套井专项施工方案

套井专项施工方案++++++++水库除险加固工程套井专项施工方案一、 设计技术要求1、 主坝套井施工桩号0+000-0+270;1#副坝套井施工桩号0+000~0+090;2#副坝套井施工桩号0+000~0+080;3#副坝套井施工桩号0-020~0+057。2、 主坝、1#、2#和3#副坝均采用单排套井。其中主坝0+061、0+148两段集中渗漏段采用双排套井，封堵主坝原涵管采用三排套井。3、 套井设计冲抓孔直径1.10m，孔距0.75m，防渗厚度0.8m。回填材料为粘土，回填压实密度＞96%,渗透系数＜1x10-5cm/so4、 冲抓钻孔完成后，用安全带或安全笼载人下孔检查，清除积水和杂物后方可回填。5、 套井回填每层厚度控制在0.25m以内，严格按规范要求进行土工试验，检查压实质量，符合设计要求。6、 套井施工前主坝预先降坝至111.10m、1#、2#、3#副坝降至111.50m。大坝套井回填粘土含水量控制在最优含水量的-2%~+3%,分层填筑，层厚不超过25cm,夯击次数根据试验确定，最优含水量和压实干容重根据现场试验确定，压实度不少于96%o7、 砂壤土回填压实度不少于96%，含水量和压实度参照心墙土控制，边角处采用人工夯实。8、 套井深度要求达到基岩以下0.5m，套井下限以上3m采用掺1:5水泥粘土回填（范围根据实际情况确定），深度若与设计不符，根据实际情况调整，对桩号0+061、0+148集中渗漏段采用又排套井防渗，双排套井范围根据实际情况确定。二、 施工方案1、套井桩号：主坝套井0+000〜0+270，套井轴线偏向上游1m;1#副坝套井0+000~0+090，套井轴线偏向上游1m;2#副坝套井0+000~0+080，套井轴线为坝轴线；3#副坝套井0-020~0+057,套井轴线偏向上游0.8m。2、 主坝套井施工平台高程为111.10m,1#、2#、3#副坝套井施工平台高程为111.50m。施工时先进行坝轴线放样，然后进行套井轴线和孔位放样，孔位偏距小于3cm。孔位放样一次性完成。3、 套井回填用粘土经质检站检测部门做土力学试验、渗透试验合格后，方能用作套井回填施工用土。4、 大坝回填所用粘土的渗透系数＜1x10-5cm/so5、 回填夯实后，现场取样的粘土最大干密度和最优含水量按照SL237-1999《土工试验规程》规定的试验方法求取。6、 套井冲抓钻孔须冲抓至岩基面。冲抓完成，回填土料前，对孔底进行检查，清除孔底积水、污物、石渣、杂物、松动石块等。经现场监理验收后方可进行回填施工。7、 套井分二序施工（奇数孔号为I序孔，偶数孔号为II序孔）8、 套井施工时先在中间处开井，然后向左、右两侧扩展，待每一分段中的I序孔完成后，再进行II序孔套井施工。9、 施工班组进行回填时需在先开的第一只套井进行相关技术数据测定。如：土料含水量、填土厚度（必须控制在25cm以内）、落锤高度、击实次数、回填土经夯实后的干容重（取相同条件下3个试验的平均值），以指导每台机组的施工。10、 回填土的粘粒含量＜25%,不允许树（草）根等有机质混入土料中，套井中取出废土推至大坝下游背水面，不得回填。填土的含水量控制在最优含水率-2%~+3%之间，套井回填夯实的压实度不小于96%o11、 套井回填每孔6~8m厚度范围内应随机取样一组（每组3个环刀），1序孔必须取侧样（注：即在II序孔内的周边取样），II序孔取垂直样，对所有试样做干容重试验，须及时将试验成果汇总，作为验收资料，如发现不合格必须及时返工。12、 为保证回填土料含水量不超标和加快施工进度，料场和储料场周围开挖排水沟，以保证排水畅通。堆料场备有篷布，以便下雨时遮盖粘土。13、冬季施工时要防止土料冰冻，冻土不得回填，解冻后方可施工。三、施工工艺1、 施工前先平整场地，然后按设计要求放样，用竹桩打入每个开孔的位置中心线，同时每个竹桩上注明孔号、桩号，放样一次性完成。2、 施工工艺流程因套井回填施工操作主要是由造孔、回填、夯实三个环节组成，其详细流程如下所示：放样布孔架机对中造孔（弃土）下井检查工清理回填夯实取样检查移机3、 造孔施工操作凭借冲抓钻头自重向井位冲击（注：钻头重1.26t），冲击时叶片张开，并插入井位土层，冲击后操作卷扬机使钢丝绳通过滑轮时四张叶片闭合，将土抓住，然后把整个钻头提升至孔口，使其碰到固定于塔架上的自动挂卸器，实现自动挂钩。挂钩后放松钢丝绳，叶片自动张开，向井口处小车内卸土，待小车拉走弃土后，再将钻头从挂钩上脱下，再次进行冲击，经此循环作业，直至到岩基面以下0.5m。4、 钻井垂直度套井须垂直，这是施工的关键，否则影响防渗墙的搭接和有效厚度，造孔定位时对准中心点，三脚架垫保持平稳，避免钻头摆动而影响造孔质量，钻头上的4张叶片必须长短一致。造孔至一定深度，要检查钻井是否平整垂直，如发现井壁歪斜，须及时纠正（注：井壁歪斜须人工下井，用锄头挖正纠偏）。5、 回填在回填土料前，作井下检查，把井底浮土、碎石清理干净，并保持干燥，如有渗水，要及时抽干，井壁有渗水，在渗水方向布置副井，用深井泵抽吸，拦截渗水，保证套井回填质量。6、 夯实回填土的夯实是提高土的密实度和抗渗强度的重要环节，井底部要及时回填，分层铺土要均匀、平整，夯锤不能忽高忽低，夯锤落距控制在2〜3m,夯实击数根据试验确定，落锤要平稳，提升后自由下坠，不使钢丝绳抖动，以保证夯实密实度。7、根据本工程实际情况，库区水位v106.0m左右，冲抓到井底可能会有渗水，当冲抓到渗水较大时可能形成孔底塌方，故采用1:5水泥土回填夯实，再将此已吸水的水泥土抓起。经此循环作业直至孔底。套井下限以上3m采用掺1:5水泥粘土回填。四、 机械设备及施工进度本工程投入7台套冲抓钻机进行施工。本工程于2010年7月5日开工，计划2010年11月30日完成。五、 安全措施鉴于本工程套井较深，井内易发生塌方、掉土等问题，下井取样有一定危险，所以下井人员必须佩戴安全带，以防塌方，确保人身安全。严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件的施工安全要求，对机组人员加强安全教育，做到教育制度化、经常化，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。进入工地现场必须配戴安全帽，将安全工作做到〃纵向到底，横向到边”。六、 质量检查及时检查质量是保证套井回填质量的重要措施，检查项目根据设计要求包括土工试验、下井检查，施工参数控制及回填土检测。1、 土料检查：是否在料场范围内开采，取土前是否已将草皮、树根、覆盖层清除干净，表皮清除厚度应〉40cm，取土程序是否符合规定，排水系统、防雨措施是否完善、土料的性质、含水量等是否符合设计要求。2、 下井检查：下井检查要特别注意人身安全，检查内容包括井底清基及积水的排除，孔深是否达到设计要求，对原坝体的质量进行检查，如发现渗水、塌方、土质松软等问题时应及时处理。