660MW超超临界锅炉燃烧控制精讲课件

第一小组课题

组长：胡勋付晓俊成员：王飞勇谢金荣蔡少清周月其张平徐兵

制作:蔡少清

第一小组课题组长：胡勋付晓俊1

首先把锅炉的受热面布置和燃烧器结构作简单的介绍：

我厂四期锅炉为超超临界变压直流锅炉，一次中间再热，四角切圆燃烧，单炉膛，尾部双烟道，全钢、全悬吊结构，平衡通风，固态排渣，露天布置。首先把锅炉的受热面布置和燃烧器结构作简单的介2锅炉示意图660MW储水箱水冷壁燃烧器汽水分离器省煤器空预器分隔屏低再低过后屏末过高再锅储水箱水冷壁燃烧器汽水省煤器空预器分隔屏低再低过后屏末过高3火下风端部风偏置风A一次风油二次风紧凑燃尽风紧凑燃尽风偏置风偏置风B一次风辅助风偏置风端部风周界风轻油枪直流摆动燃烧器五层分离燃尽风二次风喷嘴的摆动范围为±30°煤粉喷嘴的摆动范围为±20°SOFA层喷嘴水平方向摆动范围±

15°上下摆动范围为+30°～-5°火下风端部风偏置风A一次风油二次风紧凑燃尽风紧凑燃尽风偏置风4锅炉四角切圆燃烧的特点：

1、着火稳定性强。

2、燃烧效率高

3、防止结渣性能好。

4、水冷壁可靠性高。

5、燃烧器具有摆动调温功能。

6、烟气剩余旋流速度对烟气温度偏差影响较大。锅炉四角切圆燃烧的特点：1、着火稳定性强。

5660MW超超临界锅炉燃烧控制精讲课件6中速磨煤机下架体减速机中架体润滑站液压站分离器电机煤粉分离器拉杆加载架磨盘磨辊煤粉分配器中速磨煤机结构方框图中速下架体减速机中架体润滑站液压站分离器电机煤粉分离器拉杆加7MPS磨煤机现场示意图磨辊是磨煤机稳定运行的关键碾磨部件。磨盘装配包括磨盘、磨盘瓦、刮板拉杆是连接液压油缸与加压装置的部件分离器通过叶片将煤粉进行分离，大颗粒的物质将撞击叶片通过回粉锥回到磨内重新碾磨MPS磨磨辊是磨煤机稳定运行的关键碾磨部件。磨盘装配包括磨盘8MPS磨煤机内部结构图MPS磨9磨煤机、给煤机所有检修工作结束，且具备启动条件。打开给煤机出入口电动闸板门，置给煤机转速最小启动给煤机。开启磨煤机冷、热风调节门，控制磨煤机入口温度＜150℃，风量＞67t/h，控制磨煤机出口温度在45～85℃；启动磨煤机。启动磨煤机润滑、液压油泵，全开磨煤机石子煤斗入口气动门。检测磨煤机点火能量满足。开启磨煤机、给煤机密封风电动风门。开启磨煤机出口#1～#4气动插板门；开启磨煤机一次冷、热风气动插板门。启动磨煤机旋转分离器，将旋转分离器油泵投入自动。将磨煤机作用力、反作用力控制器投入自动，将磨煤机磨辊提升到位。当给煤机煤量＞10t/h，监视磨煤机磨辊下降。检查磨辊已降到位且火检检测正常，将磨煤机冷热风调节门投入自动。磨煤机启动步骤磨煤机、给煤机所有检修工作结束，且具备启动条件。打开给煤机10满足机组负荷需要锅炉燃烧调整任务汽温汽压再热汽温过热汽温严禁超温超压降低锅炉各项损失保证机组运行安全保证高燃烧效率煤水比三级减温喷水燃烧器摆动烟气挡板减小热偏差保持燃烧稳定超超临界锅炉燃烧调整的任务满足机组锅炉燃烧调整任务汽温汽压再热汽温过热汽温严禁超温超压11保证机组运行安全严禁超温超压减小热偏差保持燃烧稳定合理配风。了解燃煤品种和化学分析。启停磨煤机时，增减给煤量要缓慢。给煤机断煤短时间处理不好时应及时停运断煤的制粉系统。正常运行，维持炉膛压力－100±50Pa，锅炉各门、孔关闭严密；保证炉底水封工作正常。正常运行，炉膛火焰呈光亮的金黄色，并处于中间位置，不偏斜贴墙，具有良好的火焰充满度。同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差≯50℃。热偏大时应检查喷燃器是否存在结焦和损坏低负荷时，严禁中间相邻层两台磨煤机停运的方式运行。尽量维持一次风集中燃烧。负荷低于50%或炉内燃烧不稳定时，及时投油或等离子助燃。燃烧不稳禁止对受热面进行吹灰、打焦工作。超超临界锅炉燃烧调整的任务(一）保证机组运行安全严禁超温超压减小热偏差保持燃烧稳定合理配风。12满足机组负荷需要协调系统投入的情况下，手动输入负荷指令，控制系统自动完成负荷改变。协调系统未投入正常运行时调整升降负荷的速率不超12MW/min锅炉升负荷前要先加风，后加煤，减负荷要先减煤后减风。机组正常运行时，在保证机组安全的前提下，尽量满足机组负荷需求。超超临界锅炉燃烧调整的任务(二）运行磨煤机平均出力超过80%时，应及时增加一台磨煤机运行，运行磨煤机的平均出力低于40%时，应切除一台磨煤机运行。当负荷变化时，如幅度不大，可用改变磨煤机出力来调整，如果幅度较大可用启、停磨煤机来实现。满足机组协调系统投入的情况下，手动输入负荷指令，控制系统自动13保证高燃烧效率降低锅炉各项损失降低可燃物损失q3、q4排烟损失取决于锅炉排烟温度和排烟量的乘积。合理地控制炉膛的总风量，维持过量空气系数在最佳值。在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出口温度。降低烟道的漏风及减少空预器漏风。减少受热面的结渣积灰。降低q2排烟损失降低q5散热损失化学不完全燃烧热损失q3主要以气态形式CO排放，机械不完全燃烧热损失以固态形式排放。煤粉细度的调整和经济煤粉细度的测试。SOFA与主一次风的比例调整。合理的燃烧器配风。燃烧动力场调整。加强保温，炉墙及汽水管道的保温应完好。超超临界锅炉燃烧调整的任务(三）保证高燃烧效率降低锅炉各项损失降低可燃物损失排烟损失取决于锅14汽压调整根据负荷运行曲线进行定、滑压。锅炉湿态运行用控制燃料量的大小来控制汽压。燃料量的增减应该保证各部金属温度不超限。保证最低给水流量的前提下，尽量减少给水流量和保持给水流量的稳定。锅炉直流运行给水流量的变化会直接影响汽压的变化，给水流量增加汽压上升。当汽压低，温度高时应增加给水量，将汽压升到正常范围运行，如果汽压低、温度低，应适增加给煤量，将汽压维持在正常范围。当ERV打不开且部分安全阀或全部安全阀拒动，造成锅炉压力超过最高压力安全阀动作值且继续上升时，应立即手动MFT。当机组高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，再热汽压升高幅度较大应降低机组负荷，防止再热器系统超压。超超临界锅炉燃烧调整的任务(四）汽压调整根据负荷运行曲线进行定、滑压。锅炉湿态运行用控制燃料15汽温调整锅炉正常运行时过热汽温在35%～100%负荷范围时，保持稳定在605℃，偏差不超过±5℃。两侧蒸汽温度偏差小于5℃。机组启、停时，应按机组启、停曲线调整汽温。水煤比是调整主蒸汽温度的主调手段，中间点温度的变化能快速反应水煤比变化，维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定。一、二、三级减温水是主汽温度调节的辅助手段，减温水流量不可大幅度波动，防止汽温急剧波动。调整主蒸汽温度过程中要加强受热面金属温度监视，以金属温度不超限为前提进行调整。锅炉湿态运行一、二、三级减温水是主汽温度调节的主要手段，减温水流量不可大幅度波动，防止汽温急剧波动。锅炉直流运行主汽温调整再热汽温调整燃烧器摆动对“火球”位置的影响锅炉正常运行时再热汽温在35%～100%负荷范围时，保持稳定在603℃，偏差不超过±5℃。两侧蒸汽温度偏差小于10℃。机组启、停时，应按机组启、停曲线调整汽温。

再热器主要采用烟气挡板调温、并辅以摆动燃烧器调温，喷水减温仅用于事故减温和锅炉启动阶段。

手动方式调节再热蒸汽温度，不要猛开、猛关烟气挡板，不要大幅度上下摆动燃烧器摆角，事故减温水的调节注意减温器后蒸汽温度变化，防止再热蒸汽