耐火材料管理规程

XX耐火材料管理规程1.目的耐火材料的管理工作是生产管理和工艺管理的重要环节，本项工作得到有效管理将对提高生产管理的工作效率，提高耐火材料的使用寿命，保证设备正常运行及提高产质量产生直接影响。2.职责2.1公司分管生产和技术的副总经理对耐火材料管理工作作为生产运行工作的一部分进行统一领导。2.2生产品质处具体负责耐火材料管理，包括：a.制订耐火材料管理方面的制度；b.制订年度或半年耐火材料计划；c.制订耐火材料技术方案；d.每季度对耐火材料的消耗进行分析；e.检查、指导窑操及整个热工系统的操作运行情况；f.负责对耐火材料施工的质量监督和工程验收；g.定期向公司和集团报告耐火材料管理中的情况。2.3供应处负责耐火材料的库房管理，包括：a.根据生产品质处提供的计划，负责向集团供应部申报，并督促购货；b.负责耐火材料的提货和入库；c.按公司要求建立健全耐火材料库房管理制度；d.负责耐火材料出库及发货；e.负责耐火材料的盘存，并形成书面材料报生产品质处及相关部门。2.4制造分厂主要负责耐火材料管理制度的执行，包括：a.稳定操作，确保窑系统工况稳定；b.按季度对耐火材料运行状况进行分析；c.具体负责对系统耐火材料情况的检查，按规定表格填写检查情况报生产品质处；d.负责耐火材料的领用；e.负责耐火材料的施工质量把关。2.5设备保全处围绕耐火材料搞好热工设备的管理，包括：a.保证设备正常平稳运行，避免对耐火材料的机械损伤；b.检修期间，以耐火材料维护保养为中心，并相互结合，审定设备检修计划。3.程序3.1耐火材料的采购3.1.1新建生产线耐火材料由集团耐火材料委员会确定耐火材料配置方案，集团供应部负责采购，公司供应处具体负责合同的执行。3.1.2根据生产品质处制订的并经公司批准的耐火材料计划，供应处负责向供应部申报，采购合同签订后，供应处负责及时将所需要的耐火材料组织进厂。3.1.3耐火材料采购的程序，执行集团和公司的物资采购程序。3.1.4耐火材料进厂后，应在到货后三天内将相关技术资料及到货清单送生产品质处一份。3.1.5耐火材料采购合同供应处、公司资料室、财务处、生产品质处均应得到最新的有效版本。3.2耐火材料的验收耐火材料进厂后的验收按合同及集团的规范进行。3.3耐火材料的仓库管理3.3.1供应处负责按要求建立耐火材料的仓库管理制度。3.3.2耐火材料仓库的贮存条件至少应满足：a.能防雨；b.能防止耐火材料受潮；c.能避免耐火材料直接接受太阳暴晒；d.有相应的库容量。3.3.3耐火材料在仓库堆放，应分类堆放，堆放整齐，标识清晰、齐全。耐火材料的标识至少应包括以下内容：a.材料名称；b.品牌；c.规格型号；d.单位及数量；e.生产日期和有效期;f.储备定额；g.用途。3.3.4装箱的耐火砖每一箱都要标识。3.3.5耐火材料必须有清晰无误的收发存台帐。3.4耐火材料的领用3.4.1根据公司批准生产品质处制订的检修计划，由施工单位向公司办理价拨领用。3.4.2领用耐火材料必须有专人负责，对不合格的耐火材料严禁使用。3.4.3领用耐火材料运输及暂时存放过程中，要有良好的防雨措施，以免影响其质量。3.5耐火材料更换标准及审批耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换砖。3.5.1耐火砖更换标准a.5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。b.窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换c.其它部位耐火砖更换标准平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换；拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。3.5.2耐火烧注料更换标准a.根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；b.耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换；c.对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换；d.窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。3.6耐火材料更换报批程序3.6.1窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：由公司分管生产的副总经理牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，生产品质处工艺主管负责形成书面更换报告。更换数量在5米以内的，由公司总经理审批；超过5米，由公司总经理初审后，传真给股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审批。检修结束后，生产品质处工艺主管将实际检修内容及费用形成书面报告，上报股份公司董事长、分管执行董事。3.6.2预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：由公司分管生产的副总经理牵头，依据检查结果和运行周期，形成更换维修书面报告，由公司总经理审批；对于提高配置要求，选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，必须报股份公司分管领导审批。3.7耐火材料的检查3.7.1窑内砖及窑口浇注料的检查停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见。3.7.2窑内耐火材料的检查要求a、无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；b、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。3.7.3预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查a、由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；b、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。3.7.4检查结束后，分管生产的副总经理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告，报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。3.8耐火材料的施工3.8.1施工前施工单位必须进行必要的准备，并编制书面施工方案报公司审批后组织实施。施工方案详细叙述施工准备情况、施工所执行的技术标准、施工程序、施工措施及相关应急措施及时间安排等内容。3.8.2施工单位严格按国家规范及经批准的施工方案组织施工。3.8.3建安公司聘请的临时工、必备的机具等费用含在耐火材料维修定额以内，现场材料倒运费、架子租用费及水电费等由维修单位承担。3.8.4生产品质处组织专业组，对耐火材料施工全程进行技术指导和质量跟踪，同时做好现场协调。3.8.5耐火材料施工完后由公司指定生产品质处组织验收，验收合格后必须及时将施工现场清理干净。3.8.6施工过程必须形成完整的书面记录。3.9运行中的耐火材料管理3.9.1窑运行期间，操作员要严密监控胴体扫描曲线及中心线摆动实时运行图，下列情况及时做好记录：a.系统异常波动造成窑内大面积垮窑皮时，要记录垮窑皮的准确部位、面积大小、胴体温度变化部位的温度；b.35m前胴体温度大于c.对来料成份及煤质变化大的情况要及时记录，根据窑工况要求生产品质处及时调整，必要时加做熟料临时样。3.9.2正常运行期间，每周打印一份工序运行画面存档，主要存放制造分厂。3.9.3制造分厂技术负责人或中控主管每天要了解窑胴体温度曲线状况，对窑耐火材料的管理要做到心中有数。3.9.4针对操作员的记录，制造分厂对发生的耐火材料问题及时组织分析并做好记录。3.10开、停窑过程中的耐火材料管理3.10.1开窑时操作员严格按升温曲线升温及窑慢转。3.10.2升温曲线、盘窑方案3.10.3升3.10.4正常停窑冷窑速度及转窑周期，时间要严格按操作规程执行，特殊情况下，经分厂同意方可进行速冷窑操作。3.11窑系统检修期间的耐火材料管理3.11.1停窑后，由成立以技术员、操作员为主的耐火材料检查、施工保质小组，中控主管负责编写系统耐火材料检查报告并及时报生产品质处审批。3.11.2保质组根据分工的结果，依据施工方案和规范对所负责区域的耐火材料施工进度、技术、质量进行把关和负责，负责分管区域耐火材料施工的检查验收工作，并填写验收记录，在施工过程中，遇到疑难问题及时向主管汇报，及时提交本区域耐火材料的增补计划并负责督促、落实。3.11.3施工完毕后，技术负责人对窑内废旧耐火材料清理进行确认，以保证系统安全运行为原则。3.12耐火材料日常管理耐火材料的管理关键在于认真，要做到备料有计划、检修有计划、质量有保证、操作要规范、认真贯穿始终。3.12.1生产品质处与制造分厂要加强耐火材料管理方面的研讨，尽快将耐火材料管理的水平提高到较高的水平。3.12.2注重制订经济合理的耐火材料消耗定额，由制造分厂报生产品质处，以此为依据，制订耐火材料计划，由供应处组织进货。3.12.3加强耐火材料工艺技术管理和操作，延长耐火砖寿命，确保运行周期内不发生耐火材料引起的事故。3.12.4生产品质处必须对运行中的耐火材料进行表格化的台帐管理，设专人负责，详细记录并直观反映窑系统耐火材料的检修时间，检修部位及检修内容等，台帐应与检修报告、检修计划等记录互相应证。3.13异常损耗分析对窑内烧成带砖、过渡带砖以及其它关键部位的异常损坏，公司分管生产的副总经理应组织制造分厂、生产品质处、供应处等部门会同建安公司召开技术研讨分析会，查明原因，形成书面报告及处理意见。4.奖惩4.1耐火材料消耗情况，纳入公司相关单位目标责任制考核。对违反耐火材料管理规定，因施工浪费、库龄超期等原因，给公司造成经济损失的，对责任人给予行政处分并进行经济赔偿。4.2建安公司不按计划或因责任心不强未按更换标准拆砖，而导致耐火材料超额更换的，其造成的损失由建安公司全额承担，公司在施工费用中扣除。4.3若公司内部人员未按程序及耐火材料更换标准，指使建安公司多拆，其超额部分造成的损失由相关责任人承担损失。4.4由于施工管理不到位出现破包、破箱、破块、受潮包、受潮箱、受潮块，导致不能使用的，追究建安公司责任，并要求其赔偿，对现场监督人员给予必要的处罚。4.5因主观原因未按规定配比砌筑，造成运行质量事故，或库存耐火砖型号失调而影响进度且造成损失的，视情况追究建安公司赔偿责任。5．相关的制度5.1耐火材料维修管理暂行办法5.2XX工艺技术管理规定。