2023氢冷发电机吸附再生式气体干燥器技术条件

氢冷发电机吸附再生式气体干燥器技术条件II目 次前言 II1范引文件 1语定义 1本术求 2工条件 2外要求 2结要求 2性要求 3查实验 4项及法 4试环境 6试设备 6验则 7检分类 7型检验 7出检验 88产标识 8包标识 9装运与存 9包装 9运与存 9行维护 9日检查 9停保要求 10见障处措施 10附录A规性）品流图 12附录B规性）燥器验使的算式 13附录C资性）型干器验台 15附录D资性）品基配置 16PAGEPAGE11氢冷发电机吸附再生式气体干燥器技术条件范围（（GB150（所有文件）压力容器GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T191包装运输图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T3836.5爆炸性环境第5部分：正由压外壳“p”保护的设备GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、道题终端和导体的标识GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T12251蒸汽疏水阀试验方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范DL/T651氢冷发电机氢气湿度技术要求HG/T3927工业活性氧化铝JB/T7836.3电机用电加热器第3部分：防爆型翅片管电加热器TSG21固定式压力容器安全技术监察规程下列属于和定义适用于本文件。3.1氢冷发电机吸附再生式气体干燥器adsorptionregenrationgasdryerdeviceforhydrogen-cooledgenerators3.2吸附剂adsorbentdesiccant3.3再生regeneration预先处理干燥器内的吸附剂，使其能够进入一个新的工作周期。干燥器在下列条件下正常工作：b)介质压力：≤（0～0.8）MPa；c)环境温度：0℃～50℃；d)相对湿度：10%～95%；≤2000m；50Hz，380V±38V；g)水源：温度≤38℃，流量（0.5～2.0）m3/h；h)气源：压力（0.3～1.0）MPa，仪用压缩空气。干燥器外观满足以下要求：包GB3836.1Ex水）/N2/CO2干燥塔干燥塔至少满足以下要求：GB150（）TSG211.5阀门阀门至少满足以下要求：面板控制系统至少满足以下要求：电气控制箱及内部导线选择和布局至少满足以下要求：GB/T40261.0mm21.0MPa。DL/T651（3～5）mm3采用目视和手感方法检查，应符合4.2条的规定。采用目视方法检查，应符合4.3条的规定。应符合4.4条规定。500kPa～800kPa,15min干燥器在设计压力下通电对控制系统、运行周期和各种阀门动作的正确性进行检查：/干燥器装配完毕，接入附录C的典型干燥器试验平台，通入干燥结晶的压缩空气、氮气或其他毒性气体，压力为1.25MPa。使用两只与试验介质相匹配，量程相同且与试验压力相匹配的压力表，保压至少8h，在常温下试验，方法如下：10（3～5）min（）；10%8h；≤4kPa;BB.1.。干燥器装配完毕，接入附录C的典型干燥器试验平台，干燥器出口开放，开启干燥器的循环风机，调节进入十堰用干燥器的洁净干燥压缩空气，确保表压为“0”，在干燥器出口测量此时气体的流量应达到干燥器的额定流量，如果进口/出口过滤器属于干燥器的一部分，则测量流量时应当包括在内。的B.2C（的B.2P´P´-P≤4kPa。C的B.3运行-30℃～-15℃（工作压力下）。B的B.3（7）GB/T6682C0.4MPam3/h～2.0m3/h，温度≤3885%。JB/T7836.35±15℃时，应GB/T3836.5200Pa～2kPa，50Pa（0.3-1.0）MPa200Pa～3kPa30min100PaGB/T122511.0MPaGB/T3768干燥器试验环境至少满足下列条件：a)环境温度：0℃～50℃；b)相对湿度：10%～95%；秒表分度值不大于0.1s。声级计准确度等级2级。露点仪测量范围：-80℃～20℃，最大允许误差：±2℃。使用500V绝缘电阻测试仪。压力表准确度等级0.4级，分度值：1kPa.准确度等级不低于1.5级。测量范围：（0～200）kg，分度值：1g。型式检验项目见表1。表1检验项目序号检验项目试验方法型式检验出厂检验1外观5.1.1○○2结构5.1.2○○3性能5.1.3○○4管路清洁度检查5.1.4○○5控制与运行检查5.1.5○○6气密性试验5.1.6○○7电气控制回路检查5.1.7○○8流量试验5.1.8○—9干燥器压力降试验5.1.9○—10吸湿性能试验5.1.10○—11再生性能试验5.1.11○—12加热器温度控制试验5.1.12○○13正压防爆控制箱试验5.1.13○○14疏水阀自动排水试验5.1.14○○15噪声水平试验5.1.15○○注：“○”标识应检验项目；“—”表示不进行检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：16h。台及1。1标识GB/T13306）；（）包装箱的储运图示应符合GB/T191标准的要求，标识应清晰、整齐并至少包括：毛重；包装GB/T13384GB/T191产品在运输和贮存过程中至少满足以下条件：0.03MPa～0.05MPa干燥器的定期检查项目包括/干燥器停运保养随其相联的发电机检修周期同时进行。干燥器保养项目及要求见表2。表2保养项目及要求序号保养项目要求1电源回路各电缆（线）接头检查无松动、无破损。2控制程序a）所有控制阀门应开合良好；b）控制气输入、输出数值准确；温度计检定合格，误差在规定范围内；吸附/再生循环程序正确，时间合格。3风机电机温升合格。4疏水阀自动排水装置清洗完毕，应进行密封性试验，保证无泄漏。5更换吸附剂正常情况，吸附剂使用寿命3年，更换后干燥器应进行密封性试验且合格。干燥器常见故障与处理措施见表3.表3常见故障与处理措施序号故障现象故障原因处理方法1设备断电主电源失电；防爆控制箱低压报警。检查主电源和线路连接是否牢固；调整进气达到符合要求。2湿度计数字显示异常a）加热时间短，吸附剂再生不完全；b）吸附剂质量下降；c）湿度计问题。调整加热时间；更换吸附剂；c）/3干燥器进出口压差大或差压a）管道堵塞；a）逐级检查干燥器管路；报警b）油污过滤器污染严重。b）更换滤芯。4再生状态干燥器出气管路温度高再生温度高；再生冷凝时间短。检查电控系统，调整温度控制模块；调整再生冷凝时间。5再生时无温升未加热或加热器损坏；温度计故障。检查原因，更换损坏部件；维修或更换温度计。6吸附/再生执行机构不切换a）b）c）a）清楚杂质；b）更换电磁阀；c）接通控制气源。7防爆控制箱低压报警进气压力低。调整进气压力至要求数值。8自动疏水阀排水少自动疏水阀排水口堵塞。清理杂质。9风机无流量风机损坏。更换风机。附录A（规范性）产品流程图氢冷发电机吸附再生式气体干燥器的产品流程示意图见图A.1所示。图A.1产品流程示意图说明：1——入油过器 6——口水降罐2A——四阀A 7——凝器2B——四阀B 8——/分器3A——循风A 9——水排装置3B——循风B （根用要选）4A——干塔A（含剂） （根用要选）4B——干塔B（含剂） 12——气执置（2A2B成附生切执机）5——粉过器 13——电控统（防控箱）附录B（规范性）干燥器试验中使用的计算公式式中：

𝑃=𝑃1 273+𝑡1

………………..（1）P1PaP0Pa1（；0（。1Q式中：1Q

𝜌1√𝜌0

………………..（2）ρ1——0.0899g/L（标准大气压，0℃）；ρ0——1.293g/L（标准大气压，0℃）；10Q ——标状氢量，位标立米小时（Nm3/h）；Q 准况气量，位标立米小时（Nm3/h）10𝜌′=𝜌1𝑃1𝑇0

……………….（3）1 𝜌′=𝜌0𝑃1𝑇0

……………….（4）0 ′ ′𝜌′𝜌′𝑄0=𝑄1√1𝜌′0

………………..（5）𝑄′=𝑄1𝑃0(𝑇1+𝑇0)

………………..(6)式中：

1 ρ1 ——0.0899g/L0℃；试压下密度单为每（g/L）；ρ0 ——1.293g/L，大气，0℃；ρ0′——试压下密度单为每（g/L）；P0 单为帕（kPa）；P1 （kPa）；11Q （Nm3/h）；Q（m3/h）；110Q′——测工下流量单为方每时（m3/h）；T0 ——热学标K，取273.15K；0T1 （K）。100Nm3/h0.41510（6）ρ0′≈6.06g/LQ′≈21.32m3/hQ5.63m3/h10式中：

M=∙𝜔∙𝑌∙𝑉 （7）M——吸附量，单位为千克（kg）；M0 ——1（kg）；ωY——粒度合格率，%；V——静态吸附量（60%RH），%。以吸附剂为活性氧化铝为例，假设，1只干燥塔的填充量为23kg，则依据HG/T3927知：M0=23kg，ω≥90%，Y≥93%，V≥12%，代入公式（7）中，得出：M≥2.2356kg，2kg85%1.6kg。附录C（资料性）典型干燥器试验平台典型干燥器试验平台示意图如图C.1所示。图C.1典型干燥器试验平台示意图说明：1——符条的缩源 9——试用燥器2——截阀 10——出口点感测量置3——精压表 11——压计4——风机 冷水水度计5——球阀1 冷水水度计6——球阀2 14——冷水水量感器测装置7——气流传器/量装置 15——汽生置8-——进口点感测量置 16——储罐