液压电梯工程施工作业指导17

30-2液压电梯工程30-2-1井道测量同电梯安装工程30-1-1要求。30-2-2导轨支架和导轨（轿厢导轨、油缸导轨）的安装同电梯安装工程30-1-2要求。30-2-3油缸的安装30-2-3-1常用工具及机具电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗、电焊机、手砂轮、尼龙绳、钢丝绳套、滑轮、电焊工具、扳手、对讲机、撬杠、钢锯、塞尺、倒链（3t以上）、链式夹钳、精细油石。30-2-3-2施工条件（1）油缸的安装是在油缸导轨安装调整后进行。（2）保证油缸的密封性，防止异物及尘土落入元件中。特别是油缸头部的油封及塑料包装。30-2-3-3施工工艺流程油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装→吊装油缸→缸对接→调整油缸→安装破裂阀→漏油装置1．油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装（1）油缸支承架（座）应符合设计要求。（2）确定油缸中心与油缸支承架（座）中心相一致（图30-2-1）。图30-2-1油缸支架及油缸中心（3）按油缸中心将支架固定在井道壁上（图30-2-2）。图30-2-2油缸固定架2．吊装油缸（1）应在安装门套之前，将油缸顺入井道内，以防碰伤门套，或由于运输空间小油缸进不了井道。（2）油缸上部安装好安装吊环，以便于吊装（见图30-2-3），将油缸用倒链吊起，放在支承架上用扎紧皮带或绳子将其与导轨支架相固定，以防止油缸倾倒，找正油缸并且固定。图30-2-3（3）用油缸固定装置将油缸与墙固定。3．油缸的对接（1）油缸下部的准备（图30-2-4）。图30-2-4①拿掉运输支架。②检查活塞杆螺纹和油缸，并及时清理去油，修正碰损位置。③保护活塞的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。（2）活塞杆上部的准备。①拿掉油缸头部的塑料薄膜和油纸。②拿掉运输铁，并保存备用。③拆开密封/导向衬套。④用环首螺栓将活塞杆从油缸管A中取出。⑤拿掉油缸下面的闭锁栓塞，保存好安装辅助工具。（3）拆开活塞杆上部。①拿掉活塞杆下面的运输支架。②检查内螺纹，并清理油脂。③保护活塞杆的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。（4）对接前需将油杆表面的一层防锈物清洗干净。（5）在对接活塞杆时下部缸口的封盖防止落入尘土异物，在整个接缸工作中随时都需要做好上下缸口的封盖，防止落入尘土异物，无法清洗。（6）对接活塞杆时所用的固定及旋紧工具，必须采用木质的专用工具或链式夹钳，防止活塞杆表面的光洁度被破坏（图30-2-5）。图30-2-5（7）活塞杆、缸体对接时，上、下部需保持相对垂直，认扣时要轻、慢，不得用力过大、猛。如有阻力要退出检查情况后重新对接，接触面上不得有胶，当胶被挤出接合处，马上松开口扣并清洁端面。缸体的结合螺纹不得放任何密封材料，结合部要严密不得有缝隙，并须用精磨油石将接口处修光。（8）在对接前，应先将其清洗净，对接时要注意切勿将O型密封圈压损或压出槽外，O型圈不能有胶。4．调整油缸（1）调整油缸时，防止油缸倾倒，找正油缸并且固定，将安装辅件去除（图30-2-6）。图30-2-6其上部序号1、2、3安装完成后无用下部序号2、5、6、7、9安装完成后无用（2）油缸安装好后用铅垂吊直后，用油缸固定装置将油缸与墙固定，油缸的垂直度不大于0.4%。（3）油缸的中心与柱塞导轨中心偏差小于2mm。（4）在油缸底部与油缸底座间垫金属片，调整油缸。垫入垫片的面积不得小于缓冲架底部面积的1/2。（5）调整油缸时，应仔细调整油缸的位置，使破裂阀安装方向正确。5．安装破裂阀（图30-2-7）图30-2-7（1）破裂阀安装应注意方向，在两个接口处有标记，一端接油缸，另一端连接油管通向升降阀。（2）施工现场在任何情况下，不得擅自调整变动，如发现变动或出现问题，需由有关处理部门解决。6．放气阀及漏油收集装置（图30-2-8）图30-2-8（1）漏油嘴保持通畅（2）塑料管无扭曲、变形（3）紧固带固定牢固（4）收油桶存在安全地方30-2-3-4施工中安全注意事项（1）所使用的起重吊装工具与设备，应经严格检查，确认完成，方可使用。在吊装前必须充分估计被吊装工件的重量，选用相应的起重吊装工具。（2）井道和施工场地的吊装区域下面不得有人。（3）起重吊装时应准确选定吊挂倒链的位置，使之能安全承受吊装的最大负荷。（4）吊装时施工人员应站在安全位置上进行操作，拉动倒链时不准硬拉，若拉不动，应查明原因。（5）起吊油缸时，应用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的油缸进行保险，确认无危险后，方可放松倒链。（6）钢丝绳轧头的规格必须与钢丝绳匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力一边。对φ16mm以下的钢丝绳，使用轧头的只数应不小于3只。每个轧头间距应15d（d为钢丝绳公称直径，只准将两个相同规格的钢丝绳用轧头轧住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用轧头扎在一起）。（7）吊装油缸时，应使用辅助吊环。（8）吊装油缸就位后，应将油缸支承架及时固定住油缸。30-2-3-5质量要求（1）油缸的中心与油缸导轨中心偏差＜2mm（2）油缸的垂直度为≤0.4‰。（3）底座和固定箍的螺栓应有防松措施。（4）液压油缸上部排气装置（放气阀）无异物应通畅。（5）液压油缸柱塞应防护，确保不损伤柱塞表面。30-2-4轮及钢丝绳的安装30-2-4-1常用工具及机具榔头、钢凿、断线钳、砂轮切割机、盒尺、测力计、活扳手、大绳、倒链。30-2-4-2施工条件（1）轿厢导轨、油缸导轨安装调整已完毕。（2）油缸安装调整完毕。（3）井道的脚手架未拆之前。30-2-4-3施工工艺流程顶轮→轿底轮→绳头组合→钢丝绳。1．顶轮安装（1）顶轮安装在活塞上部，用M24螺栓将固定支承板紧固在活塞上，拆下顶轮的导靴，将顶轮吊起到柱塞的上部，放在固定支承板上，找正方向，装上导靴，找正轮并用2个M12螺栓拧紧（图30-2-9）。图30-2-9顶轮安装（2）调整导靴时应保证二导靴和两绳轮中心在同一中心平面上，导靴和导轨顶面的间隙应两边相同且在1mm，绳轮的铅垂度不大于0.5mm。（3）调整完毕将所有紧固件紧固。2．轿底轮（1）在轿底与轿厢架安装结束后，将轿底轮组安装在轿底下面两块底板上，并用M24螺栓连接（图30-2-10）。图30-2-10轿底轮（2）调整轿底轮组中心平面与下梁中心，应平行误差小于1mm，调整后将M24螺栓紧固固定好。3．绳头组合（1）井道顶部绳头固定架梁与导轨进行连接，连接是在现场测量好位置后配钻打孔，不得使用焊接方法，另外一端与墙固定。（2）油缸支承架绳头板在安装油缸支架时已经安装好。（3）按图30-2-11用0.6mm铅丝把钢丝绳扎紧后切断留出约300mm长，然后穿入锥套。图30-2-11锥套安装（4）将绳端方向下插人楔形卡夹体中，将绳拉紧（见图30-2-12）。图30-2-12锥套调整（5）将绳再穿回楔夹卡体的前边留出足够长度的环安装绳子的楔子。4．钢丝绳的安装（1）钢丝绳的安装，其绕的方式（见图30-2-13）,一端固定在上部绳头架梁上，另一端固定在油缸支架的绳头板上。图30-2-13（2）在安装过程中要注意钢丝绳的长度，太长了将影响油缸的提升高度，太短了轿厢未压倒缓冲器，油缸就到了下死点，不利于保护油缸。（3）每根钢丝绳的长度为（3×提升高度＋2×底坑深＋5×顶层高＋轿厢宽）。（4）U型卡组在安装时，卡座应靠主绳一侧，U型卡环应卡在附绳上，这样当卡子卡紧时，主绳不会受伤（图30-2-14）。图30-2-14（5）钢绳张紧度调整，若钢丝绳过紧要松开平衡张力，将销钉插入钢丝绳和尾端之间的夹卡体的顶部。用锤子打楔子向下直到钢丝绳滑入，重复此动作直到所有绳子均相等的张力为止（图30-2-15）。图30-2-1530-2-4-4施工中安全注意事项（1）顶轮、轿底轮等设备及部件应分散放在安装部位附近。堆放时应垫好木垫，使载荷均布在楼板和大梁上，不要产生集中堆在楼板，使建筑物承受超载而引起的不安全因素。（2）对长细的构件或材料不允许直立放置，以免发生倾倒伤人事故。要采取卧式放置的方法，而且应垫平、垫稳，既保证安全又能防止发生材料变形，保证完好状态。（3）放下轿厢之前必须装好限速器，安全钳，挂好限速器钢绳和将安全钳拉杆与限速器连接好。（4）顶轮、轿底轮吊装前，应按起重作业安全操作要点选好倒链支承位置；配好与重量相应用的倒链。吊装时，施工人员应站在安全位置进行操作。30-2-4-5质量要求（1）保证二导靴和两绳轮中心应在同一中心平面上，误差±1mm。（2）导靴和导轨顶面的间隙应两边相同且不大于1mm。（3）绳轮的铅垂线不大于0.5mm。（4）轿底轮组中心平面与下梁中心平行误差应小于1mm。（5）钢绳每根张力与平均值偏差不应大于5%。（6）钢绳严禁有死弯及断股。30-2-5轿厢安装同30-1-3轿厢安装。30-2-6机层设备安装及油管的连接安装30-2-6-1常用工具及机具倒链、扳手、水平尺、盒尺、电锤、线坠、直角尺、钢板尺、墨斗、电焊机、撬杠、钢锯、钢丝绳扣。30-2-6-2施工条件机房土建工作完毕，门窗齐全封闭。按照液压电梯机房土建布置图，预留孔洞的位置及尺寸应符合图纸要求及规范要求，其结构必须符合承载要求。30-2-6-3施工工艺流程控制柜→泵站（冷却塔）→油管的连接。1．控制柜同30-1-8电气装置中控制柜安装要求。2．泵站（冷却器）安装（1）按土建图将各部分就位，现场要考虑布局的合理性，泵站安装位置确保油管的走向要满足安装的规范要求。（2）泵站应用膨胀螺栓固定在地上，其水平度＜3/1000。（3）与泵站相连的液压管按规定固定，与泵站相连的线槽的走向要合理。3．油管的连接（1）安装前，胶管及胶管接头，一定要清洗干净，尤其内径不允许有脏物。（2）胶管在安装时，应保证不发生扭曲变形，为便于安装可沿管长涂以色彩以便于检查。（3）胶管安装时，应避免处于拉紧状态，一般收缩量为管长的3%~4%，因此在弯曲使用的情况下，不能马上从端部接头开始弯曲，在直线使用情况下不要使端部接头和软管受拉伸，要考虑长度上有余量使其松弛。（4）胶管弯曲半径应不小于表30-2-1中数值，胶管与管接头处应留有一段直线部分，此段长度不得小于管外径的两倍。钢丝的编织胶管最小弯曲半径（mm）表30-2-1胶管内径2225323851最小弯曲半径350280450500600（5）各部接口要接牢，防止漏油。（6）固定管卡按照要求安装，间隔1.5m，卡圈不宜卡得过紧，以免产生不必要的应力。（7）胶管避免与机械上尖角接触或摩擦以免损伤胶管。（8）软管的弯曲同软管接头的安装及其运动平面应尽量在同一平面内，以防止扭转；同时尽可能使软管以最短距离或沿设备轮廓安装，且尽可能平行排列。（9）安装异径管接头应按零件上打印的规格及所示方向安装。（10）胶管长度根据机房与井道实际距离而定。一般情况下不需要中间接头，只有定购的胶管长度短于实际需要时，才用中间接头。30-2-6-4施工中安装注意事项（1）泵站起重过程中，施工人员站在安全位置上进行操作，准确选定吊挂倒链位置。（2）液压管路的安装过程，不得交叉作业。（3）机房内禁止烟火，并应设有适用于扑灭电器和油液的灭火器。30-2-6-5质量要求（1）控制柜质量要求见30-1-8电气装置安装。（2）泵站水平度＜3/1000。（3）油箱内壁应经除锈处理，并涂耐油防锈涂料。（4）液压系统的液压管路应尽量地短，管长度应控制在7m以内。（5）胶管收缩量为管长的3％~4％，胶管安装时应留有余量。（6）固定卡间隔1.5m。30-2-7对重及安全钳限速器安装同30-1-3安装。30-2-8厅门的安装同30-1-4厅门安装。30-2-9电气装置安装同30-1-8电气装置安装。30-2-10调试运行30-2-10-1常用工具及机具摇表、万用表、钳形电流表、湿度计、秒表、对讲机等。30-2-10-2施工条件（1）液压电梯安装完毕，部件安装合格（细调部件除外）。（2）泵站、井道、轿厢各部位清理完毕。（3）各安全开关、厅门门锁功能正常。（4）油压缓冲器按要求加油。（5）泵站油箱内油量已达要求。30-2-10-3施工工艺流程准备工作→电气线路动作试验→慢车试验→自动门调整→快车试验→平层调整。1．准备工作（1）对机械电气设备进行清洁、除尘，检查各部件机械原件是否齐备、紧固，电气原件接点接触可靠。（2）全部机械设备的润滑工作，均应按规定做好。（3）油压缓冲器按规定加好液压油。（4）泵站液压油，油量达到最小油量120%以上。（5）油缸的排气装置放气阀畅通，漏油收集装置，按规定安装到位且有效。（6）油管已经固定好。2．电气线路动作试验同30-1电梯安装工程。3．慢车试验（1）首次启动电机时，在机房用手点动。电机声音过大，不正常，则相序不对，应调相。（2）调相后，电梯方向正常，可用电动或手动方式放气，直至油缸上部出现液压油为止，多余的油可由漏油收集装置回收。（3）液压控制阀调整（出厂时已调好，可不再重调）。（4）检查油箱内实际油量，液面位于液位计度最高和最低油面之间，最好在最小油量的120％以上。（5）调整安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。（6）试验当轿厢超越最高层站90mm时（厂家要求时，按厂家要求），安全回路断开。人在轿顶上检修运行，直到碰到终端开关为止，检查90mm行程，并用手扳动安全回路开关观察电梯是否停止。（7）松绳开关检验。用手动的方法将轿厢放在缓冲器上，直到出现松绳。当出现松绳时，用万用表检查安全回路是否断开。4．VVVF驱动的自动的调整（1）调整门杠杆，使门关好后，两闭合角度达到厂方要求。如皮带驱动的，张紧度按要求调整好。（2）用手盘开关门机，调整控制门速行程开关的位置或门的开关门终端限位开关。（3）通电进行开、关门，VVVF驱动的自动门的开关门速度不符合要求，可通过设定曲线修改开关速度使开关门速度达到开关门时间要求，调整在2.5~3s左右，关门时间一般调整在3~3.5s左右。（4）安全触板应功能可靠，碰撞力不大于5N。光幕控制的自动门应当被遮挡时，可立即自动开门。5．快车试验（1）快车之前在轿厢顶检修运行时，对梯井内各种部件进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层厅门门锁轮与轿厢地坎间隙；平层感应器与各层平层桥板间隙；限位开关，极限开关与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢壁与对重框架之间隙；随缆、限速器钢丝绳等与井道各部位距离。对不符合项应及时进行调整。并在检验条件下，进行电器安全回路检验达到快车试验要求。（2）液压电梯用检修速度将轿厢停于中间楼层，轿厢不载人，按照调试程序，在机房控制屏处发出选层信号模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次。如无问题可选上、下端站。上、下端站运行正常后，试车人员进入轿厢进行实际操作。（3）试车中对电梯的信号系统，控制系统，驱动系统进行测试，调整使之正常，对电梯的启动、加速、减速制动、平层及强迫缓速开关，限位开关，极限开关，安全回路等装置进行精确调整，使之达到动作准确、安全、可靠。（4）外呼按钮，指示均正常。（5）试车人员应检查液压泵站、液压油缸、手动下降阀有无泄漏现象。（6）试验人员要对限速切断阀，电动单向阀试验检验。（7）各项规定测试合格，液压电梯各项性能符合要求，则液压电梯快速试验即结束。6．平层调整（1）轿厢无需负载。（2）快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整平层感应器及调速遮挡板，使平层偏差在规定范围内。（3）轿厢超载20%以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，电梯轿厢不能上行。（4）装有额定载重量的轿厢停靠在最高层时，10min内沉降应不大于10mm。30-2-10-4施工中安全注意事项（1）调试人员应按照试车方案进行调试，做到统一指挥，分工明确、各负其责。（2）调试液压电梯之前应检查各工序全部完成，确认无漏项后，方可进行。（3）动车之前应检查各种安全装置的动作可靠性，确认正常时方可动车。（4）层门机锁和电锁完全可靠及各种安全装置安全可靠，方可快车运行。严禁在短接门锁及各种安全装置的情况下调快车。（5）试车时，电梯司机接到动车口令，应重复口令。（6）严禁站在轿厢外伸手操纵轿厢内操纵盘。（7）在轿顶上进行作业难度较大时，应停电，并设监护人。（8）不得带电作业，若必须接触带电部位，应有防护措施和专人监护。（9）试运行中，因故障厅门暂时不能关闭，应有专人监护并挂警告牌防止坠井及碰伤。（10）当外部电源检修或倒线时，再次送电前应对相序进行检查以防失控。（11）试车中在轿厢顶上工作时，应有两人，其中一个为监护，并站好位置，避免触电和机械伤害。电梯行到中间要注意与对重的交错运行，运行到顶层时应注意建筑物的突出部位，以防伤害，对复绕轮应注意绳滑轮的运转，以防挤伤。30-2-10-5质量要求（1）空载轿厢上行时速度与上行规定速度的差值不应超过8%，额定载重轿厢下行时速度不应超过下行额定速度的8%。（2）平层精度应在±15mm的范围内。（3）轿厢内额定载重量分布均匀情况下，安全钳动作后，轿厢底面的倾斜度不能大于正常位置的5％。（4）轿厢超载20％以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，电梯轿厢不能上行。（5）将轿厢停在底层平层位置，连续平稳、均匀地施加150的额定载重量，保持10min。各构件应无永久变形和损坏，钢丝绳组合牢靠，液压油缸无渗漏，轿厢无不正常下降。（6）压力表应经计量检定合格，并在有效期内。（7）达到70℃油温保护和报警装置应可靠进行保护。

施工现场安全生产检查表

（企业自检和安全监督部门复检）工程名称：

项目负责人（签字）：

监理单位总监(签字):施工单位（盖章）:

监理单位（盖章）:主监人：

监督员：

二OO年

月

日安全管理检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全生产责任制（10分）未建立安全责任制的扣5分各级各部门未执行责任制的扣4—6分未制定各工种安全技术操作规程的扣5分未按规定配备专职安全员的扣8分管理人员责任制考核不合格的扣5分2施工组织设计（15分）施工组织设计中无安全措施扣10分施工组织设计未经审批扣5分专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施无针对性扣4~6分安全措施未落实扣8分3安全技术交底（15分）无书面安全技术交底扣10分交底针对性不强扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行签字手续扣2~4分4安全检查（20分）无定期安全检查制度扣5分安全检查无记录扣10分安全检查记录不实扣10分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣5分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分5安全教育（10分）无安全教育制度扣10分新入厂工人未进行三级安全教育扣10分无具体安全教育内容扣5分变换工种时未进行安全教育扣10分每有1人不懂本工种安全技术操作规程扣1分施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分6特种作业持证上岗（10分）一人未经培训从事特种作业扣4分一人未持操作证上岗扣2分7工伤事故处理（15分）工伤事故未按规定报告扣10分发生人员伤亡事故的扣10分8安全标志（5分）无现场安全标志布置总平面图，扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的扣5分9合计得分场容场貌检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1现场围挡（10分）在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围挡扣10分一般路段的工地周围未设置高于1.8m的围挡扣10分围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5分围挡没有沿工地四周连续设置的扣5分2封闭管理（10分）施工现场进出口无大门的扣5分无门卫和无门卫制度的扣5分3施工场地（15分）工地地面未做硬化处理的扣5分道路不畅通的扣5分无排水设施、排水不通畅的扣5分无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有积水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣5分堆放不整齐的扣2分未做到工完场地清的扣5分易燃易爆物品未分类存放的扣5分5现场住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周围环境不卫生、不安全的扣5分6现场防火（10分）无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分灭火器材配置不合理的扣5分无动火审批手续和动火监护的扣5分7施工现场标牌（10分）大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣5分标牌不规范、不整齐的扣5分8生活设施（10分）无厕所，随地大小便扣5分食堂不符合卫生要求扣5分无卫生责任制扣5分生活垃圾末及时清理，未装容器，无专人管理的扣5分9社区服务（10分）无防粉尘、防噪音措施扣5分夜间未经许可施工的扣5分现场焚烧有毒、有害物质的扣5分未建立施工不扰民措施的扣5分10合计得分外脚手架检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1施工方案（10分）脚手架无施工方案的扣10分脚手架高度超过规范规定无设计计算书或未经审批的扣10分施工方案，不能指导施工的扣8分2立杆基础（10分）每l0延长米立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求的扣5分每10延长米无扫地杆的扣5分每l0延长米木脚手架立杆不埋地或无扫地杆的扣5分每10延长米无排水措施的扣5分3架体与建筑结构拉结（5分）脚手架高度在7m以上，架体与建筑结构拉结，按规定要求每少一处的扣2分拉结不坚固每一处的扣1分4杆体间距与剪刀撑（5分）每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处扣1分不按规定设置剪刀撑的每一处扣5分剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的扣5分5脚手架与防护栏杆（15分）脚手板不满铺扣10分脚手板材质不符合要求扣10分每有一处探头板处扣2分脚手架外侧未设置密目式安全网的，或网间不严密扣10分施工层不设1.2m高防护栏杆和挡脚板扣5分6交底与验收（5分）脚手架搭设前无交底扣5分脚手架搭设完毕未办理验收手续扣10分无量化的验收内容扣6分7小横杆设置（5分）不按立杆与大横杆交点处设置小横杆的每有一处扣2分小横杆只固定一端的每有一处扣2分8杆件搭接（5分）钢管立杆采用搭接的每一处扣2分9架体内封闭（5分）施工层以下每隔10m未用平网或其他措施封闭的扣5分施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭的扣5分10脚手架材质（5分）钢管弯曲、锈蚀严重的扣5分11卸料平台（10分）卸料台搭设不符合设计要求扣10分卸料平台支撑系统与脚手架连结的扣10分卸料平台无限定荷载标牌的扣2分12悬挑脚手架支撑（20分）未使用型钢的扣20分13合计得分“三宝”、“四口”防护检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合标准的每发现一顶扣1分不按规定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全网（20分）在建工程外侧未用密目安全网封闭的扣20分安全网规格、材质不符合要求的扣20分安全网未取得建筑安全监督管理部门准用证的扣20分3安全带（10分）每有一人未系安全带的扣5分有一人安全带系挂不符合要求的扣4分安全带不符合标准，每发现一条扣2分4楼梯口、电梯井口防护（15分）每一处无防护措施的扣5分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣4分防护设施未形成定型化、工具化的扣5分电梯井内每隔两层(不大于l0m)少一道平网的扣8分5预留洞口、坑井防护（15分）每一处无防护措施扣8分防护设施未形成定型化、工具化的扣8分每一处防护措施不符合要求或不严密的扣4分6通道口防护（10分）每一处无防护棚扣5分每一处防护不严扣4分每一处防护棚不牢固、材质不符合要求扣4分7阳台、楼板、屋面等临边防护（20分）每一处临边无防护的扣8分每一处临边防护不严、不符合要求的扣4分8合计得分施工用电检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1外电防护（20分）小于安全距离又无防护措施的扣20分防护措施不符合要求、封闭不严密的扣8分2接地与接零保护系统（10分）工作接地与重复接地不符合要求的扣10分未按规定采用TN—S系统的扣10分专用保护零线设置不符合要求的扣8分保护零线与工作零线混接的扣10分3配电箱开关箱（15分）不符合“三级配电两级保护”要求的扣10分开关箱(末级)无漏电保护或保护器失灵，每一处扣5分漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣4分电箱内无隔离开关每一处扣4分违反“一机、一闸、一漏、一箱”的每一处扣4分安装位置不当、周围杂物多等不便操作的每一处扣4分闸具损坏、闸具不符合要求的每一处扣4分配电箱内多路配电无标记的每一处扣4分电箱下引出线混乱每一处扣1分电箱无门、无锁、无防雨措施的每一处扣1分4现场照明（10分）照明专用回路无漏电保护扣5分灯具金属外壳未作接零保护的每1处扣1分潮湿作业未使用36v以下安全电压的扣10分使用36v安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎扣扣5分手持照明灯未使用36v及以下电源供电扣10分5配电线路（15分）电线老化、破皮未包扎的每一处扣10分线路过道无保护的每一处扣5分电杆、横担不符合要求的扣5分