基站无线设备安装施工规范(具体实施细则)

移动通信网基站无线设备安装施工规范(基站设备安装实施细则)移动通信网基站无线设备安装施工规范目录1.施工条件和施工前准备……………21.1机房应具备装机条件……………21.2天线抱杆应具备安装条件………………………21.3馈线走线架应具备安装条件……………………21.4铁塔走线架应具备馈线接地处………………31.5安装前对工程前期准备工作检查………………32．施工组织和实施……………………32.1第一次工程协调会………………32.2工程设计交底……………………42.3施工技术力量报告和检验………………………42.4设备器材送货和检验……………52.5示范站和第一次工地例会………………………52.6安装质量检查……………………63．天馈线系统安装程序和规范………………………63.1天馈线安装位置的质量要求……………………63.2天馈线的组装吊挂质量要求……………………53.3天馈线安装质量要求……………73.4馈线的防雷接地质量要求……………………93.5天馈线接头的防水处理质量要求………………93.6爱立信设备远端模块的安装质量要求…………94．室内设备（BTS）安装程序和规范………………104.1立架（含主设备，IDF架等）………………104.2线缆布放与连接…………………104.3接地………………114.4标签………………11附件1用泡沫填充馈线最小弯曲半径………………12附件2基站天线俯角和方位角测量方法………………13附件3移动网基站设备安装质量检查表……………14附件4移动网基站设备安装条件检查记录表………16

1．施工条件和施工前准备1.1机房应具备装机条件1.1.1机房建筑应符合工程设计要求。有关建筑工程已完工并验收合格，机房墙壁及地面已充分干燥，门窗闭锁应安全可靠。1.1.2机房馈线孔洞窗已安装，位置、尺寸、数量等均应符合工程设计要求。1.1.3新机房时，空调已安装完毕，并能提供使用。室内湿度应符合工程设计要求。1.1.3机房接地系统必须符合工程设计的要求，机房内应设有工作地排，保护地排，机房外应设有防雷地排（各地排规格和孔洞符合工程设计要求），各地排有接地引入线（40×4mm2扁钢或95mm2铜线）牢固连接，接地电阻符合设计要求（＜5欧姆1.1.4市电已引入机房，机房照明系统已能正常使用。1.1.5配套的走线架、电源、传输设备已安装。1.1.6机房承重满足设备安装要求。1.1.7机房建筑必须符合YD5002-94《邮电建筑防火设计标准》的有关规定。机房内及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。1.2天线抱杆应具备安装条件1.2.1铁塔抱杆1.天线抱杆、悬臂及塔体必须紧固连接，符合安全要求；抱杆和悬臂必须防锈抗腐蚀；抱杆位置设置应符合工程设计要求，抱杆应垂直地面（左右偏差不超过1°）。2.天线抱杆分离度应满足要求：天线抱杆应满足CDMA800天线系统水平分离度和垂直隔离度的要求：对于单极化天线，CDMA天线应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于4.0米；对于所有天线，同一平台不同扇区内天线水平分离度大于1.0米。在垂直方向上应满足：CDMA800与GSM900天线系统在不同天线平台上的垂直分离度大于2米。1.2.2对于屋顶安装天线的CDMA/GSM共站情况来说，CDMA天线除了应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于4.0米外，发射天线与任何GSM接收天线的水平隔离度必须大于3米。1.2.3所有天线抱杆必须处于避雷针45度保护范围之中。1.2.4GPS天线抱杆GPS天线一般应安装在铁塔或楼顶南面可选择的最开阔处,与GPS天线杆成45o角范围内应无阻挡；抱杆应垂直，误差在1度以内。铁塔GPS支架悬臂伸出塔体长度大于1米。建议抱杆长度1米左右，直径75毫米。1.3馈线走线架应具备安装条件1.3.1室外走线架宽度不小于0.4米，横档间距不大于0.8米，横档宽度不大于50毫米，横档厚度不小于5毫米1.3.2从铁塔和桅杆到馈线孔必须有连续的走线架。1.3.3为使馈线进入室内更安全、更合理，施工更安全便利，高层机房外爬墙走线架应在馈线孔以下留有1.5米至2米长。1.3.41.4铁塔或走线架应具备馈线接地处1.4.1新建铁塔按照主馈线接地要求预留接地位置。A点：平台上距抱杆底1－2m处每根抱杆各1处;B点：塔体下部爬梯笼两侧横铁上2处，高于1.4.2楼顶走线架安装主馈线时，相应的位置应有可供接地的孔洞。1.4.3A、B点接地铜排建议采用40×4mm21.5安装前对工程前期准备工作检查为了保证工程进度、质量，提高工程管理水平，在基站设备安装前，由建设单位司组织本部、监理和施工单位对工程的前期准备工作进行全面检查，检查的内容包括：1.5.1室外天馈线安装条件检查：按本文1.2-1.4所列各条进行，重点是分离度，接地处和有无连续走线架。1.5.2室内设备安装条件检查：按本文1.1所列各条进行，重点是：设备安装位置（设计的安装位置是否需要更改及建议安装位置），馈线孔洞数量和位置安排，避雷器架的安装位置，接地排是否合乎要求，走线架是否合乎要求；电源、传输有无到位，有无可供接电源的端子等等。1.5.31.5.4能整改的一定要及时组织整改以保证安装后的网络质量。2．施工组织和实施2.1工程协调会2.1.1开工前应召开第一次工程协调会，会议由建设单位主持，参加单位应有建设单位、承包单位、分包单位、监理单位（必要时有设计单位）等承担本工程建设的主要负责人、专业技术人员、管理人员。2.1.2第一次工程协调会的主要内容是：建设单位简介工程概况，如：组网方案、规模容量、总工程量、工程时限。建设单位根据委托监理合同宣布对监理工程师的授权建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员分工、驻地及联系方法。建设单位介绍工程开工条件的准备情况，如：设计文件、设备材料到货进场情况等。施工单位介绍施工准备情况，如施工队驻地，人员、车辆调遣计划，机具仪表到场等情况。建设单位和监理工程师对施工准备情况提出意见和要求。监理工程师介绍监理规划的主要内容。涉及工程的其它约定研究确定各方参加今后协调会的主要人员及主要议题。2.1.3第一次工程协调会各方应有文字发言稿，并提交会议。会议纪要应由监理负责起草并经与会各方代表会签。2.2工程设计交底2.2.1施工安装前，指导施工的工程设计文本应到位，设计单位（或建设单位）应负责介绍工程设计情况，以透彻了解设计原则及质量要求；考虑到实际情况，每期工程施工前至少应向监理和施工方提供由设计人员签名的或建设方本工程负责人签名的有效力的含“‘二图二角’即机房平面布置图、天线位置及馈线走向图、方位角、下倾角”的书面材料。2.2.2设计需重大更改的，应及时办理设计变更，必要时，应请设计人员及时到现场办公，解决问题。2.3施工技术力量报告和检验2.3.1施工安装前，施工单位应按要求向监理单位报送相关文件：1.分包单位资格报审表（A3）和有关资料(含单位营业执照，企业资质等级证书，业绩材料)；2.施工组织设计（方案）报审表（A2）及施工组织设计方案，方案应含:质量、进度、安全目标及保证措施；施工组织及管理、技术人员资质，附以名单及职称、学历、岗位证书（或培训证书）复印件；工机具仪表进场报审表和工机具仪表清单；3.工程开工报审表（A1）。监理工程师收到报验申请表后应及时对照检查并签署意见。批准的施工组织方案和主要技工未经监理同意不得随意改变。2.3.2施工队的技术力量（含技工数量、施工方案、车辆、工机具）应满足施工质量和进度要求，每支施工队应指定有质量和安全责任人，关键部位的操作（上塔及操作，制作馈线头，线缆连接）必须是有许可证、有经验的熟练技工担任；新手必须经过培训入场，只能做辅助工作；2.3.3施工的工机具仪表应符合施工要求下表列出了基站设备安装施工所需基本工具仪表：名称型号数量罗盘室外安装用坡度仪室外安装用直角拐尺室外安装用50m室外安装用sitemaster室外安装用馈线盘支架室外安装用滑轮组室外安装用油绳室外安装用大绳室外安装用安全带室外安装用安全帽室外安装用工具包室外安装用登塔鞋，手套室外安装用望远镜室外安装用、选地阻仪室外安装用、选卷尺内外安装7/8、1/2馈线刀内外安装机械或液压压线钳内外安装定、活扳手内外安装套筒、内六角、自动扳手内外安装断线钳、老虎钳、斜口钳内外安装（十字、－字）螺丝刀内外安装美工刀、锉刀、剪刀内外安装钢锯、铁锤内外安装电锤及钻头内外安装电钻及钻头内外安装2M压线钳、剥线钳室内安装用绕线枪室内安装用万用电表室内安装用水平尺、吊锤室内安装用热风机室内安装用梯子室内安装用吸尘器室内安装用2.4设备器材送货和检验开工前建设单位、供货商、施工单位和监理单位代表要对需安装的主要设备、主要材料、配件及辅材点验，设备器材必须全部到齐，数量、规格型号应符合工程设计要求，无受潮和损伤现象。应作好点验记录，不合要求的应要求供货商限时解决，所用电源电缆应用阻燃耐火型。2.5示范站的安装开工时，各地一般应选择一至二个有代表性的基站作为示范站，进行示范性安装。示范站安装由施工单位组织，监理、督导和建设单位参加（必要时，设计人员和设备供货商代表也应参加），示范站要达到的目的是：检验现场安装条件是否完全具备；检验设备、器材的品种、质量、数量是否满足工程要求；检验施工技术力量（含人员、组织方案、现场管理、投入施工的工机具仪表）是否符合工程质量和进度要求；检查施工工序、工艺、质量是否符合规范要求；示范站安装完成后由监理工程师召集第一次工地例会，例会由参建各方参加。会上各方应对示范站情况作出评价，明确提出不合要求的地方；对不合要求的地方，要明确责任人，明确措施，明确完成的时限。监理工程师应起草例会纪要，并会签。每支施工队入场安装时，都应先做一个示范站。2.6工程质量的责任和检查工程施工质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的，为确保工程质量，应建立质量责任和检查体系：施工单位对所承包的工程项目的施工质量负责，是施工质量的直接实施者和责任者。应当建立起健全的质量管理体系，落实质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人。质量责任人应对安装质量特别是关键部位进行质量自检；监理单位代表建设单位对工程质量实施监理，对工程质量承担监理责任。监理单位责任主要有违法责任和违约责任。监理工程师的质量监督与控制就是使承包单位建立起完善的质量自检体系并运转有效，监理工程师的质量检查与验收，是对承包单位作业活动质量的复核与确认；监理工程师的检查决不能代替承包单位的自检，而且，监理工程师的检查必须是在承包单位自检并确认合格的基础上进行。现场监理工程师应履行职责，严格把关，不合格的地方应当场纠正。3．天馈线系统安装程序和规范3.1天馈线安装位置的质量要求为了使基站内外设备布局合理、美观，有必要在新建基站对将要安装的设备和未来的增网、扩容作整体通盘安排，先进场安装的要给后续进场的留下位置和方便。平台上天线位置安排正北为1扇区，北左为TRX1,北右为RX1;2、3扇区类推爬笼两侧支架上馈线位置安排按建网先后先内侧后外侧，同网按从左到右1、2、3扇区的顺序馈线窗孔洞线缆位置安排按建网先后先下后上，据机架与馈线窗相对位置按1、2、3扇区的顺序避雷器组架上馈线位置安排据机架与避雷器相对位置按1、2、3扇区的顺序3.2天馈线的组装吊挂质量要求3.2.1天线组装天线组装时应在比较平坦的地方，应在地面上铺上包装盒纸，勿使天线外表面受到损伤和污染；应使用专用安装附件按生产厂家安装说明书安装牢固，螺丝不能缺少或松动；1/2室外跳线应先行与天线接好并作好防水包裹绑扎。3.2.2馈线的量裁馈线的量裁应按照节约的原则，先量后裁。馈线的允许余量为不超过5％。3.2.3馈线头制作馈线头应在塔下制作，一般情况下，制作馈线头必须使用专用馈线刀，按馈线头厂家规定的规范步骤进行。切割外皮时不能划伤馈线外导体，馈线的内芯不得留有任何遗留物，如碎屑，灰尘、雨水、汗滴等，切割制作过程至头子装上前应使馈线头部向下，上头前应用专用清洁毛刷除去杂物，用刀具去毛刺；应尽可能防止脏手接触外内导体，不能忘掉密封橡皮圈。天线与1/2跳线的连接、7/8馈线头与避雷器的接头连接必须紧固不松动、无划伤、不露铜。3.2.4天馈线的吊挂要用专用电缆盘支架、滑轮、绳索等设备。捆绑天馈线的绳索要牢靠，吊装时要用小绳控制，不能让天馈线碰触地面、塔体或墙体以免磨损，馈线裁割后应及时用塑料布袋包封，不能让杂物进入内腔；吊装中两头都应做好标记。3.3天馈线安装质量要求3.3.1天线的安装天线的数量、规格、型号和安装位置路由应符合工程设计要求（特别应检查天线是否有内置倾角及波束宽度、增益等指标）。1．天线安装位置天线安装位置应符合工程设计,六根天线在塔上的排位顺序为:正北:1扇区,左边接TRX1;右边接RX1;2、3扇区类推；双极化天线＋45°接TRX，-45°接RX。天线应符合水平和垂直度隔离度要求。2．CDMA800天线系统分离度要求(记为“分离度4132”CDMA800天线系统水平分离度的要求如下：对于单极化天线，同一扇区分集接收天线水平分离度应大于4.0米；对于所有天线，同一平台不同扇区内天线水平分离度大于1.0米。对于屋顶安装天线的CDMA/GSM共站情况来说，CDMA的发射天线与任何GSM接收天线的水平隔离度必须大于3米。天线垂直隔离度：CDMA800天线与相邻平台同方向GSM900天线在垂直方向上的距离要大于2米。用卷尺或测绳测量，特殊情况可以目测，精确到米。3．天线方位角天线方位角设定符合系统设计要求，最大允许误差正负5o。方位角正北为0o，顺时针方向为正，不取负。用指南针测量，推行直角拐尺法。4．天线俯角天线俯角的设定符合系统设计要求，最大允许误差正负1o。天线俯角为天线平面相对于铅垂线间的夹角。用坡度仪在天线上取上中下三点的平均值。应考虑天线的预置内倾角;电调天线俯角为电调俯角与机械俯角之和，电调俯角根据天线厂家使用说明用专用工具读取。5．其它要求天线与抱杆间的固定必须使用不锈钢螺栓,重要部位应用双螺丝紧固，以确保在恶劣天气条件下不影响方位角和俯仰角的变移;抱杆顶端高出天线顶部不小于20cm，同一系统各天线的高度应保持一致。天线安装在楼顶围墙上时，天线底部距离围墙最高部分应大于50cm。安装楼顶桅杆站，天线底到楼顶边与楼面的夹角应大于60度。楼面不应对天线的覆盖方向造成阻挡,如下图。900MHz天线和DCS1800MHz天线安装在同一平台上时，天线水平间距应大于1m。微波天线与CDMA或GSM天线安装于同一平台上时，微波天线朝向应处于GSM同一小区两天线之间。电调天线的特殊施工要求：控制线必须安装避雷器，每个避雷器必须独立接地，用黄绿或绿色线径8毫米的接地线。所有天线必须处于避雷针45度保护范围之中。3.3.2馈线的安装天线的接口是天线和馈线的连接口，并非承重口。安装时不能直接和7/8″馈线连接，应先与1/2″跳线连接，再连接7/8″馈线。必须选用室外专用1/2″跳线，不得用室内跳线；1/2″跳线的布放和绑扎应：留有供优化调整用的余量，余量部分尽可能不打圈,如确需打圈,圈数不能满2圈,且弯曲半径应符合要求(大于外径15倍,或240mm)，应用宽扎带和能长期不受风化的材料将馈线与桅杆或悬臂固定牢固，使经受大风时无明显摇摆。应按室内避雷器的位置需要确定每根主馈线安放顺序和入窗口，尽量避免交叉，主馈线布放应做到顺直牢固，馈线间间隔均匀、平行，必须使用专用的馈线卡子，馈线卡安装应牢固并在一条直线上，馈线卡螺丝应能卡紧馈线，馈线卡间距在竖直方向一般应小于1M,在水平方向上不大于2M。馈线应分层排列，整齐有序。主馈线及GPS馈线安装完成后表面不应有破皮划伤和明显扭曲。在铁塔平台上，馈线不要接触到尖锐的表面（例如不与铁塔角铁接触），馈线固定应尽可能用馈线卡而不用绑扎带，固定1/2〞馈线建议将7/8〃卡的里半块翻转用。主馈线入室必须用封洞板，并用护套密封。主馈线入室前要封口处理，穿入馈线窗孔洞不能过分用力，不能强行扭曲；要留有回水弯，回水弯半径必须大于馈线规定的最小转弯半径(一般馈线大于15倍外径，软馈线大于10倍外径)；应能有效防止雨水顺馈线流入基站室内。各馈线的回水弯应一致，回水弯如过大应用馈线卡互相连接；未使用的入室孔洞口必须密封，整个密封窗应不透光。馈线占用孔洞位置：新基站为了后期布缆方便，建议从下到上，从左到右。安装馈线时，距馈线头10－15CM内馈线不应打弯。3.3.3GPS天馈线安装GPS或LFR天线安装必须严格按照设计要求施工，或遵守GPS产品的要求；GPS天线一般应安装在铁塔或楼顶南面可选择的最开阔处,与GPS天线杆成45o角范围内应无阻挡。天线应垂直安装，误差在1度以内。GPS天线的组装固定应符合产品说明书的要求，正确固定在天线抱杆上，固定连接件应采用不锈钢材料，禁止用绑扎带。GPS要与至少4颗卫星保持直线无遮挡连接,以正确解码。GPS应为非本区域内至高点。GPS与任何Tx天线在水平及垂直方向上至少应保持4米的距离。3.3.4避雷器和避雷器托架的安装按厂方说明书要求组装好避雷器组架。在走线架上距馈线窗1M左右的位置安装避雷器组架，避雷器架必须与走线架严格绝缘，架面应与走线架垂直，其接地线应接到室外接地排上。3.3.5室内馈线头制作和连接应实地量裁馈线长度。按规范要求制作馈线头,馈线的内芯不得留有任何遗留物，馈线头与馈线的连接应做到无松动、无划伤、不露铜、不变形，馈线头与避雷器连接应牢靠。3.3.6天馈线系统的测量天馈线系统的驻波比必须小于1.5（工作频段）。用驻波比测试仪（如SiteMaster）正确测试，每次测试前应进行校准，应记录对应频域和时频的驻波比。不合要求的应现场解决。3.4馈线的防雷接地质量要求主馈线要求ABC三点接地，首尾（AC）两点，中间(B)一点；A点应选在平台上距馈头50－200CM处,可就近选择直接接塔体（应避免复接）、也可使用小接地铜块或长接地铜条先接铜体再接塔体;C点应选在进馈线窗前或回水弯前的未弯曲部位，不可选在弯曲变形应力大的地方，C点接地线接到室外接地排上，一般应使铜鼻子头指下;B点应选在铁塔向过桥拐弯前1M左右的位置，或AC两点的中部（楼顶铺设）。如果两点间超过60米，必须增加接地点；如果馈线小于20米，允许两点接地；如果馈线小于10米，允许一点接地。GPS馈线必须接地，接地点要求同主馈线。接地线应采用厂方配的专用馈线接地线，A、B两点一般用1M定长线,A点直接接在塔体上；B点接到扁铜排上（施工前应配好铜排）；C点则根据现场需要裁剪，接到室外接地排上，配套铜鼻子须压制2道以上，一般应使铜鼻子头向下。接地线应尽可能顺直向下不弯曲，馈线接头处的接地线应朝下，接馈线端应高于接地排端，最小弯曲半径7.5厘米。塔体接地点和接地线连接处要事先清除油漆和锈，接地线与防雷接地铜排或铁塔连接处要使用镀锡铜鼻子并用螺栓固定连接，同时作防氧化处理。3.5天馈线接头的防水处理质量要求室外所有接头连接处、接地线与馈线的连接处一定要用防水胶泥和防水胶布作密封防水处理，防止雨水渗入。建议根据产品材料说明书要求采用防水315法（或133法，采用3M2228胶泥时），即里面缠3层防水胶带，中间包一层防水胶泥（一卷胶泥包一处）并捏成橄榄型，外面再缠5层防水胶带，外层胶带应超出胶泥两端各5CM左右，末层胶带缠绕的方向由下向上，采用半重叠连续绕包，收尾时应用刀具割断而不能用力拽断，两端应用绑扎带扎好以免散开。包裹处不应在弯曲部位、也不应在底部，水平走线时的包裹处应适当抬高。3.6爱立信设备远端模块的安装质量要求远端模块如与天线安装在同一抱杆上时，远端模块需避开天线发射方向，安装于天线的下部，距离天线下端距离至少80cm。吊装远端模块应特别注意安全；远端模块的安装需与地面垂直，与铅垂线偏角不大于0.25。应固定牢靠。远端模块如安装在室外，则连接远端模块的交流电源线需要三点接地。交流电源线的接头处不能暴露在外，需放置于远端模块的机框内，以防雨水浸湿。远端模块如需拆卸搬运，应小心操作，轻拿轻放，避免损坏。3.7馈线和跳线标记方法：主馈线和室内外跳线的两端都需有标签固定于两端明显处（每根馈线共6张）。标签必须清楚准确，位置一致，不允许标错。建议馈线标签表示RX1，RX2，RX3；TRX1，TRX2，TRX3，GPS；跳线标签表示RX1B，RX2B，RX3B，TX1，TX2，TX3，RX1A，RX2A，RX3A，GPS。室外部分的标签应加透明胶带保护。4．室内设备(BTS)安装程序和规范4.1立架（含主设备，IDF架等）1．设备安装位置应符合设计平面要求。如愿设计位置不合理确需更改时,应执行“设计变更控制”或按照由建设方（随工）、监理和施工三方签认的书面图纸进行，事后应报设计院完成设计变更。2．机架的垂直度应≦0.1%。3．新立机架与相邻机架正面应平齐，无凹凸现象，直线误差不大于5mm,架间缝隙不大于34．机架应作抗震加固，并符合《通信设备安装抗震设计暂行规定》和设计要求。5．MOTO设备应按要求在架底垫专用绝缘垫片以保证与地面绝缘，防止多点接地。6.机架上各种部零件不得受损，漆面如有脱落应予补漆，安装结束后机架外表面应清洁。7．按要求组装IDF架（MOTO设备），安装后的IDF架架内部件凸出面应与同列机架取平。4.2线缆布放与连接线缆布放应考虑电源线、信号线分开排放，所放线缆应顺直、整齐，下线按顺序，拐弯均匀圆滑、弯曲半径符合要求（大于6倍线缆外径，最小60mm4.2.1电源线、地线及铜鼻头制作1．电源线应选用阻燃耐火型整段线料，线径规格应符合设计要求，线缆的颜色应尽可能符合部颁标准（直流正：红色；直流负：蓝色）；机架保护地线选用黄绿色或绿色，线径应符合设计要求，至少应大于16mm22．铜鼻子的规格应与所选用的线径一致，铜鼻的质量应得到保证；切割线缆应用专用断线钳或咔哒钳，不得使用钢锯等易使铜芯散开的切割工具；不得将芯线剪成头细尾粗状；一般不得通过塞铜丝等办法使线径与铜鼻相吻合；3．压线钳的模刀应与所压的线鼻一致或小半号，至少应压制2刀；压好的线头不应有露铜，根部应用热缩套管封紧或用胶带包紧（最好与线缆同色）。4．应根据现场需要量裁缆线，布放电源线应考虑线缆的最小弯曲半径，线缆的最小弯曲半径为电缆外径的6倍（阻燃型），或12倍（耐火型），与线鼻连接处不宜弯曲；线鼻与机架应紧固，电源架侧的熔丝规格应符合要求。4.2.21/2〞跳线头的制作和安装1.按设计要求在机架架顶插接1/2〞跳线，根据顺直、整齐和满足最小弯曲半径的要求布放至避雷器或双工器，按现场需要进行第一次粗裁，粗裁一般比第二次精裁长20－50cm2．按规程使用馈线刀制作1/2〞跳线头，馈线头与馈线的连接应做到无松动、无划伤、不露铜、不变形，热缩套管套装的位置（距顶端）要一致、平整，加热要均匀。馈线头与避雷器或双工器的连接应牢靠。4.2.3传输、告警线缆的布放和安装2M电缆头的制作连接电缆头的规格型号必须与线缆相吻合，剖头不应伤及芯线，建议采用专用工具，线头的长度应一致，芯线不能与头体有相短路的可能（绝缘外皮应保留0.5mm以上或露铜小于2mm2．采用绕接法接线时，必须使用绕线枪，绕接芯线应从端子根部开始，不接触端子的芯线不宜露铜，当线径在0.4-0.6mm时，绕接8-6圈；当线径在0.6-1.0mm时，绕接6-4圈；4.3接地避雷器托架的接地线应接到室外防雷地排上；各机架（含IDF架）均应有保护地线接到室内保护地排上；电源设备、室内走线架等也应有保护地线接到保护地排上，如有缺少，应予补放。4.4标签所有新安装的设备及线缆都必须有显目的标签，标签应正确、整齐、牢固，最好要贴满一圈，贴的时候用直尺或水平尺做标准，要在一个方向上能看清全部标签字。馈线入室口必须用封洞板，馈线窗孔洞要密封不透光；附件1：用泡沫填充馈线最小弯曲半径如下：馈线类型（普通）企业标准部颁标准1/2240毫米15倍外径1/2馈线(超柔)33毫米10倍外径7/8480毫米15倍外径7/8馈线(超柔)130毫米10倍外径5/4400毫米10倍外径15/8500毫米10倍外径

附件2基站天线俯角和方位角测量方法1．天线俯角测量测量者手握坡度仪安全站在天线的背后，用侧面紧靠在天线背面的平直面，取上、中、下三点进行测量，取三个测试数据值的平均值，精确到小数点后一位。2．天线方位角测量．2.1天线方位角测量原则2.1.1指北针或地质罗盘仪应尽量保持在同一水平面上。2.1.2指北针或地质罗盘仪必须与天线所指的正前方成一条直线。2.1.3指北针或地质罗盘仪应尽量远离铁体及电磁干扰源(例如各种射频天线、中央空调室外主机、楼顶铁塔、建筑物的避雷带、金属广告牌以及一些能产生电磁干扰的物体)。2.2建议测量方式（直角拐尺测量法）(1)前方测量：在方位角的测量时，两人配合测量。其中一人站在天线的背面近天线位置，另外一人站在天线正前方较远的位置。靠近天线背面的工程师把直角拐尺一条边紧贴天线背面，另一条边所指的方向（即天线的正前方）来判断前端测试者的站位，这样有利于判断测试者的站位。测试者应手持指北针或地质罗盘仪保持水平，北极指向天线方向，待指针稳定后读数，即为天线的方位角。(2)侧面测量：当正前方无法站位时，可以考虑侧面测量。在方位角的测量时，两人配合测量。其中一人站在天线的侧面近天线位置，另外一人站在天线另一侧较远的位置。靠近天线的工程师把直角拐尺一条边紧贴天线背面，拐尺所指的方向（即天线的平行方向）来判断前端测试者的站位，这样有利于判断测试者的站位。测试者应手持指北针或地质罗盘仪保持水平，北极指向天线方向，待指针稳定后读数，然后加或减90度即为天线的方位角。3．不同天线安装方式的方位角测量（结合现场环境）3.1落地铁塔天线方位角测量方法如下：测量时寻找天线正前方的最佳测试位置（测量位置选在铁塔底部，罗盘仪与被测天线点对点距离大于20米；罗盘仪与铁塔塔体直线距离大于10米。确保测量者的双眼、罗盘仪、被测天线在一条直线上。在测试时身体一定要保持平衡。罗盘仪应尽量保持在同一水平面上，同时避免手的颤动（使罗盘仪内的气泡保持在中央位置）。保持30秒，待指针的摆动完全静止。读数时视线要垂直罗盘仪，读取当前指针所对应的读数，并及时记录数据。3.2楼顶天线方位角测量测量者遵循测量原则，测量位置选在楼层底部，测量者与被测天线直视距离内无遮挡，指北针或罗盘仪与被测天线点对点距离大于20米，然后参照落地铁塔天线方位角测量方法进行测量。由于环境原因，测量者在楼层底部无法直观地（或被其它建筑物遮挡）看到被测天线，无法到达测量位置时。可以寻找一个与被测天线平行的规则状物体作为参照物，然后按照落地铁塔天线方位角测量方法对参照物进行测量，并注明此数据由测量参照物得到。

附件3移动通信网基站无线设备安装质量检查表一、天馈线系统检查编号编号检查项目规范标准要求现场检查情况和结论：合格:Y;不合格:N;不需检查:N/A站名1站名2备注基站属性：GC共站?/天线数量?/塔型?////＊1.1天、馈、跳线规格、型号、数量安装位置必须符合设计要求，连接正确＊1.2天馈线系统电压驻波比天馈线系统电压驻波比≤1.51.3天线方位角符合设计要求，误差不超过5°1.4天线俯仰角符合设计要求，误差不超过1°1.5GPS天线位置在与天线垂直方向成45°角范围内无阻挡；不是区域内最高点，在塔体南侧、与塔距离＞1m1.6天线垂直度＜1°1.7GPS天线垂直度＜1°＊1.8单极化天线分集距离同一小区的两个接收天线水平间距不小于4米＊1.9CDMA天线与GSM天线间隔离度不同平台垂直隔离度大于2M;同一平台不同扇区水平分离度大于1M;楼顶安装时GSM接收天线与CDMA发射天线间距大于3M1.10天线尾线安装用室外1/2跳线，安装符合规范1.11馈线外观馈线布放顺直，外观无可见或潜在的损伤＊1.12馈、跳线头制作安装制作符合规范要求，安装牢固可靠，室外头的防水处理符合要求，与天线、避雷器连接牢固＊1.13馈线路由走向及布放工艺符合设计要求，进入机房前有防水弯；馈线转弯处曲率半径大于15倍馈线外径；线窗密封良好不透光＊1.14馈线、避雷器安装与接地符合设计要求，馈线安装牢固，ABC三点接地和接地线处理符合规范要求；馈线避雷器就近与室外接地排相连并与室内地隔离1.15馈线卡间距应有连续走线架支撑，两卡间垂直间距在1ｍ左右,水平间距2ｍ内＊1.16天线避雷必须处于避雷针45°保护范围中1.17线缆标识标识正确、齐全，整齐、牢固、美观二、设备安装工艺5.1.1位置和间距符合设计平面布置图要求或按规定办理了变更，间距符合设计要求5.1.2垂直度偏差≤0.1%5.1.3抗震加固符合《通讯设备安装抗震设计暂行规定》和设计要求5.1.4保护接地良好可靠5.1.5设备外表面设备外表面光泽平滑,无划痕和缺陷＊B5.1内部件、线缆无缺损，符合购货合同三、走线架和配套项目工艺5.1.6位置、高度符合设计要求5.1.7走线架安装牢固，支撑、吊挂垂直整齐，横平竖直5.1.8走线架接地接地良好，段与段间连接牢靠B5.2馈线窗安装符合设计，牢固、密封、接地B5.3外电引入符合规范要求四、线缆布放工艺5.2.1路由走向符合要求，线缆应顺直、整齐，＊5.2.2数量规格型号符合设计要求5.2.3三线分离直流线、交流线、信号线应分开平行排放5.2.4弯曲半径符合规范要求5.2.5绑扎质量均匀、松紧合适、一致、美观、剪齐＊5.2.6线缆头的制作和的连接剖头不伤及芯线，剖头长度一致，线鼻内径与芯线外径必须相配，必须使用专用工具，压接头压制牢靠，焊接头的焊点圆滑光亮，按规定加热缩套管插接位置正确，接触紧密牢靠，插接端子完好，线缆弯曲部位与根部距离符合要求5.2.7线缆标识正确、齐全、明显、清晰、整齐B6.1不具备条件而遗留的问题说明:1、本表供现场检查用。检查合格的记‘Y’;不合格的记‘N’;毋须检查的记‘N/A’。2、编号前有‘＊’符号的，要给予特别重视，务必使其合格。现场监理：施工队长：随工：年月日附

件4移动网基站无线设备安装条件检查记录表页号属性检查站点（站名）站1名：站2名：检查时间年月日年月日基站机房类型（1.标准2.外租）1.新建站2.GC共站3.GDC共站天线载体型式（1.落地塔2.楼顶塔3.简易支架4.楼面抱杆）编号内容项目现场情况记录达标否现场情况记录达标否1.01机房及室内条件检查机房安全及防火性能1.02新机房安装空调1.03馈线窗空孔洞数量满足要求1.04机房内外有三块接地排1.05三地排接地线正确否1.06走线架位置高度接地合乎要求1.07主设备安装平面位置需变更1.08IDF架安装位置1.09避雷器托架或避雷器安装位置1.10外市电引入合乎安全、防水、防雷要求1.11电源接线端子数量规格1.12新机房传输到位1.13机房楼面承重能力2.01天线抱杆检查设计天线根数2.02天线安装平台2.03抱杆数量2.04抱杆悬臂安装工艺及防锈抗蚀性能？2.05天线抱杆悬臂伸出塔体长度2.06塔上抱杆水平分离度1（塔上同扇区分集接收）2.07塔上抱杆水平分离度2（塔上同平台不同扇区）2.08屋顶上抱杆水平分离度(本TX与其它RX间)2.09塔上抱杆垂直分离度（同扇区相邻两平台）2.10抱杆垂直度偏差（S1—S3）2.11抱杆是否处于避雷针45°保护范围内2.123.01GPS天线抱杆检查GPS抱杆位置符合要求？3.02GPS天线悬臂伸出塔体长度3.03天线抱杆长度3.04抱杆直径3.05抱杆垂直度偏差3.06GPS天线抱杆顶端与最近天线间距离3.074.01远端模块抱杆抱杆长度4.02抱杆直径4.03固定方式4.045.01其它塔上有无A、B、C三点接地位置预留5.02有无合适的馈线走线位置5.03铁塔和抱杆到馈线窗间有无连续走线架5.04基站物理位置及重要标志物5.05建设单位：监理：施工单位:

预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。1、预制预应力箱梁施工流程图

预制箱梁施工工艺框图砼拌制砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验 2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座组成。底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。箱梁的制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（2）尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周转率。（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。（4）便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。（5）考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加长1/1000L（L为梁长）。箱梁内模顶部与侧模为铰接，两侧的上下块模板间为斜面联结，两侧模板间用带有正反丝扣的撑杆支撑，便于拆模。为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范要求在制梁台座的底模设置反拱，其拱度值根据设计图纸提供的数值为2.4cm，在跨度范围内按圆曲线的变化进行设置。3、钢筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12mm者，均采用Ⅱ级（HRB335）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12mm者，采用Ⅰ级（R235）钢。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。3.2、钢筋制作与安装（1）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。按设计图纸弯折成型。（2）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。（3）、钢筋在钢筋车间预制成型，首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头应错开布置。（4）、内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管位置。（5）、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）、安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。（7）、支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。（8）、每片预制箱梁底板设置4个Φ100mm通气孔，若通气孔的位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动普通钢筋的位置。3.3、绑扎底板与腹板钢筋（1）、钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。（2）、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。3.4、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。4、预应力管道安装4.1本工程波纹管采用内径为φ55mm、φ90mm的波纹管。预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作管水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。4.2波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.3安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，每隔1m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。4.4波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。5、预应力箱梁浇注混凝土前的检查5.1浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经工程师检查合格后，才能进行混凝土浇注。5.2为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。5.3梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直。5.4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的外径和各段的座标位置应符合设计要求，并牢固固定。顶板负弯矩处的孔口处应封堵严，防止灌注混凝土时，砂浆进入孔内。5.5预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动设备检查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龙门吊提升转运输送入模。采用插入式振导器和附着式振导器结合振捣。6.2浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板→顶板。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的10Mpa以上时，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5m处合拢。6.4腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。6.5分段长度宜取4m～6m，分段浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。6.6在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。混凝土浇注完毕，及时进行整平、收浆，其顶板应表面平整，不露筋。6.7为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛处理，拉毛处理应满足设计要求。并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。7、混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行淋水养护。对箱内箱外及预应力孔道内灌水养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除梁体内、外模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。冬季施工采用蒸气养护。8、预应力施工8.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土强度达到90%以上后方可进行张拉预应力钢绞线，采用两端张拉，伸长量和张拉力双控的方式。以张拉力为主，以引伸量进行校核，张拉时，钢束实际引伸量与计算引伸量的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。8.3、预应力钢绞线张拉，采用两端同时张拉。8.4、张拉设备的选用张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。张拉设备必须进行标定，标定合格后方可使用。8.5、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8.6、张拉张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，应予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。①先安装工作锚环，然后用钢管将夹片轻轻打入锚环，使夹片均匀，尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上工作时，调整垫圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。③锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉合格后进行锚固。④记录报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，张拉各阶段的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。8.8、各束张拉的先后顺序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。8.10、张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy，引伸量能满足设计要求，持荷5分钟，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%σy，加大持荷时间，封锚；8.11、预应力钢束的张拉工艺：（1）钢绞线的下料用砂轮机切割，切口侧要20号铁丝绑扎以免松散，并应梳理直以免缠绕。（2）锚具与千斤项必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与延伸量同时控制。（3）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。（4）张拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy锚固。在进行初张拉时（10%σy为初应力），在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。（5）钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮机切割切断。9、移梁与存放箱梁吊装可在临时支座中心处采用绑扎吊装，箱梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。存放时，注意下列事项：（1）、存梁场地整平、压实、不积水。（2）、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。（3）、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。（4）、梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。10、孔道压浆施工工艺孔道压浆采用真空辅助压浆工艺10.1、浆体配比设计的基本原则（1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。（2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。（3）减少和补尝水泥浆的在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。10.2、浆体特性要求（1）流动度要求：拌和后的流动度为小于60S。（2）水灰比：0.38，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆水灰比应在0.26～0.4之间。（3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水性应能被吸收。（4）初凝时间：6h（5）体积变化率：0～2%（6）强度：7天龄期强度大于40MPa10.3、施工步骤（1）准备工作：连续装好真空灌浆施工工艺所需的各部件。（2）试抽真空：将灌浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保特不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。（4）装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。（5）灌浆：A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。D、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。（6）清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。10.4、注意事项（1）严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；（2）各种材料配量允许误差表材料名称普通水泥42.5#水掺合剂允许误差不大于（%）111（3）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；（5）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（6）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。四、冬、雨季施工措施组织好冬、雨季正常施工，采取相应措施，对确保施工工期、国家财产不受损失有着重要意义。在采取一定的冬季保证措施后，混凝土可安排在冬季施工，以减少停工现象。1、雨季施工保证措施⑴各种永久和临时排水设施（如排水沟等）要统筹规划优先安排，做到场地无积水。⑵场内及场外施工便道要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。⑶雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整施工配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋造成离析。⑷雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查排水设施等情况，发现问题及时处理。2、冬季施工保证措施⑴在冬期来临前，随时注意天气变化并及时采取防冻措施。对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。⑵编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。确保箱梁预制工程材料、防寒物资、能源和机具设备的及时到位。⑶当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。⑷钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。（2）人工培训A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。C.采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。(3)焊接工艺措施A.焊前准备1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。5.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。6.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。B.焊接1.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压HastelloyC4不限1填充金属TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表2.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。3.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在60℃以下,可以采用水冷却方法控制层间温度,(a、b两措施，主要针对防止焊接过热采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。(4).焊接检查A.外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。(5).焊缝返修A.返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。E.同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施2.1焊接工艺措施（1）焊前准备A.根据本装置0Cr18Ni12Mo2Ti的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（钨极氩弧焊）十SMAW（手工电弧焊）。B.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右。E.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。F.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。(2).焊接A.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金属TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表B.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。C.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧﹑不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在100℃以下。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。2.2焊接检查(1).外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。2.3焊缝返修(1).返修程序：