流程分析与动作分析课件

编制：华纳顾问团队华阳精益办华阳电器IE-流程分析与动作分析华阳中基层干部系列编制：华纳顾问团队华阳电器华阳中基层干部系列1何为流程分析

一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。IE工具篇-流程分析何为流程分析一般的工厂，总是把原材2流程分析的目的

1、对现有工程进行改善现有工程一般达到一定的水平，如要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通过工程分析、找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。

2、建立新的工程体系新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。IE工具篇-流程分析流程分析的目的1、对现有工程进行改善IE工具篇-流程分析3流程分析的种类流程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析IE工具篇-流程分析流程分析的种类流程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析4流程图标准符号釘を打つ搅拌机输入电脑印刷品的确认读取刻度量品质再检查用小推车搬运用传送带搬运用手搬运等电梯机器故障删除库存装产品货盘的堆积放置桌上订钉作业(Operation)检查(Inspection)(Transportation)(Delay)(Storage)搬运停放库存不好的

IE工具篇-流程分析流程图标准符号釘を打つ搅拌机输入电脑印刷品的确认读取刻度量品5ECRS（改善的4原则）○消除（E：Eliminate）这项工作、作业是否可以消除呢？如果这一点能实现，改善效果就会更明显。因此在进行所有改善活动之前，要先想到这一点。○结合与分离（C：Combine）不受成见和偏见束缚，不能去除的工作尽量以简单的方法重新编排。○替换和代替（R：Rearrange）探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易等。○简化（S：Simplify）根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩短、重量减轻等。IE工具篇-流程分析ECRS（改善的4原则）○消除（E：Eliminate）6发现浪费的方法发现浪费的方法：找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。拿、放动作及作业安装、拆卸动作及作业无作业状态因不完全而产生的动作及作业什么是浪费的拿、放往不工作的场所搬运物品的拿、放（传送带也是其中之一）。接触材料的次数为一次(即一次以上为浪费）。重新拿、重新堆积、重新放置以及更换。相同动作的方向上没有物品、动作中断、犹豫距离相隔太远

IE工具篇-流程分析发现浪费的方法发现浪费的方法：IE工具篇-流程分析7根除浪费的内容是根除浪费的内容是：不仅要消除迄今为止存在的浪费。还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。

浪费的性质与特征：指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作员的感想：一直习以为常，因此没感觉有什么问题。由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做。技术进步了，但一直没注意到这个。认识IE的目的是要改善所有勉强、不平衡、浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。

IE工具篇-流程分析根除浪费的内容是根除浪费的内容是：IE工具篇-流程分析8课堂练习许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属于迟到“惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间的作业绘制成流动工程图IE工具篇-流程分析课堂练习许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，9IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析10IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析11发现改善点：1、移动的次数太多（这一点对于工厂来讲，是极大的问题）2、检查公文包的动作能否取消？3、等待面包烤好的时间是否可以同时做其他事？4、在那么短促的时间里先穿衣，后换穿西服，是否必要？5、上厕所、洗脸、进餐、穿衣等的时间可以缩短吗？确定改善事项：1、起床时，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。2、把更衣室的衣橱移到书房，减少移动时间。3、检查公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。4、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的时间。5、对上厕所、洗脸、进餐、穿衣等，只要进行动作分析，相信可以找到缩短时间的办法。IE工具篇-流程分析发现改善点：确定改善事项：IE工具篇-流程分析12IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析13IE工具篇-流程分析IE工具篇-流程分析14比较改善前后的图表，就可以发现经过改善后，工程总数减少了5项，时间缩短了7.15分钟，移动减少了2项，检查、等待的工程全部消除，工程的流动也变得井井有条。当然，王先生从此不再迟到了。IE工具篇-流程分析比较改善前后的图表，就可以发现经过改善后，工程15动作要素的分类第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此，分析、改善的重点是如何缩短其时间。第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但是这类动素会使作业时间过多消耗与不增值得部分，降低作业的有效嫁动率。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这类动素一定要设法取消。

1、动作的经济标准判断动作要素的经济性从以下两个方面考虑：增值？必要？IE工具篇-动作分析动作要素的分类第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消16注意：动作经济原则的目标不是改变生产的速度，而是在现有基本条件不变的情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以最少体力、精力的消耗，获得尽可能多的产出，提高各动作的效率，并使他们感到身心舒适和愉快2、动作的经济原则动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本原则：减少动作数量；同时使用身体的各个部位；缩短动作距离；尽量使动作轻松舒适；IE工具篇-动作分析注意：2、动作的经济原则动作经济原则，是通过对人体动作能力的17双手并用，能够提高效60%左右，同时避免因为单手操作而引起的疲劳。双手动作最好同时开始，同时结束。对称反向指的是双手和双臂的动作能够保持相反方向的对称，这样的动作即平衡又有节奏左手区域右手区域2动作经济原则

—人体动作类1.双手并用原则2.双手对称反向原则IE工具篇-动作分析双手并用，能够提高效60%对称反向指的是双手和双臂的左手区域183.取消合并的原则不必要的动作浪费操作时间，使得有效出力率下降；即使是不能省略的动作，更为合理的安排能够更加有效地提高效率；使用标准容器排除点数的工作，是典型的取消原则在实践中的应用。

2动作经济原则

—人体动作类

实例IE工具篇-动作分析3.取消合并的原则不必要的动作浪费操作时间，使得有效出力率下194.降低动作的等级原则根据动作的难易程度决定动作的等级；动作等级越低，动作越简单；同时高等级的动作耗时多，容易疲劳；等级动作1最低等级以手指为中心2次低等级以手腕为中心3………….以肘部为中心4…………..以肩部为中心5…………..以腰部为中心6最高等级走动2动作经济原则

—人体动作类IE工具篇-动作分析4.降低动作的等级原则根据动作的难易程度决定动作的等级；等级205.减少动作限制的原则对于现场作业人员，应该尽量创造条件使得作业者加工过程没有“限制”；这一原则经常用于右面实例中的工艺设计。类似的设计还有用于固定加工对象的模板，其道理就是为了消除由于加工对象移动不定而引起对作业者动作的“限制”。工艺方法设计应用这一原则常用于喷涂工艺。如果喷涂的零部件面积小，但是要求表面喷涂均匀，简便的方法就是将加工的零部件置于喷涂工艺模板之下，待喷涂以后，移去模板。示意图：喷涂面积喷涂模板2动作经济原则

—人体动作类IE工具篇-动作分析5.减少动作限制的原则对于现场作业人员，应该尽量创造条件使得216.避免动作突变的原则作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充。在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动作的节奏而产生疲劳。2动作经济原则

—人体动作类7.利用惯性的原则利用惯性是工装设计经常运用的原则。比如，工位上采用自由落体搬运物料的手法，以及设备之间物料无动力传递等。这类设计的目的在于减少动作，从而降低疲劳。作业区滑槽物料方向IE工具篇-动作分析6.避免动作突变的原则作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者228.手脚并用的原则由于脚部的力量较手部的力量要大的多，所以，一些简单而费力的作业，应该采用脚部设计的方法。脚踏焊机实例示意图：焊枪固定架联动轴弹簧踏板轴承件工作台9.保持轻松节奏原则同样，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。2动作经济原则

—人体动作类IE工具篇-动作分析8.手脚并用的原则由于脚部的力量较手部的力量要大的多，所以，2310.利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角度考虑，当然要在作业中尽量考虑工具的使用。比如，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，……等等。2动作经济原则

—工具类11.工具万能化的原则工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。IE工具篇-动作分析10.利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作2412.易于操纵的原则工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。例如，螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用金属材料；茶杯有把手就易于端取，开关最好采用按钮式或接触式开关。2动作经济原则

—工具类13.工装材料三定原则IE工具篇-动作分析12.易于操纵的原则工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应253动作改善的步骤

现状分析问题的发生/发现现状分析找出问题的真正原因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认动作效率检查表项目检查重点结果难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？IE工具篇-动作分析3动作改善的步骤

现状分析问题的发生/发现现状分析找26PQCDSM检查表（表2-6）检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale人际关系有没有问题？员工精神状态怎样？纪律遵守程度好吗？现状分析问题的发生/发现现状分析找出问题的真正原因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认3动作改善的步骤IE工具篇-动作分析PQCDSM检查表（表2-6）检查重点生产效率生产效率有没有27动作改善案例IE工具篇-动作分析动作改善案例IE工具篇-动作分析28◎取消工作台，直接在