工业仪表及自动化控制 化工自动化控制 计算机控制系统 课件

工业仪表及自动化控制模块二化工自动化控制项目九计算机控制系统复习

一、简单控制系统控制规律二、复杂控制系统的类型执行器作用方向取决于是气开阀还是气关阀。被控对象作用方向随具体对象的不同而各不相同。控制器当给定值不变，被控变量测量值增加时，控制器的输出也增加，或测量值不变，给定值减小时，控制器的输出增加称为“正作用”方向。反之称为“反作用”方向。复杂控制系统串级控制系统均匀控制系统比值控制系统分程控制系统前馈控制系统取代控制系统三冲量控制系统课程目标能力（技能）目标1.能分析计算机控制系统化的组成2.能分析计算机控制系统的特点3.能了解计算机控制系统的发展过程01知识目标021.掌握集散控制系统的特点2.掌握集散控制系统的基本构成3.理解JX-300XP集散控制系统概述集散控制系统目录现场总线控制系统概述01概述

一、计算机控制系统的组成计算机控制系统是利用计算机实现工业生产过程的自动控制系统。不同于常规仪表控制系统，计算机的输入输出都是数字信号。

图

计算机控制系统原理框图概述

计算机控制的工作过程的三个步骤：数据采集、控制决策、与控制输出。

图

计算机控制系统组成框图重点概述

二、计算机控制系统的特点①计算机采用分时操作，用一台计算机可以代替许多台常规仪表，在一台计算机上操作与监视很方便。②计算机控制系统，由于其所实现功能的软件化，复杂控制系统的实现或控制方案的修改可能只需修改程序、重新组态即可实现。③计算机控制系统可以通过通信网络而互通信息，实现数据和信息共享，能使操作人员及时了解生产情况，改变生产控制和经营策略，使生产处于最优状态。④计算机具有记忆和判断功能，它能够综合生产中各方面的信息，在生产发生异常情况下，及时做出判断，采取适当措施，并提供故障原因的准确指导，缩短系统维修和排除故障时间，提高系统运行的安全性，提高生产效率，这是常规仪表所达不到的。

概述

三、计算机控制系统的发展过程1.直接数字控制由于提供了计算机与过程装置间的接口，实现了“传感器—计算机—执行器”三者电气信号的直接传递，计算机在配备了传感器、执行器以及相关的电气接口后就可以实现过程的检测、监视、控制和管理。这种用数字控制技术简单地取代模拟控制技术，而不改变原有的控制功能。

本质用一台计算机取代一组模拟控制器，构成闭环控制回路。优点计算灵活，它不仅能实现典型的DDC控制规律，而且能方便地对传统的PID算法进行改进或实现其他的控制算法。概述

三、计算机控制系统的发展过程2.集中型计算机控制系统是DDC的发展。3.集散控制系统

集散控制系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。特点是集中管理和分散控制。4.现场总线控制系统连接智能现场装置和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。本质是全数字式的，取消了原来DCS系统中独立的控制器，避免了反复进行A／D、D／A的转换。特点是双向数据通信能力。图

集中型计算机控制系统原理图集散控制系统02集散控制系统

一、集散控制系统的特点①控制功能丰富②监视操作方便③信息和数据共享④系统扩展灵活⑤安装维护方便⑥系统可靠性高集散控制系统

二、集散控制系统的基本组成图

集散控制系统基本构成图图CENTUM-CS系统外观图集散控制系统

二、集散控制系统的基本组成图

集散型控制系统的体系结构

操作站、工程师站和上位计算机构成集中管理部分；现场监测站、现场控制站构成分散控制部分；通信网络是连接集散系统各部分的纽带，是实现集中管理、分散控制的关键。集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统1.CENTUM-CS系统的构成图CENTUM-CS系统构成集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统2.基本操作方法（1）画面的调出操作站的画面有三大类：操作画面、应用画面和组态画面。调出的方法①利用画面名称调出。②利用功能键调出。③利用画面选择键或操作员应用功能键调出。④利用画面展开调出画面类别画面名称画面类别画面名称综观画面·OV××××趋势点画面·TP××××分组画面·CG××××流程图画面·GR××××报警画面·AL××××过程报警画面·PR操作指导信息画面·OG××××操作应用画面·OU趋势组画面·TG××××系统维护画面·SM表CENTUM－CS系统10种监视画面名称难点集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统2.基本操作方法（2）参数及控制方式的调整①控制方式的调整DCS控制系统一般有几种控制方式，在操作过程中，可以调整。调出要进行操作的控制系统对应的仪表图，根据仪表图下的软键号调整对应控制键上的手动、自动按键。图

控制方式更改确认窗口集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统2.基本操作方法（2）参数及控制方式的调整②改变阀位输出值（MV）仅在手动方式时能操作。③改变设定值（SV）在自动方式下操作同②；④数据录入a.按压［ITEM］［数据类型］［□］键来确定更改数据类型。但在流程图上利用光标调出字符输入区时例外。b.按压［DATA］［更改后的数字］［□］。c.输入错误可用［BS←］键进行修改。d.数据输入后或控制方式更改后，按［确认键］数据真正进入内部仪表。最后用［CL］键关闭录入窗口。集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统3.显示画面及操作CENTUM-CS系统的操作站主要有９种类型的画面用于系统的监视和操作，它们分别是综观画面、分组画面、调整画面、报警画面、操作指导信息画面、流程图画面、趋势画面、用户屏幕及信息屏幕。（1）仪表图仪表图是系统显示的主要内容，也是操作的关键。仪表图没有单独的显示画面，但在大部分显示画面中都可调出。仪表图显示由工位号说明、工程单位、数字显示、方式状态显示、模拟显示和工位号几部分组成。集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统图

主要的仪表图集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（2）综观显示画面作用把反馈控制系统、顺序控制系统、各种操作画面定义在一个个显示块中，以便了解过程系统的综合概貌。若发生报警时，可用声光通知操作人员进行确认。利用光标的操作，也可以从综观画面转移到其他画面上。图

综观显示画面集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（3）分组显示画面图

分组显示画面集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（4）调整画面主要显示一个工位号反馈控制的内部仪表或顺序控制的顺序元素的各种设定参数、控制参数、３点调整趋势图和仪表图。主要内容包括工位号标记、工位号、工位号说明、该工位号的设定及控制参数、调整趋势图和仪表图。图

调整画面集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（5）趋势组画面根据采集方式、记录周期和采样周期的不同分类：实时趋势、历史趋势和批量趋势。实时趋势用于记录控制系统的过渡过程曲线，可以进行PID参数的整定；历史趋势用于记录控制系统的运行状况，以备检查，或将其数据存入硬盘及软盘；批量趋势用于记录批量过程的数据。图

趋势组画面集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（6）趋势点画面

趋势点画面显示趋势组画面中某一个数据项，显示两组趋势图：包含所有采样点的总体趋势图和放大的详细趋势图。

趋势点画面与趋势组画面相似。（7）流程图画面

流程图画面可以用图形、颜色和数据，将设备和控制系统图案化，以满足用户监视和操作的要求。在主显示区显示的内容是用户自己编制的工艺设备、控制系统的显示图案以及仪表图。图

显示画面格式集散控制系统

三、CENTUM-CS集散控制系统（8）报警概要画面报警画面按报警发生的顺序，依次在主显示区显示20个报警信息。每个报警信息按序号，工位号标记，报警发生的月、日、分、秒，工位号，工位号说明，报警状态这一顺序进行显示。图

报警概要画面现场总线控制系统03现场总线控制系统

一、现场总线控制系统的特点1.现场总线控制系统的结构特点图

传统计算机控制系统结构示意图传统计算机控制系统的缺点：一方面要使用大量的信号线缆；另一方面模拟信号的传输和抗干扰能力低。

现场总线控制系统FCS是在DCS系统的基础上发展而成的，在各功能子系统之间，尤其是在现场设备和仪表之间的连接上采用了开放式的现场网络，从而使系统现场设备的连接形式发生了根本的改变。现场总线采用数字信号传输取代模拟信号传输。现场总线允许在一条通信线上挂多个现场设备，而不需要A／D、D／A等I／O组件，

现场总线控制系统

一、现场总线控制系统的特点2.现场总线控制系统的技术特点及优点①全数字化通信②开放型的互联网络③互操作性与互用性④系统的全分散式⑤现场设备的智能化图

现场总线控制系统结构示意图①节省硬件数量和投资②节省安装费用③节省维护费用④用户具有高度的系统集成主动权⑤提高系统的准确性与可靠性⑥对现场环境的适应性现场总线控制系统

二、现场总线国际标