【精益生产】TPM自主维护与计划维护步骤

【精益生产】TPM自主维护与计划维护步骤【摘要】：自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。下面就看看丁「171自主维护步骤与计划维护步骤有什么不同如何实施。自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。下面就看看TPM自主维护步骤与计划维护步骤有什么不同如何进行。tpm自主维护步骤输入自主维护步骤输出1）团队小组2）计划维护的设备3）设备说明书4）相机彻底的5s初期的清扫1）5s后的改善图片2）临时5S作业标准3）困难部位、发生源及现场挂签标识1）团队小组2）困难部位及发生源困难部位处理发生源处理1）对发生源进行“个别改善2）困难部位改进，为清扫、点检、作业的易于操作进行改进1）团队小组2）5s清扫注油、点检、紧固等活动回顾及记录临时标准的制定1）临时5s标准作业，包括所需时间记录2）点检、加油、紧固等临时标准1）团队小组2）临时维护标准3）设备结构了解总点检1）全面设备内部点检自主维护团队可以恢复的部分进行自主维护自主维护团队不能恢复的，邀请专业维护人员支持2）OPL1）团队小组2）活动总结自主点检1）更新临时自主维护标准及自主维护检查清单2）培训教育1）团队小组2）所有的临时维护标准标准化正式的自主维护标准5s标准注油、润滑标准自主点检作业标准注：所有标准最好附图片、规定频次以及所需时间经过自主维护后，在专业维护人员的指导下，由现场作业者制作的自主维护标准及点检标准。基于自主维护标准，制定相应的自主维护点检记录，以保证日常的执行。tpm计划维护步骤当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决，设备的管理进入良性运转阶段。此时，专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态，其工作主要包括以下内容：tpm计划维护步骤一对自主维护团队的支持在自主维护团队的成长过程中，特别是TPM的初期，专业维护团队需要协助其进行发生源和困难部位的处理，同时对操作者进行设备知识和现场培训。tpm计划维护步骤二对操作者的教育和训练专业团队要对设备的相关知识和操作技能要求进行归纳和总结，对操作者进行现场培训，提高自主维护团队成员解决问题的能力。tpm计划维护步骤三进行个别改善选择损失影响较大的设备进行改善，并对改善案例定期沟通。tpm计划维护步骤四---设备管理1）与使用部门一起，在设备采购初期提出技术要求，并组织设备的验收2）建立设备管理制度以及设备台帐，并对设备的说明书、图样等资料进行归档管理。3）对备品、备件的采购需求进行分析和提出采购需求。4）对设备维修成本的分析、控制和改进。tpm计划维护步骤五---预防性维护管理1）建立定期维护计划。维修人员依据预防性维护标准，定期对设备进行预防性维护.2）实施定期维护。根据预防性维护标准，维护人员按照计划完成各个项目后，填写维护记录表，见表除了对单台设备制定预防性维护标准外，BF公司还建立了全部设备（尤其是关键设备）的整体预防性维护保养计划，便于统一协调和安排。计划完成后，可以张贴在丁「乂的目视化管理中心。关于TPM的目视化管理情景7将进行介绍。tpm计划维护步骤六---设备维护评价体系的建立设备维护评价体系的建立首先需要建立TPM体系评价指标，在此基础上对故障统计和分析，从而进一步对设备状态进行分析。通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我