锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进

锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进文中阐述了锅炉炉膛上炉顶各组成部件因热膨胀与相对位移所带来的冒口、漏灰(烟）等现象所引起的炉顶保温与密封问题,来提高锅炉的保温性能。炉顶顶棚管密封保温热膨胀相对位移热补偿焦电股份有限公司矸石电厂装有2台上海锅炉厂制造的SG-35/3。82鼓泡再在其上浇制一层达100mm的耐火混凝土,然后在其面上交错砌筑3层保温砖（约150mm厚),再在保温砖上平铺一层约100mm的水泥珍珠岩拌料，其表面处往上200mm段用石绵绳紧密缠绕过热器管（石棉绳直径约4mm）,再在此处以顶棚管为基础浇灌120mm厚的矾土混凝土,其与顶棚管段的混凝土联成一整体.再在过热器管束外四周用机机制红砖砌筑四面砖墙往上直至减温器与过热器器管束之间填充水泥珍珠岩拌料300mm厚，反复捣实。以上的空间用硅酸铝耐火纤维填充,直至填满整个腔体，腔体外用水泥沙浆抹面进行密封，其减温器和在顶棚与前墙、两侧墙搭接处的膨胀缝用石棉绳制成简单的迷宫型密封设置.这后,炉顶就出现裂缝、冒口、漏灰（烟）现象，并日趋严重。有时不得不采用提气中粉尘浓度含量达95mg/m3,温度达85℃,严重影响作业环境，且热损失很大.有对流就有热量传递。以下是造成炉顶泄漏的原因分析:裂成若干板块（因沸腾炉启停是急热急冷,加上图赶生产任务，忽略了正常的锅炉保养程序)。在裂缝之间就有了高温烟灰与空气于是在炉膛内的火焰与烟灰的日益冲刷下,裂缝之间的小块会脱落掉下,形成大（2）顶棚与前墙、侧墙之间的裂缝主要原因是因两者这间的相对位移造成件温度升高,因各部件材料不同,其膨胀系数也不同，使得各部件的膨胀也不同,（在冷态与运行过程中我们用一简单的测量装置测试对比,发现两者相对位移达解决不了这种热膨胀相对位移的补偿问题,因石棉绳的回弹能力差,其补偿有限,且在高温状态下易脆化,因而这种现象在锅炉运行中是一个最易出现又最棘手的(3)穿顶管（过热器)冒口问题原因也是热膨胀与相对位移造成的。因顶棚层是往上移,而过热器管束是往下移动，两者之间的位移达20mm以上,再加上热系数0.107W/(m。k）;耐火度1770℃;加热收缩率(1150℃、6h)小于4%；使用温度范围900~1000℃。(2)高温胶泥（自配):这种胶泥以高铝粉为主，配以5%的石英粉,搅拌均匀后,以适当的高温粘结剂配成。这种胶泥收缩率小、强度大、不易粉碎。（4)高温粘结剂:选用株洲耐火材料厂生产配制的粘结剂,使用温度与陶瓷纤维相近，在高温状况下，仍具有良好的粘结性。保温层最佳经济厚度的选取，必须首先保证密封效果，不泄漏,同时要满足保温的要求,使保温层外表面面温度不得超过部颁标准.根据以上原则,可按下式计算:C式中S——保温层厚度;λ——常数,250—300mm;00－220mm.整个炉顶各部位的保温是采用硅酸铝板、可朔料与水泥珍珠岩搅料(1)拆除顶棚管上原有的所有物料，将前墙拆至顶棚管最低处的以下300mm处，并将两侧墙沿顶棚管方向往下平行拆300mm。将墙上杂物、碎块清除干间有搭接和嵌入口),与前墙、左右侧墙交接处是用特殊尺寸的异形砖,前墙处的异形砖延伸至墙体150mm处;顶棚管上的异形砖与左右侧墙的砖紧密相接。将砖层用耐火混凝土浇筑至沿顶棚管上的异形砖同倾斜面,与其紧密相接，其余的待顶棚层的保温层施工完后再进行.当顶棚管上异形形砖铺好后,用高温胶泥勾缝,再在整个异形砖面上均匀抹一层高温胶泥（15-20mm),趁其未干前用硅酸铝纤维板(σ=30mm）粘贴一层,然后在其上再交错粘贴5层，当与前墙、左右侧墙的交接处的密封按图一、图二所视处理完后,再在纤维板上铺设水泥珍珠岩搅料100mm,其表面用铁丝网作加强措施,并用水泥沙浆抹面料抹面。图一为炉顶平水泥抹面水泥抹面层(20mm)铁丝网浸渍硅酸铝纤维填料水泥珍珠岩拌料侧墙耐火砖顶棚管(3)顶棚与前墙、左右侧墙的接缝处理:此处是炉顶漏灰(烟)最严重的部位之一,因此处为相对位移最大的地方。前墙按图二示意图的结构处理，交接处采用特制的异形砖,将其伸入前墙凹腔中,在其之间的接缝与不规则处用较多的硅酸铝纤维渍粘结剂(即用散状的硅酸铝纤维与高温粘结剂形成的渍粘结剂）分层堵塞缝隙，并要反复捣实，不留空隙,使此处顶棚管上的物层在前墙砌筑的特殊的柔性空间内位移，因其可朔性强,且密封好，不至出现裂缝等问题。左右侧墙的处理与前墙相同,按图一示意图施工。采用硅酸铝纤维渍粘剂堵缝和孔洞的机纤维密度增加，烟与灰无法渗透.浸渍硅酸铝纤维填料顶棚异形砖前水冷壁管器管外壁均匀涂抹1-2mm厚的沥青层，高度均为120mm)，混凝土内用不锈钢制一层高温胶泥（30-40mm)厚,在高温胶泥上浇灌可朔料(500mm),反复捣实.同时在浇灌的时候，四周用保温砖和红砖一起往上砌筑.四周的墙体一直砌至支硅酸铝纤维板交叉粘贴(其粘结剂用高温胶泥作粘结剂),将联箱筒体一起包裹起来,使之成为一个整体,整个保温工作完成后用铁丝网固定(过热器管四周与过热器联箱上面),用水泥珍珠岩搅料抹面即可.图三为炉顶穿顶管施(5)抹面工序:抹面层均采用400号硅酸盐水泥、石棉绒配制成浆料，拌和后抹面,厚度为20mm．抹面应做到均匀、平整。（1)、锅炉在大修中完成炉顶密封工序约2天,经过5天自然干燥和2天热面裂纹。锅炉运行4320小时,经过12次停炉（因是沸腾炉,其启停比较频繁),），改进后比改进前炉顶漏灰明显下降，达到国家允许标准10kg/m3以下.运行4320小时后，炉顶没有局部积灰、堆灰现象。(3)、炉顶密封改进后和改进前,在相同部位进行空气温度和保温层表面温70℃炉顶保温效果良好。经过以上施工改造后,同