办公家具采购方案（技术方案）

1.1.项目概况 51.2.项目沟通方案 61.3.货物储备方案 71.4.组织供应方案 81.5.供货方案实施计划 91.6.进度计划及保证措施合理 1.7.安装程序合理、措施得当 1.8.项目实施重点难点分析 1.9.做好供应商管理重点分析 1.10.产品质量保证节点控制 2、产品组织 2.1.原材料采购环节重点保障措施 2.2.采购管理保障措施 2.3.产品制作资源、生产要素的保证 2.4.劳动力的保证 2.5.制作安机具、检测设备的保证 2.6.优质材料的保证 2.7.产品供货、包装、运送过程中的产品质量保障措施 262.8.到货验收时的质量保障措施 2.9.验收、交付之前的货物质量保障措施 2.10.生产家具所用的主要设备一览表 2.11品质检测工具 2.12.家具生产 432.12.1.家具生产工艺流程 2.12.2.实木家具生产工艺流程 2.12.3.板式家具生产工艺流程 2.12.4.板木家具的工艺要求 2.12.5.金属家具生产工艺流程 3.1执行本项目的组织架构 3.2.人员组织架构 3.3.人员配备情况 5.1.货物运输服务方针 5.2.货物运输服务规范 5.3.产品运输方案 5.4.运达现场后的保护措施和要求 5.5.运输质量保障制度 5.6.运输车辆管理方案 5.7.文明运输方案 6、产品安装调试 6.1.安装人员组织结构图 6.2.质量控制目标 6.3.制定详细安装调试计划 6.4.家具安装 6.5.安装现场环境调查及现场勘察 6.6.现场安装调试 6.7.安装现场及安全管理 6.8.安装调试保证措施 6.9.成品保护管理措施 6.10.安装机具管理措施 7、产品验收 7.1.验收方案 7.2.实木材质执行制造、验收的标准 7.3.办公椅等沙发材质执行制造、验收的标准 7.4.办公桌、会议桌、文件柜等执行制造、验收的标准 8、售后服务 8.1.质保期 8.2.售后服务管理办法 8.2.1.对本项目售后服务的理解 8.2.2.售后服务须具备服务保障经验和完善的保障服 8.2.4.售后服务人员必须具备极高的综合素质与类似 8.2.5.售后服务应注重“平时” 8.2.6.对本项目售后服务的优势 8.2.7.售后服务体系 8.2.8.质量保证、质保期、验收标准承诺 8.3.售后服务机构 8.4.售后服务人员配备 8.5.售后服务响应时间承诺 (1)项目负责人职责：⑥以企业法人委托人身份处理与项目有关的外部关系及签署有(2)项目负责人在本项目中与贵方接洽的具体事宜：⑥⑥(11)生产和检验家具所执行的技术标准号厚度(桶壁厚≥5.5少有12枚钢质耐磨钉，把手为四筋连接结构。)规范执行(12)具有产品合格证、质量检验报告、必须符合设计要求。(13)如因产品质量缺陷，出现质量问题，厂(14)我公司提供买方家具详细的运输和供应方案，保(15)家具专用运输车辆运输，按甲方部门负责人要求运至有任何问题2小时内处理完毕的原则，结合本公司日常配送流程，制诚心----诚心诚意贴心----站在对方角度考虑问题，以心换心客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务链上我们确保项目审查我公司提出和项目单位一起组建适于本项平台实施和管理的组任务内容简述、任务执行组、实施前期、家具供货进行商务(1)制定详细(2)质量监控组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。(3)实施中期(4)安装实施小组(5)竣工验收(6)实施后期(1)安装总体目标1.3安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。(2)安装总体设想2.2保证质量2.3保证工期2、核相器3、箱柜钥匙2.7图纸会审任务内容简述家具供货进行商务洽谈，确保项目中所有家具如期、安全地到达用户现场。商务组技术支持小组制定详细实施方案根据设计方案，协助项目单位制订家具安装实施的技术标准；根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配方案；制定详细的进度计编制实施方案、技术参数手册和家具安装手册。技术支持小组质量监控组内部技术培训相关技术人员进行内部培训。技术支持小组安装实施小组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。技术支持小组安装实施小组家具到货及验收家具到货，并在指定的地点交货、到货验收项目领导组商务小组安装实施小组现场安装调试实施小组进行现场家具安装调试工作、现场培训工作技术支持小组安装实施小组家具初验实施小组完成安装调试工作后，进行网络联调，并依据测试计划对家具进行自技术支持小组安装实施小组家具试运行家具初验通过后后试运行技术支持小组安装实施小组竣工验收根据验收方案对家具进行验收。技术支持小组安装实施小组实施后期技术支持与售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、故障的修复。售后支持小组1234(1)明确评价考核的目的(2)建立评分体系评分体系，同时也是为了综合评价供应商的质量与能力的量评分、配合状况评分、交货及时评分3个主项为重点，对供应商进行评价。(3)确定评价周期(4)实施评价也可利用分类管理法，把供应商评价分为A、B、C、D四级，其中A级厂商(5)根据评价结果实施奖惩产品质量记录册产品类别产品数量生产日期品质状态记录人监督人入货日期品质状态记录人监督人出库日期品质状态记录人监督人其他说明2、产品组织2.1.原材料采购环节重点保障措施为规范采购流程，为加强我公司采购工作的管理，确保采购货物的品质符合项目要求，我公司建立一套完善的货物采购制度从而能够保障提供的产品符合招标文件要求的质量及品质。询价、比价询价、比价议价建立供应商资料验收不合格入库配供应商总监中批采购需求采购洽谈财务结算采购计划计划对账下单我公司对合作货源渠道供应商的选择与考核，一般从经营情况、供应能力、品质能力等方面评定，并定期从质量、运货、价格、逾期率、是否配合等方面综合打分。1)询价、比价、议价。2)合同的签订：买卖双方经过询价、报价、议价、比价及其它过程，最后双方签订有关协议，合约即告成立。采购合同的签订要根据采购商品的要求、供应商的情况、企业本身的管理要求、采购方针等要求的不同而各不相同。需与财务部核实确定付款条件、货运方式、售后服务等情况。3)交货验收：采购员必须确定货物品种、数量、质量、交货期的5)财务结算：货物入库后，财务结算。1)建立供应商资料管理(表)册，售后服务管理表。2)建立、建全比价制度，保证采购货物的质优价廉。3)每月末将本月付款、欠款、欠票情况进行汇总、总结，并提4)签订采购合同后，应全面了解发货情况，如不能及时供货，6)验收合格后应在一个工作日内办理入库手续。7)采购部每月5日前，将上一月的采购合同编号整理成册。交装经验和技术成果，在本项目制作安装将采取以下技术保证措施：制作和安装中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟选派优秀的管理人员和制作安装技术人员组成项目管理班子，实施和管理本项目。同时选派技术精良的专业制作和安装小组，配备先进的机具和检测设备。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目制作安装的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。建立制作机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照制作和安装组织设计的要求，对所有使用机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。制作和安装期限间，定期对制作安装机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为制作安装生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了制作安装的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场制作安装的需求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有1)在运送前，对成品进行必要的包装。包装上标有适当的运输3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适1)货物按照计划运送到贵方指定地点之后，贵方负责人和我司2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。3)进行开箱验收。包括产品外观、配件、说明书、合格证等装4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收。我2.9.验收、交付之前的货物质量保障措施1)项目产品最终检验合格后，我公司同贵方人员组织项目产品2)在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，我序号设备名称品牌型号产地购入时间照片(见附件)1中央除尘系统谐圣定制1江苏2019年4月2中央除尘器杰凯1苏州2019年4月3圆盘型静电自动涂装机领东LD-1201东莞2019年4月4水帘喷漆台领东标准型3东莞2019年4月5串口异步钻机登科F65-2B2杭州2016年8月6单轴立式铣床豪华2佛山2016年8月7冷压机中亚MH318-2上海2017年10月8螺杆式空气压缩机捷豹01厦门2019年2月9数控制榫机马氏1顺德2019年3月电脑裁板机南兴1东莞2018年10月精密推台锯南兴B3东莞2019年2月四排多轴钻南兴A2东莞2021年3月全自动直线封边机南兴1东莞2021年12月自动封边机南兴1东莞2018年10月直线异形封边机森百森MFC-3501佛山2019年10月喷漆房赤鹰定制1上海2018年6月环保设备赤鹰定制1上海2018年7月四头铰链机众工1广东2018年10月圆盘型静电自动涂装机捷豹牌螺杆空压机AGUAR编号工具图片工具名称购置时间1仪MD-4G1台2杭州3杭州4515只62只72只分光光度计感量0.001g电子天平甲醛干燥器甲醛酸度计恒温水箱排锯)冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)裁边(推台锯、双头锯)封补灰砂磨(白坯)喷底漆干砂(漆膜)执色喷面漆修边(抛光)三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边(修边、打磨、清洁、拖色)安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)组装(局部组装、成品组装)试装(备料、组装、调试检查、拆装)备料(板件备料、配件备料)包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠开始打包；6、确认无误。注意事项在“十件”打包过程中，一、白坯质量检验标准及方法确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围白坯工3.品质检验3.1.检验方法：目视、手摸。3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。3.3.作业员必须做好自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。4.品质要求4.1.批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。4.2.扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。4.3.1.着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。4.3.2.颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。等现象。操作人员：木工部人员检验人员：前工序质量员二、打磨质量检验标准及方法确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围打磨工3.品质检验3.1.检验方法：目视、手摸。3.2.作业员必须做好自检工作。3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。4.品质要求4.1.产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。4.3.雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。操作人员：木工部人员检验人员：前工序质量员三、油漆质量检验标准及方法确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围底漆、面漆工序。3.品质检验3.1.检验方法：目视、手摸。3.2.首先确认来料是否符合质量要求。3.3.作业员必须做好自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。4.品质要求4.1.颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。4.2.涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。4.3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。4.4.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。4.5.贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。操作人员：油漆部底油/面油人员检验人员四、木材干燥质量检验标准及方法确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围木材干燥工序。3.品质检验3.1.检验工具：测湿仪。3.2.检验方法：工具测量，目视。3.3.作业员必须做好自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。4.品质要求4.1.含水率及应力质量指标：锯材平均含水率木堆内不同部位木材的最终偏差(%)锯材厚度上的含水率偏差(%))应力偏差锯材厚度20以下6±2.57±3.08±3.5±4.04.2.可见干燥缺陷质量指标；弯曲度(%)皱缩炭化木材表面严重变色"叶林阔叶林内裂纵裂(%)顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯针叶林阔叶林不允许5不允许不允许按技术要求4.3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。操作人员：前工序人员检验人员：采购部质量员五、实木开料质量检验标准及方法确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围实木开料工序。3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。3.2.检验方法：工具测量、目视。3.3.作业员必须做首件自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。4.品质要求4.1.1.含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。4.1.3.明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%。4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。.浅色透木纹类用A级材。.深色半透明类用B级材。.贴纸及不透明类用C级材。4.2.1.横锯：长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量4.2.2.纵锯：宽、厚度余量为3-5mm,1000mm以下的短料余量为2-3mm,1000mm以上的长料余量为3-5mm。4.2.3.带锯：按划线留2-3mm的加工余量。4.3.1.平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤0.15mm,W<100mm,H≤0.3mm,W<150mm,H≤0.5mm,W<200mm,H≤mm(W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。4.3.2.弯翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm,L<500mm,X≤1mm,L<1000mm,X≤1.5mmL<2000mm,X≤2mm,L<300mmmm含水率差≤2%,拼缝<0.1mm。4.5.工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。操作人员：木工部开料组人员检验人员：木工组质量员确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围板式开料工序。3.1.检验工具：卷尺、角尺。3.2.检验方法：工具测量、目视。3.3.作业员必须做好首件自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。4.品质要求4.1.长度、对角线公差为1mm,宽度公差为0.5mm。4.2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。4.3.板面平整度应≤0.2mm。宝丽板(饰面板)开料后，工件表面应无崩烂划花、刮(碰)伤等现象。4.4.开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺(0.5mm)、锯痕等现象。4.5.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。4.6.同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称。操作人员：前工序开料组人员检验人员：木工组质量员七、压胶质量检验标准及方法确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围拼花、冷压、热压工序。3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。3.2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3.3.作业员必须做好自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。4.品质要求4.1.1.薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。4.1.2.应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木浅色透木纹类(H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H>1700mm的柜台正面、侧面)以及深色半透明类(H≤1700mm的柜台正面、台面，H>1700mm的柜台正面)用A级薄木。.深色透木纹类(H>1700mm的柜台面、侧面)以及深色半透明类(柜台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面)用B级薄木。.不透明(覆盖式)涂饰用C级薄木。4.1.3.拼花缝隙≤0.2mm,对角线公差≤0.5mm。4.1.4.拼花不能有缺皮、重叠等现象。4.2.1.尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm,W≤2mm,H≤0.3mm,无实木镶边工件公差为L≤0.5mm,W≤0.5mm,H≤0.3mm。4.2.2.压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮(碰)伤、变形(程度为±1mm),和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为±3mm。4.2.3.工件边缘垂直，变形度<1mm,材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂等现象。4.3.1.压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。操作人员：压胶组人员检验人员：前工序质量员八、锣铣质量检验标准及方法确保锣铣工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围实木、板式锣铣工序。3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。3.2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3.3.首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。3.4.作业员必须做好首件自检工作。3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。4.品质要求4.1.工件弧度应与图纸一致(误差为±1mm)。4.2.工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(程度在±0.5mm内),压胶接口处不露裂缝。4.3.薄木表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象4.4.车圆工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。4.5.工件允许的误差范围(单位：mm)工序公差点单件之间公差批量性同时尺寸误差范围面板中框侧裙台脚裁准长度±1±1角度吻合度0.5锣线宽深度直线度宽深度0.5±1偏差0.5直径度1定厚宽厚度直角平面铣形宽深度直线度凸榫长宽厚0.1凹槽长宽厚车床直径0.5±1注：1.单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。2.批量性同时尺寸误差范围：批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实际误差范围。操作人员：前工序锣机组人员检验人员：前工序质量员确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围雕刻工3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。3.2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3.3.首先确认来料是否符合质量要求。3.4.作业员必须做好自检工作。3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。4.品质要求4.1.图案符合图纸或样板要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。4.2.粗雕(打坯)无撕裂、崩烂；细雕(修光)精度要求三级：外观及线条平整、光洁、4.3.图案对称部位对称、均匀、完整。44花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为05mm。操作人员：木工部人员检验人员：前工序质量员确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围封边工3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。3.2.检验方法：工具测量、目视。3.3.首先确认来料是否符合质量要求。3.4.作业员必须做好首件自检工作。3.5.品管员将品质检验结果记录于《板式车间日报表》。4.品质要求4.1.封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高出0.5-1mm。4.2.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。4.3.接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。44清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。2.12.2.实木家具生产工艺流程1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。2.2木工10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材2.3涂装是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，7.干燥，喷涂完后待干6-8小时。15.干燥，待干4小时。2.4包装相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式材干燥一配料一锯料一刨料一划线一裁板一压板一打眼开榫一开槽起线一砂光一组装一白坯检查一刷地漆一打磨一喷面漆-油漆检查购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1:机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线--开榫、打眼、开槽2:组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家3:油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆1:机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线-则会发生开裂、变形、松动。人造板部件大多采用0.5毫米薄木饰金属家具生产工艺流程管材截断打眼弯曲缩管砸扁焊接修正(调直)表面处理(电镀、涂饰)矫正部件装配截剪冲压成型打眼垫料截剪缝合包布板材管材零件板材零件板材零件3.1执行本项目的组织架构技术员技术员技术总客服代表售后经理配送司机物流经理商务专员营运总监业务部业务经理组织机构成员职务公司部门职称市场组组长总经理该项目的全面组织协调组员该项目的市场、人员协调运输组小组长配送部经理储备运输整体工作组员仓储人员负责汽车货运、成品货物调度售后组小组长客服经理负责售后、安装的整体协调工作组员客服专员负责安装前的场地勘察工作组员客服专员负责安装信息的入档整理工作现场施工队客服专员负责产品的调试安装运送，产品包装前：进行检查清理，不留异物。对产品进行标识，注明类(1)制定运输计划：(2)出库：(3)发运：在物资装车前24小时之内以传真形式将合同号、物资名称、(4)储存：对产品(包括备品备件、工具)进行适当的识别，注明名称、我公司规定专职司机必须保持24小时电话畅通，且留有备用(5)全程跟踪：我方负责从仓库签收产品时起至产品运抵到达地交付完毕时止(6)交接产品：(7)保险：(8)应急措施分析和提供业务水平"等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，采取及时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划等措施，在采购人确认或授权下处置。为确保在重大节日期间可以正常运输产品，我公司相关工作人员将提前对在节假日期间需运输的产品情况进行统计，对相关数据进行确保需要运输的产品及时出库、装车、运输，并确保收货地点及时收若在运输过程中遇到天气突变，如降雨、降雪等情况，运输人员将及时检查所运输的产品，确保产品不受潮。如遇能见度较低的极端天气时，运输人员为保证产品的安全，将就近停靠在安全地点，并在车辆前后各150米处，放置警示标志。同时与公司及时沟通天气状况。车辆故障应急预案运输车辆出发时，公司将安排随性机修人员，随时解决运输途中出现的随机故障，如无法维修，及时向公司汇报，公司将就近调用备用车辆，保证产品及时运抵目的地。交通事故应急预案在运输途中如遇交通事故，现场人员在保护事故现场的同时，及协调交管部门在做好记录的前提下，先放行后处理。A、货物装载速慢行，避免事故发生。雨雪天气时，驾驶时行车速度不得超过40公里。③肇事驾驶员在处理事故现场后在四十八小时内应写出书面经理下达分配任务出货前检测(1)包装：对货物的包装采用捆绑式包装，以保证所有货物在运输、装卸过货物包装前：进行检查清理，不留异物，并包装零部件齐全。对随货文件：随货附带详细的发货清单、产品合格证、产品出厂检责任：凡因由于对货物包装不善或标记不当导致的货物损失、损(2)装卸：装卸、转运时应将设备进行固定，以防翻倒。不可野蛮装卸和转运，以免造成设备不必要的损坏。(3)发运：运输方式：汽车运输；运输要求及注意事项；按装车技术要求进行装运；不可重压，以防止设备产生变形和损坏；装车后对设备进行固定，并做好防雨措施，以便于长距离运输；我方会按照约定时间和要求把家具送达交货地点。(4)储存：储存场所具备防雨、防锈、防腐、防火的措施；按层叠放，不可重压；对货物(包括备品备件、工具)进行适当的识别，注明名称、数我公司规定专职司机必须保持24小时电话畅通，且留有备用联系我公司还将与另外两个具有相当规模的运输公司达成合作协议，在整个供货周期结束后，我公司将整个项目过程进行总结完善，投标家具运达施工现场后，收货人应详细核对应收货物和发货清卸车，应根据货物的特征、卸货的地点选择叉车或吊车，小心轻如没有即时安装，需存放仓库里面，不能露天存放。在条件不允塑料布，盖实、盖牢，防止日晒雨淋；小件物品必须存放仓库内所堆放货物要求堆放整齐，做好防火、防盗，并留有安全通道，通道宽度应不小于1米。周围不得堆放杂物。并具有灭火器材；6、服从安全管理人员(负责人)的指挥和检查，接受上级布置一、车辆类型的选择车辆类型的选择，主要指对通用车辆和专用车辆的选择。针对不同类型货物的运输需要采用对应的专用车辆，可以保证货物的运输途中的完好无损，减少劳动消耗量，改善劳动条件，提高行车安全以及运输的经济效益。某些情况下，采用专用车辆可以获得显著的经济效为了更好地完善运输管理，明确司机及车辆的规范化管理，增强运输的时效性，我单位制定如下车辆管理及调度制定：1)车辆由单位指定人员负责管理。2)车辆由单位指定驾驶员，其它人员未经批准不得驾驶，专车司机不能将车转借他人或其他单位使用，造成后果由司机本人承担。3)车辆除执行运输任务外，未经批准不得随便驶离指定地点，任务完成后及时将车辆开回指定场所。4)严禁在运输途中私自携带他人上车。5)司机执行运输任务时，在外遇特殊情况或不幸发生事故，不论在何时何地必须马上通知单位管理人员。6)司机须积极参加安全学习会，进一步加强安全行车意识。7)司机必须严格遵守公安、交通部门所颁发的一切条例规定，严格按机动车驾驶操作规程行车，严禁将车辆交给无驾驶证人员驾驶。严格遵守交通规则，进出码头相关制度，不能超速、乱抢道等违章行8)司机在上班时间内不能饮酒，严禁醉酒驾驶，开车时要集中精神，不能在行车中你推我让，搞其他小动作。9)在运输作业过程中，对安全行车的司机，单位根据其全年实一、驾驶员工作状态要求1、认同公司管理文化，严格遵守交通法律、法规、行业管理要客为尊"品牌服务理念，精心操作，树立安全意识、服务意识、规范4、驾驶员要保证充足的睡眠时间和良好睡眠质量，上班时要放下一切思想包袱，保持“平常心态”,保持良好的体力、集7、当班驾驶员必须穿着干净整齐，带好驾驶证上班，严禁赤膊二、"三检"工作要求驾驶员当班期间需做好"出车前、行驶中、收车后"的三检查工(一)车速控制要求(二)遵循右侧通行、各行其道的原则按道行驶。(三)礼让行车1、礼让"三先”,先慢、先让、先停，并要求“4、通过路口、人行道、人车混杂路段要主动避让行人、非机动(四)保持安全距离米数的距离，比如40公里/小时速度最少要有40米，30公里/小时速度最少要有30米；3、遇路边、站台人多拥挤时，要与行人保持5交替使用近远光灯、鸣喇叭小心通过(特区内禁鸣),提防从视线盲得超过30CM,超过30CM时须绕道行驶或把车停放在高处避让，低速(控制在10km/小时)通过，同时观注仪表是否有报警。5、非机动车、摩托车混合行驶路段要平缓减速、方向要小打小人项目优良率达到100%,项目履约率达到100%,顾客满意度达到100%,项目一次验收合格率100%。确保工期目标实现：按甲方要求对于能产生较大噪音的安装工作将集中10:00至14:00和3、项目验收交付前，项目部成品保护小组专门负(1)主要机械设备的组织原则要，但要避免"大机小用";选择辅助机械时，要考虑其主导机械的2、机械设备配置原则2.1、各种安装用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足安2.4、要保证重要工序和重要部位的安装用仪器和机具。如各种2.5、配置必要的维修工具，在项目实施期间对(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对安装安全的保障(5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础(7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。(8)安装机械安排保证措施1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备3、优先配备本项目安装中所必须的、保证质量与进度的、代替4、按本项目体系、专业安装和项目实物量等多层次结构进行配(2)现场验收计划