锚索格构梁边坡防护施工方案

2.2、场区地质水文条件ﻩ错误!未定义书签。3。3、锚索制作及安装.................错误!未定义书签。3。4、注浆...........................错误!未定义书签。5、质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。七号地块延伸段一号路边坡工程－锚索格构梁边坡防护施工方案(DL/T5083-2004);1．5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330~2013；1。6、《岩土锚杆(索）技术规程》CECS22—2005;JGJ46—2005；1670m,K0+670~K0+748段、K1+190~K1+260段道路上边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用6束7股公称直径15。24mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m,钻孔孔径130mm,锚索封头采用C25砼浇筑,锚索断头保护层厚度不小于50mm;格构梁采用钢保护层厚度不小于35mm;格构梁基础采用C25素混凝土,截面尺寸为800×500mm;坡面部分每15m设道伸缩缝，缝宽20mm,采用2.2、场区地质水文条件-1400mm4352m26束φ15.24钢绞线根m2611245.77HPB3008t5。66C25砼m3952格构梁及基础锚索施工前,首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一础并施作锚索.完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆根据实际坡面,先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、采用钢管支撑平台架体,支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0。5m,大横杆间距3。0m,纵向立杆间距1。5m,横向立杆间距3。0m.工作平台低于横排锚孔0.6m,平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板．平台外边搭设1。1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。钻机采用40m3/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。锚孔钻进施工,必须准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度不大于2％,钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°~2°。钻孔要求干钻钻进,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难锚索设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架,以减注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后,重新钻孔。管重新钻孔,孔径根据跟进管加大,跟进管采用D=200mm，壁厚2mm钢管.钻进达到设计深度后，不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留,必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅，用高压风吹验不存部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格.钢绞线,抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式,每1.5~2.0米设机械切割，严禁用电弧切割.并将切割成设计需要长度的钢绞线，放将钢绞线束理顺放齐,在锚固段每隔1.5m扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放Φ20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。安放锚索:核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计3.4、注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M30水泥砂浆配合比配料，ZBW150型活塞式注浆机,按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞,以保证孔内砂浆饱满。30~45min线开挖，深500mm,宽800mm,开挖完成并报监理工程师检查合格后，采用C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后,在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围,钢筋较①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁②浇注混凝土前,必须预埋直径130mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致,摆放整1±50mm每20米全站仪检查32±100mm每20米水准仪检查333查施工记录,每20米查2根45每5根抽查1根④格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作,确保格构梁质用YCW150G型千斤顶一台，配ZB4－500张拉前要对千斤顶进行标定,经过试验,绘出千斤顶张拉力与油泵压10%~20%的设计张拉荷载,对锚索张拉1~2次,使其各部位接触紧密,使钢绞线完全平直,以使钢绞线受力均匀.00、1。1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后48小时内，若发生明显的应力松弛,必须进行补偿张拉，补偿张直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上,而且②.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定,按标定数据进行张③。锚索张拉按一定程序进行,锚索张拉顺序要考虑临近锚索的锚索张拉检测达到100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留50mm后切除；其次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑C25混凝土封锚.4、资源配备4.1、劳动力安排12345678964861042234.2、机械安排台台22ZBM150活塞式YCW150GZB4-500GW50LHB-2GQ40—830kw120KW25t2222211211211ISO9002质量施工人员分工依据,对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经5.2、质量管理措施则，执行“为下道工序服务”的思想,贯彻落实ISO9002质量标准，参与施