳；滚筒边高于最外一层钢丝绳，高度不少于绳直径的2.5倍。钢丝绳在一10%，绳皮、绳卡等必需合格，卡绳局部不得少于600mm0.2轨道不得小于0.5米的安全间距，挡绳板与巷帮留有0.7米的安全距离。卡轨46mm，回巷卡轨器前必需横放两根道木。、轨道质量要求接头平坦，轨面和内侧错差不大于2mm；目视直顺，无硬弯；轨距允许偏差不大于5mm，不小于2mm。扣件道钉数量齐全，紧固有效。钢轨无杂拌道，无眼道，水平允许偏差不大于5mm，轨缝不大于5mm，轨枕与轨道垂直，铺在实底上，无三根以上轨枕连续失效，绳轮应齐全、有效、灵活。坚持“一坡三挡”制度，车辆必需完好，严禁使用不完好车辆。、运输巷在车场口、穿插点、电器列车前安设红灯，回风巷在车5米，各部绞车前设备红灯。运输工作开头前15分钟送上警示红灯，任何人不得进入运输区域，把钩工、绞车司机严格把关，确认运输区间无人时方可开头运输工作。、小绞车运输时，设备及工字钢每次只能带一车，其它圆木、金4个车。、始终保持回风巷轨端前515米处各有一道卡轨器，运输巷515米处各设一道双轨卡轨器，最终一对道不得伸入超前维护内。、运输前，绞车司机必需持证上岗，否则，按“三违”处理。第三节供电、排水、通讯、照明系统1、供电：由七六变电所输出三趟回路：一路送到运输巷移动变电站，供采煤机、前后大溜、转载机、裂开机、乳化泵、喷雾泵用；另一路送到运输巷供运输巷皮带、绞车、信号照明及1#、2#胶带运输机用；第三路送到回风巷移动变电站，供回风巷绞车和信号照明使用〔附：405工作面供电系统图〕2、排水：运回两巷低凹地段的积水安设水泵排出，在回运两巷分别接一趟4寸排水管路至西水仓，回采期间要安排专人定时排水，做到工作面及两巷无积水，文明生产达标。3、通讯照明系统：15m，各设TK-200设一部通讯与地面联系。、照明与信号系统：三部胶带运输机机头、转载机机头、工作面前50m设置一盏防15m设置一盏防爆灯用于照明。刮板运输机机头、机尾及转载机、胶带运输机机头尾均设置声光信号系统，各部绞车均设置智能型信号仪信号系统，能实现对打双打；回风巷绞车设声光信号系统，能实现对打双打。〔附：系统示意图〕第七章 安全质量治理第一节工程质量验收要求1、每班由专职工程质量验收员对工作面及两巷的工程质量进展严格验收，并填写工程质量验收表。2、工程质量的验收以《采煤〔安全〕质量标准化精品矿井实施标准》为标准，对两巷及工作面的文明生产、安全隐患整改、工程质量等进展具体验收。3、各班的验收员交接班过程中对工作面及两巷的文明生产和工程质量、安全隐患等进展具体交接，对不合格处准时整改，并签字前方可下班。其次节文明生产治理要求1、各种油脂、物料、备件要分类摆放整齐，且有标志牌。2、回巷堆放的材料、设备距工作面不得小于50m，运巷的设备、材料距工作面不少于100m。 3、全部材料、水管、道轨等要垫一层刹杆放一层料，大型设备可在其下方支设方木，电气设备上要加盖风筒布防淋水。准时回收换下来的设备及零部件，回收的工字钢及锚杆等废旧物品，应在指定地点堆放整齐。4、要求堆放物高度不得超过1.2m，当码放高度超过0.8m时，必需有固0.5m只能堆放在巷道一侧。5、巷内不得有杂物、淤泥、积水和煤尘积存，要保持巷道畅通清洁，准时清理巷道中的浮煤杂物，准时清扫两巷，洒水灭尘。6、两巷电缆必需上钩吊挂整齐，巷道中的管线，应按有关标准悬挂整齐成直线。7、准时清理架间架前的浮煤、浮渣，上下出口保持安全畅通。8、每班派专人对工作面及运输巷、回风巷的积水进展排放。915m。10、必需在运输巷1#皮带机头处巷帮按标准挂设各类图牌板，内容必需清楚齐全。

第三节煤质治理要求工作面开采原煤煤质指标原则上为灰分不高于22%。含矸率不高于8%。在回采期间要求尽量削减矸石进入正常煤流。2、提高煤质的措施、加强工作面上下端头治理，工作面支架间隙不得超过200mm，防止顶板矸石冒落。、加强顶板治理，准时移架，特别是在初采和末采期间，控顶距不得超过规定，杜绝冒顶漏矸。、放煤工要加强责任心，觉察放煤口有矸石应准时关闭窗口，防止大块矸石进入后溜。工作面过断层时相应支架不得放煤。、运输转载点及机组喷雾灭尘设施，停机后必需准时关闭水源，工作面积水必需准时排出，严禁煤、水混运。、觉察有大于300mm量掌握点的质量掌握工作，确保毛煤灰分不超过22%，含矸率不超过8%。第四节机电设备治理要求1、全部设备都必需由持资格证的专人进展操作，其他人员不得随便开动。2、采煤机及其它设备的停开，必需听从信号指挥，不得随便开动或停顿。3、各运输司机及检修人员，要生疏本工种的操作规程，作业标准及设备性能原理，严禁违章作业。4、做好设备的日检、旬检、月检、定检制度和修理工作，保证各台设备到达完好标准和防爆要求。5、检查电气设备时，严禁带电作业，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。6、运输机、转载机一般不许运输金属物体。特别状况需运送时，必需同司机联系好，经允许前方可运输。7严格油脂治理制度。8、乳化液浓度配比要用自动配比装置来配比，乳化液浓度必需按规定3～5%152小时用浓度计测量一次乳化液浓度，大于或小于3～5%时要准时调整。9、全部工作人员严禁蹬溜子、坐皮带。10、各种开关启动器如漏电保护装置等不动作时，应马上停电检修，并向有关部门汇报，严禁甩掉各类保护装置。11、顶闸时，试送电不得超过一次，必需查明缘由进展处理。12、液力联轴节的易熔合金塞要齐全，制止用其他金属或木塞代替。13、高压停、送电的操作，可依据书面申请或其他牢靠的联系方式，由专职电工执行。14、对电气设备检查、维护、修理和调整时，必需严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。15、大型设备检修必需按《大型设备检修治理制度》执行。第五节瓦斯抽放治理1、瓦斯员必需每班检查钻场内瓦斯，如有可能超限，应悬挂挡风帘或实行其他措施进展处理。2405工作面的抽放设施进展检查维护，定期测定参数。3、工作面抽放干管及钻孔放水器每班放水一次。全部放水器存水量不50%。4、生产队组必需疼惜瓦斯抽放设施，因意外导致瓦斯抽放设施损坏的必需马上向生产、通风调度汇报，实行措施马上处理。5、抽放检测工按规定时间对工作面各地点抽放负压、流量、温度、瓦斯浓度进展测定，每次测定必需准时计算抽放流量，并将测定数据记录在测定手册上，上井后填写台帐。6、回风巷钻场内严禁堆放杂物。7、综采队在冲洗巷道时，必需连同抽放管一起冲洗，不得有煤尘积存现象。8、抽放队定期对抽放管路进展检查，觉察问题要准时处理。9做好煤墙支护、顶板治理后，检出遗留抽放管后再正常生产。第六节工作面瓦斯抽放管路的维护和回撤规定及安全技术措施1、为防止瓦斯事故及协调生产与抽采的关系，特做如下规定：1.1、当工作面推动距钻场10作。2、405回风巷裂隙带瓦斯抽放干管回撤规定：2.1、40580m，另一边为60m，回巷钻场间距为100m工作面推动至距钻场30场并网，两钻场同时抽放瓦斯，当工作面推动至距工作面第一个钻场2-3米割透钻场时，撤除并网管路，干管回撤至下一个钻场。34点班进展。4、工作面运回两巷在回撤管路时必需搭设工作台，工作台必需结实，回撤人员回撤时必需专人监护。5、管路回撤挨次：先撤除干管上连接的钻孔支管甩头，再撤除干管。6、撤除支管挨次：、关闭支管〔铠装管或高压管〕抽放阀门，翻开水箱卸压螺栓，打开水箱底部的放水阀门，将水箱内的水放净。42米内的瓦斯浓度，CH4

≤1.0%时，才可进展撤除作业。首先撤除支管与钻孔连接收的紧固件，手摇松动后拔下支管，用黄泥封堵钻孔口，并用捣实。7、撤除干管程序：、拆管人员先撤除干管上连接的支管。然后在工作台上适当翻开抽放干管末端的堵盖，漏入适量空气。关闭车场口或巷道中部的总蝶阀，从下一个钻场口拆断管路，上好管路末端的堵盖，翻开总蝶阀，最终回撤管路。、拆管时，地面2人扶好平台，平台上2人作业，作业时先将抽放管两端用铅丝吊挂于棚梁上，两人协作拆卸抽放管两端螺栓，两端螺栓撤除后，撤除管路吊卡。、两人协作抬好抽放管一端，剪断铅丝将管路一端放置在作业平台上，然后承受同样的方法将另一端放置在作业平台上，将预备好的麻绳绳套系于抽放管两端500mm处，两人协作双手抓紧抽放管两端，缓慢，将抽放管移动，离开作业平台。下面的人站在抽放管两端，协作将管路接住放置在巷道底板。、撤除的抽放管、铠装管以及水箱等抽放配件必需集中存放，安排专人运出工作面，不得在运回两巷轨道上及两侧乱堆乱放，要准时装车运走，升井集中分类保管。8、管路撤除安全技术措施、撤除管路必需搭设工作台，工作台必需搭设结实，设专人监护。5瓦斯超限作业。、撤除管路必需动作协调全都，严禁大力敲击，防止损坏抽放管。、管路撤除后要保持完好，部件齐全，全部回收。第八章 表第一节编制劳动组织图表工作面回采时承受专业工种追机作业的劳动组织形式。出勤率不低于80%。表8-1 劳动组织图表班班次零点班捌点班肆点班小计084工 种定员班组长2226机组司机3339大溜司机1135转载机司1113机裂开机司1124机皮带司机33612泵站司机1124支架工3339端头工336端尾工336电气工1135两巷运输44工两巷维护44工看电缆112看工具1113送干粮1113机电大班44工防尘工112队干1113质量验收1113员清煤工3328打炭工112放煤工224其他22合计343643113其次节编制正规循环作业图表循环工序要求工作面承受多循环方式作业，作业形式为“两采一准〔附：正规循环作业图表〕第九章9-1工作面主要技术经济指标主要技术经济指标工程单位数量 备注可采长度m1372工作面长度m238.5煤层倾角度6°平均采高m3煤层厚度m6.01平均采放厚度m6.01循环进度m0.8循环产量t1336日产t5344月产t16032030天坑木m3/万吨55火药㎏/万吨10雷管个/万吨30回采工效吨/工47.29回采率%85回采日用工个113含矸率%≤8灰分%≤22正规循环率%90第十章 素辩识表10-1 重大危急源辩识危危可能严峻序重大危急源可能导致事险险性等性等掌握措施号及有害因素故指等级级数级执行1瓦斯积聚、超瓦斯爆炸EⅠ13Ⅰ《作业规限程》执行2煤尘积存煤尘爆炸EⅠ13Ⅰ《作业规程》执行3电气设备失爆瓦斯、煤尘EⅠ13Ⅰ《作业规爆炸程》执行4片帮、冒顶伤人DⅢ13Ⅰ《作业规程》执行5绞车运输钢丝伤人EⅣ18Ⅱ《作业规绳断程》6煤尘飞扬矽肺病DⅡ10Ⅱ执行《作业规程》程》执行7有毒有害气体伤人EⅠ13Ⅲ《作业规程》第十一章 第一节一般规定12、所以岗位工都必需持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度。3、工作面回采工程质量和顶板治理要依据《采煤〔安全〕质量标准化精品矿井实施标准》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所以上岗人员上岗前都必需学习本规程，学习后人人签字，进展考试，考试不合格不准上岗。5、所以人员严禁趴、蹬、跳带式输送机和刮板输送机，从上方穿过必需经过人桥。否则必需停机闭锁。6、人员打大块煤矸时，必需停机闭锁，严禁开机作业。7、工作面在开采过程中，每班必需严格现场交接班制度，班班由队干跟班上岗，统一指挥生产。8、本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队贯彻学习，经考试合格后，方可进入工作面作业。9、由队长组织全队职工按《作业规程》要求进展生产。10、全队干部职工必需严格执行三大规程的规定，生疏本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量治理。提高职工自保互保力量。11、加强工作面综采设备的治理，要切实依据设备的完好标准进展认真检修和记录，保证设备处于完好状态。12、全部综采设备的安全设施，都必需依据设备的自身安全使用要求进展安装调整，并完好牢靠，正确使用，任何人不得以任何理由随便撤除。在生产过程中，觉察失灵马上处理，处理完好后再恢复生产。13、为防止重大事故的发生，工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统以及其设施，应准时保证其完好状态，并正常使用。14、人员在检查液力耦合器时，必需停电闭锁，在卸易熔塞时严禁正对加油口，防止热油、热气喷出伤人。15、进入工作面内的所以人员应在支架人行道内行走，严禁在输送机内行走。16、所以人员在处理液压管路前必需关上截止阀或停液压泵，并进展卸压，确保无压作业，严禁带压作业。17、检修时必需停电闭锁，严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必需在开关上挂停电牌，并有专人看管。18、任何进入作业场所的工作人员，都必需先观看好作业四周的环境，确保安全后再作业。19、全部工作人员都必需佩带齐全防护用品。20、单独作业工种人员要生疏工作面每个作业岗点的安全留意事项，做好自保，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当觉察解决不了的问题或隐患后，准时向值班人员汇报，另行实行措施。21、生产科矿压组要协作好队组加强本工作面的矿压观测工作，把握工作面顶板活动规律，正确指导生产。一、工作面交接班制度1、井下各班工作人员必需在工作面现场交接班，个别工种需要提前升井者，必需经班组长验收同意前方可离开。2、现场交接班时，当班人员必需具体向下班人员交待清楚各台设备的运行状况及安全留意事项。3、交班时，设备消灭故障尚未查明缘由者，必需在缘由查清前方可离开。4、接班后，工作人员必需对自己负责的设备进展具体的检查，觉察问题准时处理，并向队部及有关单位汇报。5、质量验收员应向队值班队干具体说明交接班状况及上班存在的问题，不得隐瞒不报。二、工作面敲帮问顶制度1、在每班开工前，必需由一名班组长与跟班队干一起对工作面进展一次全面检查，确认到达开工条件，才能开工作业，觉察问题必需首先处理。2、在端头、端尾、三角区及两巷的工作人员和工作面检查大溜、采煤机等工作人员，工作前，必需对工作地点进展敲帮问顶，确保无问题后，方可作业。3、敲帮问顶必需由有阅历的老工人进展，并有专人监护，严禁单人作业。三、工作面质量检查制度1、工程质量由当班质量验收员验收，保证工作面工程质量达标准，各台机电设备完好，采高及回收率符合要求。2、对检查出的有关工程质量和机电、安全等方面的问题，应准时责令作业人员重返工或订正，交班时处理不了的问题，向下班有关人员交待清楚，并向值班队干汇报，做好记录。四、巷道维护修理制度1、两巷维护工分别沿运、回两巷进展检查，查看巷道是否有锚杆锚索失效，局部地段的工字钢支护是否有倾倒、错口、腿、梁变形等，巷道顶板压力有无特别，针对问题预备相应的工具，对锚杆和锚索失效处或危棚准时修复，并经班组长检查验收。2、两巷物料、设备要堆放整齐，在轨道一侧堆放，并实行挂牌治理，两巷要保持清洁卫生，疼惜各种标志牌，保证文明生产达标准。五、机电设备修理制度机电设备的检修、维护、调整工作由专职机电工负责进展。各种电器设备必需符合《煤矿安全规程》中的有关规定，做到“三无、四有、二齐、六、瓦斯煤尘治理制度工作面瓦斯由专职瓦斯员检查，并建立监测监控系统，当班准时向有关部门汇报，工作面坚持洒水灭尘，并有专人负责，保证煤尘无积存现象。工作面停风、停水、有瓦斯等有害气体超限时，必需停顿作业，实行相应措施进展处理，经有关单位验收前方可生产。七、工作面开工挂牌制度1、工作面开工前，当班班长和跟班队干、当班安全员、瓦斯员必需对工作面的安全状况进展全面检查，确认无担忧全隐患时方可挂牌开工，并在开工牌上共同签字。2、现场隐患不排解，不准挂开工牌，否则追究责任到个人。3、凡不挂开工牌，不严格执行“四位一体”开工制度的，一律视为违章作业。其次节防治水措施工作面回采过程中，主要充水因素为3#XI号砂岩含水层的水通过采动冒落及矿山压力所产生的有效裂隙涌入工作面。405405水仓。依据已有掘进巷道涌水量26m3/h。1、在工作面运输巷和回风巷低洼处，淋水地带要按要求设置水窝，有关部门依据测量数据安设与排水量相符合的水泵。2要准时向矿调度室汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺当。4回风巷的供水阀门。5、当工作面消灭有挂红、挂汗、空气变冷、消灭雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消灭渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需马上停顿作业，实行措施，马上报告调度室，发出警报，撤出全部受威逼地点的人员。全部人员要保持冷静，依据避灾路线快速撤离险区。6、依据坑透结果，对觉察的地质构造含水性进展超前探测，确保安全生产。第三节火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故防治措施1、工作面及两巷严禁煤尘积存，必需按规定做到定期清扫、冲洗。2、采煤机喷雾、支架喷雾设施和各转载点喷雾设施确保完好及正常使用。3、各工种作业过程中严禁产生各类火花及高温热源。4、加强工作面通风治理，杜绝瓦斯超限、杜绝瓦斯局部积聚。5、瓦斯监测监控设施完好有效，杜绝瓦斯超限作业。6、工作面两巷均按规定设置全断面隔爆水袋，并保证完好牢靠。第四节工作面顶板事故防治措施1、工作面要严格执行追机移架制度，承受带压移架。2、当顶板裂开时，采煤机割煤过后必需准时移架支护，停机移架维护顶板，必需逐架进展。3、顶板裂开压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两组支架间的煤墙侧用单体柱协作板皮或两面平治理顶板。4、两巷动压区要做好顶板治理工作，准时做好护帮护顶工作。5、工作面开工前要预备好单体柱和支护材料，两巷的超前维护要按规定打好。6、煤壁片帮处要准时提前移架，对煤墙片帮严峻、顶板裂开地段依据需要预先注马丽散加固顶板煤墙。7治理好顶板。8、处理片帮冒顶事故时，必需坚持快速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中心，循序进展，处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观顶，退路要畅通，物料充分，工具齐全。处理顶板问题，严禁空顶作业。第五节机电设备防护措施1月检制度。23、保证各处通信信号畅通无阻，按钮灵敏牢靠。4、电气工作必需由电工按操作程序办。5、严格执行电气设备操作规程。6、全部电器设备均应上架，设备责任到人，悬挂责任牌。7、备用机电设备要做到下垫上盖，保护完好，防止人为因素损坏。第六节材料设备的运输安全技术措施1、小绞车司机必需经特地培训，考核合格，持有效资格证上岗。2、小绞车司机运输前必需对小绞车及有关设施做认真检查，必需做到八不开，即：设备、设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不行靠不开，巷道有人不开，超挂车不开，钢丝绳磨损超限不开，精神状态不好不开。3、摘、挂钩工严格执行《矿井运输技术治理规程》及矿井摘挂钩有关巷道支护不合格影响安全行车不挂，轨道质量明显低劣不挂，巷道浮煤杂物太多影响行车安全不挂，车数超规定不挂，信号不畅通不挂，防跑车设施不敏捷、不行靠不挂。4、小绞车作业完毕，钢丝绳应收回缠绕在滚筒上并排列整齐，不得有咬绳、爬绳现象。收绳时钢丝绳应有肯定负荷，严禁收空载绳。5、严禁在同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进展作业。6、坡度在4°及以上时，小绞车运输必需安设保险绳，保险绳直径与主绳径相符，并连接结实。7、车与车、绳与车之间的联接必需是死连接。钩头、绳卡、大链、链环、螺丝都必需完损。8坡三挡”制度。9要随时检查紧固状况。10、回风巷的轨道不允许留在超前维护段内，轨端距大溜机尾至少应30米的距离。11、两巷临时绞车必需承受四压两戗的固定方式，木柱直径不小于160mm，戗柱前倾75°～80°，压戗柱必需吃力，觉察顶煤酥松时要在压柱下端垫一块垛板，100mm的柱窝。柱吃力有效，方可作业。第七节工作面爆破治理安全技术措施1、遇到工作面过断层，顶板下来的石头人工不能裂开以及工作面压死架需要挑顶拉底时，可以爆破。2、爆破时，专职爆破工必需持证上岗，爆破母线必需完好，爆破母线100米，爆破母线必需随用随挂。3、放炮前，由班组长指定专人在通往爆破地点100米外的全部通道口设好戒备，防止人员进入放炮区域。4及浓24、装药前，爆破前，必需检查爆破地点四周20m内的CH CO4及浓2度，不符合规定不得装药或爆破，爆破前，必需对爆破点20米范围内进展洒水灭尘。5、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度以及《煤矿安全规程》相关内容之规定，工作面严禁放裸炮、糊炮。6、发爆器和钥匙由爆破工随身携带，不许乱扔乱放或转交他人，起爆7、爆破前要用废旧皮带保护好液压管路及机电设备、支架、电缆、瓦斯抽放管路、静压水管等。8、爆破时，工作面一切电器设备必需停电，以防杂散电流引爆雷管。9、坚持湿式打眼，必需使用水炮泥，炮眼必需填满填实，不得留有空隙，必需承受正向起爆。10、工作面打眼必需使用煤电钻综合保护以及其它配套设施。第八节其它特别作业的安全技术措施1、进入煤墙侧作业、进入煤墙侧作业之前，必需先进展敲帮问顶制度。5m以内时，必需将采煤机停电闭锁、摘刀，并且司机必需坚守岗位，不得脱岗。、作业段制止人员通过，假设却需通过时，应通知作业人员并征得其同意，通过时要留意不能碰及支架操作手把。、作业人员要事先选好退路，并将道路清理畅通，作业时要有人观顶。20m内制止任何人操作相关支架，工作地点制止升降架和移架。、工作面必需站在支架顶梁下或有支护的下方作业。、作业前，应将用料备足备齐，工具齐全。作业人员要协作默契，操作娴熟，动作快速准确，尽量缩短作业时间。、作业前要在煤墙打好逼帮，确保完好牢靠。、作业完毕，经现场负责人同意后，待人员全部撤离煤墙侧进入安全地点后，方可恢复生产。2、工作面防高压管伤人、工作面使用的高压管必需全部符合质量标准。、泵站压力必需按规定掌握在31.5MPa，不准任意加大泵站压力。、乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必需处于完好状态，否则不得开泵。、支架上的高压管接头必需用与之相适应的U型卡，不得用铁丝代替，U型卡必需双腿都插在接头上，不得单腿使用。、拆卸高压管和液压元件时，必需先关闭截止阀，然后释放剩余压力，最终才能拆卸，严禁带压拆卸。、有隐患的高压管〔破损、接头松动〕要准时更换。、正确使用支架上的各类安全阀，对失效的安全阀要准时更换，检修支架管路时，必需将检修支架上的截止阀关闭。〔符合再用标准中。、不得用高压管冲洗设备、物品和浮煤。在使用时要通知高压管四周的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。3、处理输送机断链专人看管停送电的开关，无跟班队干的命令严禁送电。、由跟班队干统一指挥，依据状况估量底链断的可能位置。、将可能为断底链处四周的输送机中部槽分段吊起，找出具体的断链位置，并将中部槽下垫实。留意不要让大链掉道。、将备用大链撤除，用两根单体柱将断口的两端合拢在一起，用活环将原有的大链接在一起。所使用的活环必需胀销齐全，不得用其他物品代替。单体柱尾端要打在支架前梁适宜位置上，顶端柱牙要打在紧固的刮板上，单体柱两端要上好垫木，并将单体柱用绳皮拴好，防止柱倒伤人，人员远距离同时操作两个注液枪，直到将断口合拢在一起，单体柱升紧、升牢吃劲时，停顿操作注液枪，将链接好，并将单体柱回撤。、接链过程中，当班安全员、队干、班组长必需现场监护，确保安全作业。、作业期间，非作业人员严禁进入工作区域。、大链接好后要认真检查输送机各部件，找出断链的真实缘由，并进展处理后清理干净杂物、浮煤，再进展点动试机。5t导链起吊。4、转载机的推移转载机的推移承受MY800塞杆推出，抬起裂开机和转载机落地段，再以地面为支点，利用导轨和地面的磨擦力，将推移缸活塞杆推出，在推力的作用下，裂开机和转载机沿着导轨前进一个行程，然后将支撑缸活塞杆收缩，裂开机和转载机落回地面，同时导向轮架将导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程，往复循环，使转载机向前推移，每割一刀煤推移一次转载机，严防碰倒超前维护段的单体柱。5、缩皮带机尾：走机尾前先清理好机尾局部的杂物浮煤，将转载机机头用单体柱支起，使行走轮离开皮带机尾硬架，单体柱必需在小溜机头两侧各打一根，柱端放置于牢靠位置，严防滑柱、倒柱事故，人员通过远距离操作。在缩皮带机尾的过程中应由一名班组长现场指挥，转载机两侧不得有人站立、工作或通行。走机尾前要拆开接近机尾硬架处的中间架并拿走，掌握操纵阀利用机尾硬架推移活塞一侧的机尾架与地面的摩擦力将推移活塞杆推出，再劲，利用支撑活塞杆与被推出的机尾硬架与顶底板的摩擦力收缩活塞杆，掌握操纵阀落下支撑活塞杆并收回，机尾前进一行程，往复循环，使皮带机尾向前推移，机尾拉出后，将机尾硬架支稳升平，放下装载机机头，并准时通知皮带司机把皮带张紧，进展试运转，调好皮带。6、锚杆、金属网的回收与外运运输巷和回风巷锚网支护只回收靠近工作面煤壁的锚网。回收时，先用铰丝钳将金属网铰断，当前滚筒割至距两巷上帮5米时，减慢割煤速度；1.5米时，停顿前滚筒旋转，利用采煤机滚筒将三角区的煤壁挤碎，从而将锚杆及托梁取出。剪金属网时，每一循环只能提前回一横。锚杆和金属网回收后装入矿车上井。8、采煤机割煤与检修、采煤机割煤不留伞檐。严格执行“无水不割煤”制度。采煤机开动时，三个司机必需相互联系好，开机后，其他人员不得在滚筒四周作业，以防滚筒甩出炭块伤人。500mm，调整好滚筒高度后，尽可能在支架前后立柱间行走。时刻留意前滚筒割煤后的顶板状况，准时打出防片帮板。必需切断电源，并翻开隔离开关。采煤机上行割煤时应准时跟进顶溜，防止采煤机下滑。、采煤机检修在检修采煤机前，应先将四周支架能超前走架的走出，打出防片帮板，并升紧升牢，进入煤墙侧工作，要严格执行“敲帮问顶”制度，打好逼帮柱。在大溜上检修时，必需闭锁大溜，同时将滚筒离合器手把及电控箱手把置于“O”位，人员不得随便进入煤墙，防止片帮伤人。3米范围内作业时，都必需切断电源，并翻开离合器，在机组上闭锁大溜。班班必需对抑尘器和机电机冷却水管检修，保证其正常使用和畅通。9、前溜的推移和检修、推溜依据从机头(尾)开头挨次顶溜的方式进展，逐步将输送机推至煤墙，不得过急，以免损坏溜槽或顶开节口，造成运行中断链或损坏刮板。、上、下端头分设专人推移机头、机尾，并包括安全出口的特别治理，运输巷的安全出口必需由一名班组长专职负责，监护行人安全，行人过端头时必需停开运输机，以防意外。、检修大溜及人员进入煤墙侧作业时，必需严格执行“敲帮问顶”制度，打贴帮柱，停顿大溜电源，悬挂停电牌，严格执行“停送电制度并在开关上闭锁，确认安全时方可进入煤墙侧作业。、机头、机尾联轴节检修时，要将开关置于停顿位置，并设专人看管，严防开动，发生意外。、开机前，站在运输机上的人员必需撤离，机头、机尾及上、下安全出口人员必需离开转动部位，站在安全地点。、上刮板或接链时，必需闭锁开关，设专人监护。机头、机尾要打好压溜柱，支柱必需完好。柱必需打在限位圈内，上方用铅丝栓好。、司机必需认真负责，严格按操作规程作业，觉察刮板拉坏或带回煤负荷增大，要马上停机进展检查，排解故障前方可重启动。15米要安设一个能发出停顿或开动大溜的信号装置。、因切眼方向局部地段坡度大，最大达13°，回采过程中应调好伪斜，防止前溜上窜下滑。10、后溜的检修监护，以防发生意外。、检修后溜时，严禁在检修点四周移架或随便扳动手把。、由于后溜在支架底座后，工作空间小，在检修时必需留意安全，以免碰伤，及漏煤或漏矸砸伤。、对后溜机头、机尾局部撒出的浮煤、矸石要准时清理好，严防拉开节口和拉断连接耳等。、必需设专人每天对后溜进展认真具体的检修，确保其正常运转。、每次开启后溜前，必需先对后溜认真检查，觉察问题，处理完毕且人员全部撤至安全地点后，方可开机作业。11、胶带输送机、转载机、裂开机的检修、检修前首先将胶带输送机、转载机开空，检查工作地点顶、帮及支护的完好状况，严格执行敲帮问顶制度。、检修裂开机时，必需切断电机电源，将开关置于停顿位置，挂“制止送电”警示牌，同时和小溜司机联系好，并将小溜闭锁。、检修胶带输送机、转载机转动部位或靠近转动部位检修时，必需闭锁胶带输送机、转载机，在开关上切断电机电源，严格执行“停送电、转载机机尾到裂开机段两侧，必需设置结实、牢靠的护绳，距1.5m左右。防止人员误入造成事故，保证护绳时刻处于完好状态。、顽皮带工作必需由两人合作，人员必需处于安全地点，不得徒手接触胶带及上、下托滚，必需使用专用工具。加上、下托滚时，必需切断皮带电机电源，严格执行“谁停电，谁送电”制度。、胶带输送机的检修、裁皮带、锚卡、缩机尾等作业执行《胶带12、两巷治理依据《矿山压力及其掌握〔煤炭工业出版社，钱鸣高、刘听成主编〕在顶板中等稳定状况下f=7，超前支护段长度应在工作面前方20～30米不等。又据我矿回采状况，运巷采动影响猛烈段一般在裂开机四周10～12米以内；回巷采动影响猛烈段一般在工作面前方1020米。同时对两巷〔采动影响应力变化范围〕进展矿压观测。当采动影响明显，巷道压力变大时，必需准时加大超前维护范围。两巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚伤人。运巷架棚时，严禁开运输机及转载机、裂开机，并要同司机联系好后再架棚。超前维护所打单体柱防倒设施必需完好，规定每根柱上手把位置应各拴一条防护链。超前维护使用的单体柱必需完好，不得有漏液、失效现象，必需打在实底，迎山有力。单体柱上端四个牙必需全部吃劲，柱不够高时，可在柱下垫一块托板。两巷所用单体柱必需编号，设专人治理。落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员站在安全地方，并防止柱倒伤人。12.1.820m，支柱要打紧、打牢，抬棚必需一梁三柱。12.1.9两巷超前维护段支柱必需成直线，偏差不得超过±30mm。13、安全出口和三角区的治理0.7米，高度不得1.8米。跨越转载机时必需从行人过桥上通过，当行人过桥弯曲变形时，应准时更换，工作面应有备用人桥。当大溜运转时，严禁行人通过机头。应同司机联系好，待停机前方可通过。在回撤小溜机尾侧的单体柱时，必需先清理好退路，并由专人监护顶、帮状况，小溜及后溜必需停机。单体柱回撤不得承受机械方法生拉硬拽。锚杆或工字钢每一循环只能回一横，不得多回，以加强三角区的顶帮治理,防止片帮事故发生。端头尾回锚杆或工字钢后，要准时打好贴帮柱，超前移架，伸出防片帮板。片帮宽、超前移架不能维护顶板时，要在支架前梁上放板皮治理顶板。拉机头或机尾时，人员进入煤墙侧作业前，必需闭锁大溜，在机头时应同时闭锁小溜，严格执行敲帮问顶制度。14、两巷修理治理两巷消灭锚杆、锚索支护失效和局部工字钢支护倒棚、漏顶、脱梁、蹬腿棚时由两巷工准时修理。修理作业前必需先预备好工具，清理好退路，派有阅历的工人监护帮、顶。严格执行敲帮问顶制度。巷道压力大，原支护变形严峻时，要补架木套棚，所用园木直径160mm。补棚时，柱窝要挖到实底，亲口严密，严禁消灭吊口，错口现象，所架棚叉角要适中，迎山有力，帮、顶背紧背牢。修棚时，如是梁坏，要先在梁下打好木柱或单体柱，使顶梁吃力前方可重挖柱窝架棚。如是腿坏，可在其下打好替柱或架抬棚托梁，确认安全时再去回掉坏腿并补腿。处理漏顶时，必需先打好临时支护，再用方木或板皮绞好顶。修理时要坚持“由外向里，先架后拆，架一架拆一架”的原则。工作中严禁补、修棚在同一作业地点同时进展。对锚杆、锚索支护失效处准时补打点柱或架木套棚。15、上道措施双轨卡轨器，并检查分析掉道缘由，确定上道方法。、上道时用导链、千斤顶上道，导链、千斤顶吨位与实物相符。具是否完好，顶板支护是否牢靠。、用千斤顶上道时，千斤顶下部要用方木，垫板支稳、支牢，工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人，确实需要有人工作时，提前用方木进展有效支护，确认无危急前方可作业。、用导链时，须选用完好牢靠的支护地点，并用大链拴好，螺丝戴满口。导链必需垂直悬挂，严禁倾斜起吊和长时间悬挂。15.6、上道后重检查装刹车质量，确认完好时方可开车。16、采煤工作面防止高浓度瓦斯涌出的技术措施加强运输巷端头局部的放顶工作，准时封堵漏风入口；加强机尾架的推动，在机组割煤工序完成后必需跟进支架；工作面架前浮煤必需准时清理干净，保证足够的通风断面；依据需要在机尾安设挡风帘时,必需加强上隅角挡风帘的治理，其位置、方向必需正确；工作面支架要准时推动，如煤质酥松，必需承受树脂锚杆协作支架对煤墙进展治理，防止大面积片帮；依据瓦斯涌出状况和输送机实际运输力量合理确定机组截割速度；①、依据瓦斯涌出状况合理确定机组截割速度：V ≤〔Q ×1%〕/〔h×a×p×Q ×t×η/T〕采 采 瓦式中：V ——机组截割速度，m/min采T——日循环产量，5342.24吨Q ——采煤工作面实际配风量，3039.4m3/min采6.10ma——截深，0.8mp——容重，1.35t/m3η——0.60Q瓦8m3/minV采≤〔3039.4×1%〕/〔6.10×0.8×1.35×23.38×60×24×0.6/5342〕=1.45m/min②、依据输送机实际运输力量确定机组截割速度：Vc≤Qy/60kMBrc式中：M、B、r——工作面采高、截深和煤的密度，Qy——输送机实际运输力量，900t/hk——考虑到输送机运转条件差且多变所加的系数，一般k=1.1～1.15 取：1.13c=0.95～0.970.97〕Vc≤1800/60×1.13×3×0.8×1.35×0.97=8.44m/min1.45m/min。回风隅角不能准时冒落的，必需准时实行放顶措施，回风隅角单体柱在进入采空区前必需完全回撤。17、采煤工作面防止初次放顶和周期来压时高浓度瓦斯涌出的技术措施生产科提前安排在老顶初次来压和周期来压地点设置明显标志。5米时，施工队组要依据实际状况适当放缓推动速度。工作面来压期间要加强工作面顶板的治理。加强工作面和两巷的矿压观测。杜绝顶板事故。18、初次放顶、周期来压及试产安全措施、试产时，有关科室及队组主要队干必需亲临现场指挥。查，通风科负责通风、防尘及瓦斯的治理、检查，安全科负责对安全设施检查，确认安全前方可试产。7802合格前方可上岗。、试产