公差配合与测量技术试题及答案

公差配合与测量技术试题及答案《公差配合与测量技术》公差配合与测量技术复习题一、填空题(每空1分，共30分)1)所谓互换性，就是具有相同功能的零部件，在装配时可以互相替换，就能装配到机器或仪器上，并满足一定的特性。2)按互换的程度不同，互换分完全互换和不完全互换。齿轮、螺栓的互换属于完全互换，滚动轴承内、外圈与滚动体的互换属于不完全互换。3)极限偏差是最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为公差上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的差值为公差下偏差。4)配合是指具有相同的孔和轴的形状之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭过盈配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。5)孔的最大实体尺寸即孔的上限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的上限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最松。6)公差带的位置由基准决定，公差带的大小由公差决定。7)标准对孔和轴各设置了18个基本偏差，对于轴a-h的基本偏差为H偏差，与基准孔构成H7配合，k-zc的基本偏差为h偏差，与基准孔构成h7配合。8)给出形状或位置公差要求的要素称为公差要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为基准要素。9)若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线平行，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线垂直。10)评定形位误差的基本方法是投影法。11)测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱表面起伏对测量结果的影响。二、判断题(对的打√，错的打×每题1分，共10分)1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。(×)2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。(√)3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。(×)1.增环与减环是测量中的两个基本要素，一个完整的测量过程包括四个基本要素。2.对于一般零件来讲，测量对象就是零件几何要素的三项基本精度，即B=B1-B2=32.5-25=7.5mm。ES=ES1-EI2，可以通过计算得出。3.花键联接具有许多优点，例如传递扭矩可靠、易于拆卸等。4.滚动轴承的内孔与轴颈是配合制，外径与壳体也是配合制。因此，封闭环尺寸为7.5-0.175mm。5.齿轮加工误差主要来源于四个方面。6.零件的几何量误差主要是指尺寸偏差、形位误差和表面质量误差。7.基本尺寸的大小是根据零件的使用要求，通过计算或试验的方法而确定的。8.通过测量获得的某一孔或轴的尺寸称为测量值。9.尺寸偏差有正负之分，而尺寸公差使用绝对值来定义，因此在数值前不能加正负号。一般情况下采用绝对值法。10.测量实质上是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是标准量的多少倍或分数的过程。11.测量对象主要是指几何量，包括长度、角度、直径、圆度等。12.当最大极限尺寸等于基本尺寸时，其偏差等于零；当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，其偏差也等于零。13.基本尺寸相同的零件，公差值越大，加工难度越小。14.当EI-es≥IT，此配合必为过盈配合；当ES-ei≤IT，此配合必为过差配合。15.孔、轴配合时，若ES=ei，则此配合是过盈配合；若ES=es，则此配合是过差配合；若EI=es，则此配合是过盈配合；若EI=ei，则此配合是过差配合。16.标准公差数值与两个因素有关，它们是基本尺寸和公差等级。17.不能以公差的大小来判断零件精度的高低，只能以公差的高低作为判断依据，因为基本尺寸会影响公差的大小。18.在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值越大。19.配合代号用孔、轴的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差等级，分母为轴的公差等级。20.选择基准制的原则是，在一般情况下优先采用ISO制，其次采用GB制。5.平键联接中采用的基准制是哪种？为什么选择这种基准制？（3分）在平键联接中，键宽和键槽宽的配合采用的是JS9基准制。这是因为JS9基准制具有较高的精度和较小的公差范围，能够确保平键联接的稳定性和可靠性。6.齿轮传动的要求有哪些方面？（3分）齿轮传动的要求主要包括以下四个方面：1.传动效率高，能够满足工作要求；2.传动平稳，避免振动和噪声；3.传动可靠，能够长时间稳定工作；4.制造成本低，能够满足经济性要求。三.计算题：共30分。1.给定孔径为φ45+0.142-0.080mm，轴径为φ45-0.039mm，分别计算其极限间隙（或过盈）和配合公差，并画出尺寸公差带和配合公差带图。（10分）孔径的上限为45.142mm，下限为44.920mm；轴径的上限为44.961mm，下限为44.961mm。因此，极限间隙为0.181mm，配合公差为0.181-0.122=0.059mm。尺寸公差带和配合公差带图如下：2.解释螺纹代号M20×2-5g6g的含义，并查表确定其基本偏差、中径和大径的公差，并计算中径和大径的极限尺寸。（10分）M20表示螺纹的公称直径为20mm，2表示每毫米的螺距，5g6g表示内螺纹和外螺纹的基本偏差均为5，中径公差为0，大径公差为6。根据标准表格，中径的公差为-0.012mm，大径的公差为+0.023mm。因此，中径的极限尺寸为19.988mm，大径的极限尺寸为20.023mm。3.某直齿圆柱齿轮，传动动率为1KW，最高转速n=1280r/min，模数m=2mm，齿数z=40，压力角a=20°，齿宽b=15mm。如果要中大批量生产该齿轮，请确定：（10分）(1)齿轮精度等级。根据传动动率和最高转速，可得到齿轮精度等级为6级。(2)齿轮三个公差组的检验项目。齿轮的三个公差组分别为轴向、径向和圆周，其检验项目包括轴向跳动、径向跳动、圆周跳动、齿距误差和齿厚误差。(3)查出其检验项目的公差或极限偏差的数值。根据齿轮精度等级和齿宽，查表可得到轴向跳动、径向跳动和圆周跳动的公差范围。齿距误差和齿厚误差的公差范围可根据模数和齿数计算得到。四.读图回