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起重吊耳采纳标准一．1）

对吊耳制作与安装的工艺要求：吊耳所用的钢材应拥有优异的可焊性。焊策应采纳碱性焊条（如

J507焊条），焊脚尺寸应切合规定要求。2）吊耳的孔眼宜采纳钻孔。气割孔眼应磨光，免得破坏索具。3）吊耳的安装地点应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的平衡和分段吊运的平稳。4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，免得产生扭矩。5）吊耳往常应部署在分段中纵、横构件交错处，或起码部署在分段的一根刚性构件上。6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作仔细检查。二．常用吊耳的形式与规格：1）A型吊耳的形式和规格，见图1。此规格合用于折服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。注：关于使用负荷超出10吨的吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。

图1吊耳厚度曲线A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超出

15注：（1）此表合用于折服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。（2）关于使用负荷超出15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超出型吊耳要求开坡口全焊透。三．起重吊耳的强度计算：

20吨的

D四．各样形式吊耳的采纳（拜见表3）:表3各样形式吊耳的采纳在特别状况下，没法按本标准采纳吊耳时，可自行设计特种吊耳，但有关的计算及说明须经技术部审查经过。1.焊接块的资料需为等。。）2.2.焊接前，接触表面需保持洁净无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其余污染物。表面如已腐蚀，焊接表面一定完整将铁屑去除。若有油漆也需完整去除。3.焊接母材含碳量一定低于0.40%。室温低于10℃时，焊接以前表面需做预热动作。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接焊接点须具备足以载重之荷重需求。进行最后一道焊接以前，一定清理焊道以防止夹渣。焊接作业一旦开始请勿中止，防止元件冷却。温度影响。焊接构造能够进行退火办理，温度＜600℃，进行应力开释，而且不会降低工作安全切合。请勿迅速冷却焊接点。请对焊接点进行完全检查，不得出现任何裂痕、凹陷或刻痕。若有疑虑，请使用非破坏查验方法如磁粒或液渗查验。如需修理，将瑕疵研磨洁净，再次进行合格焊接步骤。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接资料一句电极制造商之建议，焊接资料须具备高于70000PSI之抗拉强度（如AWSA5.1E-7018).以下为参照资讯：惰性气体蔗护金属电弧焊接焊条直径依照DIN8559-SG3,AWSA5.18.规范实行。重要：请勿在空阔或天候不好处进行焊接YOKE焊接环（YOKE焊接吊环）特色铸造合金钢

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