东风日产现场管理诊断手册

东风活塞轴瓦有限公司现场管理诊断活动手册东风活塞轴瓦有限公司QCD推进部编制二〇〇八年四月二十七日一、目标第一阶段：①与上级的业务计划相关联；注解：以分厂(车间主任)的业务计划为基础,编制班组的年度和月度“业务计划书”；要有分厂（或车间主任）的业务计划书；②明确班长年度和月度的目标和行动注解：由《班组年度业务计划书》和《班组月度业务计划书》以及《班组管理项目（即管理指标）进度表》。③活动板的管理指标和业务计划有一定关联。（年度实绩与目标的关联性）注解：班组目视图板上的管理指标与《班组业务计划书》中的指标相一致；④针对结果系有相应的原因系的管理图表。注解：针对相应的管理指标，有相应的《指标管理图表》；⑤通过活动板在实施目视管理。注解：对班组目视图板上的管理指标，按周期要求进行更新；第二阶段：①把班长的业务内容传达给部下。(询问作业员,确认其掌握程度)注解：◆把班组的年度和月度业务计划内容，向全体班组成员进行说明和宣惯，使全员向着同一目标开展活动，诊断时现场确抽取员工，了解其掌握和理解的程度。◆班长每天召开班前会，将Ｓ（安全）、Ｑ（质量）、Ｃ（成本）、Ｔ（）等相关信息传达给员工，要有相应的记录（或在班前会记录本上进行反应），诊断时现场抽取员工对其进行询问。②活动板・管理图表统一，图表、图示正确。注解：班组的管理图表使用公司统一的图表格式，正确使用图表、图示，体现管理状态。③设定了合适的目标（结果系和要因系）和管理幅度。★注解：◆根据年度回顾书，设定合适的必达目标和挑战目标，同时设定相应的管理幅度线。(安全指标不需要设定管理幅度)★◆实施管理指标过程中，对发现的异常问题，采取课题改善的形式进行管理；第三阶段：①实施对策、明白其产生的结果。注解：◆记录方策的实施内容（及时收集真实的数据），明白易懂。◆制作月度回顾书，从中确定下月的方策（即改进的措施），其结果要向好的方面发展；②在制作月度汇报资料(在对每月的工作进行回顾)。注解：◆要有月度回顾书，并制作月度工作计划，进一步明白单位领导的指导内容。◆每月召开班组管理项目进度会议，要有相应的记录，可以在班前会记录本上反应；③车间主任(或工段长)在定期对班组实施诊断，并进行指示和指导。★注解：车间主任(或工段长)每季度要对所有的班组实施诊断，并将有诊断时的指摘问题点（或诊断报告发放至班组），车间要留有诊断记录，以备上级诊断查阅。★④对策和结果相关联。★注解：即对班组确定的管理指标，都要有正确的管理措施；⑤明确每月的目标和实绩之间的差异(在每月10号之前对管理图表进行记录)。注解：对班组确定的管理指标，要有相应的管理图表，数据要真实，每月10号之前要对相应的管理图表进行数据更新。⑥在管理图表里有关异常部分有明确的说明内容注解：对管理图表中数据发生异常（或不符合情况）时，用图示的方法进行标注，并采取相应的措施加以解决，同时针对存在的问题还可以采取“课题改善”予以解决；表单使用：序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1分厂年度业务计划书分厂公司规定至少一次二年2班组年度业务计划书所有班组公司规定至少一次二年3班组月度业务计划书所有班组公司规定每月一次二年4班组管理项目进度表所有班组公司规定至少一次二年5指标管理图表所有班组公司规定不定期二年6班组月度工作回顾书所有班组公司规定不定期二年7班前会纪录所有班组公司规定不定期一年二、安全按照《KYT活动手册》执行.（略）三、5S第一阶段：①明确每个人的责任区域。注解：有《班组定置图》（最新版本），在定置图上标示出班组每个员工所负责的清扫区域；同时在定置图上建议反应出新进人员、作业轮换人员、以及班组污染源排放去向（只标示出班组至本单位外部）等内容；②对清洁用具在实施管理。注解：有班组使用的《清洁用具使用清单》，明确所用种类、件数、管理责任人等③有定置图注解：按要求的格式制作班组定置图；第二阶段：①有明确的整理标准。★(明确有用的物品和没有用的物品)；注解：有《3S检查评价细则》，有班组工作场所有《物品时用频次管理清单》，现场无没有用的物品。②在维持整理后的状态。★(定期在实施)(确认现场)；注解：定期对现场进行整理整顿，确认工作场所无废弃物；③零件没有越过定置线。注解：所有物品，按要求放置在规定的区域内。第三阶段：①在修订有用物品和没有用物品的划分标准；注解：①对班组工作场所内的物品，按需要和不需要进行划分，每6个月修订一次；②在维持整顿的状态。(确认现场是否明确了定置线、标牌、数量等)★(在定期的实施)；注解：定期检查定置线和标牌是否完好，对缺失的部分及时补上，定期对清扫困难的部位进行清扫，如设备底部和后面、接油盘内部和底部的铝削、铁削以及杂物进行清理；③明确工作现场的污染问题。注解：污染问题用图表明确表示出来。在《班组定置图》上标示出来（参见“第一阶段”）；第四阶段：①在维持整理、整顿的状态。(确认现场:诊断者判断)；注解：工作场所的整理整顿效果明显，没有混乱摆放现象，各物定置有序，标示清楚，一目了然；（给人的感觉：整齐、清洁）②车间主任在实施3S巡检、发现问题并对班长进行指导；注解：车间主任定期的（规定的时间）对班组进行巡检，指出存在的问题点，告知班组长，对整改的结果进行确认。③对于问题点,在从根源上采取措施。注解：班组对指出的问题点采取对策，与防止再发生相联系，并留下管理痕迹。第五阶段：①彻底的提高工作人员的素养。★注解：对班组成员彻底进行指导、培训和教育，巡检指摘的问题没有再次重复发生，有《巡检指摘问题点整改记录》；班组员工热情对待上级诊断检查人员，主动使用礼貌用语打招呼；②在维持5S的状态。★(对最大库存和最小库存在进行管理,现场地面实施色彩管理，整洁干净,对零件.工具在实施目视管理.对垃圾也在分类进行收集)★；注解：班组整体上维持、遵守5S状态，按标准对其进行管理，现场保持无灰尘（人、物、设备、图表）。③厂长在实施3S巡检并在发现问题。(实施根源对策)；注解：厂长有实施3s巡检的记录，并且对指出的内容采取对策，防止再发生。⑶表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1班组定置图所有班组公司规定长期一年2清洁用具使用清单所有班组班组自定长期一年3物品时用频次管理清单所有班组班组自定长期一年43S检查评价细则所有班组公司规定长期二年5巡检指摘问题点整改记录所有班组工厂自定不定期二年四、标准作业1、定义标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。2、活动目的依靠标准化作业杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础。3、应用范围生产作业、辅助作业、维修作业等。4、活动实施⑴实施方法a.建立正确的工作方法（设定标准作业）。制定标准作业书b.彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。――按照标准作业书操作c.研究更好的工作（改善标准作业）。――针对运行存在的问题，完善、修改标准作业书d.发现异常进行处理（异常处理）。e.创造良好的生产环境。⑵实施要点a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书，即使没有发生变更也要按一定的间隔时间检查标准作业书的适用性。b.制定标准作业书，首先要考虑安全方面事项。c.现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价，新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。e.OPL（一个重点的训练）应针对班组安全薄弱点进行，重点放在容易出事故的作业或者工序。5、诊断标准的解释第一阶段：①按照工程作业表的指示在制作标准作业书。注解：工程作业表或管理工程图是指技术开发部下发的“工艺卡”、“工艺规程”、“控制计划”、“控制计划目次”、“作业指导书—操作与调整”；通过工程作业表及管理工程图指出的管理项目记入进标准作业书中。(无工程作业表（或工艺卡）则不进行评价)；②定型作业的标准作业书有50%以上。注解：定型作业的标准作业书有50%以上在制作。③在作业要件一览表里明确了所有的作业(没有遗漏)注解：有《作业要件一览表》，其内容要包括所有的作业（工序名称），主体作业、附随作业、异常处理作业，标准作业书编号、条件设定（即加工技术参数和设备电流参数）、质量保证特征、所需的基本知识和技能等内容；主体作业主要是指工序重点加工作业等；付随作业主要是指点检作业、清扫作业、润滑作业、搬运作业等；异常作业主要是指更换套头、更换工装、刀具作业等；第二阶段：①定型作业标准作业书有90%以上，非定型50%以上。★；注解：定型作业的标准作业书90%以上在制作，非定型50%以上。★②对标准作业书进行修订(属最新版)；注解：当工程作业表修订时，同时要修改标准作业书，使其成为最新版。③以N-TWI为基准各栏没有漏记和填写错误的情况(上级在进行指导)；注解：④在管理台帐里有修改记录。（1次/6个月）；注解：在《标准作业书台帐》要记录标准作业书修改和性定情况；第三阶段：①定型作业的标准作业书达到100%、非定型90%以上；注解：定型作业的标准作业书100%在制作，非定型作业的标准作业书90%在制作。②制作标准作业书编成版(组合版)(有与编成.组合等同样的编成图)；注解：根据标准作业书分解版，制作操作者为一人区的编成版（组合版）。③发生不良情况时,上级对标准作业书的内容进行确认并进行指导且有指导记录注解：不合格情况发表时，上司对标准作业书的内容的确认和解析问题的指导，有相关记录。第四阶段：①非定型作业的标准作业书达到100%；注解：非定型作业的标准作业书100%在制作。②有对部下的培训计划并在实施；注解：有对部下的培养计划，根据培养计划，有计划地实施。（有对班组成员的年度培训计划）③有全部的标准作业书且内容正确(分解･顺序･編成･组合･流程)；注解：所有的标准作业书都正确地在制作。（所说的所有指：分解、顺序、编成、组合、流程）第五阶段：①在培育部下(部下能编制标准作业书,能用教授工作方法的3阶段给别人进行指导等)；注解：部下能制作标准作业书，直到能教授工作。②主要步骤在减少（实施改善）；注解：从每日改善活动中减少标准作业书的主要步骤，制作更好的标准作业书。③重点在减少。（实施改善）注解：从每日改善活动中减少标准作业书的重点，制作更好的标准作业书。表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1作业要件一览表所有班组公司规定长期一年2标准作业书台帐所有班组班组自定长期一年五、技能训练第一阶段：①在作业要件一览表里明确了设备的条件､质量特性､知识.技能等；注解：制作《作业要件一览表》，其内容包括：所有的作业（工序名称），主体作业、附随作业、异常处理作业，标准作业书编号、条件设定（即加工技术参数和设备电流参数）、质量保证特征、所需的基本知识和技能等内容；②明确了全部的基本技能并有相对应的标准作业书。★；注解：有全部的基本技能的标准作业书。★③有个人技能简历管理表；注解：制作《个人技能简历管理表》，按照此表中的内容填写，及时记录；④有技能训练计划表。注解：制作《技能训练计划表》，明确技能水平，记录训练日程；第二阶段：①按照技能计划表在实施技能训练；★注解：有明确的技能训练内容和要达到的实绩，有基本技能和岗位技能的培训记录。②在标准作业指导表里有指导记录(指导内容充分)；注解：详细记录《标准作业指导表》中指导的内容。③有作业观察计划(1个月)；注解：有《作业观察计划》表，根据作业观察计划进行实施，按要求填写《作业观察表》。④技能训练计划表和个人技能简历管理表有相关性；注解：根据《技能训练计划表》内的计划进行训练，并将结果记入《个人技能简历管理表》中。（达到L级水平以上记入进去）；⑤I水平1个工位有2个人的达到100%；注解：从揭示的作业熟练内容看I水平，1个工序要有2人100%的达成I级水平。⑥作业观察表项目与现场作业的内容相关联；★注解：作业观察表中的具体内容与现场作业的实际内容相对应。★第三阶段：①按照标准作业书在进行操作。(确认操作;在现场工作的L水平的作业员)注解：按照标准作业书的步骤进行作业，并确认重点。②作业观察计划和技能训练计划表相关联；注解：对处于I水平又在训练中的人多作观察③有对新人的培训计划并在实施；注解：有对新人的培养计划，按照计划在实施。④L水平1个工位有2个人的达到50%；注解：L级水平的操作工，在某一个工位（或工序）上有2人的要达到50%；⑤L水平1个人会2个工位作业的达到50%；注解：⑥工厂有技能评价标准（各工程I、L、U标准）★；注解：工厂有详细的各工程技能评价标准（铸、锻、冲压、涂装、焊接、装配、机加等标准）★第四阶段：①按照标准作业书进行操作(确认操作;L水平有2个人ｰ作业扩大)；注解：按照标准作业的步骤进行作业，并遵守重点(Ｌ水平的作业员2人在实施技能扩大)；②在技能训练场所进行训练。★注解：有训练场进行训练的方法，有训练实施者的记录；技能训练场设施在不断的完善中。★；工厂（车间）定期实施技能比赛；③L水平1个工位有2个人的达到75%；注解：从作业熟练内容看L水平1个工序2人的达到75%；④L水平1个人会2个工位作业的达到75%。注解：从作业熟练内容看L水平2个工序1人的达到75%；第五阶段：①按照标准作业书进行操作★(确认操作;U水平有3个人以上ｰ作业扩大)；注解：根据标准作业书的步骤能作业，并能确认重点。（交换作业员轮换作业）②L水平1个工位有3个人的达到75%；注解：从作业熟练内容看L水平1个工序3人的达到75%；③L水平1个人会3个工位作业的达到75%；注解：从作业熟练内容看L水平3个工序3人的达到75%；表单使用：序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1作业要件一览表所有班组公司规定长期一年2个人技能简历管理表所有班组班组自定长期三年3技能训练计划表所有班组班组自定长期一年4标准作业指导表所有班组班组自定长期一年5作业观察计划所有班组班组自定长期一年6作业观察表所有班组班组自定长期一年7六、作业编成第一阶段：①有作业配置图；注解：制作了班组全员的作业配置图，明确每个人的作业区域。（用于5S或兼用都可以）；②在作业配置图上明确出了新人･临时工·支援者。注解：配置图中新人、临时工、支援者的作业场所要一目了然。（在活动板上揭示出来）第二阶段：①有人休假时明确其对应的人员；注解：有休假时，对应明确。能应付突发休假；②在实施作业轮换。注解：有计划的实施作业轮换，并有记录。（技能训练表里对正在负责的作业有标记）＊标记用○表示就可以；第三阶段：①对生产性进行管理并对浪费进行有效分析。（包括自己的责任及他人的责任）★；注解：做生产性管理JPH、开动时间、加工时间、实施倍率浪费的分析，确认分析的有效性（明确有关生产性的浪费）；★②目标时间准确。（在现场对作业时间进行实测）；注解：目标时间的设定是否正确，用实际作业做时间测定；③编成充实度达到75%以上。★（决定生产节拍）；注解：通过编成版等确认编成充实度(对设备时间开动率也确认）★;总装、焊接、涂装、造型生产线作业充实度：∑作业时间/生产节拍(或瓶颈工序时间)×编成工序数。铸造、锻压、机加（单机）作业充实度：（设备开动时间+生产准备时间（换型、换模等））/实际工作时间第四阶段：①对浪费分析在实施有效的改善；注解：对生产性管理的浪费采取有效的对策（采取step3－①的对策）。②生产性在提高。★(人数・台数.工作时间达到目标水平)注解：通过①的改善减少人员、工作时间等，达到提高台数（件数、箱数）/时.人的状态★；③车间（生产线）编成充实度达到85%以上★；注解：改善活动的累积结果提高了生产线作业编成充实度达到85%。★；通过车间（生产线）作业编成图和现场实测确定；★第五阶段：①在生产计划时间内完成生产；注解：能按照决定的生产计划进行生产；②按照生产计划顺序和时间在进行生产；注解：推进小批量化，抱着进行同期生产的意识进行生产；③编成充实度达到95%以上；注解：作为改善活动的累积结果，编成充实度达到95%；表单使用：七、质量保证第一阶段：①有管理项目一览表并在执行；注解：制作《质量管理项目一览表》②作业员知道质量保证特性(用作业要件一览表对作业员进行询问)；注解：知道质量保证特性。（通过询问进行确认）；③用OPL对作业员进行正常、异常时的状态进行指导★；注解：通过一个重点的训练进行指导，并有《OPL训练表》。（对OPL的所写内容作确认，并进行判断）；第二阶段：①在管理项目一览表里有上级的确认。(上级能够理解)；注解：管理项目一览表的所写内容经过上司的确认，并有其审批签名。（上司理解明白表的内容是前提条件）；②班长在对作业员的质量检查内容进行确认★；注解：班长确认作业员的质量检查表。（有质量员签字确认也可以）；③在对个人质量状况进行管理；注解：有个人管理表，上面记录有过去发生的不良情况的内容；④有处理异常的对应规则(对应流程)；注解：有异常状况处理对应规则，作业员能理解；第三阶段：①对每天生产出的产品质量状况在进行评价（结果系的重点项目）；注解：班长确认自工序的质量，并用质量检查表作记录；②个人质量管理与其他资料相关联；注解：作为个人管理，在不合格发生时对作业者进行观察，并采取防止再次发生的对策；③上一工序的问题用书面的形式进行反馈并进行管理；注解：用反馈表反馈后迅速实施；④对流出的不良品在采取措施。(包括自己班组内的不良，通过作业观察寻求原因)★；注解：作为对流出不良品的对应，通过作业观察追查原因，并作记录；对班组流出的不良通过班组管理项目一览表的进行动态的管理记录；第四阶段：①在实施变更点的管理★；注解：对质量实施预防4M变更管理，有相应实施的管理记录；②没有再次发生不良问题★；注解：在过去的6个月内没有发生相同的不良问题；不良率的指标在目标范围内，并达成挑战目标。（适合铸、锻工厂）；第五阶段：①有防错装置。（现场确认）★；注解：在工序内设置了防错装置；②不流出不良品。（连续3个月）；注解：3个月间没有发生流出不良的问题；表单使用：八、设备管理第一阶段：①明确本班组设备；注解：明确班组所有设备的类型、数量、定置；根据重要度评价（Q.C.D.S.M）对设备进行排序，确定自主保全活动设备；②有设备停止记录；注解：自主保全设备有停止记录(停止时间、停止内容）；有设备故障、停工应对基准，并且全员清楚(车间有即可)；③自主保全活动设备有点检基准书；注解：有与保全部门分担并确认的点检基准书；④了解设备功能及基本构造，对设备的重点部位实施了清扫；注解：设备重点部位(加工部位、可动部位、定位部位)清洁；自主保全活动设备有发生源、困难部位清单;（查看现场及清单）；第二阶段：①在发现设备异常；注解：对所有设备及周边异常挂标签（漏油、漏气、气管拖落等）；②对自主保全活动设备的开动状况进行管理；注解：②有自主保全活动设备的故障强度率／次数率或设备时间开动率管理图表；③自主保全活动设备在按照基准书实施清扫、加油、点检；注解：基准书具有可操作性（方法、周期、路线）（现场抽查验证）；点检时发生的异常内容要记录明确；④有自主保全活动设备的发生源、困难部位改善计划，并实施了临时对策；注解：油、空气、水、涂料等溅漏没有放任不管；⑤对员工实施自主保全基础知识培训并进行管理；注解：有培训记录、培训资料，现场验证班组成员掌握情况（查看培训记录、询问作业员）；⑥车间主任在实施诊断（查看记录）注解：有车间主任对生产班组的抽查诊断记录；第三阶段：①对班组的设备开动状况进行管理，对责任内停工进行分析；注解：对班组的设备停工在进行分析,明确责任内部分；对班组的故障强度率／次数率或设备时间开动率进行统计；②对自主保全活动设备实施了有效的改善；注解：对发生源、困难部位实施了有效对策（现场验证）；点检容易化的改善（路线、方法的优化，目视化管理）；③所有设备均在按照基准书实施清扫、加油、点检；注解：所有设备都编制了临时清扫、点检、加油基准书并在实施；及时进行改善后的基准书修订，并有修订记录；④实施故障、不良再发防止培训；注解：活用OPL等方法对故障、不良再发防止实施培训；⑤装备科长在实施诊断（查看记录）；注解：有装备科长对生产班组的抽查诊断记录；第四阶段：①对停工进行对策；注解：对责任内停工采取对策；②设备的开动率在提高（确认开动率管理图表、点检时间推移图）；注解：班组的设备时间开动率在按目标提高；点检的方法、路线在优化，时间在缩短（时间开动率在提高）；③根据多发、重复故障确认、修订基准书内容；注解：查看点检基准书中有无多发、重复故障的点检项目（查看记录）；④改善活动在班组同类型设备上展开；注解：改善活动在班组同类型设备上展开（现场确认）；⑤实施总点检；注解：有总点检表；根据总点检手册，由保全部门开展设备总点检技能教育，对不良情况开展改善；有总点检实施记录；第五阶段：