DB23-T 3478-2023 水泥生产企业工序质量管理规范

90.100.10CCS

Q11DB23 23/T

3478—2023水泥生产企业工序质量管理规范2023-07-05

发布 2023-08-05

实施黑

龙

江

省

市

场

监

督

管

理

局 发

布DB23/T

3478— 前 言

............................................................................

II1

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

质量管理基础

......................................................................

25

工序质量管理

.....................................................................

12DB23/T

3478—2023 本文件按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省建筑材料标准化专家委员会提出。本文件由黑龙江省工业和信息化厅归口。行业协会、海林亚泰三艺新型建材有限公司。阳韬、仲伟程、史延田、王辉、佟兆啟、王大力、田彩天、陈宝亮、刘凡宇。本文件首次发布。IIDB23/T

3478—1 范围本文件规定了水泥企业工序质量管理的方法和质量指标。本文件适用于黑龙江省境内水泥生产企业。2 规范性引用文件文件。GB

175

通用硅酸盐水泥GB/T

208-2014

水泥密度测定方法GB/T

601-2016

化学试剂

标准滴定溶液的制备GB/T

1346-2011

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T

4131-2014

水泥的命名原则和术语GB

6566

建筑材料放射性核素限量GB/T

6682-2008

分析实验室用水规格和试验方法GB/T

9774-2020

GB

16780

水泥单位产品能源消耗限额GB/T

17671-2021

水泥胶砂强度检验方法（GB/T

19001-2016

质量管理体系要求GB/T

21372-2008

硅酸盐水泥熟料GB

31893

水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法GB/T

39698-2020

通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T

评定水泥强度均质性试验方法JC/T

1083-2008

水泥与减水剂相容性试验方法DB23/T

1555-2021

水泥企业化验室记录及报告编制规程DB23/T

1614-2019

建材企业化验室评估规范DB23/T

1615-2019

建材企业化验室评估规范应用指南

水泥企业化验室T/CBMF

17-2017

水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义3.1水泥生产工序

Production

process

水泥生产工艺流程的统称，主要包括原燃材料处理、生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨、水泥包装DB23/T

3478—2023（散装）和出厂（库）等生产环节。3.2生料

Raw

cement种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。3.3硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）Port

cement

是一种由主要含

CaO、SiO、AlO、O硅酸钙为主要矿物成分的产物。[来源：GB/T

21372-2008，3.1]3.4水泥混合材料

Addition

cement在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥强度而加入到水泥中的矿物质材料。[来源：GB/T

，4 质量管理基础4.1 质量管理机构4.1.1设置4.1.1.1

企业应设立以经理（厂长）或管理者代表负责的质量管理机构。4.1.1.2

各工序（车间、部门）设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。4.1.1.3

企业质量管理机构设置专门的质量检验部门（或化验室，下同），负责企业的质量管理工作。4.1.1.4

企业质量检验部门设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理等工作。4.1.2 职责4.1.2.1

编制适合本企业实际的质量管理体系文件。4.1.2.2

负责和监督企业质量管理体系的有效运行。4.1.2.3

组织落实实施企业的质量方针和质量目标。4.1.2.4

制定质量奖惩制度，负责协调各工序的质量管理，负责考核其质量工作。4.1.2.5

组织企业内部质量审核。4.1.2.6

负责重大质量事故的分析处理。4.2 质量管理要求4.2.1 结合实际情况，制定企业质量管理实施细则。

80%

SiOFe100%

·80%

80%

2.5%30

80%

S01.0%

表中允许误差均为绝对值。

80%

SiO80%Fe80%

DB23/T

3478—4.2.2编制各生产工序质量控制图表。4.2.3制定原燃材料、半成品、成品的内控质量指标。4.2.4 参照

GB/T

19001-2016

编制为保证质量管理体系有效运行所必需的管理体系文件。4.3 工序质量管理4.3.1 职责各部门的质量职责主要为：——保证质量管理体系在本单位得到有效运行；——组织本单位开展质量管理活动；——执行质量管理组织和质量检验机构的质量指令；——完成本单位涉及的质量指标或质量目标。4.3.2 质量指标各工序质量指标应分别符合表

1～表

8

的规定。当检验结果合格率低于规定值时，增加检验频次，直到合格率符合要求。表1原燃材料处理工序质量控制指标表2 生料制备工序质量控制指标

表2生料制备工序质量控制指标（续）注

0.3%0.5%

70%

Fe 0.2% 80%

70%

/24h

0.02SMIM

0.10

85%80

2.0%

90%0.

2.0%

90%

1.0%

表中允许误差均为绝对值。

±0.3%

0.5% 80%

3%

90%

90%

0.02SM）、IM

0.10

95%

/24h

90%

85%

3.0%

85%

80

（灰分和挥发份）

2.0%

85%

/24h

85%

85%

75g/L

85%

1.5%

85%

1.0%

1.0%

85%

1.2%

85%

0.02 80%

SM）、IM0.185%

/24h

52.5

52.5

MPa

85%

28

表中允许误差均为绝对值。

100%

28

2.0

MPa100%1.0

MPa1.0

MPa1.0

MPa2.5

MPa2.5

MPa28

3S

+3S

100%

28

4.5%

32.53.5%

42.53.0%

52.

100%28

3.0%100%

80%

100%

30

80%

5.0%100%

/24h30

80%SO

45μm

3.0%85%

45μm

80μm

80μm

1.5%

2.0%100%

5.0%100%

SO±0.2%75%

—0.06%100%

28100%

表中允许误差均为绝对值；

6.0%

9774-2020

100%

49.5kg

20

1000kg100%

20

9774

100%

表中允许误差均为绝对值。DB23/T

3478—表4水泥粉磨工序质量控制指标表5 水泥包装工序质量控制指标表6水泥出厂（库）工序质量控制指标

100%

100%

6566

100%

·

31893

100%

·

，

，

28Ri

28MPa

20,20

，

，

28

28

28MPa100%

0.5

0.5

+30

190

初凝时间不小于

10

-5

DB23/T

3478—2023表6 水泥出厂（库）工序质量控制指标（续）表7 通用水泥及其他品种水泥特性指标内控要求4.3.3 清洁生产目标水泥生产企业清洁生产目标主要有：——熟料单位产品综合能耗、水泥单位产品综合能耗符合

GB

的规定；——原料配料中工业废弃物使用率达到

；——窑灰、粉尘、企业废弃物回收使用率达到

100%；——经过搭配能达到水泥生产品质要求的石灰石资源利用率达到

100%。4.4 质量检验部门4.4.1 基本要求4.4.1.1

质量检验确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证检验数据的可追溯性。DB23/T

3478—4.4.1.2

质量检验原始记录验原始记录和省级或省级以上水泥质检机构的检验报告保存期为

5

帐长期保存。质量检验原始记录和台帐使用按

1555-2021

执行。4.4.1.2

T/CBMF

建立健全内部管理与检验制度，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，提高预见性与预防能力，及时釆取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。4.4.1.3

质量统计和分析用正确、科学的数理统计方法，

T/CBMF

及时进行质量统计和分析，为生产过程控制和出厂产品质量提供预警分析。4.4.1.4

试验研究质量，改善成品使用性能。4.4.1.5

质量管理权限质量检验部门的质量管理权限主要为：——监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种质量违章行为；——参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法；——评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权；——有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施；——行使水泥（熟料）出厂决定权。4.4.1.6

质量检验部门的资质评定企业质量检验部门需取得省级以上

DB23/T

1614-2019

4.4.2 环境条件质量检验部门应具备环境条件如下：————检验室周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等不得影响检验工作；——标准规定的要求；——炉、烘干箱等）要与化学分析试验室隔开；——标准试验小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置；——化学分析试验室应有通风柜（罩），供排除有害气体用；——检验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入；——仪器分析使用易燃易爆气体时，应有安全防护设施；——应配备安全处理、处置有毒有害物质及废液等设施和措施。间隙范围：叶片与锅底、锅壁的工作间隙（3±1140±262±2r/min高档速，自转（285±3125±312

15.0±0.360

实测数据标识在台盘的侧面；台盘中心到臂杆轴中心的距离：（800±112

46.750.0

0.75±0.02（台面中心放上空试模与漏斗时的全波12

±1.0%示值相对变动度不超过

1%2%12

40

10

mm0.01

0.1

45

41

55

12

间隙范围：搅拌叶片与锅壁、锅底间隙（2±1125±10r/min（快速）；140±5r/min12

300±11.0

l.13±0.05，针头呈平头；50.0±1.030.0±1.012

沸煮箱绝缘电阻≥

MΩ

4400

30±5180±512

d=d

10膨胀值标尺，弹性值标尺刻度相对误差小于±2%0.5

12

0.1

12

12300

0.02

12

13示值相对误差不大于，示值重复性不大于≤1.0%，示值回零不±0.1%

0.5%

12

140.1

100

12

个月15

200

12

16

2000

12

DB23/T

3478—20234.4.3检验人员检验人员应符合

1614-2019

和

DB23/T

有关要求。4.4.4检验仪器设备4.4.4.1

进厂原燃材料检验、过程检验、出厂检验所需仪器设备均应齐全，其性能和精度应满足表

8的规定，常用易损的仪器设备应有备用件。表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期一览表170.l

12

180.01

12

19

±10

20

±1%12

21

；千分表分度值

0.001

12

2210.0±0.24.35±0.1512

23，模腔宽度：（40±0.2，模腔高度：40.1±0.106.25±0.2512

24，下料口宽度：（2.02.5

25

25温、湿度均匀，温度：（20±1）℃，相对湿度≥90%

26

0.80

27±2%28±1.7

12

29

，压力±2.0

MPa12

30可控制温度：（60±1738±1.7）℃，（27±1.712

31

12

000±50012

32

12

3320±3

3425

mm×25

12

35150

12

3640

（两端带孔）。12

37

38

39控制温度：（20±0.1配备两套热量计，温度计量程（）℃，精度：

℃（或配备贝克曼温度计，最大差示（）℃，精度：

12

40控制温度：（20±0.1配备两套以上热量计，温度计量程：（50

12

41

pH

0.0212

42

nm

nm±1%±0.5%12

43±0.1%44示值误差≤±1.012

450.10%460.10%47

6682-2008

12

48±0.005%49可控制温度：（10±2

±1.5%DB23/T

3478—表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表（续）50±0.35%（与国家标准样品对比）。51±0.20%（与国家标准样品对比）。5253

208-2014

54

55±0.3

（与国家标准样品对比）。56满足标准规定的养护要求，养护水温度（20±157满足使用需求。58500

mm×500

48

59满足使用需求。60满足使用需求。61满足使用需求。62满足使用需求。63满足使用需求。64满足使用需求。65满足恒温或加热需求。66满足化学分析制样需求。67挥发份坩埚，灰皿，架。68满足化学分析使用需求。11102256DB23/T

3478—2023表8 水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表（续）4.4.4.2

84.4.4.2

8

中所列仪器设备外，企业可根据需要，配置分析测试用先进仪器设备，如偏光显微镜、4.4.4.3

制定检验室仪器设备一览表和计量检定周期表。4.4.4.4

厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、维护、检定/校准、校验等证书或记录。4.4.4.5

建立仪器设备使用、维修、维护、检定/校准、校验等管理制度。4.4.5 化学试剂4.4.4.1

不符合要求的化学试剂。4.4.4.2

标准溶液的标定按

GB/T

601-2016

进行，并按

DB23/T

1555-2021

要求填写相应记录。4.4.4.3

救措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制和个体防护等。4.4.6 标准砂10

±2.0%±5.0%

45μm

20.0%±1%20.0%±2%20.0%±1.5%20.0%±2.5%

80μm

10.0%±0.

5%10.0%±1.0%10.0%±1.0%10.0%±1.5%±3.

0%±5.

0%±20

±30

±25

±45

±7.0%±9.0%±5.0%±7.0%±12

±18

±0.5%±1.5%

±0.10%±0.10%±0.15%±0.25%±0.005%±0.010%±0.15%±0.20%±0.15%±0.25%DB23/T

3478—企业应在指定的定点经销单位购买标准砂，并保存购买发票和标准砂标准样品证书复印件。4.4.7仪器设备检定（校准）要求仪器设备的检定（校准）周期应符合表

8

的规定，并符合以下要求：——计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证；——检验仪器设备应按期校准并有有效的校验证书；——自检自校仪器设备应建立自检自校方法，并保留自检自校记录，并按

DB23/T

1555-2021

要求填写相应记录；——企业必须配备在备注栏标注为必备的检验仪器或设备，其余可选择配备；——当相应水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准要求及时更换仪器设备；——所有仪器设备检定（校准）证书应保存至少

5

年。4.5 对比检验要求4.5.1 每个品种、等级每

2

月

1

次（试生产期间的企业每批次）向省级或省级以上国家认可的水泥质检机构寄（送）样品，进行对比验证检验。4.5.2 接受各级政府质量管理部门的监督，检验结果以省级或省级以上国家认可的水泥质检机构的结果为准。4.5.3 质量检验部门应对各检验岗位人员组织内部密码抽查和操作考核。抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于

4

2

4个样品，其中强度检验岗位每人每月不少于

2

个样品；同一岗位的对比检验（操作）每月应进行一次。4.5.4 参加省级或省级以上国家认可的水泥质检机构组织的水泥物理性能检验和化学分析对比。4.5.5 试验允许误差应符合表

9

的规定。表9 试验允许误差表11±0.15%±0.25%

80

0%

5%±0.

5%±3.

0%±0.

±0.15%DB23/T

3478—2023表9试验允许误差表（续）4.6质量事故量检验部门应及时向责任部门提出警告，责任部门应及时釆取纠正措施，做好记录并报有关部门。5 工序质量管理5.1 原燃材料处理5.1.1 质量验收5.1.1.1

供货方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。5.1.1.2

新启用原燃材料应每年至少一次委托省级或省级以上国家认可的水泥质检机构进行型式检验。5.1.1.3

质量波动大的材料应及时记录，并在生产中搭配使用。5.1.1.4

法处理。5.1.1.5

仲裁检验。5.1.2 质量控制5.1.2.1

根据质量控制要求选择合格的供方，保证釆购的原燃材料符合规定要求。5.1.2.2

建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。5.1.2.3

供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。5.1.2.4

原燃材料质量控制指标应等同或严于表

1

的规定。5.1.2.5

建立预均化库或预均化堆场，原燃材料按质分别存放并标识和记录，避免混杂。5.1.2.6

原燃材料实行“先检验，后使用”的原则。5.1.2.7

水泥混合材料、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋质量应符合相应标准的要求。5.1.2.8

原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量对应使用天数为：——钙质原料

5

天（外购石灰石

10

天）；——硅质原料、燃料、混合材料

10

天；——铁质校正原料、铝质校正原料、石膏

20

天；12DB23/T

3478———织有关部门釆取措施，限期补足。5.1.2.9

企业自备矿山外包开采时，应对外包单位进行能力评定，签订外包协议书，并进行控制。5.2 生料制备5.2.1 出磨生料的质量控制指标应符合表

2

的规定。5.2.2 生料制备应根据质量检验部门下达的控制指标要求进行稳定配料，确保生料成分的稳定。5.2.3 配料计量设备配备齐全，精度符合配料要求，并建立定期维护和校准制度。5.2.4 出磨生料应按质量检验部门指定的库号入库，釆取必要的均化措施方能出库，不允许出磨生料直接入窑。5.3 熟料锻烧5.3.1 入窑生料（含煤粉）的质量控制指标应符合表

3

的规定。5.3.2 入窑风、煤、料的配合合理，确保窑热工制度稳定，防止生烧、欠烧。5.3.3 出窑水泥熟料的质量控制指标应符合表

3

的规定。5.3.4 出窑水泥熟料按质量检验部门指定的贮库存放，熟料中不得混有杂物。5.3.5 水泥出窑熟料经检验后按比例搭配使用。5.3.6 水泥熟料储量应保证不少于

5

天的使用量。5.4 水泥粉磨5.4.1 岀磨水泥的质量控制要求应符合表

4

的规定。5.4.2 水泥库应有明显标识，出磨水泥按质量检验部门指定的库号入库。5.4.3 5.4.4 同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。5.4.5 清洗的水泥全部作低强度等级处理。5.4.6 出磨水泥保持

3

天以上的贮存量。5.4.7 出磨水泥应按

GB

等规定进行检验，检验数据可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的质量检验数据。5.4.8 出磨水泥检验项目、频次和质量指标应符合表

4

的规定。5.4.9 控制出磨水泥温度不大于

135℃，超过此温度应停磨或釆取降温措施，防止石膏脱水影响水泥的性能。5.5 包装与标志13DB23/T

3478—20235.5.3.1

GB/T

9774-2020

查看供方提供的包装袋出厂检验报告或型式检验报告。5.5.3.2

定期进行牢固度验收检验，跌落次数和破包率应符合

GB/T

9774-2020

的规定。5.5.3.3

首次启用或更换包装袋供方时应委托专业质检机构进行型式检验。5.5.3.4

水泥包装袋的标志和印刷应与内装的出厂水泥品种、质量相符。5.5.3.5

质量检验部门每班每台包装机应至少进行

1

GB

等要求，并填写《水泥袋重抽查原始记录》。5.5.3.6

散装水泥出厂应出具与袋装水泥包装标志内容相同的散装水泥卡片。5.5.3.7

并现场标识。经重新取样检验，确认符合相应水泥产品标准规定后方能重新签发通知单出厂。5.6 水泥（熟料）出厂（库）5.6.1 质量检验5.6.1.1

出厂水泥检验项目、频次和