铁路电力工程电力线路电缆课件

铁路电力线路电缆线路工程

施工指南讲义中铁电气化局集团规范编写组铁路电力线路电缆线路工程

施工指南讲义中铁电气化局集团规范编1目录5.电力远动系统网络型远动系统构成及工作原理参资料6.架空电线路电力线路测量操作要领土质坑开挖操作要领电力架空线路立杆操作要领普通拉线制安操作要领7.电缆线路8.低压配电滑接线与软电缆的施工要点施工中单、三相交流电动机的常见故障及处理低压电气设备安装施工技术问答9.电气照明安装低压开关及插座等产品的操作要点11.机电设备监控12.接地及安全HL-01系列接地模块X-K自动降租接地模块JST系列低电阻接地模块JHY系列低电阻接地模块介绍几种常用铜包钢接地体常识目录5.电力远动系统8.低压配电25.电力远动系统铁路电力工程电力线路电缆ppt课件35.1一般规定5.1.1电力远动系统工程开工前应具备下列条件：l经批准的设计文件齐全；2施工组织设计已编制完毕；3主要设备材料和加工件已落实并满足连续施工的要求；4施工使用电源已具备；5设备安装前，房建工程中的室内装修、活动地板安装、预埋件和预埋孔、沟、槽、管等应符合设计要求，预埋件应安装牢固。室内装饰工作已全部结束；6电力系统远动设备安装调试前，装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵；7电力监控设备的安装按已批准的设计进行施工，采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。5.1一般规定45.1.2远动设备的运输应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。远动设备宜存放在干燥通风的室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。5.1.3施工中的安全技术措施应满足国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。5.2监控站设备安装5.2.1所有设备、零配件运到现场后应作下列检查验收，并做好设备开箱记录：1确认外包装及密封应完好；2装箱单、合格证和说明书等产品的技术文件应齐全；3清点数量，确认规格、型号与设计一致；4外观检查无缺陷；5各类附件、备品备件应齐全、完好。5.1.2远动设备的运输应采取防震、防潮、防止框架变形和55.2.2电力远动工程施工应做好隐蔽工程记录、设备安装调试记录和各工序完成后的质量检查记录。5.2.3监控站的远动盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合本指南4.11节的规定，其顶部宜高出地面或架空地板3~5mm。盘、柜等与基础型钢间宜采用螺栓连接或压板连接。盘、柜安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合本指南4.11节的规定。5.2.4模拟盘安装组立应按照产品说明书进行并符合下列规定：1模拟盘的型式和模拟显示元件的装配应符合设计文件要求；2模拟盘的模拟显示元件颜色应符合设计要求。5.2.5各类盘、柜等设备的安装应符合设计或产品技术规定，盘、柜本体接地端子与接地点连接可靠。远动装置的直流地、交流地和保护地应分别引接地线与接地网连接，其接地应连接牢固可靠。5.2.2电力远动工程施工应做好隐蔽工程记录、设备安装调65.2.6盘、柜等设备上安装的元、器件应完好无损，牢固可靠。柜内的设备或电器与构件间的连接牢固。5.2.7远动装置盘、柜、控制台、打印机、显示器及键盘的安装位置应与设计图纸相一致并应便于操作。5.2.8远动装置间电缆应经由活动地板下敷设，电缆走向应按设计图纸要求，不得任意穿行。5.3被控站设备安装5.3.1被控站远动设备的开箱检查应按本指南5.2.1条至5.2.5条要求进行。5.3.2各类盘、柜与基础或构件间的连接牢固可靠，除地脚螺栓外，所有紧固件应为镀锌制品。

5.3.3盘、柜上在现场安装的电器设备和元件应符合设计要求，动作可靠。5.3.4计量回路的表计应符合现行国家计量规定。5.3.5室外远动终端设备安装位置应正确，设备固定牢固，门、盖严密。1安装高度、角度均应符合设计图纸的要求；2插接件应接触紧密，防松动措施可靠。5.2.6盘、柜等设备上安装的元、器件应完好无损，牢固可73远动终端各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性符合远动终端的要求。4远动终端交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定。5远动终端接地系统的设置符合设计要求。5.3.6内部板件的配置、插接位置及各单元的站地址、卡地址设置，应符合设计要求。5.3.7电力安全监控系统一般由控制站、被控站及通道组成。它的通道及控制站安装调试一般与电力远动系统一起进行。电力安全监控系统应是在电力远动系统的基础上的扩展和补充。5.3.8根据目前技术的发展及工程的具体情况，安全监控系统设备采用独立设置，或与被控站综合自动化系统及远动系统在被控站、通道、调度端共同安装等方案，施工时应根据设计方案而制定不同的施工方案。5.3.9安全监控系统前端采集设备的安装位置和方式，应符合设计及产品的技术要求。并应满足本指南有关设备安装最小安全净距的规定。3远动终端各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口85.4监控站与被控站系统联调I被控站及通道调试5.4.1远动系统调试前应对远动通道进行检测，通道质量应符合《铁路通信设计规范》及现行国家强制性标准的有关规定。5.4.2远动系统联调应分别对每个被控站进行，包括遥控，遥信，遥测，系统在线自检功能，系统切换功能，调度管理功能。试验应按试验操作程序，依对象分项逐个进行。5.4.3系统调试前应对硬件设备进行全面检查，系统调试应在保证传输通道以及单机设备正常的情况下进行。5.4.4电源单元的输入、输出电压的极性和电压值应满足产品的技术要求。5.4.5主控单元和通信单元的测试应按产品的技术要求进行功能检查，工作应正常。

5.4监控站与被控站系统联调95.4.6遥信单元的测试应逐位进行，所有遥信输入位应正确。5.4.7遥控单元的测试应按控制对象逐组进行分合操作，按单独控制和程序控制试验分别进行，动作应可靠。5.4.8遥测单元的测试应逐位进行，其测试结果应满足精度要求。5.4.9故障点标定单元的测试应按要求进行功能检查，误差应满足产品的技术规定。5.4.10安全监控盘和安全监控系统前端采集设备的安装调试工作应该全部完成，数据和图像采集功能满足设计要求。5.4.6遥信单元的测试应逐位进行，所有遥信输入位应正确10II控制站调试5.4.11控制站远动设备安装完毕后应对控制站远动系统进行调试。5.4.12远动系统的起动，按产品说明书的起动程序进行，应完成各设备硬件、软件初始化，使用自诊断程序对各设备的硬件、软件进行检查应无异常，建立主机与各外设间的通信。5.4.13远动系统中央时钟的核对，屏幕显示时间和模拟盘时钟应与北京标准时间相一致。5.4.14打印机和硬拷贝机的功能检查应满足产品的技术规定。5.4.15键盘、跟踪球或其他输入设备的功能检查，应满足产品的技术规定。5.4.16模拟盘及驱动单元应按产品说明书的要求进行试验，其性能应满足设计要求。音响报警装置的起动和停止试验，功能应满足设计要求。II控制站调试11III远动系统模拟调试5.4.17控制站、被控站和远动通道调试完毕后应对远动系统进行调试。5.4.18使用被控站远动设备I／O模拟器进行遥控、遥信和遥测等试验，检查控制站和各被控站的硬件配置、软件功能应满足设计要求。III远动系统模拟调试12IV远动系统联调5.4.19远动系统联调应具备下列条件：l远动系统模拟调试完毕；2控制站和被控站房屋防尘措施良好，环境温度和湿度满足设计要求；3必须为控制站提供可靠的电源；4远动通道和各站电调电话畅通并交付使用；供电设备的整组试验工作已全部结束。5.4.20远动系统联调应按每个被控站逐站进行。5.4.21遥控试验应按单独控制和程序控制试验，并分别按下述项目和要求进行：1遥控操作前应确认被控站配电盘选择开关在“远方”位，遥控操作中被控站配合人员应对被控对象进行观察，并与调度操作员保持联系，确认被控对象运行状态；2单独控制试验：在控制站依照遥控对象表按下述程序逐个对被控对象进行遥控操作，被控对象应可靠动作，显示正确：IV远动系统联调13

1)对被控对象进行选择操作；2)对被控对象进行分合或投撤操作；3将被控站配电盘上选择开关分别置于“单独”和“当地”位，进行遥控操作，被控对象应拒动；4程序控制试验：在控制站依照远动程控对象表(程控卡片)逐个进行程序控制试验，被控对象应按程序可靠动作，显示、打印应正确；5遥控试验时，如果发生操作错误、系统故障、被控站故障和被控对象拒动时，系统应能正确提示。5.4.22遥信试验应按位置遥信和事故遥信试验分别进行：1位置遥信应按遥信对象表逐个进行确认，显示屏幕、模拟盘、被控站配电盘的显示和被控对象实际状态应一致；2设有光带显示的模拟盘，当满足光带点亮条件时，光带应可靠点亮；1)对被控对象进行选择操作；14

3事故遥信应按远动事故遥信对象表逐个在被控站保护盘上模拟故障，控制站音响报警，显示屏幕显示故障站名、故障种类和故障对象，被控站应与模拟盘上相一致，对象灯应闪光，打印机应正确打印事故记录；4对于设有模拟盘和显示屏幕亮／暗屏运行的远动系统，当被控站发生故障时，应由暗盘运行方式自动转换为亮盘运行。5.4.23遥测试验应按照遥测对象表按下述内容逐个进行试验，遥测误差应满足设计要求：1模拟量遥测试验宜在被控站变送器输入端加入不同倍率的电压或电流，控制站读取模拟量遥测值；2脉冲量遥测试验宜在被控站变送器输出端用瞬时短接的方法产生脉冲，控制站读取脉冲量遥测值。5.4.24故障点标定装置接口试验，应按产品测试程序进行测试，测试项目如下：

1精度检查：故障点标定装置应可靠起动，误差应满足设计要求；2事故起动试验：在被控站模拟馈线故障，故障点标定装置应可靠起动，故障显示和打印记录正确，显示值与实际值误差应满足设计要求。3事故遥信应按远动事故遥信对象表逐个在被控站保护155.4.25远动系统在线自检功能检查应按以下项目和要求进行：l对存储器的自检应自动完成；2对系统各硬件模块的自检，功能良好，满足产品和设计要求；3对通道状态监视功能应良好。5.4.26系统切换功能检查应按下列项目和要求进行：l主备机的切换：模拟在线机故障，应自动和手动切换，离线机投入运行；2主备通道的切换：模拟通道故障，应自动和手动将故障通道切除，备用通道投入运行；3系统外设的主备切换：模拟外设故障，应自动和手动切换，备用外设投入运行。5.4.27显示、打印功能应按以下项目进行检查，功能应满足设计要求：1屏幕画面显示和画面切换功能；2硬拷贝机拷贝功能；3各种年月日统计报表、操作记录、故事记录和系统运行纪录的打印功能。5.4.25远动系统在线自检功能检查应按以下项目和要求进行165.4.28远动系统选配功能的检查，按产品说明书的要求进行，应满足产品的技术规定。5.4.29电力安全监控系统调试包括下列基本功能：1视频图像监控功能；2防盗报警及门禁管理功能；3火灾报警监视功能；4环境参数监测功能；5与其他相关设备报警联动功能。5.4.30在工程交接验收时应进行下列项目的检查：1设备的固定和连接应牢固可靠，盘、柜应漆层完好，表面清洁整齐；2所有接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰；3系统结构配置合理，系统功能良好，运行正常，满足设计要求。5.4.31在验收时应提交下列资料和文件：l远动系统竣工图；

5.4.28远动系统选配功能的检查，按产品说明书的要求进17

2设计变更文件；3制造厂提供的产品操作及维护说明书、合格证件和出厂检验报告等技术资料和文件；制造厂配置的专用测试设备，维修工具、备品和备件；4安装技术记录和试验记录。2设计变更文件；186.架空电线路

6.架空电线路196.1一般规定6.1.1本指南适用于35kV及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应参照现行国家标准《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。6.1.2当架空电力线路工程采用钢管电杆时，应遵照国家“架空送电线路钢管杆施工技术规定”进行施工及验收。6.1.3架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：1.超过规定保管期限者。2.对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。6.1.4架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：1.不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2.钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。3.绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。6.1一般规定206.1.5由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。6.1.6各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。6.1.7金属附件和螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。6.1.8金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1.表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.线夹转动灵活，与导线接触密贴。3.镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。6.1.9绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1.瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。2.瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。3.弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。6.1.10绝缘子在安装前应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。6.1.11高压绝缘子安装前，应按每批到货数量抽取5%进行交流耐压试验，如有不合格者，则应对其余部分进行全部试验。6.1.5由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用216.1.12架空线路的杆、塔上应涂写下列标志：1.每根杆、塔的杆号。2.高压路线的变电台、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆应有相序标志。6.1.13线路的导线排列，应符合下列要求：1.高压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为A、B、C；环状线路或导线有换位时，按设计规定。2.低压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为A、O、B、C；同一根导线向两侧供电时与其中一侧导线排列一致。6.1.14环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1.表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2.放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3周长。3.杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。6.1.15预应力混凝土电杆，制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：6.1.12架空线路的杆、塔上应涂写下列标志：221.表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2.应无纵、横向裂纹。3.杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。6.1.16钢筋混凝土电杆在装卸和运输过程中，严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊。电杆堆放时宜按型号分别堆放在支垫物上，堆放层数不宜大于4层，层与层之间应用支垫物隔开，各层支垫物应在同一垂直线上，每层支垫物应在同一平面内，支垫物数量及支垫部位应符合国家现行的《环形钢筋混凝土电杆》及《环形预应力钢筋混凝土电杆》的有关规定。单根电杆放置在地面上时对悬空部分应加衬垫。6.1.17混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。6.1.18采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。6.1.19在进行青苗赔偿和树木砍伐时，应填写《铁路建设用地、青苗及拆迁建筑物补偿清册》，实行一次性补偿，并报建设单位核备。6.1.20架空电力线路与接触网同杆架设时的安装要求除应满足本章一般规定外尚应符合设计规定。1.表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。23

6.2施工测量

246.2.1线路测量时应符合下列要求：

1.认真进行调查研究，综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素，统筹兼顾，全面安排。做到经济合理、安全适用。2.与铁路总体规划相结合，与各种管线和公共设施相协调，线路杆塔位置应与城镇环境相适应。3.避开生产和储存易燃易爆的建筑物和仓库区域及危险品站台。与火灾危险性生产厂房、库房、易燃易爆材料场以及可燃或易燃易爆液（气）体储罐的防火间隔不应小于杆塔高度的1.5倍。4.10KV及以下架空电力线路严禁跨越火灾危险区域。5.不占用或少占用农田。6.避免低洼地、河流、易冲刷地带、易被车辆碰撞和影响线路安全运行的其它地段。7.与站场规划相协调，通过城填及规划区域应配合建设单位取得有关部门同意。8.不妨碍信号了望或调车作业。6.2.2施工测量必须使用角度最小读数不大于1´的经纬仪。6.2.3施工测量前应检查杆塔中心桩是否稳固，有无松动现象；如有松动应钉稳固而后复测。6.2.1线路测量时应符合下列要求：

1.认真进行调查研究，256.2.4施工测量中，立花杆、标尺须垂直地平面。6.2.5标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书定清楚，报废无用的桩应拔掉。6.2.6在市（镇）或交通要道地区，杆塔中心桩周围应加保护桩，以防碰动或丢失。6.2.7施工测量前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆塔明晰表、杆塔图、基础图等资料，熟悉沿线交通地形情况。6.2.8仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做到当天作业当天检查核对。6.2.9路径复测宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行，则交接处至少应超过一基杆塔位。两个施工班交接处，必须超前两基进行复测，并与邻班取得联系。6.2.10分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。6.2.11线路测量的允许偏差：1.以设计订立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于50mm。2.视距法测量距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%。3.转角桩的角度值，用方向法测量时与设计值的偏差不大于1´30″。4.杆位桩标高，地面凸起点及交叉跨越物的标高，偏差不超过0.5米。6.2.4施工测量中，立花杆、标尺须垂直地平面。266.3基础浇制6.3基础浇制276.3.1混凝土基础施工前的现场准备应符合下列规定：1.将经纬仪安放于杆塔中心桩处，检查坑深、根开、对角线等尺寸，应与设计相符。坑位中心应保留木桩或印记。2.每个基坑操平时，应不少于5个点：坑中心及四个角。同一基础的基坑深度相同时，在坑深允许误差范围之内按最深一坑操平。当同一基础的基坑深度不同时，应分别按设计坑深操平。有垫层者，未浇灌垫层前第一次坑底操平；浇灌垫层后应第二次再操平。3.对于转角塔、终端塔的基坑操平，应根据设计预偏要求，将上拔腿(外角侧)坑深增大。4.基础材料应在基础浇制前运达现场，其质量应符合设计及规范要求。将砂石料堆放在塑料编织带上，按设计量备料。5.砂石料堆放场地应选择避开积水或雨水易冲刷的地区；应在地面铺垫塑料编织带，应选择在距搅拌机较近处，以方便送料。6.水泥的堆放场地应选择避开积水或雨水冲刷的地区，宜在地面用方木或钢架垫高100～200mm，地势平缓的地面应用厚塑料布衬垫。水泥应用蓬布盖严，防止受潮。堆放高度不宜超过10～12袋。选择距搅拌机较近处，以方便送料。6.3.1混凝土基础施工前的现场准备应符合下列规定：287.轻便型搅拌机宜布置在距坑口外lm处，且应支垫平稳。应兼顾进出料作业不互相干扰。水箱应设置在搅拌机近旁。基础材料及施工机械的布置应做好规划，尽量少占地。8.检查磅称的计量准确性。6.3.2基础模板安装时应符合下列要求：1.模板安装前的准备工作1）对运达现场的钢、木模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再进行拼装。拼装连接必须牢固。2）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易塌陷的坑壁，应抹浆保护。3）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。4）模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。5)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩，7.轻便型搅拌机宜布置在距坑口外lm处，且应支垫平稳。应兼顾296)模板拼装后，应在其内侧(接触混凝土的一面)涂刷脱模剂，或用肥皂水、废机油加柴油等替代。2.模板安装程序一般是：模板拼装一吊装一坑内调整一加固支撑一安装地脚螺栓样板。由于基础配筋及型式的不同，有时需要与钢筋绑扎交叉作业。整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整，直至符合设计及规范要求为止。3.经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。4.木模板与混凝土接触面应刨光。重复使用的木模板光面应刷肥皂水或石蜡等隔离剂。模板合缝应严密，不得漏浆，必要时可采用企口缝。5.钢模板安装时应根据设计图纸要求，在基坑外进行钢模板的配置及拼装。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。阶台或立柱断面较大时，为防止模板变形及下沉，应在阶台及立柱底面设置垂直顶撑。钢模板与坑壁之间应采用方木或圆木支撑。竖直方向的支撑间距为1m左右。6.3.3基础钢筋网的绑扎和安装应符合下列规定：

6)模板拼装后，应在其内侧(接触混凝土的一面)涂刷脱模30

1.基础钢筋的质量要求：1)运至现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查符合设计要求后方准绑扎和安装。2)钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3)钢筋应平直，无局部曲折。加工钢筋的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为土10mm；弯起钢筋的折弯位置为土20mm。2.基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢。2)钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。3)箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的连接处均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。3.钢筋绑扎的质量要求1.基础钢筋的质量要求：31

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎位置的允许偏差应符合表6.3.3规定。

4.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）非预应力筋。受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。2)预应力筋。受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。3)接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。4)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接应符合钢筋焊接规程的有关规定。：6.3.4地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方准安装。对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺拴规格不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋326.3.5地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。6.3.6使用搅拌机前，应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1min。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。6.3.7浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。6.3.8混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸到四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。6.3.9混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过3m。在竖立结构中浇筑混凝土时，混凝土投料后不应发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，浇灌时可沿模板内侧放置一个溜滑混凝土坡道的铁板，使混凝土沿坡道流入模板内。

6.3.10浇灌一个塔腿的混凝土应连续进行。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。6.3.5地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图336.3.12混凝土捣固应注意的事项：1.注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。2.注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。3.注意地脚螺栓及插入式基础的主角钢位置正确。4.基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在其周围灌浆。6.3.13整基基础混凝土浇灌完毕后应及时抹面。6.3.14拌制混凝土过程中应对坍落度、配合比进行质量检查。6.3.15试块制作数量：1.转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础，每基取一组。2.一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基单独取一组；但单基混凝土量超过100m3者单独取一组。3.按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿（基）取一组。6.3.12混凝土捣固应注意的事项：34

试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体，浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。6.3.16混凝土浇灌完毕后应在12h内开始养护，但炎热有风的夏日，应在浇注完后3h内开始养护。当气温高于﹢5℃时，基础应经常淋水养护。当气温低于﹢5℃记时，不得露天浇水养护，而应采用暖棚养护方法。6.3.17对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不得少于5个昼夜，在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。6.3.18基础拆模前应通知监理代表和工程项目部质检员到现场检查鉴定，作出合格、不合格或修补的决定。6.3.19混凝土基础拆模的最少养护天数参考见表6.3.19。6.3.20基础保护帽浇制前应将立柱顶面外露部分打毛并清洗干净。保护帽的混凝土强度等级应符合设计要求，设计无规定时，可按基础混凝土强度等级或低一级施工。保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶面应有自然淌水坡度。保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体，浇灌分356.3.21基坑施工前的定位应符合下列规定；1.直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不超过设计档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。2.转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。6.3.22电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差为+100/-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。岩石基础抗的深度不应小于设计规定的数值。6.3.2310kV及以下电杆其埋设深度当设计未作规定时，不宜小于表6.3.23的数值。6.3.24杆上变压器台的电杆其埋设深度当设计未作规定时，其深度不宜小于2m。6.3.25双杆基坑应符合下列规定：1.根开的中心偏差不应超过±30mm。2.两杆坑深度宜一致。6.3.26电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差的规定。6.3.21基坑施工前的定位应符合下列规定；366.3.27电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：1.安装前应将其下部土壤分层夯实。2.直线杆卡盘应与线路平行，并在电杆左、右侧交替埋设。3.承力杆卡盘埋设在承力侧。4.埋深应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。5.与电杆连接应紧密。6.3.28基坑回填土应符合下列规定：1.土块应打碎。2.35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。3.松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。4.石坑应掺土夯实，石与土比例为3：1且掺土均匀。5.冻土坑回填时不应夹杂冰雪块，并将大块冻土打碎掺以碎土，并土块最大允许尺寸为150mm。6.3.27电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：376.回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。7.当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉层。6.3.2945°以上山坡及河道附近易受冲刷处所，应按设计要求采取围桩、围台等防护措施。6.3.30现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。现浇混凝土脱摸后，不宜采用浇水养护，应涂刷养护摸，涂刷要均匀，不得漏刷。6.3.31冻土地区电杆基坑开挖与埋设基础应符合下列规定：1.基坑开挖前，应将植被铲出，异地培植，待杆塔施工完后再将其回植。基坑开挖宜采用机械钻孔方式施工，不宜采用爆破和人工开挖作业方式施工。钻孔时，若发现不良冻土现象时，应停止施工，通知建设单位和设计、监理单位协商处理。冻土区施工应符合《冻土地区建筑地基基础设计规范》（JBJ118-98）和《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）的规定。6.回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑382.高原多年冻土电力杆塔基础，分钻孔灌注混凝土桩和钻孔插入预制混凝土管桩两种。3.桩基础钻孔宜采用螺旋钻孔机成孔，不宜采用普通冲击钻成孔，且要求每根桩的钻孔施工连续进行。4.钻孔灌注混凝土桩，成孔达到设计高程后，应对成孔质量及低沉渣等情况进行检查，孔口应采取保护措施，防止孔口虚土掉入孔内。成孔合格后应及时灌注混凝土，两道工序间隔不宜超过24小时。5.钻孔灌注混凝土桩，其混凝土应采用低温早强耐久混凝土，混凝土浇筑时入模温度控制在50C左右。1）冬季浇筑的混凝土在未达到受冻临界入模强度前不得受冻，受冻临界强度：当室外最低温度不低于－15℃时不得小于4.0MPα,当室外最低温度不低于-30℃时不得低于5.0MPα2）冬期施工的混凝土强度等级应大于C20,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应小于0.55.2.高原多年冻土电力杆塔基础，分钻孔灌注混凝土桩和钻孔396.在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验,尤其当温度低于-20℃时不得对钢筋进行冷弯操作,钢筋在运输加工过程中防止撞击,以避免造成钢筋脆断。7.钻孔插入混凝土管桩时钻孔直径应比预制桩径大5～10cm，钻孔完毕并经检查合格后，应尽快插桩。8.钻孔插入桩施工时宜采用先插桩后灌浆的施工工艺，桩周空隙应采用粘土砂浆回填密实。粘土砂浆的粘土与中细沙比值为1：8，含水量小于22％，灌浆时粘土砂浆的温度宜控制在0～5℃。9.管桩插入到位后应采取措施固定桩顶，直到桩周空隙回填料基本回冻，以保证管桩的准确位置。10.电力杆塔基础施工完毕后，应及时做好周围排水，防止杆塔基础周围积水。11.钻孔管桩的施工偏差：垂直度不应大于1º，深度为+100mm，-50mm。灌注混凝土桩预埋螺栓中心距离的施工偏差为：±2mm。6.在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验,尤其当温40基坑开挖前，应将植被移出，异地培植。基坑开挖前，应将植被移出，异地培植。41铁路电力工程电力线路电缆ppt课件42待杆塔基础施工完后再将其回植。待杆塔基础施工完后再将其回植。43铁路电力工程电力线路电缆ppt课件44桩基础钻孔宜采用螺旋钻孔机成孔桩基础钻孔宜采用螺旋钻孔机成孔45螺旋钻孔机对每根桩的钻孔施工连续进行一次完成。螺旋钻孔机对每根桩的钻孔施工连续进行一次完成。466.4杆塔组立与绝缘子安装6.4杆塔组立与绝缘子安装476.4.1根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，电杆组立前应选择排杆方向：1.直线双杆。顺线路方向排杆。2.转角杆。顺线路转角平分线方向排杆。3.单杆。任意方向排杆。4.如无障碍时，直线杆宜顺线路方向排杆；转角杆宜沿线路转角的平分线排杆。6.4.2电杆组装前应进行下列检查：1.检查杆段预埋钢管位置是否符合设计图纸要求。复查杆身有无裂纹等缺陷，判定合格后方准组装。预埋钢管孔如有杂物堵塞，可用尖板手清理，不能用钢钎猛击，以防损坏电杆。2.检查电杆焊接质量是否合格，特别应检查电杆焊接后是否正直。3.检查运至桩位的组装部件（含螺栓、垫圈等），其型号、规格、数量应符合图纸规定，质量应合格。4.检查Π型杆的两杆横担穿钉孔与杆间的长度是否相等，如果两者长度差超过电杆组立后的允许误差，应调整底盘深度以保证电杆组立后横担呈水平状态。6.4.3电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。6.4.1根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，电杆组立前应选486.4.4电杆组立前应制定施工组织措施，对使用机具和电杆强度进行核算，并严格执行施工程序和有关安全规定。6.4.5钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合本指南表4.2.22的规定。6.4.6电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊碴及氧化层除净，进行防腐处理。6.4.7电杆立好后，应符合下列规定：1.直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3/1000；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。2.转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。3.终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜。4.变更导线并带有双侧拉线的跨越杆、耐张杆，应向非跨越方向倾斜，紧线后不应向跨越方向倾斜，向非跨越方向的倾斜，不应大于一个杆梢。6.4.8双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：6.4.4电杆组立前应制定施工组织措施，对使用机具和电杆强度491.直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。2.迈步不应大于30mm。3.根开不应超过±30mm。6.4.9以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、变曲；各部连接应牢固。横隔梁安装后，应保持水平，组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。6.4.10以螺栓连接的构件应符合下列规定：1.螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。2.螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。3.当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。4.各构件的装配应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙着，应装设相应厚度的垫圈或垫片。5.电杆的连接螺栓应逐个紧固，其拧紧力矩不应小于下表规定。1.直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；506.螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求。7.个别螺栓（3个以下）因部件阻挡无法按统一规定穿向安装时，允许变更穿向。6.4.11螺栓的穿入方向应符合下列规定：1.对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。2.对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左右（面向受电侧）或是按统一方向；垂直方向，由下向上。6.4.12线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。6.4.13杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防腐处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。6.4.14横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。3.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长的1/100。6.螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求。516.4.15瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：1.当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。2.当水平安装时，顶端宜处上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。3.当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）。4.全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。6.4.1610kV以下架空线路同杆架设时，横担间的最小垂直距离应符合表6.4.16的规定。6.4.17绝缘子安装应符合下列规定：1.安装应牢固，连接可靠，防止积水。2.安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3.悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定。1）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。6.4.15瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：523）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外、中线应由左向右穿入。4）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。6.4.18采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口度应为30°～60°。严禁用线材或其他材料代替闭口销、开口销。6.4.19混凝土电杆组立承载后的外观质量应符合下列规定：1.支柱表面光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷；2.横向裂纹宽度应不大于0.2mm，长度应不大于1/3圆周长；3.纵向裂纹宽度小于0.2mm时，可不进行修补；4.纵向裂纹宽度大于等于0.2mm且小于等于1mm的电杆应予以修补；纵向裂纹宽度大于1mm的电杆不得使用。6.4.20拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线的拉线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧（轻载侧）的偏差不应超过拉线电高度的3‰。3）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由536.4.21塔材的弯曲应按现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超过表6.4.17的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。6.4.22铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：1.经中间检查验收合格。2.混凝土的强度应符合下列规定：①分解组塔时为设计强度的70％；②整体力塔时为设计强度的100％，遇特殊情况。当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度不低于70％时整体立塔。6.4.23铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。6.4.24自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值视塔的刚度受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。6.4.21塔材的弯曲应按现行国家标准《输电线路铁塔制造技术546.4.25铁塔脚钉的排列应符合下列规定：1.脚钉应布置在面向受电端的右后主材上。2.酒杯型塔头上的脚钉应布置在电源侧两外侧主材上。3.高低腿的脚钉应设置在面向受电端右后主材或其对角的主材上。4.不应以铁塔构件代替脚钉。5.脚钉布置应从地面开始，间距一般为400-450mm。6.4.26铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂纹。6.4.25铁塔脚钉的排列应符合下列规定：556.5拉线安装6.5拉线安装566.5.1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。6.5.2拉线安装应符合下列规定：1.拉线与电杆夹角不宜小于45°，当受到地形限制时，不应小于30°，特殊情况下也可采用弓形拉线及撑杆等措施，撑杆与电杆的夹角不宜小于30°，拉线载面与材质按设计规定。2.承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.拉线棒出土处与规定位置的偏差；终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。拉线高度即拉线出土处的水平线至拉线抱箍的垂直距离。4.当采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：1）安装前丝扣上应涂润滑剂；2）线夹舌板与拉线接触就紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；6.5.1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉573）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4）当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；5）UT型线夹花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母并紧，花篮螺栓应封固。6）拉线安装后与地平面夹角与设计值允许偏差10KV为3º以内，35KV为1º以内。5.当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：1）拉线两端应设置心形环；2）钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm且不小于2.0mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、最小缠绕长度应符合表6.5.2的规定。6.5.3采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：1.拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：1）采用坠线的，不应小于拉线柱长度的1/6；3）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线582）采用无坠线的，应按其受力情况确定。2.拉线柱应向张力反方向倾斜10°~20°。3.坠线与拉线柱夹角不应小于30°。4.坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。5.坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表4.4.2的规定。6.5.4当一基电杆上装设用多条拉线时，各条拉线的受力应一致。6.5.5采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应小于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀，受力相等，不应出现抽筋现象。6.5.6合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股以下者，上端200mm；中端有绝缘子的两端各200mm；下缠150mm；花缠250mm；上缠100mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。2）采用无坠线的，应按其受力情况确定。596.5.7混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。地处居民区和人员密集活动区的拉线应设置具有明显警示作用护套，其长度不应小于2.0m。6.5.8顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：1.顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。2.与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。3.与主杆连接应紧密、牢固。6.5.9冻土区的拉线基础施工应连续完成，回填时应排除积水，清除冰块，夯填密实，且表面应设防水层。6.5.10空旷地区的架空电力线路边续直线杆超过10基时，宜设防风拉线。6.5.7混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉606.6导线架设6.6导线架设616.6.1铝绞线、钢芯铝绞线的展放，宜通过铝滑轮进行张力牵引放线。6.6.2进行张力牵引放线前应做好下列准备工作：1.根据线盘的线长及架线方向，布置线盘的安放位置。2.放线支架应装设稳固。3.清除放线通道上足以损伤导线的障碍物，或采取其他保护措施。4.跨越电力线、通信线、铁路及公路时，必须有安全的跨越措施。5.根据具体情况、合理布置滑轮的数量，不得使导线在地面、横担上拖拉。6.合理布置护线人员。工作联系应及时可靠。发现线股损伤应做好标记。6.6.3导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修。1.单股损伤深度小于直径的1/2。2.钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%。3.单金属导线损伤截面积小于4%。6.6.1铝绞线、钢芯铝绞线的展放，宜通过铝滑轮进行张力牵引626.6.4当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定；1.损伤补修处理标准应符合表6.6.4的规定，当采用缠绕处理时，应符合下列规定：1）受损伤的线股应处理平整；2）应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；3）缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。2.当采用预绞丝补修时，应符合下列规定：1）受损伤处的线股应处理平整；2）补修预绞丝长度不应小于3个节距或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；3）补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。3.当采用补修管补修时，应符合下列规定：1）损伤处的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态；2）补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；6.6.4当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定；633）当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226—87）》（试行）的规定。6.6.5导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接：1.损失强度或损伤截面积超过本规范第6.6.4条以补修管补修的规定。2.连续损伤其强度、截面积虽未超过第6.6.4条以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管的范围。3.钢芯铝绞线的钢芯断一般。4.导线出现灯笼的直径超过导线的直径1.5倍而又无法修复。5.金钩、破股已形成无法修复的永久变形。6.6.6当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：1受损伤处的线股应处理平整。2补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。3补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。3）当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避646.6.7作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表6.6.7的规定。6.6.8不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。6.6.9采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定：1.连续管不小于95%。2.螺栓式耐张线夹不小于90%。6.6.10导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。6.6.11导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：1.接续管型号与导线的规格应配套。2.压口数及压后尺寸应符合表6.6.11的规定。3.压口位置、操作顺序应按图6.6.11进行。4.钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。5.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。6.6.7作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表6.6656.压接后或校直后的接续管不应有裂纹。7.压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。8.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。9.压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。6.6.12导线或避雷采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226）》（试行）中的有关规定。6.6.13架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程（SDJ276）》（试行）中的有关规定。6.6.1410kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法压接时，连续部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。6.6.1510kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。6.压接后或校直后的接续管不应有裂纹。66导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、二级通信线路，通航河流以及特殊管道时，不许有接头。6.6.16弛度观测应符合下列要求1.观测弛度时的实测温度应足以代表导线或避雷线周围空气的温度。2.弛度观测档的选择应符合下列要求：1）对于35kV导线及避雷线：当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择一档；紧线段在6~12档时，靠近两端各选择一档；紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择一档；观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小的线档，若地形特殊应适当增加观测档；2）对于10kV及以下导线宜选择在紧线段靠近中间、悬挂点高差较小并具有代表性的档距，紧线中要注意观察并调整使各档导线张力一致。3.弛度误差应符合下列要求：1）35kV架空电力线路的弛度应在挂线后随即检查，其误差不应超过设计弛度的+5%和-2%之间，且正误差最大值不应超过500mm。按大跨越设计的跨越档，其误差不应超过+2%和-2.5%之间。导线或避雷线各相间的驰度应一至，在满足弛度允许误差规定时，各相间弛度的相对误差，不应大于200mm。导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、二级通信线路672）10kV及以下架空电力线路路的导线紧好后，弛度的误差不得超过设计弛度的±5%。同档内各相导线弛度宜一致，水平排列的导线弛度相差不应大于50mm；对于大跨越档导线的弛度误差应满足本章中的有关规定。4.等长法观测驰度是一种最常规的方法。在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点各向下量距离f（f根据紧线当天气温预估一个气温值）绑扎弧垂板或在测站端画印记后设置罗盘仪。然后，在测站端的弧垂板处直接用目视观测，或用罗盘仪观测。6.6.17导线的固定应牢固可靠且符合下列要求：1.导线在针式绝缘子上的绑扎：1）直线杆：采用电力绝缘子时应固定在顶部槽内；采用通信绝缘子固定信号导线时，按设计规定处理；2）直线转角杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的道槽内；3）直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；4）自动闭塞换位杆：换位导线应固定在针式绝缘子拐角外侧的道槽内。2.导线在瓷横担绝缘子上的梆扎：2）10kV及以下架空电力线路路的导线紧好后，弛度的误681）直立安装时固定在顶槽内；2）水平安装时固定在第一裙槽内。3.裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。6.6.1810kV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，绑扎实度应符合表6.6.18的规定。6.6.19采用悬垂线夹固定导线时，悬垂线夹安装后，绝缘子应垂直地平面。特殊情况下，其在线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过5°。6.6.2035kV架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于±30mm。6.6.2110~35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。10kV及以下架空电力线路的引流线（跨接线或弓子线）之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：1.不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。2.同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合表6.6.21的规定。1）直立安装时固定在顶槽内；693.绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应吃不开均匀弧度。4.当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。6.6.22绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。6.6.231~10kV线路每相引流线、引下线与相邻线的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下的电力线路，不应小于150mm。6.6.24线路的导线与拉线、电杆、构架之间安装后的净空距离：35kV时，不应小于600mm；1~10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。6.6.251kV以下电力线路当采用绝缘线架设时，应符合下列规定：1.展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭弯等现象。2.导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合本规范第6.6.17条的规定。3.接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处理。6.6.26沿墙架设的1kV以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计要求外，还应符合下列规定：3.绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应吃不开均701.支持物牢固可靠。2.接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。3.中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。6.6.27导线对地距离，在最大弛度下不应小于表6.6.26所列数值。6.6.28导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最大风偏情况下，不应小于表6.6.28所列数值。6.6.29架空线路不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对其他建筑物也不应跨越，如必须跨越或接近时，导线在最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离不应小于表6.6.29所列数值。6.6.30架空线路通过林区应砍伐出通道。通道净宽为裸导线边线向外延伸5m，架空绝缘导线边线向外侧水平延伸3m。在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐通道：1.树木自然生长高度不大于2m。2.导线与树木（考虑自然生长高度）间的垂直距离裸导线不小于3m，绝缘导线不小于1m。6.6.31架空线路宜避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物及灌木林，如必须通过时，应符合下列要求：1.支持物牢固可靠。711.架空线路通过公园、绿化区或防护林带，导线与树林间的距离，在最大风偏情况下不应小于表6.6.31-1所列数值。2.架空线路通过果林、经济作物林、城市灌木林或街道树木时，导线在最大弛度或最大风偏时，边导线与树木之间的距离，不应小于表6.6.31-2所列数值；校验导线与树林间的垂直距离时，应考虑修剪周期内树林生长的高度。6.6.32架空线路跨越架空弱电线路时，其交叉角应符合表6.6.32所列数值。6.6.33架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近时应符合表6.6.33的规定。6.6.34架空线路电杆及拉线的埋地部分与其他设施的接近距离，应符合以下要求：与通信（站场、地区）信号直埋电缆的净距不宜小于0.6m，当电缆有机械防护时可减少至0.25m。

2.与各种管道的最小距离应符合表6.6.34所列数值。6.6.35架空电力线路在桥梁电力支架上敷设时,应符合下列要求:1.引向桥梁电力支架的邻近电杆应为耐张杆,并装设分段开关,桥梁电力支架均应接地。1.架空线路通过公园、绿化区或防护林带，导线与树林间的722.通航或浮运的河流，导线最大弧垂的最低点应比桥梁外廓下缘的最底点高0.5米。3.导线在最大风偏时，对桥梁凸出部分的最小水平距离应为：0.38KV导线1米;10（6）KV导线2米。4.当桥墩较低、河内经常无水时，其支架上和导线对河（地）面的距离，应符合本规范表4.8.1的规定。新线架设应考虑导线初伸长，宜用减小弧垂法，弧垂减小的百分数为：铝绞线---------------------------------20%钢芯铝绞线---------------------------12%钢绞线、铁线-------------------------5%6.6.36架空电力线路的过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线间在最大风偏时的净距：10（6）KV不应小于0.3m；0.38KV及以下不应小于0.15m。6.6.37架空电力线路的导线与拉线、导线与电杆、导线与构架间在最在风偏时的净距：10（6）KV不应小于0.2m；0.38KV及以下不应小于0.05m。2.通航或浮运的河流，导线最大弧垂的最低点应比桥梁外廓736.6.3810（6）KV引下线与0.38KV及以下导线间的距离，不应小于0.2m。6.6.3910（6）KV及以下的引下线，两固定点间距离不宜大于2m。6.7架空绝缘线路敷设6.7.1架空绝缘线与电杆或拉线间的净距离不应小于0.2m。6.7.2架空绝缘线至地面或水面的距离，在最大弧重时不应小于表6.7.2所列数值。6.7.3架空绝缘线路跨越或接近建筑物时，架空绝缘线在最大垂度或最大风偏时与建筑物的距离不应小于表6.7.3的数值6.7.4架空绝缘线与树木之间的净距离不应小于表6.7.4所列数值。6.7.5架空绝缘线路与铁路、道路、通航河流、管道、索道、人行天桥及各种架空线路交叉或接近时应符合表6.7.5的规定。6.7.6带承力索的架空绝缘线路的承力索应接地，其接地电阻不应大于30Ω。6.7.7架空绝缘线的中间头及终端接头应密封良好。6.7.8绝缘线损伤的处理6.6.3810（6）KV引下线与0.38KV及以下导线间的741线芯损伤的处理：(1)线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。(2)线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。(3)线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%；钢芯断一股。2绝缘层的损伤处理：(1)绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，修补后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。(2)一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。6.7.9绝缘线的连接和绝缘处理3绝缘线连接的一般要求：(1)绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹，接续管连接。1线芯损伤的处理：75(2)不同金属，不同规格，不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。(3)在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。(4)铜芯绝缘线与铝芯或铝合金绝缘线连接时，应采用铜铝过度连接。(5)剥离绝缘层﹑半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。(6)绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头﹑接头都要进行绝缘封护，不得有导线﹑接头裸露，防止进水。(7)中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。4绝缘线接头应符合下列规定：(1)线夹﹑接续管的型号与导线规格相匹配；(2）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1/2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；(2)不同金属，不同规格，不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线76(3）导线接头应紧密﹑牢靠﹑造型美观，不应有重叠﹑弯曲﹑裂纹及凹凸现象。3承力接头的连接和绝缘处理。(1）承力接头的连接采用钳压法﹑液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩护套或预扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理示意图见附录A。(2）绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5～2倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。各部长度见附录A。(3）有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。(4）截面为240mm2及以上铝芯线绝缘线承力接头宜采用液压法施工。(5）钳压法施工。①将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。②剥去接头处的绝缘层﹑半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用帮线扎紧，锯齐导线。(3）导线接头应紧密﹑牢靠﹑造型美观，不应有重叠﹑弯曲﹑裂纹77

③将接续管﹑线芯清洗并涂导电膏。④按附录B规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管