α高强石膏生产岗位操作规程

-1-α石膏生产岗位操作规程一、岗位职责1.1使用一定比例蒸汽凝液和母液水配浆，节省转晶剂，减少加热能耗，节约用水；1.2配制合格浓度和转晶剂掺比的石膏浆液；1.3严格按照转晶工艺规程操作，确保转晶质量，节能降耗；1.4使用石膏分离机尽可能多分离出半石膏，降低分离后的产品水分，节能降耗；1.5使用空心浆叶烘干出水分合格的产品，用针磨粉磨出指定性能的α石膏成品。1.6维护好本岗位的设备及其生产设施、环境卫生、安全工作。1.7做好本岗位生产记录，做好领导交给的各项工作。二、岗位管理范围内主要设备α石膏生产岗位管理设备主要参数列表：表一序号位号名称设备主要参数数量备注1V1004α原料暂存仓V=6m³；H=2000mm，带仓壁振动器，上表面L×W=2600×2000mm，下表面L×W=2000×500mm1上料高度3.1米2W1001α皮带称重机处理量15t/h带宽0.8m，N=1.5kW长:主、从动轮中心距：5200mm13V1001打浆槽V=20m³DN=3000mmH=2900mm，气浮加搅拌，搅拌电机功率7.5kW14P1001A/B/C浆液输送泵Q=50m³/h；H=50m；（虹吸罐+离心泵）N=30kW3二用一备5V1002母液水罐V=21m³DN=3000mmH=3000mm16P1002A/B母液水输送泵Q=15m³/h；H=45m；离心泵，N=5.5kW2一用一备7V1003蒸汽凝液回收装置容积12m³，处理蒸汽1.2/0.6/0.15MPa凝液，产生蒸汽P=0.15-0.2MPa左右蒸汽0.6t/h，泵流量10t/h，扬程40米N=3kW，补热蒸汽0.15MPa，5路热水输出1立式8P1003A/B凝液输送泵Q=10m³/h；H=30m；离心泵，N=3kW2一用一备9V1010软水罐V=11m³DN=2200mmH=3000mm110P1006A/B循环水增压泵Q=12m³/h；H=20m，管道泵配2极电机N=3kW211R1001A,B,C,D1#~4#转晶釜V=22.5m³DN内=2600mm，总高H=7580，搅拌变频调速N=22kw，半管：工作温度165℃，工作压力0.6MPa412M1001A/B1#~2#石膏分离机进口含水率60%~70%，出口含水率小于15%，处理量：3.6m³/h，功率：N=37+22+0.55kW2FLS-Ⅱ13V1007AB1#2#洗涤分离池4m3，2*1.5*0.8米（地下2m3）214P1004、P1005洗涤水输送泵Q=6m³/h；H=20m；N=2.2kW离心泵215M1002Aα1#空心桨叶干燥机处理量1.6t/h初水份：15%(湿基)，终水份：0.5%(湿基)，热源：0.6MPa饱和蒸汽，N=37kW1西M1002A益民16M1002Bα2#空心桨叶干燥机处理量1.6t/h初水份：15%(湿基)，终水份：0.5%(湿基)，热源：0.6MPa饱和蒸汽，N=45kW1东M1002B振兴17X1001A/B配套布袋除尘器布袋除尘器（成套供应）,2000-3000Nm³218C1001Aα排湿风机成套供应,2000-3000Nm³/hN=7.5kW119C1001Bα排湿风机成套供应,1131-2356Nm³/hN=1.5kW风机4-722.8C120X20071#减温减压系统一次蒸汽P=1.2MPa、T=280℃,二次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,蒸汽出口流量：2t/h121X20081#减温减压系统一次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,二次蒸汽P=0.15MPa、T=127℃,,蒸汽出口流量：1t/h1石膏分离机下料管夹套保温22L1001A#1出料螺旋输送机输送量：4t/h进出口中心距离3.6m进料端传动123L1001B#2出料螺旋输送机输送量：4t/h进出口中心距离3.6m出料端传动124L1002α1#斗式提升机提升量：6t/h，进出料口高度：8.5m，NE15，驱动形式：摆线+链轮，5.5kW125V1005中间料仓V=8m³φ2000×（2000直筒+1600锥体）出料口配手动平面闸板阀,锁风下料阀功率1.1kW.126M1003α改性针磨设计处理量3t/h（实际能力6-9t/h）配稀油站，75kW1上接吸铁磁棒27L1005α针磨出料螺旋输送机输送量：4t/h进出口中心距离4.5m出料端传动2.2kW128L1003α2#斗式提升机提升量：6t/h，进出料口高度：18.5m，NE15，驱动形式：摆线+链轮，5.5kW129L1004α成品螺旋输送机输送量：4t/h进出口中心距离3.5m出料端传动2.2kW130X1002α1#布袋除尘器处理风量：5000~6000m³/h，工作温度60℃，过滤面积：60㎡，滤袋数：80条，清灰压力：0.5~0.7MPa，脉冲阀1.5″8只131V1006成品仓φ5000×（6000直筒+4000锥体）V=140m³132V1008，V1009压缩空气缓冲罐V=2m³0.8MPa2三、生产前准备3.1了解原料堆场原料数量和游离水含量情况；了解缓冲冷却仓（检测中间仓V1006重量了解仓内料位）和成品仓内料位（重锤料位计）情况。3.2检查系统循环冷却水情况（空心浆叶干燥机、改性针磨和石膏分离机润滑站）和工艺水情况，虹吸罐内水是否已经灌满。3.3了解母公司蒸汽来源、压力情况和压缩空气压力，3.4了解蒸汽凝液罐内水位和水温情况（如水温低，将全部水打到软水罐或预处理车间或从X2008补0.15MPa蒸汽,要求水温不低于95度），了解母液水罐内水位和水温情况，了解软水罐内水位水温情况。3.5了解本车间供电情况,清楚各阀门执行器位置和开关情况，风门开度或开关情况，全部操作柱位置情况；3.6了解本岗位设备：减温减压设备、母液水罐、打浆槽、1#2#洗涤分离池、转晶釜、软水罐、皮带秤、空心浆叶干燥机及配套收尘器和风机、石膏分离机、中间仓、提升机、螺旋输送机、改性针磨、换热器，收尘器X1002、压缩空气缓冲罐等设备情况，所有设备润滑油脂充足。四、分段开机准备4.1本生产线分三段开机和生产4.1.1配浆段：由原料暂存仓--皮带秤--打浆槽--打浆泵--转晶釜--母液水罐和泵-凝液水罐-压缩空气缓冲罐等组成4.1.2转晶分离烘干段：由压缩空气缓冲罐-转晶釜-石膏分离机-洗涤沉淀池和泵-空心浆叶干燥机及配套收尘器和风机-二级螺旋输送机-提升机-中间料仓组成4.1.3改性粉磨段：由中间料仓--α改性针磨--出料螺旋输送机--2#斗式提升机--成品螺旋输送机--成品仓组成4.2确认开那一段和采用手动或远控开机条件后设备送电，开始进行生产前准备。4.3生产前准备：将操作柱的控制开关拨到手动\远控位置;如果是手动开机将全部热风风门开到需要位置，15kw收尘器风机风门开到需要位置，按照开机循序逐台开单机或成套设备，原则：先开润滑站后开设备，先开辅机后开主机。4.4通知铲车工给原料暂存仓上料，开蒸汽总阀，通知开空压机、开循环冷却水泵、开工艺水泵。4.5开蒸汽换热风系统（开蒸汽--关C2006风门--开C2006离心鼓风机--开C2006风门--开C1004离心鼓风机）。4.6开蒸汽凝液回收系统，开软水罐和减温减压系统，开管道伴热系统（转晶釜下料管道伴热，石膏分离机下料管道伴热，石膏分离机洗涤管道伴热）；4.7开转晶釜半管加热系统蒸汽，开空心浆叶系统蒸汽和配套收尘系统含管道伴热，开收尘器X1002，4.8打浆罐虹吸罐灌满水，洗涤洗涤水输送泵虹吸罐灌满水。五：开停机循序5.1配浆段开机循序：根据原料含游离水率计算每釜需要总水量（留0.2吨左右洗涤水量）和原料量，设定皮带秤加料总量，开打浆槽抽热风机，开打浆槽搅拌，开进水阀（顺序：母液水（定量），凝液罐热水（若干），其余进工艺水），然后开气浮，开皮带秤，计算并称量转晶剂，投加入打浆槽内，水流量计到设定量关闭工艺水，原料到规定量停皮带秤，按照确定进转晶釜号开转晶釜排气阀进料阀，开转晶釜搅拌器，根据进转晶釜的号开相应的打浆泵，流量计到规定流量，打浆泵停机，打浆槽液位计对应显示低液位，开凝液罐热水冲洗管道，关闭进料阀，关闭排气阀，转晶釜进入转晶程序，打浆槽进入下一配浆程序。5.2配浆段停机循序：停皮带秤--打浆槽内料打完后停泵，停搅拌和气浮。※要停机前，尽量将缓存料斗内料用完，防止大量料压在皮带秤上，影响秤的计量精度和料斗内料板结。※停机前将打浆槽内料打干后加水稀释再打走，泵要清洗干净再停机。※要预先了解原料含游离水率，母液水内含转晶剂量，计划配制浆液浓度和对应密度等数据。5.3转晶分离烘干段开机循序：转晶釜进料前一小时先给转晶釜加热半管通入蒸汽，转晶釜进完浆液后，关闭进料阀排气阀升温，到规定温度保温保压转晶，到转晶结束时间前1小时左右对空心桨叶和配套收尘器进行预热，开热风系统（如果β线没有生产），开全部伴热管道，到转晶结束时间前半小时左右，开收尘器X1002，开提升机L1002，开出料螺旋L1001B,开出料螺旋L1001A，开鼓热热风机C1004，对石膏分离机进行预热检查（进热水和热风），转晶结束后开转晶釜下料阀，料进石膏分离机分离.（时间为暂定数据）5.4转晶分离烘干段停机循序：停转晶釜搅拌-停全部伴热蒸汽,关压缩空气，停X2008（0.15MPa）减温减压(X2007不停)，停石膏分离机（停主机，停鼓热热风机C1004，停润滑站，润滑站冷却水不停），，停空心桨叶（停主机，停转轴内蒸汽,外壳蒸汽关小不停，防止内部产生冷凝水使石膏凝结，停热风，等灰斗料走空停收尘器，停收尘外壳伴热），停出料螺旋L1001AB，停提升机L1002。等洗涤沉淀池水和排水沟集水坑内水全部打完后停洗涤水输送泵。※要预先了解和记牢以下时间参数，方能从容安排本阶段各项工作：1、转晶釜半管加热到规定温度需要的时间，2、管道伴热到规定温度需要的时间（含离心机下料管），3、收尘外壳管道伴热到规定温度需要的时间4、空心桨叶加热到规定温度需要的时间，5、空心桨叶从进料到出料需要的时间，6、一定量浆液（数个不同体积）转晶釜升温需要的时间；7、一定量浆液保温保压转晶需要的时间，8、石膏分离机进行预热检查需要的时间等常用参数；※转晶釜放料前10-15分钟，石膏分离机进热水热风预热机器（详见石膏分离机操作规程2、石膏分离机启动及预热）5.5改性粉磨段开机循序：开X1002收尘器（开底部锁风下料阀-开脉冲电磁阀-开排风机C1002，开风机风门）--开成品螺旋输送机L1004--开提升机L1003--开出料螺旋输送机L1005-开改性针磨（先开油泵，检查回油管内有回油才能开针磨）--开中间料仓V1005下刚性给料机--根据化验室要求调节平闸板开度控制喂料量。5.6改性粉磨段停机循序:等中间料仓内料基本磨空后停中间料仓V1005下刚性给料机--停改性针磨（油泵等针磨停稳后再停）--停出料螺旋输送机L1005停提升机L1003--停成品螺旋输送机L1004--过30分钟后停X1002收尘器（如果转晶分离烘干段不开机）※空心浆叶干燥机破露点热风，等设备进料后再开；空心浆叶停机前先关热风或打开冷风阀（手动现场开机时），防止烧滤袋。※石膏分离机停机前必须清洗干净（详见石膏分离机操作规程4、清洗及停机操作程序）。※停机原则：先开先停，后开后停；先停主机，后停辅机；检查料空后一定时间后才能停机；※所有设备正常情况下禁止使用紧急按钮停机。六、生产中巡回检查路线巡回检查路线：（每小时至少一次）6.1原料暂存仓V1001￫皮带秤W1001￫打浆槽1004￫打浆泵P1001ABC-凝液回收装置v1003母液罐v1002和泵-压缩空气缓冲罐V1008V1009，-C2006换热风机-C1004石膏分离机热风鼓风机-收尘风机C1002-洗涤沉淀池V1007B和P1005泵，洗涤沉淀池V1007A--空心浆叶M1001B-收尘器X1001B锁风下料装置-L1003提升机尾部-螺旋输送机L1005-针磨M1003--L1002提升机尾部-螺旋输送机L1001B-L1001A--空心浆叶M1002A-X1001A下料设备-洗涤沉淀池P1004泵和排水沟的集水坑内水位，上2楼--V1010软水罐和泵-减温减压系统X2008-X2007蒸汽换热器E2001--收尘器X1002--中间料仓V1005-收尘器X1001B和风机--收尘器X1001A和风机--石膏分离机M1001A-M1001B--上3楼R1001AB转晶釜底部阀门管路R1001CD转晶釜底部阀门管路-，收尘器X1002主体--L1002提升机头部-上4楼--压缩空气缓冲罐R1001ABCD转晶釜--L1003提升机头部-成品螺旋输送机L1004--产品仓V10066.2主要检查内容：凝液回收装置排出蒸汽温度6.2.1原料暂存仓，是否有料，料是否结拱架桥，振打设备是否完好6.2.2皮带秤：是否有跑偏打滑，是否异常声响，缓存料斗是否堵料篷料，看瞬时流量，看料斗内料量。空心浆叶出料温度是否正常，是否冒灰，蒸汽是否泄露，轴承温度不得高于70度，是否有异常声响；6.2.3泵冷却水是否有，泵有无异常振动声响；6.2.4母液罐水位是否在正常范围内，超过设定水位因及时开停机并报警；6.2.5凝液回收装置排出蒸汽温度压力是否正常（P=0.2MPa排蒸汽，P=0.15MPa停排蒸汽），水位是否在正常范围，温度低于95度应能自动补进X2008的P=0.15MPa蒸汽！6.2.6软水罐V1010水温是否太高（高于75度要开循环冷却水增压泵，给软水降温，低于60度停泵），液位是否偏低，低于1.5米从V1003进水，到2.6米停止进水。（温度水位为暂定数据）6.2.7提升机螺旋输送机:是否有异常声响，是否冒灰；6.2.8减温减压设备，输出蒸汽压力是否正常，泵是否有异常声响，6.2.9换热器热风温度是否达标；6.2.10检查收尘器，检查布袋粉尘情况，收尘效果，灰斗是否有积灰，蒸汽保温的设备温度是否正常，负压是否正常，电磁阀是否全部工作，压缩空气压力是否达标，放气包内水。6.2.11缓冲冷却仓换热温度。连接软管道是否有漏灰漏风6.2.12风机声音是否正常，轴承温度是否正常，有无异常振动。6.2.13改性针磨油压在0.2Mpa,调整上轴承油量到60，下轴承油量到80.振动小于2.5mm.如大于设定值，必须停机检查6.2.14石膏分离机是否有异常振动，运转中的振动值<15mm/s，如大于设定值，必须停机检查，经常检查分离的水分是否偏大，水分大及时调整差转率，产量过低时调整差转率，处理完每釜料要检查石膏分离机下料管内是否有积料，有积料要尽快清理，不得延误！6.2.15转晶釜温度压力是否正常，下料管路阀门是否能正常动作，伴热管是否工作正常6.2.16空心浆