基于modal纤维混纺灯芯绒床品面料的设计

基于modal纤维混纺灯芯绒床品面料的设计

随着纺织产品结构的变化，灯丝绒纺织品不仅用于服装材料，也用于生活必需品。它的纤维原材料不限于棉纤维，而是朝着原料多元化的方向发展的。采用40/30/30Modal纤维/Richcel纤维/棉混纺纱织制产品规格为JC14.6×(JC18.2+JC14.6)338.6×661.4259cm的灯芯绒床品面料,该产品既有良好的尺寸稳定性,又极富弹性和悬垂性,滑爽感优良,是一种高档的床品面料。1面料设计1.1dal/1.3纤维混纺纱原纱品质的好坏影响到整个纺织生产工艺和成品的质量。因此,对纱线品质有一定要求。Modal/Richcel/棉混纺纺纱时,要选用轻柔、滑顺、丝质感、吸湿性能优异的Modal纤维,高强度、高湿模量、吸湿性好的Richcel纤维和一级细绒棉进行混纺,混纺纱短绒、棉结、杂质含量较少,且经过精梳,成纱捻度较大,这些都有利于灯芯绒织物的织造。1.2绒纬纱的制备由于灯芯绒织物纬密大于经密,生产时打纬阻力较大,经纱所承受的张力与摩擦较大,本产品经纱为14.6tex的混纺单纱,强力为241.1cN,为减少经纱断头,织制成坚牢的地布,必须对其进行充分上浆。灯芯绒织物是靠绒纬起绒,为便于起绒,绒纬用细特纱为好,本产品绒纬采用14.6tex的混纺单纱,地纬为18.2tex的混纺单纱,这样既增加灯芯绒织物的起绒效果,也满足了织物坚牢度。由于混纺纱线较细,为便于起绒和割绒,在生产能顺利进行的条件下,纬密应尽量增大。考虑到毛绒高度、密度及织物坚牢度等因素,将织物的经密设计为338.6根/10cm,纬密设计为661.4根/10cm,使灯芯绒织物达到了一个较佳的状态。1.3地纬与绒纬的排列比比值绒毛密度、织物的柔软性、保暖性及坚牢度均与排列比的比值有直接关系。地纬与绒纬的排列比比值越小,绒毛越稠密,手感越柔软,保暖性越好,但绒毛的固结牢度与织物的坚牢度均较差。床品用灯芯绒面料要求手感柔软、保暖性好,所以地纬、绒纬的排列比值选为1∶2。1.4影响毛绒固结性能的因素灯芯绒织物地组织主要用作固结绒毛和保持织物坚牢度。它不仅影响织物的物理机械性能、外观特征与手感,还影响毛绒的固结牢度、纬密的大小以及割绒的顺利。为使织物交织紧密、坚牢、绒毛抱合紧密、顺利割绒,本产品采用平纹做地组织,同时该品种纬密大、绒毛短,所以绒纬与经纱的固结方式采用“W”形固结方式。1.5织物的粘连,降低经向断头(1)停经片穿法。采用6列并列穿法,使得相邻两纱线的间隙增大,飞花容易落下,从而减少了经纱之间的摩擦和毛羽纠缠,降低了经纱间的粘连,减少了经向断头。(2)穿综工艺:地组织和边组织均采用8页综顺穿。(3)穿筘工艺:筘号为83.5,筘长290cm,穿筘幅宽269.8cm,灯芯绒织物穿筘时,不能破坏其循环,每筘穿入数应为组织循环的约数,边组织和地组织的每筘穿入数为2。为减少经纱摩擦和便于割绒,在生产时采用反织。织物组织图见图1。2u2004生产工艺由于混纺纱强力较低,捻度较大,毛羽又多,在采用ZAX-9100型喷气织机织造时极易断裂及纠缠打结,严重影响了织造效率。因此,需对混纺纱进行上浆。(1)浆料配方。根据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆,选用JSL-2、TBS和CD-DF为主的浆料组合,具有黏度稳定、渗透性好、成膜完整性好、浆膜机械性能好等优点,对贴伏毛羽、提高纱线强力有很好的作用,且易退浆。浆料配方如下:TBS为25kg,JSL-2为75kg,CD-DF为25kg,CD-52为5kg,AD-2为12kg。(2)上浆工艺。采用祖克S432型浆纱机进行浆纱。经纱上浆是改善经纱抗拉、保伸、耐磨性的重要手段。经过反复试验论证,浆纱工艺为:调浆体积170L,浆槽温度85℃~88℃,浆槽黏度8s±0.5s,浆纱车速40~45m/min,含水率9%±1%,浆纱伸长率≤1.5%,压浆辊压力12~14kN,喂入张力300N,退解张力500N,卷绕张力3800N,干纱张力2600N,托纱张力5800N,上浆率13%±1%,退浆率14%±1%。上浆率为13%±1%,若上浆率偏低,纱线的增强率与耐磨性能都会降低,织造时纱线容易起毛,断头增加。但若上浆率过高,也会对后加工有一定的影响,如绒坯轧碱后,易使绒粘连,影响割绒效果。浆纱伸长率在1.5%以内,伸长率越小(要在允许的范围之内),上浆质量越好。浆槽温度是提高上浆质量的重要参数,它对上浆率、回潮率等都有很大的影响。在其他条件不变的情况下,若浆槽温度过低,会使黏度过大,浸透差,形成表面上浆,同时浆纱粗硬,落浆多,毛羽增加,浆槽内浆液温度不稳定,会使起浆液产生泡沫,造成浆斑疵布。综合考虑,温度应控制在85℃~88℃。合理控制黏度。若黏度大,虽然黏着性能好,但浸透性能差;黏度小时,浸透性能好,黏着性能差。综合考虑,黏度应控制在8s±0.5s。浆纱上机时应注意排头均匀,应做到落轴时穿绞线,分层贴胶带纸。(3)上浆后纱线的性能指标。上浆前后的性能比较见表1。从表1可以看出,上浆后原纱毛羽明显减少,混纺纱变得光滑,并且强力提高。上浆后混纺纱的强力增加,断裂伸长降低。3纬纱的制作工艺由于灯芯绒纬密大,织造时打纬阻力大,织机要承受很大的张力,为确保织造顺利进行,采用ZAX9100型喷气织机进行反织生产。同时,由于该织物的幅宽为259cm,要防止纬缩的产生。纬纱密度设定为645.7根/10cm,车速设定为700r/min左右。由于纱线较细,在确保开口清晰,满足织造条件时,将上机张力设置为1500N。为打紧纬纱,使布面丰满匀整,防止筘痕和条影的形成,后梁高度设定为100mm,停经架高度设定为60mm,开口时间设定为300°。为使纬纱顺利通过织口,引纬时间设置为70°~250°,这样可降低引纬气压,避免吹断或吹散纬纱,同时也保证纬纱能正常到达梭口而不出现纬缩和百脚等疵点。织造工艺设置为:主喷嘴气压0.25MPa,辅助喷嘴气压0.30MPa。主喷启闭时间为80°~170°,辅喷启闭时间依次为90°~160°,110°~180°,130°~210°,150°~230°,170°~250°,190°~270°。4织物的后加工工艺坯布还需要经过割绒、刷绒、前处理、染整等工序加工,才能形成具有条状绒面外观的灯芯绒,其后加工工艺流程如下:坯布→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练与漂白→染色与印花→烘干→拉幅→刷绒→上浆整理→