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长焊接工艺措施焊接材焊条处理方法长焊接工艺措施焊接材焊条处理方法操作母材抗裂性能差料裂纹热裂纹在裂纹两端钻止裂裂纹热裂纹在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的质量不好焊缝金属，进行补冷裂纹焊接结构设计不合理、焊缝布置小当冷裂纹焊接结构设计不合理、焊缝布置小当预热、焊后冷却快等孔穴气孔焊接速度太快有油污或锈和氧化物铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊孔穴气孔焊接速度太快有油污或锈和氧化物铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤长焊接速度太快、熄弧太快、未反复向熄弧处补充填充金属焊接速度太快、熔渣密焊接速度太快、熄弧太快、未反复向熄弧处补充填充金属焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清僦弧焊时鸨极与熔池金属接触在弧坑处补焊铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补挖去夹鸨处缺陷金属，重新焊补弧坑缩孔流太大夹渣夹杂焊接电夹渣夹杂焊接电流太小好夹鸨未熔合、未焊透焊接电流太小未熔合、未焊透焊接电流太小术不佳等对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等焊接零件的位置安放不选择不当焊条药皮端部的电弧偏吹操作技术不佳用铲、锂、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属处理方法参数轻微的、浅的咬边可用机械方法修锂，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补操作技术小止确，如焊枪焊条设计焊接工艺大，电弧过长焊接工艺措施选择不正确形状缺陷

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