室外给水管道工程施工方案

室外给水管道工程施工方案即可完成连接。3.2热熔对接连接的施工应按照GB/T13663-2000《给水用PE管材》和GB/T15558.2-2005《热熔对接连接》的规定进行。3.3在连接前，应检查管材的切割质量，切口应平直、垂直，不得有毛刺，管口应清洁干燥。3.4连接时，应注意加热板的温度和时间，以及施加的压力，确保连接质量。4管道试压、冲洗、消毒4.1管道铺设完毕后，应进行试压，试压时应按照设计要求进行，试压时间不少于2小时，试压压力不低于1.5倍设计压力。4.2试压合格后，应进行冲洗，清除管道内的杂质和污物，冲洗时间不少于2小时，冲洗水应达到清洁水标准。4.3冲洗合格后，应进行消毒，消毒应按照《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求进行，消毒时间不少于2小时，消毒剂的浓度应符合标准要求。4.4消毒合格后，应进行清洗，清洗后方可通水试运行。5管道回填5.1管道试运行合格后，应及时进行回填，回填应按照设计要求进行，回填土应符合相应的土工材料标准。5.2回填时，应分层夯实，每层夯实厚度不得超过20cm，夯实应均匀，不得有空鼓和裂缝。5.3回填完毕后，应进行压实，压实应按照设计要求进行，压实层数不得少于3层，每层压实厚度不得超过20cm。以上是本工程的给水管道施工方案，施工过程中应严格按照要求执行，确保工程质量。卸、易维修的特点，适用于管道系统中需要频繁更换或维修的部位。3.6.2钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式，需要注意以下几点：①法兰连接的两个法兰必须严格按照标准进行选用，确保其尺寸、厚度、材质等符合要求；②在安装法兰时，必须保证两个法兰相互平行，且法兰之间的垫片要均匀压实，以确保连接的严密性；③在紧固螺栓时，需要按照规定的扭矩值进行操作，以避免过紧或过松导致连接失效；④在连接之前，需要对PE管端进行处理，确保其表面光滑、无毛刺、无污染等，以免影响连接质量；⑤在连接完成后，需要进行试压测试，以确保连接的密封性和可靠性。3.6.3钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接需要注意的问题还包括：①在选择钢塑过渡接头时，必须根据管道系统的使用条件、介质特性、压力等级等因素进行综合考虑，选择合适的型号和规格；②在安装过程中，需要注意管道的支撑和固定，以避免管道变形或受力过大导致连接失效；③在使用过程中，需要定期检查和维护管道系统，及时发现和处理连接部位的问题，以确保管道系统的安全运行。在管道连接中，法兰、螺栓和垫片是必不可少的组成部分。为保证连接的稳定性和安全性，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，并且在紧固法兰盘时要对称拧紧，外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。对于给水管（冷水），一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。在安装法兰之前，必须对其外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合设计要求。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。在进行钢管及钢制管件的焊接时，需要注意以下事项。直埋钢管施工时，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，也不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于4mm时，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。在进行手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。腐，即先进行除锈处理，然后进行一层底漆，一层中间涂料，两层面漆（灰色）。不合格的焊接部位需要进行可靠的补焊措施，但同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。在管道穿越路口处，采用螺旋钢管作为材料，该材料可焊性良好，结构复杂系数一般。根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接，坡口角度为55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。焊接设备选用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡峭，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成，层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊，交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查，根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236-98当中的有关规定。在管道防腐方面，DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁采用普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁采用加强防腐，即先进行除锈处理，然后进行一层底漆，一层中间涂料，两层面漆（灰色）。合适的包装材料进行保护，避免受到损坏和污染。③运输过程中，应避免与锐利物品接触，防止橡胶圈被割破或划伤。5.2、管道铸造球墨铸铁管道的铸造应符合国家相关标准，确保管道的质量和性能。在铸造过程中应注意控制铸造温度和铸造时间，避免出现缺陷和不良现象。5.3、管道的安装(1)管道安装前应进行检查，确保管道的质量和完整性。(2)管道的安装应按照设计图纸和相关标准进行，避免出现偏差和误差。(3)管道的连接应采用橡胶圈密封连接，确保连接的牢固和密封性。(4)管道的铺设应避免受到外力的损伤和挤压，确保管道的完整性和使用寿命。(5)管道的安装应注意防腐，防止管道受到腐蚀和损坏。5.4、管道的试压(1)管道安装完成后应进行试压，确保管道的密封性和安全性。(2)试压应按照相关标准进行，确保试压的精度和可靠性。(3)试压前应检查管道的连接和防腐层，确保无漏水和腐蚀现象。(4)试压时应注意安全，避免出现安全事故和人员伤亡。防腐层施工应在干燥、无雨雾雪和5级以上大风的情况下进行。在施工前，需要清除管子表面的油垢、灰渣和铁锈。除锈时应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的要求。底漆涂刷后，应立即缠绕玻璃布，保证玻璃布的油浸透率达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白。管道接口处施工后，应注意清除泥土和水迹，回填土时避免损伤防腐层。施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。橡胶圈在贮存和运输过程中，需要避免受到损坏和污染，不得长期挤压。球墨铸铁管道的铸造应符合国家相关标准，确保管道的质量和性能。在安装过程中，需要注意管道的质量和完整性，避免出现偏差和误差。管道的连接应采用橡胶圈密封连接，确保连接的牢固和密封性。铺设管道时，应避免受到外力的损伤和挤压，确保管道的完整性和使用寿命。管道安装完成后，应进行试压，确保管道的密封性和安全性。试压时应注意安全，避免出现安全事故和人员伤亡。管道的装卸和运输过程中，必须注意轻装轻放，避免相互撞击，同时要绑牢、垫稳，防止损坏。在堆放管节时，应选择方便装卸、平整、坚实的场地，并确保垫稳、堆放层高不超过规定。人工下管时，要注意承口朝向，排好各管件的位置，并在各接口处掏挖工作坑。橡胶圈安装时，不得扭曲，检查时要保证沿圆周各点与承口端面等距，允许偏差为±3mm。在接口前，清除承插口毛刺及遗留杂物，将胶圈弯成心形，放入承口内，涂刷肥皂水润滑。将前后管找正，使其轴线重合后，将插口撞入承口内，用探尺检查对口间隙，保证胶圈不脱落变形。阀门是管路上重要部件，安装前必须进行检查、试压，保证安装质量，满足使用要求。阀门的清洗应解体进行，浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去污物及锈漆，保持干燥。在安装前，要检查阀门内外表面是否有缺陷，阀座与客体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，阀杆是否灵活可靠等。如发现不合格的阀门，应及时检修处理。在安装阀门之前，必须仔细核对型号、规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。在安装阀门之前，应检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜。同时，要确保阀盘关闭严密，填料完好，填料压盖有足够的调节余量，并进行了压力试验检查。不合格的阀门不得进行安装。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。建议将安装高度设置在手轮距地面1~1.2m，对于距操作面1.8米以上且阀门较多的情况，应设置永久的操作平台以方便操作。对于中量较大的阀门或易损坏的阀门，还应设置阀门支架。水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装。垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置。垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致，为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于阀门直径的1.5倍。阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。对于有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。对于螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。在管道附属工程的施工中，供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。在蝶阀安装前应检查填料、阀体、涡轮、涡杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密。安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土。如果没有原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。在管道安装过程中，应设置临时固定支架，并在支墩砼强度达到设计标号的75%以上时拆除。如果遇到地下水，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。施工时应严格执行有关规范和操作规程，并符合设计图纸要求。用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料应有出厂合格证，并经取样试验合格，规格和型号也应符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。基坑开挖时，坡度应适当调整，一般不大于45°。如果地基土是淤泥土，应挖至老土或一般淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。在阀门井砌筑及井室浇筑时，井室除底板外应在铺好管道、装好阀门之后着手修筑。接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25米。在雨天砌浇筑井室时，应在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。盖板顶面在路面时，应与路面标高一致，误差不超过25毫米；非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度达到5MPa后方进行井身砌筑。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。在砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。井盖必须经过验筋合格后方可进行浇筑混凝土。在施工过程中，必须严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，以确保拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象。同时，留出试块进行强度试验。完成井室后，必须及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。当井盖的顶面与路面相平时，井盖顶面标高应与路面标高一致，误差不超过25mm。如果井盖不在路面上，则井口应略高于地面，并作0.02的比降护坡。在检查井质量时，必须确保井壁互相垂直，没有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，没有空鼓和裂缝。井内的流槽应平顺，踏步安装位置准确，没有建筑垃圾等杂物。井框和井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井的允许偏差必须符合规定。在进行管道水压试验前，必须对管顶以上回填大于50cm、各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查。对末设支墩及固设施的管件，应采取相应的加固措施。试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。在检查管线上的管件时，必须注意是否存在漏水的可能性。试压设备包括弹簧压力表、试压泵和排气阀。压力表的表壳直径必须为150mm，表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确度不低于1.5级。试压泵应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。排气阀应启闭灵活，严密性好。在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。1.在对管道进行充水前，应将压力泵连接到试压短管上。充水过程中，应有专人沿线巡视并及时报告问题。同时，在管线最高点应及时排气。达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位。如发现有漏水点，要及时划出漏水位置。待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补。修补后应进行复试。试压过程中应做好试压记录。2.充满管道后，应对管道进行充分的浸润。浸润完成后，方可对管道进行压力试验。试压完毕后，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中。在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。9.1对管道进行冲洗消毒时，一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头。放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。9.2冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。当排水口的水色、透明度与入口处目测一致时即为合格。9.3放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。9.4生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗。经水质部门检验合格后交付验收。10.1回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行。槽底杂物要清除干净。10.2回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。10.3在管道的胸腔及管顶以上25cm范围内，需要填充石硝。填充时，需要同时回填管道两侧，保证两侧高度差不超过20cm，且不得损坏管道、接口及外防腐层。使用平板振动器轻振，保证达到设计要求，然后回填一层水泥稳定碎石。10.4在井室等附属构筑物回填四周时，需要同时进行严密夯实。若有无法夯实的地方，必要时可回填低标号混凝土。10.5与本管线交叉的其他管线或构筑物，在回填时需要妥善处理。10.6在HDPE管距离管顶上方50cm处，需要铺设示踪带。冬季施工方案1.准备工作在冬季施工来临前，应备好保温材料。质检人员每天需要用温度计监测每天的气温变化情况，并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排。所备材料包括盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等，数量根据工程的大小而定。2.冬季施工过程当昼夜室外平均气温连续5天低于+5℃且最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工期。2.1土方工程1.基槽开挖时需要预留10cm作为防冻层，由人工清到设计标高。2.开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填。若不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填，则应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。3.填土上方计划一年之内修筑路面者，不得回填冻土。4.填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm范围内不得回填冻土。若以上部分需要回填冻土，则冻块不得大于10cm，且应按常温规定分层夯实。回填高度应适当高出路面30cm，作为预留沉降量。5.回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。若表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。6.若当天不能回填完毕，则应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。2.2安管工程1.每日安管前需要检查胶圈、胶垫是否受冻。若发现受冻或冻裂，则应更换胶圈、胶垫。受冻胶圈、胶垫不得使用。2.胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不低于+5℃的库房内。并应随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。3.上胶圈所用润滑剂应使用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。4.在涂完一个口之后，应将刷润滑剂的毛刷浸泡在盛有盐水的容器中。5.每天结束安管工作或收工前，应使用盐棉覆盖管道接口，并用彩条布封好管头处，以防止穿堂风进入管道内冻裂胶圈，降低其使用性能。6.安装完成的管道应及时组织监理单位和建设单位进行验收，并记录隐蔽工程；验收合格的管线应及时进行回填。2.3混凝土支墩和检查井砌筑1.当室外平均气温低于+5℃和最低温度低于-3℃时，混凝土工程施工应符合《市政施工技术规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。2.冬季施工的混凝土应优先选用水泥标号不低于P.O425的水泥，每立方米最小水泥用量不少于300公斤。3.配置冬季施工的混凝土，在进入冬季施工之前应在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量调整。4.冬季施工期浇注的混凝土应使用无氯盐型P75防冻剂。当室外温度不低于-5℃时，每100公斤水泥掺量为2.5公斤；当室外气温不低于-10℃时，每100公斤水泥掺量为5公斤。水灰比应控制在0.4-0.5之间。5.自拌混凝土应使用加热水的方法拌和混凝土，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内。必要时，可用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过下表所示的拌合水和骨料的最高温度：项目拌合水骨料60标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60℃406.混凝土骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物和易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。7.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍。拌合完成的混凝土温度应不低于10℃，入模温度不应低于5℃。8.在浇注混凝土之前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。9.不得在强冻胀性地基上浇注混凝土。当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得冻结。当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。10.当室外气温不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1的结构采用蓄热法养护。11.在试压混凝土试件时，必须确保试件未受冻。如果试件已受冻，应在15~20℃的室温下解冻5~6小时，或者在10℃的水中解冻6小时，并在试件表面擦干后再进行试压。12.模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后才能拆除。如果混凝土与外界温差超过20℃，则在拆模后应立即用盐棉覆盖混凝土表面，以使混凝土缓慢冷却至大气温度。13.在混凝土养护期间，严禁浇水。初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。如果低于规定温度，则应加厚盐棉覆盖混凝土表面，以确保混凝土强度不低于3.5N/mm2。14.质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面钻φ6mm深度不少于10cm的测温孔。测温孔的孔口应背向风向，并对所有测温孔进行编号。15.在混凝土试验中，应留置不少于两组混凝土石块作为同条件养护的试件。16.质检人员应填写混凝土工程施工记录和混凝土冬季施工日报。17.冬季施工时，砖、块石等材料不得撒水润湿，施工前应清除冰雪。18.在拌制沙浆时，砂不得含有大于1cm的冻块，热沙浆水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。19.在冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天试块实验结果为依据。每次应同时制作不少于两组气体同条件养护试块。2.4打压、冲洗1.在冬季进行水压实验时，管道回填土应高于胸腔填土不小于50cm。暴露的接口和管段应用盐棉覆盖，串水及试压临时管线必须用草绳和盐棉被缠包。2.应尽快进行各项工作，试压合格后立即将水放出，并确保管道内的水排放干净。如气温过低，可加入5%的食盐水以防止冻结。3.冲洗排出的水应放入指定的排水位置，不得随意排放在田地和道路上。2.5机械维护1.每天早班前一小时，机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以确保施工机械的正常运转。2.更换-40℃的防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及使用优质的润滑油和液压油。3.每天早班前，应派专人根据施工机械数量进行机械循环用水和预热用水的加热工作。4.带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。5.机手每天完工后应坚持对车辆进行维修和保养工作，及时发现问题并进行维修，以确保次日的正常运行。3、冬季施工安全措施1.冬季施工宿舍采用燃煤取暖时，必须防止住宿施工人员中毒。为此，宿舍应保证足够的通风条件，并在每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗。通风漏斗的尺寸应为长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间宿舍至少设置3处通风漏斗。2.每日熄灯前，必须有专人封火。燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严。如果炉盘、炉盖不能完全扣盖严密，则应用黄土泥将其抹严，以防煤气渗漏。3.在排烟管道的安装过程中，每节管道承口应朝介质流通方向安装，并在接口处用胶带封好。排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m