钢结构工程竣工验收资料

钢结构工程竣工验收资料工程名称：钢结构工程主结构分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称：未说明施工单位：未说明分包单位：未说明序号检验批部位、区段检查结论1钢构件焊接经抽样检查均符合设计要求。符合要求2钢构件紧固件连接经抽样检查均符合设计要求。符合要求3钢构件零件及部件加工经抽样检查均符合设计要求。符合要求4钢构件组装经抽样检查均符合设计要求。符合要求5钢构件涂装经抽样检查均符合设计要求。符合要求6钢构件拼装经抽样检查均符合设计要求。符合要求7钢构件安装经抽样检查均符合设计要求。符合要求结构类型：未说明项目经理：未说明分包单位负责人：未说明监理（建设）单位验收结论监理工程师：未说明（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人：未说明年月日：未说明钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称：钢结构工程施工单位：未说明分包单位：未说明序号分项工程名称结构类型技术部门负责人分包单位负责人检验批数门式层数质量部门负责人分包技术负责人验收意见单施工单位检查评定1钢构件焊接符合要求完整1主控项项目缺陷类型：未焊满（指不足设计要求）根部收缩外观质量允许偏差（mm）焊材与母材匹配上岗在使用期内工艺评定合格焊缝内部缺陷的检验合格焊接尺寸达到要求表面无气孔、裂纹未说明2钢构件紧固件连接符合要求合格1未说明3钢构件零件及部件加工符合要求较好1未说明4钢构件组装符合要求质量控制资料1未说明5钢构件涂装符合要求安全和功能检验（检测）报告1未说明6钢构件拼装符合要求观感质量验收1未说明7钢构件安装符合要求参加验收单位：分包单位项目经理：年月日施工单位设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总经理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日未说明钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称：钢结构工程施工单位：未说明分包单位：未说明序号检验批部位项目经理分包项目经理GB50205-2001的规定1焊接材料进场验收符合要求未说明2焊接材料的复检符合要求未说明3焊接材料与母材的匹配符合要求未说明4焊工上岗证书符合要求未说明5焊接工艺评定符合要求未说明6一、二级焊缝内部缺陷的检验符合要求未说明7组合焊缝的焊接尺寸符合要求未说明8寒风的表面缺陷符合要求未说明主控项目：未说明钢构名称及编号：未说明专业工长：未说明施工班组长：未说明施工单位检查评定记录：未说明焊材品种、规格：未说明年月日：未说明应符合设计要求和国家标准。钢构件焊接应符合设计要求和国家标准GB50205-2001的规定。焊缝内部缺陷总长不应超过每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0，缺口深度不应超过0.05t，且≤0.5。同时，表面夹渣深度不应超过0.2t，长≤0.5t，且≤20.0；表面气孔内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6孔径。焊接材料应符合国家产品标准和设计要求，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合设计要求和国家标准。对于对接焊缝余高C和对接焊错边d的要求，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。对于每1000.0焊缝不应超过1处接头不良的要求，施工单位应自检抽查符合设计及规范要求。最后，项目专业质量检查员应对检查评定结果进行评估，监理工程师则应对验收结论进行确认。要求：所有施工必须符合现行国家产品标准和设计要求。焊接工艺应进行评定，并且焊钉和钢材的焊接必须符合国家标准。瓷环应按照产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，确保焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹。焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸和偏差应符合国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。钢结构连接用的紧固标准件，如普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验结果应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与钢板相匹配，且连接牢固。永久性普通螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于两扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。所有施工都必须符合现行国家产品标准和设计要求。施工单位应进行自检抽查，确保符合设计及规范要求。监理工程师应对施工进行质量检查，并在验收时确认是否符合国家标准和设计要求。项目名称及编号专业工长施工班组长GB50205-2001的规定监理（建设）单位验收记录检查评定记录12345678预拼装构件尺寸符合设计要求预拼装构件表面质量符合要求预拼装构件的加工精度符合要求预拼装构件的焊接质量符合要求预拼装构件的螺栓连接质量符合要求预拼装构件的防腐处理符合要求预拼装构件的包装符合要求预拼装构件的运输符合要求施工单位检查评定结果自检抽查符合设计及规范要求。项目专业质量检查员：年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称：主钢构检验批部位施工执行标准：GB50205-2001检查评定记录：1.高强度螺栓连接副成品进场验收。2.高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。3.摩擦面抗滑移系数试验和复验。4.高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。5.高强度螺栓连接副的包装。6.高强度螺栓表面硬度试验。7.高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩。8.高强度螺栓连接副的连接处外观质量。9.高强度螺栓连接摩擦面的外观质量。10.高强度螺栓的扩孔。11.钢网架高强度螺栓的紧固质量。检查评定结果：自检抽查符合设计及规范要求。监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称：检验批部位施工执行标准：GB50205-2001检查评定记录：1.吊车梁和吊车桁架不应下挠。2.端部铣平精度符合设计要求。3.钢构件外形尺寸符合设计要求。4.焊接H型钢的接缝要求。5.焊接H型钢的精度。6.焊接连接组装精度。7.设计顶紧面检查。8.杆件轴线交点错位。9.焊缝坡口精度。10.铣平面保护。检查评定结果：自检抽查符合设计及规范要求。监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称：预拼装构件检验批部位施工单位：检查评定记录：1.预拼装构件尺寸符合设计要求。2.预拼装构件表面质量符合要求。3.预拼装构件的加工精度符合要求。4.预拼装构件的焊接质量符合要求。5.预拼装构件的螺栓连接质量符合要求。6.预拼装构件的防腐处理符合要求。7.预拼装构件的包装符合要求。8.预拼装构件的运输符合要求。检查评定结果：自检抽查符合设计及规范要求。监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称：（未给出）序号：1检验批部位：主钢构项目经理：（未给出）分包项目经理：（未给出）根据GB50205-2001的规定，高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器进行检查。每组孔的通过率不应小于85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%。序号：2检验批部位：基础验收项目经理：（未给出）分包项目经理：（未给出）根据GB50205-2001的规定，进行基础验收。序号：3检验批部位：构建进场验收项目经理：（未给出）分包项目经理：（未给出）根据设计要求，顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。序号：4检验批部位：梁桁架项目经理：（未给出）分包项目经理：（未给出）根据设计要求，对预拼装单元总长、预拼装单元弯曲矢高、接口错边、预拼装单元柱身扭曲、顶紧面至任一牛腿距离、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离、接口截面错位和拱度的要求进行检查。设计要求起拱的允许偏差为±5.0，未要求起拱的允许偏差为l/1500，且不应大于10.0。预拼装单元弯曲矢高的允许偏差为2.0h/200，且不应大于5.0。预拼装单元柱身扭曲的允许偏差为±2.0。顶紧面至任一牛腿距离的允许偏差为±5.0。跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离的允许偏差为-10.0～+2.0。接口截面错位的允许偏差为±l/5000。拱度的允许偏差为l/2000，且不应大于4.0。序号：5检验批部位：一般构件项目经理：（未给出）分包项目经理：（未给出）根据设计要求，对节点处杆件轴线错位、预拼装单元总长、预拼装单元弯曲矢高、对口错边、坡口间隙、各楼层柱距、相邻楼层梁与梁之间距离、各层间框架两对线之差、任意两对角线之差的要求进行检查。符合设计要求。施工执行标准名称及编号、专业工长、施工班组长、施工单位和监理（建设）单位验收记录未给出。单位验收记录1.地脚螺栓精度符合设计要求。2.钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全。3.当钢桁架（梁）安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm。4.钢柱、吊车梁、墙架、檩条等次要构件的安装精度符合设计要求。5.钢平台、钢梯、防护钢栏杆的安装精度符合设计要求，无垫板间隙，现场安装焊缝组对精度符合设计要求，有垫板间隙允许偏差为+3.0/-2.0。6.钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11工程名称：施工单位：分包单位：序号检验批部位项目经理分包项目经理检查评定结果1亚型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格以及防水密封材料的性能符合现行国家产品标准和设计要求。符合设计要求2亚型金属板成型后基板不应有裂纹。符合设计要求3有涂层、镀层亚型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。符合设计要求4亚型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。符合设计要求5亚型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。符合设计要求备注：金属亚型板及制造金属亚型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。主控项目：1.搭接长度（mm）：-截面高度＞70：≥375-截面高度≤70：≥250-墙面、屋面坡度＜1/10：≥200-屋面坡度≥1/10：≥1202.符合GB50205-2001的规定。施工执行标准名称及编号：GB50205-2001监理（建设）单位验收记录：符合设计要求。防腐涂料涂装工程。在施工过程中，亚型金属板的规格尺寸、允许偏差、表面质量和涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。亚型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。安装时，板面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。施工单位应自检抽查，确保符合设计及规范要求。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料品种除锈等级应符合下标的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150um（室外）或125um（室内），其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。施工单位应自检抽查，确保符合设计及规范要求。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，构件表面不应误除、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录GJ3.13工程名称：施工单位：分包单位：序号检验批部位项目经理分包项目经理1主控项目符合设计要求GB50205-2001监理（建设）单位验收记录2一般项目符合设计要求GB50205-2001施工单位检查评定结果根据GB50205-2001的规定，钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0