聚苯板保温技术施工方案

施工方案编制依据序号规范名称编号1《工程测量规范》GB50026-932《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-20023《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-20024《建筑节能保温工程施工质量验收规程》GB50411-20075《民用建筑热工设计规范》GB501766《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ／T01－40－989DBJ01－97－200510《外墙外保温施工技术规程》DBJ／T01－38－200211《外墙外保温聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01－63－200212《建筑内外墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ／T01－48－200013《建筑内外墙涂料应用技术规范》DBJ/T01-42-9914《建筑结构通用图集》08BJ1-115《外墙外保温》08BJ2-916《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-8817《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8818《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-9319《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91一、各分部分项工程的主要施工方法1、外墙60厚聚苯板（EPS)保温施工工艺施工准备材料准备：专用界面剂、粘结砂浆、膨胀聚苯板（EPS型B1级）、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、耐碱玻纤网格布。机具准备：放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯。施工条件：墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准（平整4mm/2m,垂直4mm/2m）；外墙门窗附框应安装完毕。自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；外墙局部砌体部位已抹灰，并安装保温板固定件。所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证；主要工艺流程图基面准备基面准备挂基准线配粘结砂浆材料准备粘贴聚苯板窗口部位加贴加强网（安装锚固件）打磨、修整、隐检清理检查抹抗裂砂浆底层粘贴网格布抹抗裂砂浆面层粘贴网格布验收施工要点：基层清理：施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行膨胀聚苯板粘贴施工。测量放线：在建筑外墙阳角、柱子、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。涂刷专用界面剂：由于膨胀聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以膨胀聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷膨胀聚苯板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。配制粘结砂浆：在施工时只需按重量比为4：1（干粉∶水）的比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。粘贴翻包网格布、粘结膨胀聚苯板：凡在粘贴的膨胀聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。外保温用膨胀聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。膨胀聚苯板粘贴方法点框粘结法：适用于平整度在1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。详细节点见下图 粘结面积：面砖饰面的不小于60%，涂料饰面的不小于40%，保温板粘贴排列方法粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下25～30mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。详见外墙面保温板排列示意图门窗开角膨胀聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。详见门窗洞口保温板粘贴示意图门窗开角粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压膨胀聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度(3mm/2.0m)。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。完活后检查膨胀聚苯板粘贴平整度(3mm/2.0m)，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。6层斜坡部位粘贴60厚膨胀聚苯板，粘贴完毕后，接缝处用18号铁丝将相邻膨胀聚苯板连接绑扎牢固。门窗部位洞口保温施工门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口粘贴30mm厚膨胀聚苯板，并与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完膨胀聚苯板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm，与侧边形成45度角。详细节点见下图。膨胀聚苯板膨胀聚苯板凸窗上下粘贴聚苯板装饰线条放线：凸窗上下阴阳角部位放垂直线，立面放水平线。粘贴膨胀聚苯板：先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴30㎜厚膨胀聚苯板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30m（此做法可避免保温板接缝朝上，避免雨水侵蚀，接缝开裂渗水破坏保温层和装饰层），外墙空调洞、设备洞处理：保温墙体施工应留出空调洞和设备洞，先在保温板表面开洞，工具采用专用开孔器，大小与实际尺寸一致。锚固件辅助固定：大墙面锚固件安装：大墙面安装锚固件应在膨胀聚苯板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻膨胀聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。配制聚合物抹面砂浆：使用前重量比为4：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。安装滴水线：装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操作方法如下：滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。槽开好后在槽内刷涂界面剂。界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。详见节点图外墙涂料饰面保温抗裂层做法（批刮聚合物抹面砂浆压入网格布）外墙膨胀聚苯板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆5～6mm，使平整度和垂直度均小于4mm，达到贴面砖要求。窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡，此做法利于雨水迅速外流，窗台不积水，可以雨水侵蚀墙体。外墙涂料饰面保温抗裂层做法（阳台内侧墙等部位）贴网格布之前在膨胀聚苯板表面抹一层防护砂浆，要满抹不得虚粘，趁砂浆未干将网格布绷紧后压入砂浆内，然后用聚合物抗裂砂浆在网格布表面抹一遍罩面防护砂浆。网格布要压实平整，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹第二遍抗裂砂浆罩面，罩面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求；有墙面砖部分压2层网格布。罩面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。外保温施工质量标准检验项目保证项目：保证项目所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。保温层及构造符合建筑节能设计要求。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无空鼓、开裂，面层无粉化起皮、爆灰。基本项目：表面平整、洁净、接茬平整、线较平整、清晰，毛面纹路均匀一致。边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框、与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、管道后面平整。主控项目施工前应对混凝土墙体进行验收，必须符合《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》。（核查隐蔽工程验收记录）外墙外保温工程施工前，应装了门窗框或铺框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。墙体使用的膨胀聚苯板应符合设计要求（尺寸稳定性，厚度、抗拉强度检验）保温板粘贴后应符合下表允许的偏差度。保温板安装质量标准项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查按照检验规程粘结材料和保温材料，进场要进行复试。粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计要求。后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔试验。耐碱网格布作为抗裂措施，抹面砂浆抹压密实，不空鼓，网格布不得外露，褶皱。（观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。）遇搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。厚度控制在3-5mm，最大不能超过6mm。保温墙面层允许偏差，应符合下表的规定。保温抗裂层质量标准见下表项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查外墙饰面砖施工工艺直、——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二排砖、分格、弹线→粘贴外墙饰面砖→勾缝→清理表面.注：外墙瓷砖部分严格要求压2道玻纤网增强其强度。HX隔离式A级防火保温板主要性能指标项目单位EPS板芯XPS板芯实验方法表观密度kg/m320～2230～35GB/T6343导热系数w/(m﹒k)≤0.041≤0.030GB/T10294压缩强度MPa≥0.100.15～0.25GB/T8813水蒸气透湿系数ng/(m﹒s﹒Pa)2.0～4.51.0～3.0QB/T2411弯曲变形mm≥20≥10QB/T2411尺寸稳定性%≤0.3≤1.0QB/T2411吸水率%≤1.5≤1.5QB/T2411燃烧性能等级

A级A级GB8624-1997主要原材料EPS板、普通硅酸盐水泥、玻化微珠、胶粉、高效防火剂等。产品性能特点（1）达到A级防火标准要求

经国内外大量试验研究证明，采用EPS板生产过程中添加防火剂的工艺路线，只能将EPS板的防火性能等级最高提高到B1级。而HX隔离式防火保温板创新性地采用结构防火的理论，将高效防火剂嵌入到EPS板中，突破性地提高了EPS板的防火性能，达到A级防火标准要求。

（2）提高EPS板物理力学性能HX隔离式防火保温板是在B1级EPS板的基础上，采用按一定格式开槽嵌入的方式将保温砂浆及高效防火剂置入EPS板当中，并没有改变XPS板的材料性质。在保持原有XPS板良好物理力学性质基础上，提高了EPS板的强度和刚度，减少了收缩变形，增强了与基层墙体的粘结强度。本工程应用中现行的外墙外保温技术规程和设计施工技术一样外墙涂料施工工艺工艺流程：满刮外墙腻子→腻子层打磨→涂刷外墙底漆→涂刷外墙涂料→清理→竣工施工准备：材料准备：外墙柔性腻子、外墙封闭底漆、面层涂料。主要机具：抹子、开刀、胶带、砂纸、简便水平器、线包、毛滚、油漆刷、拌料桶等、手提式搅拌器。在刮腻子前对所有不施工保位进行保护，如门窗要遮挡、临近墙、地面要覆盖彩条布，施工临近场地设置警告牌，不许行人及车辆靠近，如有车辆停放要覆盖严密方可施工。施工要点基层工作条件：外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实满刮外墙柔性腻子：工具：手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌5－8分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子，根据基层情况和装饰要求刮涂1或2遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。腻子干燥后用砂纸磨平，并把灰尘扫净。然后用砂纸打磨，使墙面达到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼。在外墙滚涂一遍封闭底漆，要求均匀无漏刷。底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。底漆涂刷完后应达到干燥时间才可做下道工序。样板确认：在大面积施工之前先制作小范围样板墙，在经甲方和业主单位审定通过的情况下再组织大范围施工。滚涂面层涂料：涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。滚刷涂料：滚涂涂料时，墙面是先上后下，先将门窗口边圈用排笔刷好，再开始大面积滚刷。滚涂料要连续、迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头；要相互衔接好，避免干燥后出现接槎。涂刷时不能在墙面留接槎，接槎应尽量甩在雨水管背后或分色线等不明显的部位，不能影响大墙面美观。下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后（24h以后）再施工。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。外墙水性涂料施工质量标准水性涂料的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。涂料颜色一致无流追、不泛碱咬色、不起皮、不脱落、不粉化。涂料饰面允许偏差祥见下表序号项目效果及标准检验方法1刮涂腻子的印痕、砂痕不允许观察、手摸2刮涂面层腻子后的平整度、垂直度≤3mm/2m目测观察、手摸、2m靠尺及楔型尺检查3漆膜光泽、光滑度均匀一致、光滑无流坠观察、手摸4分色线（分格缝）直线度≤3mm/5m5m线和钢尺测量5阴阳角方正≤4mm/5m5m线和钢尺测量涂料工程成品保护措施每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。涂料未干燥前，不得清理周围环境。涂料干后，也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱仍杂物，以免污染涂料面。操作时应注意保护非涂饰面不受玷污。涂饰施工完毕后，应及时清除涂料所造成的污染。底部涂料涂刷施完毕，宜在现场派人值班看护，防止有人摸碰，也不得靠墙放置任何工具。拆除吊笼时，亦应注意，务必不得碰坏涂层。在施工过程中，如遇到气温突然下降，嚗晒，应及时采取措施保护涂膜，若在施工进行中，遇到大风、雨雷，则应立即用塑料薄膜等覆盖，并在适当的位置留好接茬口，暂停施工。涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护。二、主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1电动搅拌机700-10005新自有2空气压缩机3新自有3涂料喷头10新自有4不锈钢抹子70新自有5搓抹子70新自有6刷子70新自有7多用刀100新自有8靠尺50新自有9解抹水50新自有10灰浆托板50新自有11拉线50新自有12皮尺50新自有13打磨抹子50新自有施工准备工作计划表编号准备内容负责单位完成时间备注1办理施工手续甲方开工前乙方协调2成立工程项目部乙方开工前3组织施工人员乙方开工前4现场勘察乙方开工前甲方协调5图纸交底设计单位合同签定时设计施工6技术准备乙方合同签定时7材料定样甲、乙方开工后甲乙双方8机械工具准备乙方开工前9临时设施准备乙方开工前甲方协调10接通施工用水、电甲方开工前乙方申请劳动力安排计划主要流程段划分测量放线→墙体基体表面清理→保温板粘贴→安装锚固件→瓷砖饰面部位铺贴压2层玻纤网、涂料饰面粘贴耐碱网格布→聚合物抹面抗裂砂浆层施工→清理检查→涂料部位批刮外墙腻子→刷底漆→滚涂涂料→竣工验收。劳动力进场计划根据勘察现场预计组织60人左右的施工队伍，按工程的工作量进行配置。施工力量配备施工队伍选用在保温专业具有丰富施工经验的队伍：施工队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多具有获奖工程。为防止雨风天气、各工序衔接不畅等因素造成工期延误，在施工工序科学合理的前提下，采取大兵团，流水作业方式，多投入人员，确保工期目标的实现。劳动力安排作业队劳动力分为墙体保温专业施工队20、外墙贴砖瓦工专业队20、涂料油工专业施工队20人、项目部管理4部分。每栋楼号为一个单体；每一个外立面按单组进行“流水”作业，即安装聚苯由下向上施工；抹抗裂保护砂浆从上向下施工。工程材料的进场计划工程预算：工程预算员对合同范围内工程量概算，应做到尽量精确，据此测算工程材料用量，并分类整理成表单，上报公司与项目班子、经审核批准后，项目班子根据工程需要制定供应计划，并下发至公司车间、采购，公司各相关部门遵照执行。根据现场条件，尽快搭建库房和安全防护设施等。库房必须能够保证可以有效的保护施工材料，适合工程需要的存储量，工程材料收发方便等必要条件各种机具、配电设备、提前进场。保温工程所用砂浆、保温板、锚固件等材料，分批运输进场。并组织材料进场复试。做到流水化作业，提前安排下一工序所用材料提前进场，加快施工进度。根据工地实际情况，材料供应部将配合项目部按计划确保材料到位。根据工地实际情况，材料供应部将配合项目部按计划确保材料到位。施工现场布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：在满足施工条件下，尽量节约施工占地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。确保工程质量的技术组织措施1、本工程质量目标：合格我单位施工质量要求达到国家有关技术标准和规范，保证达到优良，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下：

为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。

工程开工前，工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，并在业主的主持下，参加有业主、监理公司等单位会审图纸，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。

项目经理及工程师、施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。

2、质量保证措施根据本工程的质量目标严格按规范按设计施工，满足设计师、工程监理、业主的要求，使本工程确保“合格”，并保证一次性通过验收。建立质量保证管理体系（见下表）公司技术质量部公司技术质量部国际质量标准ISO9002项目经理质检员项目技术负责人施工队长施工工人施工班组长质量职责划分：公司技术质量部负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责外墙保温、涂料工程的整个技术指导和监督。供应科由供应科长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。施工队长负责施工过程质量，质检员负责施工过程的质量监督与核准，项目经理负责整体工程的具体运作，对工程质量完全负责。五、确保安全生产的技术组织措施1、严格执行国家《安全生产法》和国家有关法规、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保施工安全。2、施工现场服从总包的统一管理、统一指挥，严格遵守工地的各项规章制度及安全生产的各项规定。3、建立健全的安全管理组织体制、安全教育制度、安全操作规程、安全检查制度。（1）安全管理组织体制安全生产领导小组：组长：安全施工的总责任人，对安全施工负直接领导责任，对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。副组长：根据安全法的各项制度，各项措施落实各施工班组。严格执行负责班组的安全教育、安全检查、整改、处罚。成员：施工班组专职安全员，遵照安全施工的法规、法令及施工现场的各项规定制度，深入班组施工现场，检查安全，督促施工人员遵守安全操作规程，发现问题及时教育，落实整改措施。（2）安全教育一般性安全教育包括：a.结合培训的安全操作规程教育d.全体职工进入施工现场前的入场教育c.定期安全意识教育d.施工人员上岗教育e.每次安排生产任务的安全技术交底（3）安全操作规程a.严格执行安全生产六大纪律和十项安全技术措施规定b.进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带c.作业前应检查吊吊笼牢固性高空作业严禁垂下坠物d.严禁穿硬底皮鞋、高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场施工区e.施工现场用电配置专用电箱，遵守工地用电规定f.做好施工现场防落清理工作，施工安全、文明。（4）安全检查制度项目经理和工地安全员必须认真贯彻各项安全措施，落实各种防护设施，做好安全交底，上岗记录，坚持按施工顺序和安全操作规程办事。班组长应组织本班组工人认真贯彻安全操作规程，在施工中及时检查执行情况。在任何情况下，不得违章作业。不符合安全规程的施工生产任务，班组有权拒绝接受，并向有关部门反映。安全员应认真负责，坚持原则，对违反操作规程的行为有权制止，如有险情，有权决定暂停施工，并汇报领导处理。工地建立安全值日制度，工地安全负责人定期召开安全例会（项目经理、施工员、班组长），汇总安全情况，提出整改措施，加强督促检查。a.每天次全面安全检查，由安全领导小组与相关人员实施。b.每星期一次例行定期检查，由施工安全员实施。c.班组专职安全员每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。d.要加强建设工程施工现场的消防安全管理工作。尤其对动用明火必须实行严格的消防安全管理。需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工;动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施，特别要严密高空焊等特殊电焊环境下的防护要求;电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗;将容易发生火灾、一旦发生火灾后果严重的部位确定为重点防火部位，实行严格管理。e、根据现有的消防条例和保温工程施工消防安全管理规定等有关法规规定，结合实际情况，确保保温工程施工消防安全管理措施，并认真贯彻执行。采取与外保温系统的构造相对应的合理的技术手段，以期满足施工过程的防火安全性要求。确保文明施工的技术组织措施施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。1、文明施工组织机构成立由项目经理为组长，施工队队长为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。2、文明施工保证措施2.1施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。进入现场时，按照建设单位指定位置设置办公区、施工区和生活区。听从建设单位或监理统一规划和管理，按照要求搭建和使用。2.2办公区内不允许闲杂人等进入，有事敲门，找某位办事时尽量不打扰第三者。2.3施工区域与非施工区域设置分隔设施。根据工程文明施工要求，凡设置全封闭施工设施的，均采用高度不低于1.8m的围挡；凡设置半封闭施工分隔设施的，则采用高度不低于1m的护栏。分隔设施做到连续、稳固、整洁、美观。半封闭交通施工的路段，留有保证通行的车行道和人行道。2.4在过往行人和车辆密集的路口施工时，与当地交警部门协商制定交通示意图，并做好公示与交通疏导，交通疏导距离一般不少于50m。封闭交通施工的路段，留有特种车辆和沿线单位车辆通行的通道和人行通道。2.5因施工造成沿街居民出行不便的，设置安全的便道、便桥；施工中产生的沟、井、槽、坑应设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气应设专人值班，确保行人及车辆安全。如因施工需要停水、停电、停气、中断交通时，采取相应的措施，并提前告之沿线单位及居民，以减少影响和损失。2.6加强对现场施工人员的管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守《市民文明守则》及《治安管理条例》，杜绝违法违纪和不文明行为的发生。现场施工人员配备统一的胸卡标志。2.7施工区域与办公、生活区域分开设置，制定相应的生活、卫生管理制度。办公、生活临建设施采用整洁、环保材料搭建，不设地铺、通铺。特殊天气条件下，采取有效的防暑降温、防冻保温措施，夏季有防蚊蝇措施。现场配备急救药箱，能够紧急处置突发性急症和意外人身伤害事故。2.8工地卫生（1）有合格的可供食用的水源，保证供应开水，严禁食用生水，茶水桶加盖、加销，并严禁直接置地，场地做到整洁卫生。（2）厕所严禁设置于河道上，有贮粪池或集粪坑，并密封加盖。（3）食堂与厕所、污水沟距离应大于30m，内外环境整洁，有消毒，防尘，灭蝇，灭鼠措施，设熟食间或有熟食罩，生熟具分开，定期清洗，要有留样菜。（4）宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床上生活用品堆放整齐。（5）浴室有专人负责清扫，室内排水畅通，但不得随意排放路边影响交通。（6）工地设医务室，无医务室配急救药箱，药物品种齐全。有专人负责，做好药品发放记录，医务人员要抓好防病和食堂卫生巡视宣传工作，高温季节做好防暑、降温工作。（7）生活区设有“五小设施”平面图和卫生包干示意图。2.9工程竣工验收前，清理工地及周边环境，做到工完、料尽、场地清。七、确保工期的技术组织措施1、工期总计划：工期计划45日历天。我公司根据本工程特点和工序又划分9个施工阶段。2、阶段性工期计划：根据总的施工部署，和施工工期紧的特点，我公司计划将本工程分8个施工进度控制阶段，每个阶段因施工工序紧密衔接，会出现不同任务在同时按照工序流水进行，本进度计划安排可以大量减少工序间等待现象，降低劳动力成本，为按计划竣工提供了有力保证。3、工期计划表序号项目天数1进场准备、22测量放线、基层处理23粘贴保温板124安装锚固钉55铺设钢丝网、粘贴网格布(面砖部分两层网格布）、抹抗裂砂浆146刮腻子、刷底漆、分色47滚刷涂料58清理修整、竣工1合计45天4、工期保证措施施工组织保证施工准备阶段组织保证尽快建立健全项目组织体系：建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。充分发挥项目决策层作用：项目部主要管理和技术人员均由具有丰富外墙保温及装饰装修改造工程施工经验的人员组成。公司的工程管理部、项目经理、项目技术负责人领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。施工作业层实行集约化管理：根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事装饰改造工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，充分发挥其各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。提前开展并完成各项施工准备工作1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。5、施工过程中的组织保证实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：2）及时组织分项、分部工程验收：对己完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。6、施工计划保证工程进度计划保证：总进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分流水段，采取平行或流水作业。在总工期控制计划中必须对各分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。7、物资采购计划保证一次性备料计划：在接到图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时对图纸问题进行澄清，有预算员及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象使工期延误。每周采购计划及追补计划：根据每周施工进度计划安排，定期向材料员提供下周所需各种材料计划，同时，根据当时工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证进度计划按期实现。8、资金计划保证：根据总体施工进度计划，对资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。9、劳动力计划保证编制劳动力使用计划：根据总体施工控制进度计划，每周作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。选择优秀劳务队：劳务队要按照公司一贯作风，以施工队伍的施工经验为第一选择标准，选择经验丰富的劳务作业队伍，保证在施工中不出现因施工经验不足而出现的窝工现象。10、施工技术质量保证由于本工程专业性较强，本项目技术队伍是以多年从事外墙保温及装饰装修工程施工，且具有丰富经验的技术人员组成的，能够确保施工顺利进行。编制最优的单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及各分部、分项施工技术方案，并报送业主、监理单位审核批准。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工面加强流水作业，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。项目管理机构配备1、项目部组织结构（见下表）项目部人员组成：项目经理、项目技术工程师、项目工长、质检员、预算员、材料员、安全员、资料员，本工程管理人员承建过许多优秀获奖工程。公司工程管理部公司工程管理部公司技术质量部项目经理技术负责人项目副经理项目工长资料员质检员预算员材料员安全员2、项目部与公司总部的关系1）我公司对总部与项目定位，是要使每个项目都能成功地体现出公司的整体水平，走“大总部，小项目”的模式。2）公司总部是“人才密集、资金密集、管理密集”的中心，项目与总部是个体与母体的关系，二者之间以管理信息流、资金流所形成的连锁式的经营方式，总部就像是一条标准化项目管理生产线，把一个个成功的项目管理源源不断地克隆出来。3）现场项目经理和技术负责人直接受到公司工程管理部和技术质量部的委派，在现场的管理工作受到总部的监督指导。3、项目部各主要人员职责项目经理工作职责全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；负责审批施工组织计划；

下达作业指令，控制施工全过程；

实施ISO9001质量管理，全面进行质量监控；组织做好人员、工具的配备及材料统筹；

处理施工过程中出现的重大问题；负责与内外各方的协调工作；负责组织竣工初验及交工验收工作；

工作对总经理负责；

4、项目技术工程师工作职责（技术负责人项目副经理）在项目工程师的领导下，依据施工图纸和有关技术规范，做好资料归档，及时完成工程技术洽商，解决技术难题，做好工程隐预检，把好质量关；负责组织工程图纸会审，编制科学、先进、经济、切实可行的项目工程施工组织设计，施工方案，技术节约措施；负责技术统计，组织推广应用新技术、新工艺，新材料；负责工程技术资料的审核，汇总，要达到标准化；负责制定不合格品的控制措施，参加处理工程质量事故，对出现的不合格品要制定纠正和预防措施；组织检查方案落实、计划和措施的实施情况，定期上报公司技术质量部。及时、准确办理工程变更、洽商，及时送交公司相关部门；负责现场检验、实验和计量工作，资料达到完整性和准确性，并落实到人承担技术措施降低成本责任；5、项目工长工作职责负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设

计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；

组织施工测量；

按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导施工班组

做好施工记录；

建立工程档案；

及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；6、质检员工作职责

按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、保温层安装质量、抗裂层施工工序与施工规范，外墙涂料装饰施工规范等在施工过程中严格贯彻，对不符合施工规范与质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪复查；

对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪复查；

评定单位工程的质量等级；

做好施工过程中的质量记录；

竣工验收时交付全部技术资料；

做好ISO9001质量管理。

7、预算员工作职责：

根据双方签订的施工合同，做好施工预算，及时完成经济洽商和工程结算，保证施工合同的顺利进行；全面负责项目部成本核算工作，定期向经理提供成本运营情况的资料分析；负责组织编制工程概算，施工预算，做好两算对比工料分析。分发给相关部门，做为核算成本和指导施工的依据；负责项目部分包工程的洽谈、合同的签发、管理和结算工作。按照合同条款及时办理合同变更，索赔事宜，落实分包成本；建立健全成本核算的各类台帐，其资料真实有效；分析成本运营情况找出成本盈亏原因，制定控制降低成本办法；对项目的成本运营，核算，结算负有直接责任；8、材料员工作职责依据施工方案和合同要求，搞好物资采购、保管工作，及时做好产品的检验、复验工作，并提供相应产品的质量合格证；负责项目部所需物资材料的询价、报价、采购、供应、验收、仓储、保管、标识、进货质量检验和物耗管理工作；负责提供物资的验证和检验资料的保管工作；负责对供应商的评价及选择，建立合格供应商名册；负责现场材料的管理使用，建立健全材料的验收、领退、盘点制度。做到进料保质保量，验收发料有手续，耗料有依据，定期有盘点；负责材料的定额管理工作，根据施工预算签发限额领料单，做好节超分析；负责按时向财务提供结算资料；负责材料进场要按现场布置的堆料地点分类吗放，控制和降低现场材料的搬运次数和损失费用；负责工程余料的回收和收旧利废，及时清退闲置的材料；对管理范围内的料具，采购单价和料具消耗，保管承担成本责任；9、安全员工作职责：

认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；做好安全技术交底工作；

严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；

参加安全事故的调查，分析及处理；10、资料员收集整理齐全工程前期的各种资料；按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料；做好本工程的工程资料并与工程进度同步；工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐；登记保管好项目部的各种书籍、资料表格；收集保存好公司及相关部门的会议文件；及时做好资料的审查备案工作。主要保温材料及技术指标及性能：1、外保温系统砂浆胶粘剂项目检验项目性能指标检验结果外保温系统砂浆胶粘剂拉伸粘结强度MPa与水泥砂浆常温常态≥0.60.92耐水≥0.400.92与聚苯板常温常态≥0.10或聚苯板破坏0.41耐水≥0.10或聚苯板破坏0.41可操作时间，h1.5－4.04.02、聚苯板新型聚苯板属于低导热性材料,具有吸水性极低,压缩强度、抗拉强度较高，耐低温，自熄性等突出优点，成为体系的主题铺垫材料。聚苯板技术指标项目指标项目指标表现密度，㎏/m318-22水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m.S≤4.5压缩强度，MPa≥0.1尺寸稳定性，%≤0.2抗拉强度，MPa≥0.1吸水率，%（V/V）≤4断裂弯曲负荷，N≥25氧指数，%≥30弯曲变形，mm≥20导热系数，W/m.K≤0.0413、耐碱型玻璃纤维网格布

网格布是外墙外保温专用网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、耐碱性好，在保温系统中起着重要的结构作用，主要防止裂缝的产生。由于其优良的抗酸、碱等化学物质腐儒的性能以及经纬向抗拉强度高，能使外墙保温系统所受的应力均匀分散，能避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个保温结构的变形，使保温层有很高的抗冲力强度，并且易于施工和质量控制，在保温系统中起到“软钢筋”的作用。耐碱型玻璃纤维网格布技术要求试验项目性能指标（标准网布）网孔中心距，mm4-6单位面积质量，g/㎡≥160断裂应变，%≤5耐碱断裂强力保留率（经纬向），%≥50耐碱断裂强力保留值，N/50mm≥750含胶量，%耐碱玻纤网格布≥8耐碱型玻纤网格布≥204、锚栓技术指标项目指标单个锚栓抗拉承载力标准值，KN≥0.35、抹面抗裂砂浆项目单位技术指标可操作时间h≥2拉伸粘结强度（常温28d）Mpa＞0.8浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa＞0.6压折比（抗压强度/抗折强度）--≤3抗裂砂浆由聚合物乳液、各种助剂配制而成的抗裂剂与砂和水泥混制作而成。用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。抗裂砂浆的性能指标如下6、本系统中所采用的其它辅助材料如基层处理需要的水泥砂浆等应分别符合相应的产品标准的要求。（二）外墙涂料材料及技术指标：1、腻子项目技术指标干燥时间(表干)，h≤5动态抗开裂（mm）≥0.1，＜0.3吸水量（g/10min）≤2耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间96h）无异常粘结强度（MPa）标准状态≥0.6冻融循环（5次）≥0.4注：本工程使用的是重庆图龙建材有限公司生产的专业防水腻子2、底漆检测项目技术指标低温稳定性不变质干燥时间(表干)，h≤2透水性（ml）≤0.3附着力（级）≤1耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间96h）无异常抗盐析性（试验条件：时间14）无异常抗泛碱性（试验条件：时间72h）无异常3、面漆检测项目技术指标低温稳定性不变质干燥时间(表干)，h≤2对比率≥0.9附着力（级）≤1耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间96h）无异常耐洗刷性，次≥2000耐沾污性（5次），%＜30涂层耐温变性(5次)无异常耐人工老化性400h不起泡，不剥落、无裂纹、粉化0级、变色0级拉伸强度（标准状态），MPa≥1.0断裂伸长率（标准状态），%≥200断裂伸长率（-10℃），%≥40断裂伸长率（热处理），%≥1004、本饰面系统中所采用的其它辅助材料应分别符合相应的产品标准的要求。

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进