管道试压方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不”“资料内容仅供您学习参考，如有不”“I处，请联系改正或者删除C管道试压方案编制:专业负责:审核:批准:第一章编制说明 3其次童工程概况 3第三童编制依据 4第四章 试压操作方法及陕西化建第一公司04月IOB流程 4第五章管道系统的严密性试验 4第六章管道系统的清洗 6第七章 试验用施工机具和手段用料 8第八章质量保证措施 9第九章安全技术措施 9第十章危急源辨识、风险评价及把握对策表 10第十一章试压组织机构 14第一章编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。防及给排水。其次章工程概况：工程简介：2447667990#93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE.油气回收供油.油气回流、水.泡沫。300*104t1:0.7;装车线为两条承受DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀把握为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油(2.0MPa).93号汽油(2.0MPa)0#柴油(2.0MPa)5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa).MTBE(2.0MPa).油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa).(0.9MPa).供热(1.29MPa)、消防(1.6MPd),8个。注：编号YXCPY-艺2.0MPa设计压力进展管道试压。管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，其次阶段吹扫/验。试压的重点部位：90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa,90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa,0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa,0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa,油气回收供油设计压力2.0MPa,油气回流 设计压力2.0MPa,第三章编制依据延炼■西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案石油自然气站内工艺管道工程施工及验收标准GB/T50540-34GB50074-第四章试压操作方法及流程压力表利用管线上一次表咀，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。为了省季节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，到达多快好省的目的。有必要时增加永久性放空和排液。全部压力随设备，试验介质：干净水。安全阀出□及排污阀以外管线充水试漏。具体管道试压流程见后(附表D管道试压包。第五章管道系统的强度试验及严密性试验管道系统进展强度试验及严密性试验前应做到：管道系统安装完毕，并符合设计要求及标准的有关规定；支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；完毕焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测完毕；⑷金属波浪管膨胀节两端临时固定结实；试验用压力表经检验、校准正确；具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；管道系统内的阀门开关状态正确；均已处理完毕，临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。管道系统试验前应对以下资料逬行审查：管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；管道安装前检验及补充试验结果；阀门试验记录；焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表；设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图；焊接记录。管道系统的强度试验及严密性试验宜承受水压试验，其水质应干净。充水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容0.2MPaO管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保∕ΠBo可承受装盲板的方法。假设以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过IOOoCO水压试验宜在水温与环境温度5θC以上进展，否则必需依据具体状况,其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变溫度。记录。单位的同意下，并符合以下规定：管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进展试验；管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，假设容器的试验压力不小于管道试验压力的77%,管道和容器一起按容器的试验压力进展试验。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。液体压力试验介质使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其它液50PPmO试压管线不应大于Iooo米液体压力试验时，向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、气□,但试验合格后应准时将临时排气□封闭。管道系统水压试验时，液体压力试验时，必需排净系统内的空气。升压应缓慢，当压力到达试验压力后应保持Iomin,然后降至设计压力,对全部接头和连接处逬行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形