生产调度楼后张法预应力施工方案

目录TOC\o\h\z\u第一章、工程概况及预应力技术施工特点 41．1工程概况 41．2预应力分包工作范围 41．3预应力技术施工的特点 41．4本工程施工的难点 5第二章、施工准备 62．1技术准备 62．2劳动组织及劳动力计划准备 62．3材料准备 82．4进度计划 102．5成品保护 102．6拟投入的设备 11第三章、预应力工程施工工艺流程 133．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）： 133．2预应力标准施工工艺 133．3混凝土的浇筑及振捣 153．4预应力筋张拉 153．5张拉流程图 173．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆 173．7张拉工作完成后张拉端处理 173．8预应力专项施工技术措施 18第四章、预应力技术资料管理及归档 19第五章、确保安全文明生产的技术组织措施 20第六章、质量措施及注意事项 21第七章、确保工程质量的技术组织措施 227．1质量保证措施 227．2质量评定标准 237．3质量回访 237．4工序质量控制程序 247．5质量管理程序 25第八章、确保工期的技术组织措施 268．1预应力筋生产加工 268．2预应力筋铺设 268．3预应力筋张拉 268．4计划管理保证 268．5劳动力安排保证 268．6物资设备保证 268．7技术措施保证 278．8强化中控手段 278．9奖罚制度 27第九章、特殊气候条件施工技术质量保证措施 289．1冬季施工 289．2夏季施工 289．3雨季施工 28方案编制依据本方案的编制依据下列内容：1．1甲方提供的设计施工图纸1．2国家规范／行业标准《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224－2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225—2007）《预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140—2004J301—2004）《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429第一章、工程概况及预应力技术施工特点1．1工程概况河南省第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目生产调度楼工程位于河南省新乡市获嘉县亢村薄口路与纬四路交汇处东南角，为一个办公及办公辅助用房，由河南省纺织建筑设计院有限公司负责设计。本工程为钢筋混凝土框架结构，地上4层，主楼建筑高度16.20m，其中二层（4.17m）三层（7.97m）大屋面（11.8m）小屋面（15.9m)各有一条梁采用后张法有粘结预应力体系，一端张拉的锚固方式，其中张拉端锚具采用QM15夹片锚，固定端采用挤压锚。孔道成型采用双波金属波纹管，呈曲线型布置，其中梁内置2束波纹管，每束有5-6根钢绞线，具体详见图纸。预应力筋采用1×7-15.2-1860有粘结高强低松驰预应力混凝土用钢绞线，其他详见图纸。1．2预应力分包工作范围配合设计单位进行预应力设计、提出预应力的施工方案、绘制预应力节点详图。提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）和张拉端锚具及配件。负责将预应力筋、锚具和配件及机具设备运至施工现场。负责预应力筋的铺放及固定端、张拉端节点的安装。负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位和监理单位的设计洽商和变更要求。参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料和试验资料。1．3预应力技术施工的特点预应力梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大。根据设计要求，采用后张有粘结预应力体系。预应力筋线型采用曲线配筋形式。混凝土强度80%方可张拉预应力筋。预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30N/mm2。预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力梁底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非预应力板底模。1．4本工程施工的难点从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位和施工总包单位协商好，避免在施工过程中临时解决。1.4.1张拉端设置：详见深化设计后的节点详图。1.4.2波纹管接头：为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少20cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。1.4.3防止漏浆的处理方法：预应力梁采用一端张拉，在浇筑混凝土过程中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗。1.4.4灌浆孔、排气孔设置：在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。1.4.5施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。第二章、施工准备2．1技术准备2.1.1根据设计图纸编制预应力施工方案；2.1.2绘制预应力施工详图；2.1.3准备预应力材料进场前的检验和试验资料；2.1.4向相关单位报送施工资料；2.1.5同现场配合工种进行交接和技术交底；2.1.6组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；2.1.7向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。2．2劳动组织及劳动力计划准备预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工特点，即：存在各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本工程预应力施工劳动力安排如下：预应力劳动力用量计划表表一工种钢筋工张拉工电焊工电工人数8人6人1人1人2.2.1项目管理的机构设置预应力分项施工在预应力分项施工队伍确定后，成立预应力分项施工项目部，由预应力项目经理、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。项目经理、工程师、施工工长都具有多年的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，并持证上岗。90%以上的工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。各职能分配如下：项目经理：刘海舒（二级注册建造师）负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。项目经理项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员材料员取样员机械员资料员总承包项目经理部项目现场组织管理机构图项目技术负责人：赵磊负责解决预应力施工过程中的技术问题。负责配合设计单位和施工总包单位制定可行施工技术方案、出施工细部节点图，进行技术交底，并负责现场施工质量控制、验收。施工员：马金超负责现场施工质量控制、验收。材料员：杜习禹负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。质检员：张丽亚负责现场施工质量检查。安全员：谷问负责现场安全文明施工。资料员：杜雅丽负责现场资料收集整理。2．3材料准备本工程采用的预应力筋、锚具及所需预应力配件均按照图纸具体要求提前准备、加工，预应力材料进场时间做到与总体施工进度一致。2.3.1原材准备预应力钢绞线：1）本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线φs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2。2）钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合GB/T5224—2014有关规定。抽检数量及试验项目：每60T为一批，任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件。检验钢绞线的力学性能（拉伸试验）。图一、高强低松弛有粘结钢绞线预应力锚具：锚具均采用I类锚具，固定端采用压花锚，张拉端为QM15夹片式锚具，锚具质量应符合GB/T14370—2007有关规定的要求；并按设计及施工规范要求制备垫板、锚具、螺旋筋及定位支架。抽检数量及试验项目：每1000套为一批（多孔），每批中抽取2％且不少于3套。按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。张拉端：采用群锚，由群锚锚具、锚垫板、螺旋筋组成。固定端：采用挤压锚，由挤压锚具、挤压板和螺旋筋组成。图二、张拉端固定端组装件波纹管：预应力波纹管采用双波金属波纹管。图三、金属波纹管及连接示意图预应力主要材料在报甲方及监理单位同意后进场。主要材料需用量表二序号名称规格单位数量1有粘结钢绞线1x7-15.2-1860吨详见图纸2铸铁锚垫板QM15-5，QM15-6块3金属波纹管Φ60/Φ65米4夹片锚QM15-5，QM15-6，套5螺旋筋Φ10/Φ12个6挤压锚QM15-P个7挤压板QM15-1/3块2．4进度计划进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度与总的进度一致，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。混凝土达到设计张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后张拉。2．5成品保护预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装要求，留出张拉长度进行下料。用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，注意码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。2．6拟投入的设备本工程主要施工设备需用量表三序号名称规格数量完好程度1油泵YBZ2×2/503台完好2千斤顶QYC-2701台完好YDC-20002台完好3灌浆泵HB-31台完好4挤压机TYJ500A1台完好5切割机2个完好6搅拌机JB1801台完好7提升导链3t1个完好8标准桶1个完好9钢卷尺2个完好图四、QYC270液压千斤顶图五、YDC-2000液压千斤顶图六、ZB2×2-50油泵图七、JB180型搅拌机图八、HB-3型灌浆泵第三章、预应力工程施工工艺流程3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：预应力材料进场检测预应力材料进场检测预应力筋下料预埋管线安装底模预埋管线安装底模绑扎钢筋支一侧模板预应力筋穿束安装钢筋支预应力筋穿束安装钢筋支架试压同条件养护试块隐蔽验收、浇筑砼试压同条件养护试块隐蔽验收、浇筑砼制砼试块、养护支另一侧模板隐蔽验收清理张拉孔校验张拉设备隐蔽验收清理张拉孔校验张拉设备孔道灌浆张拉预应力孔道灌浆张拉预应力筋切割预应力筋封锚切割预应力筋封锚3．2预应力标准施工工艺3．2．1有粘结预应力筋铺放1．铺放前的准备工作A．准备端模预应力梁张拉端的模板宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。B．架立筋制作根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。C．做好波纹管的连接接头与密封处理连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。2．预应力筋铺放在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）2．1铺放按以下步骤进行：1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭口、垫板及附件等。2）绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭口定位要准确。3）将预应力筋穿入波纹管中。4）密封所有连接部位，张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。5)钢绞线穿入后,外露钢绞线用塑料袋包裹,以防生锈。2．2铺设波纹管时要注意：（1）铺设波纹管用2－3人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的喇叭口中，并用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，避免漏浆。（2）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭口定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。3．3混凝土的浇筑及振捣由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，应再次检查预应力筋数量、位置是否正确，各种密封情况有无破损，固定是否牢固，锚垫板是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞预应力筋、架立筋以及端部预埋部件。预应力梁混凝土浇筑时，应多制做一组混凝土试块（以留备用），两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，在张拉前进行试压，作为张拉依据。浇筑混凝土时预应力施工方必须有专人负责看管，总包单位也应配合负责看管。3．4预应力筋张拉3.4.1预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。3.4.2张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。在下列情况下应重新标定：a．新千斤顶初次使用前；b．油压表指针不能退回零点，更换新表后；c．千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；d．张拉时出现断筋而又找不到原因时；e．停放三个月不用后、重新使用之前；f．油表受到摔碰等大的冲击时。3.4.3预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表表四钢绞线型号控制应力（N/㎜2）单根控制张拉力（KN）备注1×7－15.202超张拉3%3.4.4预应力筋的张拉顺序：依次张拉。3.4.5预应力张拉程序为：010%σcon100%σcon103%σcon锚固3.4.6张拉后预应力筋理论伸长计算值：ΔL＝P·LT/Ap·Es以上公式中：P——扣除磨擦损失的平均张拉力；LT——预应力筋的曲线长度；Ap——预应力筋的截面面积；Es————预应力筋的弹性模量；P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]其中有粘结预应力筋的摩擦系数:k＝0.0015，μ＝0.25。3.4.7张拉注意事项：1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（－6%～＋6%）。3）预应力筋要严格按照施工方案要求张拉。4）张拉过程中，预应力筋两端千斤顶后不得站人，听从负责人安排。5）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。图九、预应力筋张拉过程安装锚具预紧、安装千斤顶张拉预应力筋量测千斤顶缸体的伸出量锁定锚具安装锚具预紧、安装千斤顶张拉预应力筋量测千斤顶缸体的伸出量锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆3．6．1预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。3．6．2在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。3．6．3孔道灌浆用42.5普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.40-0.45，并掺入0.25%木质素磺酸钙。灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30N/mm2。每工作班留置一组边长为70.7㎜的立方体试件。3．6．4灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；进行二次补浆后，然后再封闭灌浆口。3．7张拉工作完成后张拉端处理张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，然后用C40微膨胀细石混凝土封锚。3．8预应力专项施工技术措施3．8．1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。3．8．2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。3．8．3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。3．8．4在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm。3．8．5为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。3．8．6在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。3．8．7为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，用QYC-270型千斤顶逐根张拉，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。3．8．9当张拉的钢绞线较长，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。3．8．10锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。3．8．11张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。3．8．12张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。灌浆结束后，方可拆除预应力梁的底模。第四章、预应力技术资料管理及归档预应力专项施工资料由项目资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协商、通报，并及时解决问题。专项施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成一个月内整理完成。预应力专项工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，预应力专项施工资料如下：4．1预应力专项工程施工方案。4．2预应力专项施工资质证书及企业营业执照。4．3预应力筋的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。4．4锚具的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。4．5灌浆水泥的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。4．6检验批质量验收记录（含报验单）。4．7隐蔽工程验收报告。4．8千斤顶标定报告。4．9混凝土抗压强度试验报告。4．10预应力张拉及灌浆记录。4．11灌浆水泥浆强度试验报告。4．12设计变更、技术核定单。4．13安全技术交底记录。第五章、确保安全文明生产的技术组织措施5.1.严格执行《建筑工程安全生产条例》安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每层施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。5.2.为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，同时满足本工程预应力施工要求，张拉平台采用主体施工队搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。施工期间，专业公司不得随意搭拆总包单位的现场脚手架。5.3.张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。5.4.进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。5.5.张拉预应力开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45Ο的安全工作区域。5.6.严格遵守施工现场的用电制度，用电前与总包单位专业电工联系，有专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。5.7.切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。5.8.防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下方人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。5.9.施工过程中注意防火（切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响（防火安全）。5.10张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。5.11每一个工作面完成后，及时清理，做好“工完、料尽、场地清”即保证达到工地安全文明施工的要求，又为下步工序提供良好的工作面，便于施工组织和施工进度计划的安排。第六章、质量措施及注意事项6.1严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；6.2对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨雪，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有破损或开裂处时要用水密性胶带及时修补；6.3预应力筋的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须保证其曲线形状的位置，不得损伤其外皮；6.4预应力梁混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细振捣密实；6.5施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗；第七章、确保工程质量的技术组织措施7．1质量保证措施7.1.1加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。7.1.2建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。7.1.3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。7.1.4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。7.1.5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。7.1.6应严格执行“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。7.1.7应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。7.1.8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。7.1.9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录，按时进行进行施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况定7.1.10加强成品率保护工作，对预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吨绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿。7.1.11认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。7.1.12实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。7．2质量评定标准按照中华人民共和国标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015），《河南省建设工程“中州杯”奖评审标准》和中华人民共和国行业标准的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。允许偏差项目：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。允许偏差值：截面高（厚）度h≤300mm偏差值±5mm；300mm<h≤1500mm，偏差值±10mm；h>1500mm，偏差值±15mm。7．3质量回访在工程结构每阶段完成后对过程施工情况进行总结并提出改进措施。对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位和监理单位对预应力的施工质量、服务态度和相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。7．4工序质量控制程序方案方案不合格不合格审批审批技术交底到各小组技术交底到各小组合格合格各小组布筋张拉自检各小组布筋张拉自检合格合格重新检验不合格重新检验不合格各小组互检合格合格不合格不合格质检员专检质检员专检合格合格不合格不合格现场工程师检验现场工程师检验合格合格合格监理检验合格监理检验进入下道工序进入下道工序7．5质量管理程序工作质量产品质量保证基本要素质量保证工作质量产品质量保证基本要素质量保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材料、半成品检验执行岗位责任制原材料质量保证操作按工艺保证的要求执行岗位责任制操作过程保证机具检验合格方可使用执行岗位责任制机具质量保证方案经审批方可实施执行岗位责任制方案保证第八章、确保工期的技术组织措施8．1预应力筋生产加工预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，根据施工进度计划提前加工组装，做到与土建总体施工进度相一致。8．2预应力筋铺设根据总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各递工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。8．3预应力筋张拉混凝土浇筑完毕，张拉端模板应及时先行拆除，将预应力筋张拉端早清理出来。当具备张拉条件后，立即组织进行张拉。8．4计划管理保证在总工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。8．5劳动力安排保证根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。8．6物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。8．7技术措施保证根据现场确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。8．8强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。8．9奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。第九章、特殊气候条件施工技术质量保证措施9．1冬季施工当日平均气温低于5C，最低气温低于-3C时，应按冬季施工处理。（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）在浇筑混凝土时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工，从而有效的保证混凝土浇筑质量。（3）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。液压油泵在冬季使用时，必须换用冬季液压油。9．2夏季施工9.2.1夏季施工期间，做好洒水养护工作，保证混凝土浇筑质量。9.2.2夏季施工期间，液压油泵必须更换夏季液压油。9.2.3夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。9.2.4做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。9.2.5合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。9．3雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具、材料是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（2）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（3）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（为拆模、落架等提供具体时间）。原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书