钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术

成都广播电视大学毕业论文（本科）题目：钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术姓名：张松柏学校：四川广播电视大学直属学院金堂分院专业：土木工程(建筑管理)班级：2013春指导教师：二○一四年十二月十二日

目录一、前言 1二、工程慨况 1三、钢筋的检验 3四、设备简介 3五、钢筋制作工艺要点 7六、钢筋的堆放和运输 7七、钢筋加工的一般要求 7八、钢筋的连接 9九、钢筋的绑扎与安装 20十、质量标准 32十一、成品保护 33十二、应注意的质量问题 34十三、安全文明施工 34十四、班组人员技能要求 35十五、图纸会审 37十六、钢筋集中工厂加工与现场加工对比分析 40十七、结束语 40钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术一、前言随着我国经济、城镇化的快速发展和建筑工业化水平的不断提高，各种新技术、新工艺在建筑业的推广应用将是大势所趋。城镇化是人口持续向城镇集聚的工程，是世界各国工业化进程中必然经历的历史阶段。2008年我国城镇化率达到45.68%，在未来20年内我国的城镇化率的发展目标是60%以上，全国市场在未来20年内将有新建300亿—400亿㎡的城镇工程建设量，这还不包括对既有建筑工程的改造量。照此计算，每年我国新建城镇工程建设量至少将达15亿—20亿㎡。城镇化的发展，建筑施工行业人力资源的紧缺和劳动力的成本的持续增长，使得原有劳动密集型的钢筋工程施工组织管理模式必将逐步发生改变，逐步向少用人多用设备的机械化施工方式转变，原有人抬肩扛、单机生产的钢筋机械将逐步被机械式上下料、自动化进给的集成化设备取代。钢筋线材和棒材在工厂内被专业化的钢筋加工设备加工成方形、圆形、三角形等各种形状，最后组焊成为钢筋网、钢筋笼等钢筋制品。钢筋机械集成化、高度智能化的发展必然使分散式的钢筋加工单机生产方式逐步弱化，现代的钢筋专业化加工配送模式将是今后钢筋加工行业必然发展趋势。这种新形式的钢筋集中在工厂制作，如何保证施工质量，保证施工的工期，是摆在施工单位面前值得研究的问题。本文针对此问题，提出解决的措施，并通过工程实践，总结出具有推广应用价值的技术成果。二、工程慨况1、本工程为陇南市公安局交警支队业务用房及科目一理论考试用房，场地位于陇南市武都区东江新城区；建设单位：陇南市公安局。2、本工程车库地下1层，地上8层，总建筑面积6790.94㎡其中地下建筑面积：1881.54m2,地上楼梯建筑面积：3、建筑物长度及层高：建筑物总长51.300m,总宽度45.600m,地下车库变电间层高为4.000m,其余层高为4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限：50年。5、主要结构类型：钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度：8度,抗震等级为一级。6、连接方式：柱子钢筋直径≥20的柱钢筋采用机械连接，直径＜20柱钢筋为电渣压力焊；梁上部钢筋直径≥20采用机械连接，直径＜20采用单面焊连接，且需要保证35d的接头错开率。7、混凝土强度：构造柱、圈梁强度等级：C25；屋面栏板强度等级：C30；基础筏板强度等级：C35；其余见下表：屋面133.200屋面229.6003.6C30C30824.8004.8C30C30721.3003.5C30C30617.8003.5C35C35514.3003.5C35C35410.8003.5C35C3537.3003.5C35C35底部加强部位23.8003.5C35C35约束边缘构件范围1+0.0003.8C35C35-1-5.9005.9C35C35层号标高（m）层高（m）墙、柱梁、板8、筏板厚度与柱：共有厚度为800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承台）的筏板，所以在柱插筋的过程中弯锚的的长度分为150和15d两种情况。另外在柱插筋的纵向长度时需要考虑筏板顶标高与正负零的上部连接位置，按规范执行。9、屋面封顶施工注意事项。柱顶层端节点纵向钢筋构造按11G101-1图集第59页eq\o\ac(○,B)+eq\o\ac(○,D)或eq\o\ac(○,C)+eq\o\ac(○,D)详图，若采用梁锚柱时梁端部钢筋须弯锚进入柱子内1.7lae，柱子则采用12d弯锚。若采用柱锚梁时柱顶部钢筋须弯锚1.5lae深入梁内，梁钢筋则采用15d。10、墙插筋的接头错开问题。在本工程中剪力墙、外墙为C12、C14的钢筋，考虑到节点要求须满足≥500，所以在设置墙插筋时短接头与长接头的错开距离最少保证1300，以满足规范要求。11、框架梁采用四肢箍时，如在中部仅有2根角筋贯通，则另设2C16架立筋，架立筋与受力筋搭接长度由图集中的150改为L1e(搭接长度)12、梁的悬挑部分箍筋间距沿挑梁全长均加密为100；11G101-1第89页悬挑梁上部纵筋在相邻第1跨内截断点长度除满足第79、80和86页要求外，尚不应小于悬挑长度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。第87页梁侧构造钢筋锚固长度均按受扭钢筋取值。13、板中通长均布钢筋除特别注明外，其余均采用搭接接头，接头位置：上部钢筋在跨中1/3区间，下部在支座内。板中的分布钢筋未画出，其值为A8@200。14、柱纵筋在楼面处变化时,如直径下大上小，则下层大直径钢筋伸入上层接头；如钢筋根数下少上多，则除下层钢筋尽量伸入上层接头外，不足部分另外插筋，上部钢筋插入下部时须满足1.2Lae。如果下部直径小于上部直径则参照11G101-1图集第57页三、钢筋的检验1、热轧钢筋进厂时，在每(捆)盘上都应有不少于两个标牌。印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐(批)号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。2、热轧钢筋进场时应分批验收。每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。3、外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缎陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm,钢筋的外形尺寸应符合GBl499-84的规定。4、力学性能试验(包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验)：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。四、设备简介1、全自动数控弯箍机箍筋加工厂根据电脑翻样工开出的料单进行集中配料，采用全自动数控弯箍机一次成型，每天平均制作箍筋10吨以上，其效率远远高于每人每天1.5吨。2、微电脑控制调直机板筋制作时，根据料单里面板筋的长度和尺寸，统一进行配料，在制作时采用数控调直机，平均每天调直钢筋20吨以上。目前有该类型设备三台，日产量远远超过工地现场调直机。3、液压弯曲机采用目前最先进的液压弯曲机，其弯曲速度和弯曲力矩更是较传统弯曲机有了大幅度的提升。4、大型数控剪切机传统切断技术和切断机在大批量剪切柱子钢筋时显得效率低下，且劳动强度大，随着现代化设备的引用，目前采用大型全自动数控剪切机。日切柱钢筋20吨以上。5、直螺纹套丝机常规情况下，劳务队在工地配置1-2台直螺纹套丝机，在赶工期的时候经常会出现套丝跟不上实际工程进度，目前配备直螺纹套丝机8台，日套丝数量3200个以上。6、微电脑控制闪光对焊机对焊质量远远超过国家标准，且效率高。五、钢筋制作工艺要点材料准备：机器设备、钢筋、扎勾、橡胶手套、安全帽、安全服、龙门吊、箍筋盛放框。1、在制作每一构件的成品时首先会进行试制作，根据制作出来的成品进行调整，调整完成后进行统一批量制作。2、箍筋。操作工根据料单里面该批次的钢筋规格进行吊料，在材料吊放至放线机上后，手工穿钢筋。待钢筋穿好后，操作工在电脑上输入箍筋的长、宽、角度等尺寸，然后进行试制作。确定无误后进行批量制作。3、大料制作。操作工在拿到料单后首先进行全局阅览、统计材料、长短搭配确保材料不被浪费，根据料单中的材料进行统一调货，然后按照构件的位置进行逐一配料。六、钢筋的堆放和运输1、钢筋运输时现场与加工厂须提前商定好配送的材料范围，如2月10日配送柱子、剪力墙、暗梁钢筋、2月2、在配送柱子材料时，会根据柱子钢筋的规格每50根打捆，确保工地收料人员能够清晰的收货。在柱子箍筋的框子上，会清晰的注明框子内所装箍筋的规格、数量，便于现场施工人员快速的找到该对应的材料。3、配送梁钢筋时，会将整层的梁分为两大块（X向、Y向），且标注清楚该梁的具体编号如KL1、KL2、L5等，同时在下面穿钢丝绳的施工人员在钢筋起吊后，应向楼层卸料人员表达清楚该梁的具体卸货位置，梁箍筋同柱子箍筋一样采用框子集中吊运。4、板钢筋在卸货时应充分考虑到板筋的柔软性，所以穿钢丝绳的人员应把握好具体的穿绳位置，不宜将该位置放置在板筋中间部位。5、随着现场塔吊的不断升高，其吊运吨位会相应的减少，这就要求加工制作成品时充分考虑到塔吊的承载能力，不得大吨位、大捆钢筋进行制作。七、钢筋加工的一般要求1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物(除锈方法可采用冷拉调直除锈)。2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±10mm,弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±20mm。6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反应。10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。12、弯曲成型的质量要求：A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为土10mm,弯起钢筋起点位移允许士20mm,弯起点的弯起高度士5mm。13、钢筋制作前，先采用单个试成型，成型合格后在进行批量制作。八、钢筋的连接(一)一般要求1、钢筋的连接：优先选用机械连接，然后是搭接和焊接。采用焊接时，应有可靠的质量保证。2、框架柱≧C14且<C20的竖向钢筋可采用电渣压力焊接≧C20的可采用直螺纹连接；外墙≧C16的竖向钢筋可采用电渣压力焊；梁筋≧C20的上部通长钢筋采用直螺纹套筒连接，梁筋C<20的钢筋可采用单面焊。3、构造规定；纵向受力钢筋的锚固长度详见国标11GlOl-1中33、34页，钢筋的搭接长度详见国标11GlOl-1第34页。4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。(二)电渣压力焊1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm。2、施焊前，应将钢筋端头的l20mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药要经过3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使-上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm,引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，)适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm,使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。不合格焊接不合格焊接(三)电渣压力焊质量标准1、钢筋电渣压力焊接头外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。(四)钢筋直螺纹套筒连接1、施工准备A、材料准备(a)钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。(b)钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。(C)水溶性切削液，加工丝头时用。(d)丝头保护帽。B、机具准备(a)无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。(b)钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。C、技术准备(a)按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。(b)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。2、施工工艺A、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头——丝头加工——丝头质量检验——带帽保护(必要时带套筒保护)——丝头质量抽检——存放待用。钢筋连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽或套筒保护盖——丝头旋入套筒——接头拧紧——自检——作标记——施工检验。B、操作工艺(a)钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。(b)丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差(0,+2p)(p为螺距)；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。(C)丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。(d)钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。(e)对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。合格的直螺纹丝头丝头过长丝头过长丝头过短3、质量标准钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的有关规定。A、丝头检验：(a)螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P(P为螺距)。(b)丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标椎型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距),锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。(c)操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。B、接头现场检验及验收(a)外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。(b)拧紧力矩检验拧紧力矩不应小于下列规定：钢筋直径16-1820-2225283236-40拧紧力矩160230270300320360根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。(c)单向拉伸抗拉强度试验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。4、成品保护(a)钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。(b)加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。(C)加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。5、环境、职业健康安全管理措施A、环境保护措施(a)钢筋端面平头及丝头加工时应防止噪声过大。(b)钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。(C)润滑油等要防止直接滴落，应在地上铺上塑料布。B、职业健康安全管理措施(a)机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。(b)钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。(C)钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。(d)钢筋在搬运过耀中要有相应的保护措施。(五)闪光对焊1、施工准备（A）材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（B）主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（C）作业条件1.从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于或等于8%时，不得进行焊接。4.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。(D)操作工艺1.操作工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数→焊接→质量检验2.检查设备2.1全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.选择焊接工艺及参数3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。3.2HRB500钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.3-1；闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。连续闪光焊钢筋上限直径

表4焊机容量(kVA)钢筋级别（牌号）钢筋直径(mm)160（150）HPB235HRP335HRP400RRB40020222020100HPB235HRP335HRP400RRB4002018161680(75)HPB235HRP335HRP400RRB4001614121240HPB235Q235HRP335HRP400RRB400104.试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.焊接5.1

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5.2

钢筋端头如起弯或成"马蹄"形时不得焊接，必须调直或切除。5.3

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。5.4

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.5

封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。5.6 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两轴线一致。5.7 连续闪光对焊(1)工艺流程闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面轻微接触两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻(2)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6.质量要求主控项目：6.1.1

6.1.26.2

一般项目6.2.1钢筋闪光对焊接头外观检查结果，质量与检验方法应符合表4.2.1要求规定。闪光对焊接头外观质量和检验方法表4.2.1项次项目质量标准检查方法1接头焊缝外观不得有横向裂纹用小锺、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查2电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤3接头处的弯折角不大于304接头处轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm7.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。8.应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

2.采用低频预热方法，增加预热程度6钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.

清除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

4.夹紧钢筋7接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头（六）构件中闪光对焊的部位及要求1.具体部位：梁里面的构造钢筋、剪力墙的水平筋、暗梁的主筋、集水坑钢筋、消防水池、电梯井、化粪池、承台侧面钢筋。1.1单根钢筋接头连接不得超过2个；1.2接头位置应相互错开，同一截面内接头错开位置（35d）保证50%的错开率；1.3焊接接头必须符合闪光对焊的要求，且表面不得爆炸式的钢筋碎片；1.4构件的焊接接头须提前与甲方、监理等商量，征得对方同意后方可按照标准去进行焊接；九、钢筋的绑扎与安装(一)一般要求1、钢筋到现场绑扎前，应检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。2、绑扎前，应准备好绑扎铁丝、工具和绑扎架等。绑扎铁丝采用24号火烧丝，长度适量。并准备好砂浆垫块和架立筋的撑脚。3、钢筋绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于lOd,搭接不宜位于构件最大弯矩处。4、绑扎钢筋的位置应事先划出。平板或墙板的钢筋位置，在模板上划线。柱钢筋在对角线的主筋上划线。梁的钢筋在架立筋上划点。基础钢筋，各取一根划点或在垫层上划点。划点时应尊循接头错开的原则。5、柱、梁、板等钢筋类型较多，为避免混乱差错，对各种形式的钢筋规格、形状均划在模板上。6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定每根钢筋穿插顺序，如框架柱、梁绑扎钢筋时，应先绑扎柱子钢筋再绑梁钢筋。有外包钢骨架时，应先固定好外包钢骨架，再绑钢筋。7、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。无法避免时，应采用机械连接，接头等级为I级(其他部位为II级)。9、绑扎搭接要求：位于同一连接区段(1.3LL或LLE)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≦25%,柱≦50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。箍筋间距：当钢筋受拉时，不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm,当钢筋受压时，箍筋间距不应大于措接钢筋较小直径的10倍，且不大于20Omm。10、钢筋焊接连接要求：位于同一连接区段(35d且不小于500,d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋接头面积百分率≦50%(受压不限),要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境温度变化引起的内应力等。11、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。12、在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。13、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。(二)基础1、绑扎钢筋网片时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但须保证钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚。3、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋的位置一定要固定牢固，以免造成柱轴偏移。4、柱下独立基础宽度b≧2500mm时，主筋长度可以缩至0.9b并交替放置。附图如下：(三)绑柱子钢筋1、工艺流程套柱箍筋→焊接或套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时应按现行施工规范执行。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于5d。9、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm(或用塑料卡-卡在外竖筋上),以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。11、框架柱纵向钢筋构造详见图集11GlOl-1第36～38页，箍筋加密区范围、箍筋弯钩构造、复合箍筋方式详见图集11GlOl-1第35、40、46页。柱其他构造详见图集11GlOl-1,施工钢筋排布详见O6G9Ol-1。(五)墙钢筋绑扎1、工艺流程：修正预留搭接筋→焊接竖向筋或绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。2、地下室外墙竖向钢筋位于外侧，水平钢筋位于内侧。外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的1/3范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座1/4跨度范围。3、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于A6.5,梅花形布置。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。(四)梁钢筋绑扎1、工艺流程模内绑扎：画主次粱箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次粱的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架粱纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，,平直部分长度为lOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，由于梁的跨度较大且焊接不利于施工故采用直螺纹套筒连接。直径小于22时，可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。采用绑扎搭接时，接头的位置箍筋须加密。10、当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3(Ln为净跨)范围连接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座锚固做法详见图集11GlOl-1第54～56页，次粱纵筋锚固做法见第65页。11、梁的其他构造详见国标11GlOl-1,施工钢筋排布详见O6G9Ol-1。(五)板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好得间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。7、双向板钢筋的放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层。现浇板施工时，应采用措施保证钢筋位置的正确。8、当钢筋长度不足时，板上部通常钢筋应在Ln/2(Ln为跨度）范围链接，板下部筋在支座Ln/4范围链接。端部上部钢筋媌入支座LaE,下部钢筋锚入支座≧5d且伸至支座中心。各板觉负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置成网络状。9、单向板受力钢筋，需按图纸中图表要求设置分布钢筋注：分布筋面积不应小于受力筋面积的15%；双向板负筋的架立筋为A6.5@250板内预埋管线应严格控制在板厚的中部，且上下保护层厚度不小于25mm，预埋管上部无负筋时，应沿管线方向设A6.5@150宽450mm钢筋网片。图中板负筋水平长度：边支座，中间支座长度详见下图。六、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋街头数量和位置均要符合施工规范的规定。如下图：十、质量标准（一）保证项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、街头位置，必须符合设计的要求和施工的规定。4、钢筋对焊接头的机械性能的结果，必须符合钢筋焊接头及验收的专门规定。（二）基本项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不易集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d.（三）允许偏差值钢筋绑扎允许偏差值项次项目允许偏差值（mm）检验方法1网的长度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一方，取其最大值6排距±57绑扎钢筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊拉预埋中心线位移5件水平高差±310受力钢筋保护层梁、柱±5板±3（四）质量保证措施1、项目建立独立负责，系统监督，监控有力的质量保证体系。2、实行目标考核，把质量目标作为项目管理的首要指标。3、建立明确的质量责任制。质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。做到谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。4、坚持三级技术和质量交底，切实抓好“三检”，协调好质量控制点的监督。5．开展“QC”活动，加强技术攻关和质量预控的力度；十一、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。3、绑扎的钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢筋模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和位移钢筋。十二、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩槎的位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸按要求施工。4、箍筋未端应万成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺口。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊街头时，要避开搭接范围防止绑扎街头内混入对焊接头。十三、安全文明施工1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电器设备，必须具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设露电保护开关，机械转动的外露部分必须设有防护罩，在停止工作时切断电源。3、钢筋加工机械在使用之前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4、使用钢筋弯曲机时操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5、粗钢筋切断时冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。6、在焊接操作棚周围，不得易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或挂钩物料，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9、钢筋在绑扎过程中，应注意对成品的保护，不得任意弯曲。10、砼浇筑前应清除钢筋表面污物，并在浇筑过程中要经常检查钢筋的位置，不得使钢筋变形、位移。十四、班组人员技能要求1、职业道德

1.1职业守则

（1）热爱本职工作、忠于职守。

（2）遵章守纪、安全生产。

（3）尊师爱徒、团结互助。

（4）勤俭节约、关心企业。

（5）钻研技术、勇于创新。

1.2基础知识

1.2.1识图知识

（1）识图和建筑构造的基本知识。

（2）识读钢筋混凝土结构图例符号。

（3）常规钢筋混凝土构件的钢筋结构施工图。

1.2.2钢筋常识

（1）品种、性能、规格、型号知识。

（2）验收与保管知识。

1.2.3常用钢筋加工的机具使用和保养知识

1.2.4建筑力学和钢筋混凝土结构常识

1.2.5安全生产知识

1.2.6相关法律、法规知识

（1）建筑法的相关知识。

（2）劳动法的相关知识。翻样工技能要求1.1作为外加工的翻样人员首先应熟悉图纸，明确项目工程中重要的节点设置、接头连接方式、抗震等级、混凝土强度等级、11G101-1图集、11G101-2图集、11G101-3图集等。1.2识图知识，能看懂箱形基础、设备基础、牛腿柱、预应力屋架、预应力箱梁、烟囱等结构构件的钢筋混凝土施工图。1.3编制施工方案，能根据施工现场情况编制施工班组和所需机具的计划；能提出现场钢筋堆场及加工场地的布置方案；能提出钢筋加工、安装计划，确定钢筋加工安装流程；能完成相关资料的技术准备，并做好对初级、中级工的技术交底。1.4放样及编制配料单，能完成箱形基础、设备基础、牛腿柱、预应力屋架、预应力箱梁、烟囱等复杂结构构件的钢筋大样图。放样时须对该工程进行总体分析，分流水段操作。在放基础大样时，能够清晰的分为X向、Y向，并分清楚底筋和面筋以及中间的措施筋；在放柱子大样时能够将主筋与箍筋配置完全，不能出现少放或者错放的情况；在放梁大样时根据绑扎先后顺序，或者按照X向、Y向有效区分；在放板大样时能够标注清楚每个板的底筋信息。1.5主持施工，在料单编制完成后，能够有效的组织工人进行各个构件施工。1.6质量验收，能对初级、中级工的施工质量进行跟踪检查；能够处理施工中的质量事故，解决技术难题，并能提出预防事故发生的措施；能组织施工班组进行质量自检、互检、交接检。1.7班组管理，能贯彻、实施岗位责任制；能够根据工程情况采取相应的安全措施；能对钢筋加工机具进行管理和保养。1.8技能培训，能够对初级、中级钢筋工进行业务知识培训。1.9注意事项，严格按照图纸说明、图集规范操作，不得人为的盲目操作；熟悉厂里库存材料，尽量搭配使用；在配料单完成后第一时间申报材料计划；做好与工地现场绑扎的沟通环节，第一时间能够将问题处理。2、班组长技能要求2.1识图，能识别图纸中各种符号、图例、线型；能读懂矩形简支梁、单双向板、构造柱等结构构件的钢筋混凝土施工图；能识别构件中各钢筋所起的作用。2.2钢筋准备，能正确识别所用钢筋的种类规格，检查其是否与钢筋标牌一致；能正确运输、装卸、堆放现场的钢筋，在现场堆放钢筋时应将同一客户的成品集中码放，码放时按照施工先后顺序进行堆放，装卸时根据客户绑扎顺序和施工要求，进行逐批配送。卸车时协助现场码放人员将该构件一次性码放到位(卸车时应与现场带班沟通，分区域、分流水段、分X向、Y向进行卸车，具体到每根梁分配到绑扎位置，确保现场不会出现二次找料的过程)。2.3准备机具和辅料，能正确选用钢筋加工机具和辅料；加工钢筋者须看懂配料单；采用合适的材料进行下料，禁止9米钢筋直接切断配料，对可以采用短接头的构造钢筋可以有效的利用厂区短接头钢筋进行焊接，比如梁里面的构造钢筋、剪力墙的水平筋、暗梁的主筋、集水坑钢筋、消防水池、电梯井、化粪池、承台侧面钢筋；能进行钢筋除锈、调直、下料、切断和弯曲的操作。2.4绑扎钢筋及自检，能按钢筋混凝土施工图绑扎钢筋骨架和钢筋网片；能按规定设置垫块；能修复钢筋在混凝土浇捣过程中的一般缺陷；能正确搬运较大的钢筋骨架；能够根据施工图及规范要求，进行质量检查和整改；能对材料和机具进行清理、归类、存放；能将废弃物清扫处理。2.5注意事项，所有钢筋在制作前应先试制作，确保参数无误后进行批量生产；箍筋在制作中清晰规格、数量、尺寸等信息，在成品制作完成后在该批次的框子外围注明所装箍筋的信息，确保现场绑扎人员第一时间找到该材料；调直剪切工在操作机器时随时观察机器及周边动态，保证自身、他人、机器的安全；配梁人员在配梁时多沟通，尽量减少废料的产生。十五、图纸会审1、施工图会审的定义：图纸会审是指承担施工阶段监理的监理单位组织施工单位以及建设单位、材料、设备供货等相关单位，在收到审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行的全面细致熟悉和审查施工图纸的活动。

2、图纸会审的目的：一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。

3、图纸会审的内容：

（1）是否无证设计或越级设计；图纸是否经设计单位正式签署。

（2）地质勘探资料是否齐全。

（3）设计图纸与说明是否符合当地要求。

（4）设计地震烈度是否符合当地要求。

（5）几个设计单位共同设计的图纸相互间有无矛盾；专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。

（6）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。

（7）防火、消防是否满足。

（8）建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。

（9）施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备。

（10）材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用是否有问题。

（11）地基处理方法是否合理，建筑与结构构造是否存在不能施工、不便于施工的技术问题，或容易导致质量、安全、工程费用增加等方面的问题。

（12）工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。

（13）施工安全、环境卫生有无保证。

（14）图纸是否符合监理大纲所提出的要求。

4、会审的程序：图纸会审应开工前进行。如施工图纸在开工前未全部到齐，可先进行分部工程图纸会审。

4.1图纸会审的一般程序：业主或监理方主持人发言→设计方图纸交底→施工方、监理方代表提问题→逐条研究→形成会审记录文件→签字、盖章后生效。

4.2图纸会审前必须组织预审。阅图中发现的问题应归纳汇总，会上派一代表为主发言，其它人可视情况适当解释、补充。

4.3施工方及设计方专人对提出和解答的问题作好记录，以便查核。

4.4整理成为图纸会审记录，由各方代表签字盖章认可

5、参加图纸会审的单位图纸会审由监理单位负责组织，施工单位、建设单位、设计单位等参加。

6、监理工程师对施工图审核的原则和重点。

6.1监理工程师施工图审核的主要原则（监理机构的）

（1）是否符合有关部门对初步设计的审批要求。

（2）是否对初步设计进行了全面、合理的优化。

（3）安全可靠性、经济合理性是否有保证，是否符合工程总造价的要求。

（4）设计深度是否符合设计阶段的要求。

（5）是否满足使用功能和施工工艺要求。

6.2监理工程师进行施工图审核的重点

（1）图纸的规范性；

（2）建筑功能设计；

（3）建筑造型与立面设计；

（4）结构安全性；

（5）材料代换的可能性；

（6）各专业协调一致情况；

（7）施工可行性。

图纸会审人员：下列人员必须参加图纸会审建设方：现场负责人员及其他技术人员；设计方：设计院总工程师、项目负责人及各个专业设计负责人；监理方：项目总监、副总监及各个专业监理工程师；施工单位：项目经理、项目副经理、项目总工程师及各个专业技术负责人；其他相关单位：技术负责人。

图纸会审时间控制：设计图纸分发后三个工作日内由监理负责组织业主、设计、监理、施工单位及其他相关单位进行设计交底。设计交底后十五个工作日内由监理负责组织上述单位进行图纸会审。

图纸会审，施工单位、监理所单位及其他各个专业的工程技术人员针对自己发现的问题或对图纸的优化建议以文字性汇报材料分发会审人员讨论。

7、图纸会审会议由业主或监理主持，主持单位应做好会议记录及参加人员签字。

8、图纸会审每个单位提出的问题或优化建议在会审会议上必须经过讨论作出明确结论；对需要再次讨论的问题，在会审记录上明确最终答复日期。

9、图纸会审记录由监理负责整理并分发各个相关单位执行、归档。

10、图纸会审可采用全部图纸集中会审、分部图纸会审、分阶段图纸会审及分专业图纸会审，具体会审形式由监理确定。

11、各个参建单位对施工图、工程联系单、及图纸会审记录做好备挡工作。

12、作废的图纸设计以书面形式通知，各个施工单位自行处理，不得影响施工。十六、钢筋集中工厂加工与现场加工对比分析加工成本比较单价：3800元/吨、钢含量：65kg/㎡成本项目工地现场成本工厂化加工剪切、弯曲加工费12元/㎡11.7元/㎡安装费22元/㎡22元/㎡二次装运费2元/㎡直接吊至绑扎位置机械设备租赁费项目承担一次购置场地租赁费项目承担购置焊接接头2元/㎡2元/㎡二次结构2元/㎡2元/㎡扎丝2元/㎡2元/㎡现场管理2元/㎡2元/㎡利润1-2元/㎡1-2元/㎡运输费01.6元/㎡材料损耗甲方承担，且≥1.5%，≤3%加工厂承担，约1.9元/㎡安全费用项目与劳务共同承担自己承担现场人员管理3%的住宿、饮食、用电自己承担分包商中间人利润分包人多直接配送，不分包总成本（可量化）劳务46元/㎡、项目承担5-10元/㎡、甲方承担3.8-7.6元/㎡劳务45.3元/㎡、项目承担1-2元/㎡、甲方不承担总成本（隐性）大小总成本差额16.3元/㎡十七、结束语通过采取以上由工厂集中加工钢筋技术措施，使得人工费用减少了，提高了工作效率，大型机械的使用，降低了机械使用费，解决了手工制作成形差等技术难点。同时，采用了多工位同时施工，缩短了工期，总成本节约费用，工程完工后实际工期比合同工期提前了，质量一次性合格率达100%，节约了费用。钢筋集中工厂化加工、配送是我国今后施工企业发展的趋势。

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以