球墨井盖采购投标方案

1球墨井盖采购投标方案 第一节球墨井盖采购需求 一、项目概况 三、售后服务要求 四、生产理念 五、安全理念 二、供货组织程序 三、供货流程要点 五、配送服务计划 一、人员保障 2 五、合同保障 八、运输保障 九、应急保障 第五节球墨井盖采购服务承诺 二、项目进度承诺 三、项目人员承诺 四、质量保证承诺 五、货物运输承诺 第二章项目组织机构和人员配备 第一节组织机构建立计划 二、具体要求 第二节项目组织机构说明 二、项目部门职责 第三节项目人员配备计划 二、人员配备说明 3第四节项目岗位职责说明 二、项目经理职责 四、采购部岗位职责 五、生产部岗位职责 八、仓储部岗位职责 九、技术部岗位职责 第三章拟投入设备材料计划 第一节原辅材料及主要生产设备 二、原辅材料消耗情况一览表 二、旋风布袋除尘装置操作规程 四、球化铁水包操作规程 五、自动垂直造型线操作规程 4八、精细六角筛操作规程 九、砂轮机操作规程 第三节设备管理制度 二、设备保养制度 第四章球墨井盖生产方案 第一节球墨井盖厂家生产资料 第二节球墨井盖生产流程 第三节生产工艺流程简述 二、冲天炉熔化 三、混砂 八、蘸漆和入库 第四节球墨铸铁井盖生产标准 二、产品生产技术标准和浇注标准 5第五节项目质量保障体系 二、质量检查体系 第六节项目质量保障措施 二、生产质量保证措施 第五章球墨井盖运输方案 第一节货物装卸方案 二、装卸工具 第二节货物运输计划 二、运输车辆配备 五、货物运输目标 第三节货物运输流程 6二、登记 三、调度安排 二、准备工作 三、工艺原理 7 第三节自调式球墨防盗排水井盖安装工艺 二、自调式球墨防盗排水井环盖的其他优点 三、自调式球墨防盗排水井环盖安装施工工艺总流程 第七章球墨井盖验收方案 第一节球墨井盖安装验收计划 二、球墨井盖安装检验批质量验收记录 第二节球墨井盖入库验收方案 二、验收结论 第八章项目管理制度 第一节人员工作管理制度 272第二节文明生产管理制度 二、文明生产具体制度 第三节安全生产管理制度 二、安全生产会议制度 四、安全生产消防制度 五、防护用品使用制度 8 第四节项目仓库管理制度 二、货物保管制度 第五节工伤事故处理制度 第九章项目档案管理 第一节档案管理计划 二、档案管理人员职责 第二节档案管理流程 二、借阅管理 第三节档案管理要点 二、适用范围 五、管理重点 第十章售后服务方案 第一节售后服务计划 9 四、球墨井盖更换 一、编制目的 二、工作原则 第四节车间生产突发意外应急预案 二、机械伤害应急预案 第五节项目运输突发意外应急预案 二、运输过程其他事件应急措施 温馨提示：本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如需查阅，请购买后下载。一、如招标文件评分标准要求“项目整体服务设想”,三、如招标文件评分标准要求“拟投入设备材料计划”九、如招标文件评分标准要求"项目应急预案"详情可(二)其他法律法规。第一章项目整体服务设想第一节球墨井盖采购需求一、项目概况序号货物名称规格型号综合单价最高限价(元/个)1球墨圆形井盖2球墨方形井盖3球墨方形井盖4球墨方形井盖(3)其他现行相关国家标准、行业规范；(4)以上标准或规范若有新标准或规范替代时，则执(1)设计荷载：重型，城市-D级。(2)材料：井盖及子盖均采用球墨铸铁(QT500-7),球化率≥80%。(3)外观：产品的表面应完整，材质均匀，无影响产凹凸部分面积与整个面积相比应不小于10%,不大于70%。垫和弹簧锁篦外力下确保无响动。井盖预留电子标志桩孔(3)铰接井盖的仰角应不小于120°。货物名称自重承载能力球墨圆形井盖不低于400KN球墨方形井盖不低于250KN球墨方形井盖不低于400KN球墨方形井盖不低于400KN类别试验荷载F(kN)嵌入深度A(mm)6.总间隙井盖与井座的总缝宽应符合以下的规定构件数量井座净开孔CO(mm)总间隙a=(al+ac+ar)(mm)1件2件3件或3件以上≤15,单件不超过5mm7.井座支撑面的宽度井座支承面的宽度应符合以下的要求：井座净开孔CO(mm)井座支承面宽度B(mm)8.残留变形井盖的允许残留变形值应符合以下的要求：类型允许的残留变形A15和B125当CO<450mm时为CO/50,当CO≥450mm时为CO/100C250到F900当C0<300mm时最大为1mm当CO<500mm时最大为1mm殊设计的安全措施时采用(1)要求；当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用(2)要求。9.通风孔但设在井座上应有专门措施保证在使用环境中可起到通风井座净开孔CO(mm)最小通风口面积mm²为井座净开孔面积的5%对于A15到B125型，直径为18mm到38mm对于C250到F900型，直径为30mm到38mm人孔井座净开孔直径不小于600mm。3.投标人应根据招标人指定的地点提供所有货物的送2.投标人所供应的货物必须为厂家原装出厂的合格产(1)采购人有权对投标人每批送达的货物进行抽样校的，采购人有权拒绝继续支付货款并随时与投标人解除合(2)投标人必须为使用单位维修提供足够的技术资料(3)供应商货物经过招标人、相应工程监理单位检验(4)当满足以下条件时，采购方才向投标人签发货物①投标人已按照合同规定提供了全部产品及完整的技②货物符合招标文件技术规格书的要求，性能满足要第二节球墨井盖采购理念按国家标准来认真要求自己，以保证产品质量及客户的利1.本公司产品及其包装和运输完全符合国家行业标准内到货，特殊情况12小时或双方商议，由我公司负责在规3.本公司保证所供应的产品为完全符合国家行业标准(1)原材料进厂检验。(2)生产车间生产检验。(3)成品入库、出库检验。(4)所提供的产品在保证正确使用的情况下，在产品的寿命期内，我公司承担因产品质量问题(蓄意人为破坏外)1.积极倡导“管理和项目质量息息相关”的理念。因1.坚持精益生产的工作思想：坚持精益生产的工作思盖生产现场推5S管理办法，可以提高工作和生产效率、改第三节球墨井盖供货计划工作，所有人保证24小时通讯畅通。同时，本公司根据现配送方案。以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。在观念上明确“采购单位第一，质量第一”的原则。由于我们项目的特点，因此配送货的需要制定合理高效的配送方案。一般掌握的原则是：集中批次、制定合理送货路线、统筹各项目供货时间、合理利用运输工具的空间、选择经济适用安全的运输方式，及时高效地与采购人员沟通服务，具体流程如下：二、供货组织程序1.组织安排：为做好本项目的服务工作，我公司专门抽调公司骨干人员组成项目实施小组，由我公司负责人负责本项目实施过程中全部供货进度和商务事宜。(1)成立项目部：为确保供货的顺利实施，通常需要(3)人员管理和组织：根据项目供货的实际需要，组(4)详细的供货计划：在实施阶段要精心安排球墨井(5)供货进度安排：在供应球墨井盖时，交货时间应以确保球墨井盖到达采购单位的先后是在满足采购单位需求的前提条件下根据生产能力和配送能力两方面考虑的最(6)产品运输：在供货实施期间，要对球墨井盖的运(7)验收交付：验收交付是供货实施阶段最关键的环交付工作，并保证每只球墨井盖必须有印记(生产型号、厂家名称、合格编号),确保本公司的产品符合质量标准和满(8)售后服务：在本项目的产品交付采购单位过后，(一)供货环节项目环节任务内容任务执行实施前期产品供货进行商务洽谈，确保所有球墨井盖如期、安全地到达用户现场。制定详细实施方案根据用户单位需求，协助用户单位制订供货服务方案和进度计划。内部技术培训相关技术人员进行内部培训。实施环境调查检查、核实采购单位库存现场的环境。实施中期产品到货及验收产品到货，并在指定的地点交货、到货验收现场卸货运输小组及随车人员进行现场产品卸货、并陪同采购单位验收人员进行产品初验安装初检没有问题后，进行安装。根据验收方案对产品进行验收。实施后期售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、产品的更换、投诉等问题。(二)工作安排名称到货情况问题原因报告时间报告人(1)在所有产品的运输过程中，公司将严格按标准加(2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保(3)货物收据签收日期视为实际交货日期。(4)项目现场以合同条款资料表中规定为准。具体的《项目运输计划》,计划应包含运输的方式、运输路运输设备及装卸工具、人员(如：运输车辆、装卸叉车等),产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清中标后，我单位将把本项目作为我单位的“重点项目”,我公司将按照重点项目的处理模式，圆满完成供货服务的技术工作。根据我公司的实际及产品特点，以"顾客为关注点"的原则，建立了与顾客服务相关的及直接为顾客服(一)生产计划1.业务部：订单产品报价成本分析，提供材料(定额)工序，调配生产要素(人员、材料、机台等),组织均衡生9.车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工10.生产部根据订单合同和车间的实际产能，编制周生11.生产过程控制：新订单投料后，车间应对每道工序加工质量和外观效果(参照业务部提供的样品)。12.首件确认由组长组织，本工序作业人员参加，首件(二)供货方案(1)交货地点：按合同要求。(2)交货时间：合同前签订后按甲方要求的时间内交(3)交货方式：产品到达指定的场所后经双方检验合(4)运输条件：专车汽运，运费由我方承担。(1)产品到达用户指定地点后，由双方组织对产品进(2)验收标准：数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明(一)配送作业服务标准(二)配送作业一般流程物的流动作业，其间的过程就一定有"搬运"作业。配送作(三)配送作业重点环节来的作业过程。拣货作业系统的重要组成元素包括拣货单(1)拣货作业流程：拣货作业在配送作业环节中不仅(2)拣货方式：拣货作业最简单的划分方式，是将其取是分别按每份订单拣货；批量拣取是多张订单累积成一定哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。2.补货作业：补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作，其目的是确保产品能保质保量按时送到指定(1)补货方式：①整箱补货。②托盘补货。③货架上层——货架下层的补货方式。(2)补货时机：①批组补货：每天由计算机计算所需货物的总拣取量和查询动管区存货量后得出补货数量，从而在拣货之前一次性补足，以满足全天拣货量。这种一次补足的补货原则，较适合一日内作业量变化不大、紧急插单不多或是每批次拣取量②定时补货：把每天划分为几个时点，补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的货品存量，若不足则立刻及时补货，这种方式适合分批拣货时间固定且紧急处理较多的配送③指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的货品存量，发现不足则随时补货。这种方式比较适合每批次拣取量不大、紧急插单多以至于一日内作业量不易事先掌握的情3.配货作业：配货作业是指把拣取分类完成的货品经过理(部分产品可重新入库)、退原料供货商或报废销毁以及(1)制定目的：为了规范退货管理流程，明确退货责(2)适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不(3)职责分工：(4)责任原因区分(5)流程说明：无论是何种原因的退货，技术部门需(1)掌握现状。(2)接受订货。(3)指示发货。(4)配送工作组织。(5)费用结算。(6)日常业务管理。(7)库存补充。(8)与外部沟通。第四节球墨井盖采购保障方案提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响生产进开展班组之间的竞争，设立"进度计划完成奖以及质量信得过奖”,制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励项目部会在交货地点附近租赁场地作为存放球墨井盖公司位于XX区，毗邻XX地，交通十分便利，所在地离招标方仅XX余公里，且公司配备运输车辆XX辆，且与当地第五节球墨井盖采购服务承诺奉献精品、保护环境"的一体化管理方针，制定符合本项目承诺单位：(盖章)承诺单位法定代表人：(签字)地安排供货运输工作，保证满足在XX月XX日前罚款总额不超过合同总造价的5%,严格按照贵单位制定的过XX个日历天的(雨雪天及不可抗力条件下不能供货时，供货期顺延),贵方可单方解除合同并重新更换单位。投标单位(盖章):投标人授权代表(签字):(注：以下内容根据项目实际情况填写)(一)项目经理承诺承诺人信息姓名身份证号码电话户籍所在地履历我(姓名、身份证号：)在此郑重承诺：我是(投标人)人资格及业绩均属实，不存在其他单位借用我资格投标的现象。如我单位中标，我保证按期作为项目经理承担该项目的或被举报核实有上述违反承诺行为，或在项目实施过程中有违规行为；我愿意无条件地接受相关主管部门以下处罚：视情节严重，半年至二年内不得以项目经理身份参与投标活本人作为(项目名称)的责任人，对所生产的货物的质量负责，主要承诺内容如下：1.建立健全的质量管理制度，配备专职质量负责人，落实质量责任制和质量规章制度，保证质量技术人员持证上2.严格出厂验收、交接验收，保证不合格产品不出厂、3.建立完整、准确、有效的试验资料和生产过程记录资料、不合格材料处理资料、出厂合格证资料。保证不弄虚作假，不伪造、篡改资料内容。4.使用合法、规范的合同文本，签订后，严格执行。保证不签订阴阳合同，不以牺牲生产的质量为前提参与市场竞5.愿意接受政府有关主管部门和有关单位的检查、考核、指导。保证对存在的问题和隐患按要求整改，并按规定承诺人(签字盖章):(二)项目管理人员承诺为加强项目管理人员在项目实施期间活动的管理和监1.坚决不采用不正当手段牟取私利，严格遵守职业道3决不超越自己职权范围或超过授权期限签订合同。质或公司项目延伸业务的工作，应严格履行《竞业禁止协6.决不单独与合作单位吃喝玩乐，收取合作单位的礼承诺人(签字盖章):(三)项目工作人员承诺本项目所有工作人员自愿接受本公司和本项目的各项承诺人(签字盖章):6.如果我公司收到通知后在合同规定的时间内没有以7.我公司承诺自成立以来无因为提供球墨井盖不合格承诺单位：(盖章)承诺单位法定代表人：(签字)5.定期对运输车辆进行清洁清扫，保证车辆整洁无异公司有能力承担一切经营风险以及意外风险，本公司确保“零"货损货差率，“100%”准时到达率(不可抗力的因素除外),在运输暂管期间(即在起运地装载完毕至到达目的地卸货完毕期间),如客户的货品发生丢失或损坏由本公司主"的指导方针，制定健全的安全生产管理制度，包括安全10.保证定期组织驾乘人员进行安全学习及业务培训，11.保证所聘用的驾乘人员经培训合格，持证上岗(司交通责任事故记录),身体健康，胜任工作。12.遵守法律法规的规定，依法经营，诚实信用，优质13.遵守所制定的道路运输应急预案，发生突发性公共承诺单位(签字盖章):第二章项目组织机构和人员配备第一节组织机构建立计划(1)根据项目目标和规定任务，明确列出项目工作内(2)如进行实施阶段全过程项目管理，工作划分可按(1)合理确定管理层次。管理组织结构中一般应有三控制层(协调层和执行层),具体负责规划的落实，目标控制及合同实施管理，属承上启下管理层次。三是作业层(操作层),由现场人员组成，负责具体的操作工作。(2)配置工作岗位及人员。(3)制定岗位职责标准与考核要求。(4)制定工作流程与考核标准。要多个部门的协作，信息传递的维度要多于职能式组织架第二节项目组织机构说明综合管理部综合管理部售后服务部采购部技术部仓储部运输部质检部生产部财务部(一)财务部(二)采购部(1)三保原则：②保证价格，采购时应当综合考虑需采购物品的性价(2)三比原则：比较价格的高低，合理选择；比较质(3)五勤原则：①勤问：遇到对材料货源情况比较熟悉的人员需要多握的资料与信息做出相应的评价判定。对于符合项目要求5.负责对所有与公司有业务往来的供应商或供货企业(三)生产部8.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护和6S管12.及时编制年、季、月度生产统计报表，认真做好生(四)质检部9.负责编制项目产品的质量升级规划及品质管理工作(五)运输部11.负责跟进、协调、应急处理设备发运过程中出现的(六)仓储部3.严格执行月底盘点制度，配合财务做好月底盘点工(七)技术部8.负责为产品售后服务中出现的重大技术问题及时提9.负责协助综合管理部对本项目相关人员进行专业技(八)售后服务部(九)综合管理部(1)编制人力资源管理的各项规章制度及员工的日常(2)根据项目进行状况，及时对人力资源各项规章制(1)根据项目具体需要及各部门对员工的需求状况，(2)选择适当的招聘途径进行人员招聘。(3)人员面试组织工作。(4)做好被录用员工的入职手续办理工作。(1)编制项目培训计划，报领导审批后执行。(2)组织培训、培训效果评估、培训档案建立及管理。(1)建立健全绩效考核标准，编制考核办法及实施方(2)负责员工的日常考勤管理，进行统计、整理与分(3)负责员工的考核、评优、评先的组织工作。(4)接收、处理有关员工绩效考核的投诉。(5)做好相应的职位说明书，并根据项目职位调整需(1)组织制定适合本项目的薪酬管理制度。(2)按规定做好日常工资计划、核算、发放及统计分(3)根据相关规定，负责办理员工的各项保险及福利(1)负责项目生产基础设施的建设与管理工作。(2)负责项目铸造车间的消防安全等管理工作。(3)领导布置的其他各项工作。第三节项目人员配备计划要使那些能力发展充分的人，去从事组织中更为重要的工(注：以下内容根据项目实际情况填写)我公司将安排XX名工作人员对XX球墨井盖采购项目进(一)项目人员基本情况表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789公章，本表可在不改变格式的情况下根据具体需要自行增减。(二)项目人员简历表项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量公章，本表可在不改变格式的情况下根据具体需要自行增(三)拟派项目经理履历表项目经理履历表1.一般情况姓名年龄学历毕业学校专业职务职称拟任何职务参加工作2.个人简历时间专业工作经历3.近三年从事相关工作经历及业绩：序号项目名称该项目中任何职12345(一)总体要求(二)生产人员素质要求(三)管理人员素质要求2.良好的道德品质：担任管理职务的人拥有相当的权所以权力能否正确运用在很大程度上取决于管理人员的良第四节项目岗位职责说明(1)负责日常财务核算管理工作。(2)定期编制和汇总各类财务报表，并提供有关基础(3)定期或不定期编制财务分析报告。(4)编制年度财务预算，并动态监控预算的执行情况。(5)组织中期和年度会计查账工作，保证及时公告。(6)组织协调与税务部门的工作，督促各单位严格遵(7)修订和完善各项财务制度及内部规定。(8)定期检查财务制度建设及执行情况。(9)监督检查日常会计核算的真实性、准确性，报表(10)考查资产增减的情况和往来款构成及清理情况(11)完成领导交办的其他工作。(1)负责审核和办理相关的财务收支工作。(2)编制记账凭证及会计报表，登记会计账簿等相关(3)记账、算账、报账要做到手续完备、内容真实、数字准确、账目清楚、按期报送。(4)妥善保管会计凭证、账簿、报表等资料，做好公司财务文件资料的保密工作。(5)负责对因公报销的费用进行审核，并根据审核后的记账凭证进行登记。(6)负责纳税申报、税收计算与统计等工作，另外还须编制好纳税相关的报表。(7)做好固定资产的核查与盘点工作，及时编制各类(1)负责票据审核工作。(2)负责员工工资核算、税款的缴纳以及费用报销等(3)根据项目的实际需要提取、送存及保管现金，确保项目运营活动的顺利进行。(4)依照相关规定，按时办理有关税款的申报缴纳等(5)领导交代的其他事务的处理。(1)负责财税帐的记账凭证编制和报表报送的相关工(2)编制公司的政府统计报表。(3)负责对外部年度财务审计和专项审计的工作。(4)协助会计对项目成本的管控与核算。(5)完成领导安排的其他工作。(1)在项目经理的直接领导下，负责采购部的日常管(2)认真做好项目所需的物资材料的采购工作，努力(3)熟悉物资的采购业务及其流程，了解项目所需物(4)依据经营策略与发展方向制定项目物资的采购策(5)审核各部门的采购计划，统筹规划采购工作。(6)组织编制供应商开发计划、整体采购计划等，指(7)指导并监督下属依照采购进程和价格控制要求开(8)组织制定并监督实施项目的采购预算，控制采购(9)指导下属开展新供应商的开发，妥善处理公司与(1)在采购部经理的领导下，开展项目物资的采购工(2)熟悉采购流程和采购基本知识，了解相关产品的(3)对采购的相关物品的市场信息进行收集，提供最(5)按照制订的采购计划执行物资、材料、设备等具(6)协助相关部门妥善处理采购物品在使用过程中出(2)负责贯彻实施项目的各项规章制度。(3)负责保质、保量、按时完成项目球墨井盖生产任(4)负责主持召开项目球墨井盖生产会议。(5)负责本部门生产方针、目标的分解落实工作。(6)负责项目生产组织和安全环保的管理工作。(7)负责球墨井盖生产组织中规章制度的建立、完善(8)负责按“6S”标准进行现场综合管理工作。(9)掌握球墨井盖生产执行情况，为保证生产效率负(10)负责球墨井盖生产作业计划的平衡、编制和执行(11)负责球墨井盖生产完成的统计和分析工作。(12)负责球墨井盖生产作业准备，组织均衡生产。(13)负责采购方急需球墨井盖的生产组织和保证供(14)负责工序在制品和球墨井盖成品储备的制定、执(16)负责定期将球墨井盖生产工作总结上报项目经理(17)负责生产部的节能降耗工作及固体废弃物处理的(1)在铸造车间主任的指挥领导下，认真做好本班组(3)熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，具备(4)依照铸造车间下达的生产计划，合理调度安排本(5)监督指导班组员工严格执行质量管理体系的相关(6)发现生产过程中所存在的问题并及时实施恰当的(7)严格执行项目的生产安全管理制度，不定期地对(8)指导本班组员工正确规范地使用生产设备，负责对相关设备进行日常的维护与保养工作。(9)负责班组员工的日常考核及技术和业务培训工作。(10)监督指导班组员工做好日常的工作开展。(1)熟悉本岗位的工作要求，熟练掌握本岗位的操作技能和操作方法。(2)坚决服从铸造车间主任的工作安排，依照指示进行生产，确保球墨井盖的生产进度及产品质量符合公司的要(3)配合质检员处理生产过程中出现的球墨井盖的质(4)严格依照岗位操作规范进行操作。(5)正确规范地使用各种生产工具设备，做好相关工具设施的日常维护保养工作。(6)认真做好本岗位的“6S”工作，发现问题应及时向部门负责人进行汇报。(1)在项目经理的直接领导下，负责质检部的日常管(2)负责建立项目产品的质量控制体系及质量检验标准，推进质量体系的运作与实施，全面提升项目产品质量。(3)熟练掌握质量检验及质量控制的方法，熟悉质量(1)负责车辆调度、运输组织工作，按计划完成运输(5)做好球墨井盖库存量、到货情况的统计工作，每(1)按时收集有关统计资料，及时、准确呈报各种统(2)及时提供、准确分析指标计划的完成情况，当好(3)负责物流成品仓每日与财务、仓库发货单据衔接(4)按照上级规定，做好定期报表的布置、检查，做(1)掌握车辆动态，及时解决车辆进行中出现的疑难(2)贯彻合理使用车辆、严格执行载重标准和合理拖(3)办理驾驶员交接车辆手续，组织驾驶员及有关人(4)会同有关人员办理接收新车和车辆调拨、改装、(5)会同有关人员编报年、季、月度车辆(发动机)(6)按时做好防寒、防冻、防滑、预热、保温、防暑(7)会同有关人员办理车辆年检和安全技术责任事故(8)了解项目技术经济定额完成情况，参加定额分析(1)遵守项目的各项规章制度，信守劳动合同，热爱(2)平时勤学习安全教育，服从领导，团结互助，爱(3)服从上级领导安排，积极配合球墨井盖运输工作，(4)认真做好本职工作，提高操作技能，保持成本意(5)不得随意将车转借他人驾驶，不准公车私用，特(6)出车前实施出车前准备，检查车辆刹车，轮胎气(7)遵守交通规则，注意行车安全，节约燃料，圆满(8)依据驾驶员应知应会，及时分析排除故障，对复(9)依据车辆保养制度，对车辆运行前后实施维护保(10)完成领导安排的其他工作。(1)负责仓储部的日常管理工作。(2)负责做好物料及产品的收发管理控制工作。(3)仔细做好原材料和成品的标识与分类工作。(4)合理做好仓库区域的整体规划工作，确保仓库储(5)做好物料及产品的出入库记账工作的指导与监督，(6)组织做好仓库的安全管理工作，加强日常的安全(7)熟悉仓库物品的库存情况，及时对库存的呆滞物(8)组织做好仓库的“6S”管理工作。(9)仓储部工作人员日常工作开展的指导和监督管理(1)应按规定严格执行入库手续，物料或成品进仓时，(2)入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因(3)存货入库后应及时入账，准确登记。(4)领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，(5)成品库须按发货单发货，手续不全不予发货，如(6)铸造车间领用物料或成品发货后应及时登记有关(8)仓管员要定期做好盘点工作，计算仓库内现有的(9)随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储(17)调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐(18)仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造(1)严格遵守叉车安全操作规程，确保安全运行，杜(2)根据具体装卸要求，安全驾驶叉车对设备进行水(3)取、堆垛物料托盘时，应小心谨慎缓慢操作，防(4)慎造成托盘损坏时，若是轻微损伤，应及时修补，(5)工作时应注意规范操作，驾驶时必须集中精神，(6)叉车启动时，注意观察周围是否有其他车辆、行(7)叉车装运的设备不能太高，以免挡住司机的视线，(8)检查并核对出入库产品的品种、规格及数量，确(9)根据叉车日常的保养规定和使用说明，及时的清(1)合理安排技术部人员的工作，了解技术人员的工(2)召开技术部内部会议，传达会议精神，了解各员(3)牵头组织项目质量方面管理工作。(4)负责项目质量管理体系的管理工作。(5)负责项目技术部文件的指导编制工作。(6)负责项目技术部一般技术质量文件的签发工作。(7)积极对外联系，适时掌握相关的技术质量信息。(1)配合其他部门处理相关技术问题。(2)积极参与学习培训，不断提高技术水平。(3)做好产品研发设计资料的整理归档工作，严守技(4)完成部门经理布置的其他工作任务。(1)制定售后服务管理制度和业务流程工作标准。(2)制定售后服务工作计划，保证售后服务月度和年(3)售后服务部日常的协调管理。(4)处理用户投诉。(5)制定售后服务部内训计划并组织实施。(6)售后服务部全体员工的月度和年度考核。(1)搜集所有与客户有关的资料，以便根据信息及时(2)指导客户球墨井盖使用方法及注意事项等相关事(3)与其他部门协调，定期拜访客户，了解客户的使(4)与客户交流时应热情亲切，细心了解球墨井盖发(5)接到客户售后服务需求电话后，要做好信息登记(6)每一次售后服务都要有详细的售后记录，记录必(1)做好人员的招聘工作(统计各部门的用人招聘需(2)员工的入职、离职的管理及员工关系的处理。(3)后勤物资的保管及物资申领工作的管理。(4)社保办理及工伤的处理。(5)员工的日常考勤管理。(6)车辆的派车安排及管理。(7)门禁卡及考勤卡的制作与发放。(8)主管交代的其他事务。(1)规章制度的制定及修改。(2)负责起草项目的相关通知、合同、计划报告总结(3)文档资料的整理归档。(4)日常行政事务的开展实施。(5)人员的培训工作以及会议的会议记录工作。(7)项目规章制度施行的监督和管理。(8)各部门办公秩序和工作纪律状况的监督和维护。(9)主管交代的其他事务。(1)在综合管理部的领导下负责档案整理、编目、鉴(2)负责档案管理制度规定的各项档案的收进和移出(3)负责档案管理室内部整理，档案装具和案卷排放(4)检查档案安全保管情况，发现对档案有害因素时，防潮、防火、防盗、防高温、防虫蛀),做到以防为主，防(5)明确档案利用工作的目的，积极主动地做好接待(6)正确处理好利用和保密的关系，增强保密观念，(7)负责档案、资料调借工作，做到提供准确、及时(8)应用电子计算机编目检索、存贮及调用档案；利⑤未按手续进行借阅、外带者或越级查阅者(档案管理(9)负责档案、资料利用效果的信息反馈工作，收集(10)完成领导交办的临时性工作任务。(11)年末认真总结本岗位工作及制订下年工作计划，(12)负责项目档案的收集、整理、保管、鉴定、统计(14)文件、档案、资料要专人、专柜保管，离开档案(15)档案主要供应本校使用，如外单位需要查阅、利(16)档案库房是保管档案的机要重地，非档案管理人(17)要定期或不定期地进行保密情况检查，如发现有第三章拟投入设备材料计划第一节原辅材料及主要生产设备(根据项目实际生产设备修改补充)一、原有工程主要生产设备表工段序号设备名称型号规格单位数量备注熔化与球化1冲天炉台2设施+双碱法脱硫装置套3球化铁水包个造型与浇注4自动垂直造型线条5混砂机台6落砂机套7磁选头轮台8精细六角筛台表面9台抛丸机台蘸漆工序蘸漆池套铲车台该项目原辅材料主要为生铁、石灰石、焦炭、回炉料等。序号名称单位消耗量备注1生铁与产品的比例为：1.032焦炭与产品比例1:103石灰石4球化剂为稀土、硅、镁合剂5型砂占型砂总量3%6甘子土7膨润土8煤粉9沥青漆水电万Kwh/a第二节设备操作规程(一)对冲天炉操作的总体要求(二)冲天炉各主要工序操作要点：主要工序名称操作要点炉料准备1.焦炭要筛分，焦末要剔除；焦炭的块度不均应分级，交替使用；入炉水分<4%;2.金属炉料要按牌号或成分分堆存放，按规定块度、块重、比重进行破碎或烧结、打包；3.炉料要干净，不得混入杂质及其他可疑物质；严重锈蚀的要除锈：修炉、修包及烘烤1.修炉前加好防护盖；修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；2.炉衬、包衬材料配料比要合适，并不应过湿，以手捏成团3.炉、包要用文火烘烤；点火及装料1.点火要控制好，不要过晚或过早；2.底焦要烧好、座实好、测量好，高度不够，不准加料；3.按配料通知单进行配料，配料要准确，配料设备要定期校4.加料次序要正确，加料批数要记录；5.熔化过程中要及时加料，保证满料运行；一旦棚料，要及时排除；熔化及控制1.开风、停风前要打开窥视孔，以防爆炸；2.经常观察风口状况，捅风口的操作要讲究，以保持风口的尺寸和明亮、通畅；3.出铁重量要准确，牌号要分清。变料时，一般要加隔离焦，注意处理好交界铁水；4.除渣要及时，注意观察炉渣的特征；5.风量、风压要计量，且力求稳定；6.按规定取好试样，检测好热工参数，做好炉况判断及调整，保证熔化的正常进行；7.做好开炉记录；停风及打炉1.上足压炉铁；2.停料后，随料柱下降，应相应的减少送风量；3.打炉前做好一切准备，注意炉底无积水；打炉中动作要快速、稳妥，以确保安全；4.有炉胆的热风冲天炉要继续供风20~30min,以冷却炉胆。(三)具体操作工艺(1)焦炭：焦炭的成分、性能要符合要求，并进行筛(2)熔剂：各种熔剂(石灰石等)成分要符合要求，(3)金属炉料②各种金属炉料的块度不应大于炉内直径的1/3,面积不大于炉膛截面积的1/7,重量不得超过批料重量的1/10,对于中、大型冲天炉(炉内经900mm以上)不得超过批料重③废钢表面不得严重锈蚀，严重锈蚀的要除锈方能使放大),厚度小于1mm的废钢应打包；块度差别较大时应搭⑤投炉铁合金应尽量选购低品位的，其块度应为(4)修炉、修包材料(5)点火木柴应干燥易燃，长度在500mm一下，粗细(6)其他材料(1)修炉1)待炉壁自然冷却后清理，必要时可用风冷，但严禁2)先从加料口将大块挂渣打落，并在加料口处设置安3)炉壁上附着的熔渣、铁块等杂物要清理干净，但粘1)耐火砖层的质量在很大程度上决定了冲天炉的连续性及抗渣性(如耐火粘土砖NZ-40);过桥受高温铁水和熔渣2)在砌炉时，耐火砖之间的间隙大小、数量排列及砌位(如熔化区和过热区处)要求砖缝越小越好，最大不超过2mm,砖层间的砖缝要错开排列，耐火泥浆使用要得当，耐3)风眼处打结材料应仔细打结牢固，每排风口均保证4)炉底厚度与熔化率、开炉时间有关；过低，易漏铁斜度1:12～1:20。5)修筑过桥可用成型过桥砖，也可用耐火粘土砖，但6)为防止铁液、炉渣与耐火材料粘着，前炉内壁及底(2)修包(3)炉、包的烘干(1)炉底耐火材料确保结实，以防开炉时钻漏铁水。(2)风口及炉膛按要求尺寸修好打实。(3)过桥连接部分耐火材料应结实可靠。(4)窥视孔、风量调节阀、炉底门灵活可靠，无机械(5)送风系统、控制系统、上料系统运行正常。(6)提前(3～4小时)将炉体、前炉烘干烘透。(7)炉前用工具(堵出铁口铁钎及耐火泥、捅风眼铁(9)备好工艺要求的炉前处理用的各种铁合金、球化(1)烘炉完毕，清理炉膛及前炉；在炉内放入刨花和木柴等；打开风口盖，从点火孔(工作门)进行点火(点火(3)底焦高度参考公式：底焦高度=(一二排)风口排距+(1000～1200)mm(4)第一排风口见到铁水的时间大约在6～9min,若铁(1)当底焦烧透并调整、检查好底焦高度后即可开始(2)先在底焦顶面加入2~3批溶剂量，防止开炉初期底焦结渣和过桥堵塞；而后按配料通知单配料称重和装炉 (前2～3批炉料应小批量加入)。加坯料的一般顺序为：新(3)在熔化过程中，料柱应保持在规定的高度。(1)点火至装料结束，风口盖应始终打开。(2)若需焖炉，时间不可过长，以不超过30分钟为宜，(3)每批金属料重量为熔化率的1/8～1/12较合适，(4)为保证熔炼效果，建议入炉料按如下顺序加入：(5)料块尺寸合乎要求，金属炉料的最大尺寸不得超过炉膛直径的1/3。(6)入炉料应洁净，防止泥沙等异物混入。(1)开风后约半分钟再关闭窥视孔。出铁口待有铁花喷出或有少量冷铁水流出后再堵塞。熔化初期可开渣口操(2)严格控制风量、风压，保证炉子在最佳的工作点(3)正确掌握炉内铁水的重量、牌号，按浇注要求出(4)熔炼不同牌号的铸铁，改变炉料时，为处理好交界铁水，一般应加隔离焦(1批层焦量);交界铁水不得浇注(5)孕育剂应在出铁后缓慢、均匀地加入出铁槽的适当位置(一般距出铁槽300~400mm)。孕育剂的加入时间应占整个出铁时间的70~80%。(6)熔炼过程中，要按规定及时取好试样，测量铁水(7)中途因故停风时，要先打开窥视孔，后停风；复(8)应按时除渣，不得使前炉内蓄渣过多。(1)熔炼将结束时，应根据炉内现存炉料，考虑浇铸(2)加料完毕时，须加2批压炉铁(新生铁或大块废机铁),以压住火焰，防止烧损换热器；熔化即将结束，打开放风阀、风口盖，关闭风量调节阀，然后打炉(打炉前，(3)准备工作就绪后，打开炉底门，并由工作门或炉(4)待炉料全部落下后，仍开风20～30min,以冷却换8.保养及维护(1)换热器该冲天炉换热器内壁设有密筋，其缝隙处须用耐火材料发现问题及时修复。在使用时应注意以下几点：①发现换热器粘附氧化渣应及时清除，以防积累难除。②内镜片长期使用氧化磨损严重时，应及时修补更新。④严禁换热器漏风使用。⑤换热器内筒采用20g材料，修补时注意采用合适的电焊条(506)。(2)清理及修炉①清理工作应在炉身自然冷却后进行。在任何情况下禁止用水浇淋炉膛(必要时可鼓风冷却)。②在加料口放好安全罩(或其他防护措施)后，进炉清③将炉壁上的挂渣、剩铁清理干净，炉壁不得有残留炉渣、铁豆等；把小于半块地或破碎松裂的砖剔掉，换成新砖。清理炉壁敲打应适度，避免过重和垂直敲打，以防震裂炉衬。④炉壁耐火砖侵蚀深度不到一半，可用修补耐火材料填补，应先在炉壁上刷上泥浆水，然后搪上耐火材料，用木槌敲紧修平(不得用刮刀压平)。二、旋风布袋除尘装置操作规程图1为本章所述旋风布袋除尘装置的立体图。图2为本章所述旋风布袋除尘装置的旋风除尘单元的俯图3为旋风布袋除尘装置的旋风除尘单元的内部结构请参阅图1至图3所示，提供一种旋风布袋除尘装置，其包括若干旋风除尘单元1、连通各个除尘单元的进风总管2及出风总管3、以及位于所述除尘单元1底部的集尘箱4。1.旋风除尘单元1包括圆筒体15、锥形体11、进气通道12、出气通道13和排灰口14。所有旋风除尘单元1的锥形体11位于集尘箱4上方且与集尘箱4固定连接，排灰口14与集尘箱4内腔相联通。所有旋风除尘单元1的出气通道13均与出风总管3固定连接且与出风总管3内腔相联通；所有旋风除尘单元1中的进气通道12与进风总管2固定连接且与进风总管2内腔相联通，值得一提的是，所述出气通道13和所述进风总管2上均设有过滤网罩A,用于对流经的气和锥形体11的内壁面上设有可拆卸的吸尘毛条16,用于吸附气流中的灰尘，加强旋风除尘单元1的除尘能力，降低随气流排出至出风总管3内的灰尘量。2.出风总管3从底部向顶部逐渐缩小，且旋风除尘单元1的出气通道13与出风总管3的底部相连通。所述出风总管3的顶部具有连接座31,连接座31可供与风机(未图示)固定连接且相连通，所述连接座31呈管状体，其内设有若干过滤袋32,且连接座31的顶面和底面均设有防尘网面B,如此，使得连接座31具有极强的防尘能力，可分别通过上下两层的防尘网面B及内部的过滤袋32结构，除去气流中残留的灰尘颗粒，且所述连接座31通过可拆卸的方式与所述出风总管3连接，便于定期拆卸清洗，增加了维护维修的3.当含尘气流从进风总管2进入后被分流成若干支流，并通过进气通道12分别进入各个旋风除尘单元1时，气流旋形向下并朝锥形体11流动；含尘气体在旋转过程中产生沿壁面下落，通过排灰口14进入集尘箱4内。旋转下降的气体到达锥形体11时，因圆锥形的收缩而向锥形体11的轴当气流到达锥形体11下端某一位置时，即以同样的旋转方向从锥形体11的轴芯由下反转向上，继续做螺旋性流动，最后净化气体经出气通道13排至大气中。而所述出风总管3和连接座31的设置，使得从出气通道13排出的气体再次经过连接座31内的防尘网面B和过滤袋3的过滤，从而进一利用若干旋风除尘单元单1独对每一支流进行过滤除尘，并在气流最终排放前，采用带过滤功能的连接座31进行再次(一)流程概述：本装置为钠-—钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫Na₂SO₃+SO₂+H₂O=2NaHSO₃(2)脱硫液PH<9时以(1)式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按(2)式反应。+]得到再生。NaOH只是一种启动碱，启动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱(只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗)再生的NaOH和Na₂SO₃等脱硫剂循环使用。(二)工艺控制调节系统1.主要控制出塔脱硫液的PH值在7.0~10间，不得低于3.由于石灰粉中Ca(OH)₂(或生石灰CaO)的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量；4.余热回收设备运行期间不能干烧，所以余热换热器的水箱在任何情况下不得断水；5.冬季停工期间一定要将余热回收设备内的积水排净；6.冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内的积水排净，拆除泵前软连接即可。(三)原始开车1.循环泵的操作(1)起动前的准备①手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。②打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀。③电动电机确定转子的转向。(2)起动与运行①关闭循环水泵的出口阀门。②启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。③注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。④检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时⑤检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。(3)运行中的维护①进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运②定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。③经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。2.风机的操作(1)风机启动前，应做好下列准备工作：①关闭进口调节阀；②盘车数圈，看是否有不正常的响声；③检查轴承箱的油位是否正常；④检查冷却水(夏天时节)是否开启。(2)风机启动后应注意的事项①风机启动后，逐渐开始大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40℃。②风机的试运转应在无负荷(关闭进气管调节门)的情③如运转过程情况良好，再转入满负荷(规定全压和流量)下运转。④满负荷运转，不少于2小时。(3)下列情况，必须停车：①发现风机有剧烈的噪声。②轴承的温度剧烈上升。③风机发生剧烈振动和撞击。(四)系统开停车步骤1.正常开车(1)启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置(2)引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动(3)打开脱硫系统进烟囱的翻板阀(4)启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。(5)开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。(6)当PH值低于7.0时，加入消石灰，当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。(7)再生池中每小时加4kg片碱，补充系统片碱的损(8)调试合格，转入正常运行。2.正常停车(1)关引风机进口调节阀，停风机(按停止按钮)(2)关脱硫泵出口阀，停脱硫泵(3)定期清除沉淀池中的渣浆。(五)操作规程(1)岗位操作人员在认真执行操作规程，严格控制工(2)岗位操作人员必须掌握操作技术、事故处理及主(3)严格遵守公司劳动纪律，不得擅自离开岗位，有(4)认真填写岗位操作报表和记录，数据准确无误，(5)岗位卫生包括生产区和操作室卫生，要班班打扫，(1)岗位应设立巡回检查点，规定号好检查内容。(2)巡回检查时间为每一小时一次，操作人员要按规(3)班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责3.系统运行控制(1)出塔烟气二氧化硫浓度：≤400mg/Nm³(2)出塔吸收液的PH值7.0—10.0(3)控制好循环池液位，注意补水；(4)每班清理多管除尘器内的积灰。(六)安全技术加压至4大气压即能液化成无色液体，比重1.4337(0℃),(1)安全生产(2)注意事项②操作人员在上班时必须穿着整齐，严格控制工艺指四、球化铁水包操作规程下面结合具体实施方式，对球化铁水包操作规程技术方案做进一步的详细说明，但不构成任何限制。(一)实施例1图1图31.参阅图3～5所示，球化处理用铁水包，包括用耐火砖砌筑成得上侧壁1和用浇注料浇注成型的球化室2,上侧壁1下部与球化室2侧壁上部密封连接，球化室2包括位于其底部内侧、将球化室2内部分隔为缓冲坑4和球化剂放置坑5的堤坝3。2.球化处理用铁水包，其上侧壁1采用传统的耐火砖砌筑而成，并通过用浇注料浇注成型的球化室2,球化室2的底部内侧为堤坝3,堤坝3将球化室2内部分隔为缓冲坑4和球化剂放置坑5,在浇注作业时，铁水从缓冲坑4内流入放置有球化剂的球化剂放置坑5,可以在铁水包内进行球化球化处理用铁水包使用寿命更长，可使用1800包次以上，型的铁水包相比，球化处理用铁水包的球化室2的侧壁高度3.上侧壁1顶部边缘设有包嘴6,堤坝3将球化室2内绕其中心点平均分隔成至少三个坑体，各坑体中距离包嘴6最远的一个为缓冲坑4,其余的坑体为球化剂放置坑5。本实施例中，堤坝3将球化室2内绕其中心点平均分隔成三个坑体，三个坑体包括两个球化剂放置坑5和一个缓冲坑4。4.堤坝3将球化室2内绕其中心点平均分隔为三个坑体，即堤坝3为接近Y型的结构，与传统的球化包只有一个球化剂放置坑5相比，本实施条例的一种球化处理用铁水包通过两个球化剂放置坑5并且球化剂放置坑5位于靠近包嘴剂的加入量，而且球化质量稳定、优异，同时球化室2挂渣5.上侧壁1下部边缘的内侧为向下延伸的环状凸台7,球化室2侧壁上部边缘的内侧为与环状凸台7相适配且向下延伸的凹陷部，两者之间通过耐火泥粘接。上侧壁1和球化室2通过环状凸台7和凹陷部分相互密封连接，便于更好吻6.球化室2的侧壁高于堤坝3,可防止铁水冲刷用耐火砖砌成得上侧壁1,提高使用寿命。7.球化室2底部的厚度为150～200mm,堤坝3的高度为250～350mm,球化室2侧壁比堤坝3高50～80mm,上侧壁1和球化室2侧壁的厚度均为100～150mm。8.球化室2的制造中，浇注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化铬(Cr2O3)。更具体的，其中，氧化铝占88.0%;二氧化硅占4.7%;氧化钛占1.8%;氧化铁占1.2%;氧化铬占4.3%。球化室2浇注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化铝、4.5-5.0%的二氧化硅、1.5-2.1%的氧化钛、1.0-1.5%的氧化铁、4.2-4.4%的氧化铬，其中氧化铝含量比传统铁铬的含量低的情况下，其抗铁水高温侵蚀的性能还有所提步骤1:球化室2浇注料的原料准备，使浇注料的原料混合后密度为2.98克每立方厘米，最高使用温度为1750℃;步骤2:球化室2开始浇筑，采用浇注料和水进行搅拌步骤3:球化室2烘烤烧结。球化室2烘烤烧结工艺包步骤3-1:在室温下固化20～24小时后，脱模；步骤3-2:以20℃/小时升温至100℃后，保温8小时，步骤3-3:以20℃/小时升温至230℃后，保温4小时；步骤3-4:以50℃/小时升温至550℃后，保温4小时；步骤3-5:以75℃/小时升温至900℃后，保温8小时；步骤3-6:以100℃/小时升温至1100℃后，保温8小时。步骤4:上侧壁1的包衬制作，把球化室2整体放置在步骤5:烘烤，烘烤工艺包括：上侧壁1制作完成24小时后进行烘烤，以100℃/小时升温至600℃,并保温12小步骤6:在使用前用，高温铁水烫包2～3次，每次3-5(二)实施例21.如图6所示，实施例2的一种球化处理用铁水包与实施例1基本一致，其包括实施例1中的一种球化处理用铁水包的所有特征。此外，堤坝3的中部和堤坝3位于缓冲坑43位于缓冲坑4一侧的部分较高，铁水会从缓冲坑4的另一侧流向球化剂放置坑5,并且，堤坝3的中部也较高，铁水会依次流过多个球化剂放置坑5进行有效的球化。在铁水进入球化处理用铁水包前，在球化室2中沿铁水流向将球化剂放入多个球化剂放置坑5中，装有球化剂的球化剂放置坑5进入缓冲坑4后从堤坝3高度较低的一侧溢出到与其相邻的球化剂放置坑5中与球化剂混合。该结构能确保所有铁水基第一球化剂放置坑51和第二球化剂放置坑52。堤坝3位于缓冲坑4与第二球化剂放置坑52的部分比其他部分高。4.球化铁水包操作规程的实施例1和实施例2与现有技其中，将传统的一种球化包作为对比例1,将传统的一5.对比例1:如图1、图2所示的传统的一种球化包，其主体1和堤坝2均使用耐火砖砌筑而成。6.对比例2:传统一种球化包，其主体1和堤坝2均使二氧化硅占14.2%;氧化铁占1.4%;氧化铬占7.3%。主体1和堤坝2采用专用木模或钢板模浇注成型待自然干实施例1实施例2对比例1对比例21500℃耐压强度MPa/加热永久线使用寿命包数成本低低较低高球化效果(球化率)%(一)目的(二)适用范围(三)设备安全操作规程通则4.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各8.每班两次测试造型设备保护功能是否有效(如急停按钮、门保护限位开关、光幕屏等)如有异常通知设备维修人9.在造型过程中，在对起模情况和下芯情况进行确认10.在检查砂门、砂斗和砂门密封情况时，必须用砂门11.设备操作者在模具更换时，必须先确认设备的保护功能是否有效(如急停按钮、门保护限位开关、光幕等)确12.进行维保时要在设备处于关机态、急停按下且将安13.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否14.工作结束后，将本机电源开关切断。以免使本设备15.设备在运行过程中禁止任何人进入推车线，如需进16.操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养(包括润滑)工作。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免(四)违规处理1.凡违反本规定任一条款者，一经发现则处以50.00元2.导致他人受伤事故时，处以200元/次/人的扣款，情节严重者处以不低于500元之扣款，并按公司规定处以相对3.造成设备设施等公司财产损失时，按照设备事故流程4.凡与本规程相抵触的情形，均以本规程之规定为准执(一)目的规范员工按标准操作混砂机，混制符合工艺要求的型(二)适用范围(三)操作过程1.开始工作首先打开电控柜内的总电源开关，检查"工作、校验"旋钮是否打到“工作"位置，电控柜和操作箱上统便自动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的续旋转，10秒后停止，将混砂机内的剩余砂子排空。4.当混砂需中间停顿，可按"混砂暂停"按钮，固化剂、型砂的可使用时间，严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机(四)校验1.将"工作、校验"旋钮打到“校验”位置。秒后自动停止。当出砂量达到稳定时，接取30秒所出的沙子进行称量，然后调整砂流量闸板(或比例调节器)使生产率达到要求，砂校验的重复次数不得小于3次。的树脂，按"树脂校验"按钮，树脂自动加入30秒，然后5.校验正常后各调节部件必须保证任何人不得随意更6.每周对混砂机出砂量，树脂和固化剂加入量校验两(五)维护保养15分钟，周末2小时的例行保养和月末4小时的一级保养制2.设备的维护保养应符合"四项要求":(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装(2)清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏。(3)润滑：按时加油、换油，油具齐全并符合要求，(4)安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度。4.对混砂机机身，配电柜和树脂固化剂泵压缩空气清(一)落砂系统受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料(二)手动操作顺序*(其间隔时间由操作者自己控制)注：正常情况下严禁使(三)自动操作落砂系统顺序启动1#斗提机→吊挂磁选机→皮带机→振动输送机→震动给料机。落砂机根据需要手动操作。(启动和停止时间自动间→隔)(开动此系统之前必须现启动落砂除尘系统)停止时按自动停止即可。或1#砂斗上料位满后自动参见图1,精细六角筛操作规程涉及的一种砂处理系统的精细六角筛，所述六角筛包含有安装于机架1上的筛体2,所述筛体2的进料口设置有一加料斗3,该加料斗3的外侧壁上安装有振动电机4,且加料斗3的外壁上贴附有加热元件5,该加热元件5为电加热元件；工作时，振动电机4使得砂料分散排布进入加料斗3,此时分散的砂料在加热元件5的作用下，能够快速地将加料寸(一)使用前准备声则劣)7.使用前应检查砂轮是否完好(不该有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否装置牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无(二)使用中注意事项1.开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨得磨粗笨的物料或薄铁板以及软质资料(铝、铜等)和木质(三)使用后注意事项(一)操作准备2.检查抛丸机各耐磨部件(抛丸器叶片、室内挡板，工装)的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件(二)操作过程无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工3.开机步骤：先开风机→再开正传(或翻转)→开上抛(三)异常处置挂"禁止任何操作标识"后，才能清理筛网或硬物，以免有(四)操作结束1.抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出工(五)抛丸机安全操作规程2.操作人员开机前必须检查控制柜面板各类开关是否在所需设定位置包括各电源开关然后才能开机以免误动作3.非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区以4.设备运行前非工作人员离开设备工作区以免发生意5.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示待各仪6.设备运行中操作人员对本设备必须巡视检查是否有13.操作人员必须对本设备按"设备管理"进行日常保(一)一般规定5.每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更6.驾驶铲车时，不允许司机身体任何部位露出驾驶室11.铲车行走其间，巷道两侧严禁站人；要与两帮保持13.铲车在行走或转弯前必须发出声光预警信号，提醒(二)操作程序(1)检查铲车紧固件及管路情况，操作阀是否在适当(2)检查制动系统，急停装置工作是否可靠，如果有(3)检查照明情况，必须保持照明系统完好，并有良(5)检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检(1)开机(2)停机(3)紧急停机(三)注意事项5.铲车在改变方向时要发出警报，并观察四周是否有7.未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不能同时踩下。8.严禁超速行驶。9.工作人员从行走的铲车旁经过时必须停止铲车，等人员通过后方可启动行走。10.交班前，应检查设备的完好情况并打扫好设备卫生。第三节设备管理制度一、设备使用制度(1)操作者必须专业培训，持有操作证，凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指(2)设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检(3)生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。(4)进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。2.操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。3.紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现(1)非本机操作者未经批准，不得使用本机。(2)任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。(3)任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。(4)关键要害岗位(如配电房等),实行两人操作确认(5)必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交代本班设备运行情况和尚未处理的(6)设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，(7)设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机(8)设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注(9)必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应(1)生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的(2)设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表(3)设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，(4)设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月(5)设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技⑤设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。⑥设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果),发生前有异常迹象等。(6)车间主管负责每月定期发放和收集运行记录，并(7)车间主管在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备部报告，给予经济处罚。(8)车间应经常深入岗位检查运行记录填写情况。1.保养的原则和要求：(1)为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。(2)设备保养必须贯彻养修并重，预防为主的原则，做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许(3)各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一(4)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进(5)做到"三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)",不断总结保养经验，提高保养质量。(6)对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点(1)设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐"为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进(2)日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点易损零部件(如机械安全装置)和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进(1)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、(2)磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束(3)转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，(4)停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是(1)设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培(2)学习掌握生产设备的结构、工作原理、功能和性(3)掌握生产设备精度、技术指标、工艺要求。(4)掌握生产设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。(5)清楚生产设备备件清单、预防性维护标准。(6)符合人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作2.维修过程与效率要求：(1)设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报相关领导，并跟踪进展情况。(2)维修人员接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推诿、拖拉，维修人员要满足生产现场要求(3)维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标，维修内容，标准和要(4)因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系(5)维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如(6)有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪(7)维修人员必须配合辅助人员和听从负责人的安排(8)项目经理要及时了解、控制、协调维修活动，并(9)维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，(10)重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计(11)对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备(12)维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接(13)积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理(1)在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部(2)工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动(3)设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，(4)起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬(5)清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。(6)在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼(7)修理过程中用电自检时，应使用自检试验台，必(8)润滑、液压油柜要按设备说明书的要求定期清理"三过滤"(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化(9)工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油(1)维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监闸"等安全警示牌，并切断电源。(3)较大设备维修项目要在维修区域内牵安全警示线，(4)较大设备维修活动前要制定安全文明维修的方案(5)维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，必须对拆(6)维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干(7)精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清(8)维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清第四章球墨井盖生产方案第一节球墨井盖厂家生产资料XX有限公司是一家从事制造经营球墨铸铁井盖、篦子、经过数十年的艰苦历程和政府的大力支持及自身的不子。公司顺利通过了IS09001质量管理体系认证，标"旭升"产品享誉国内外。第二节球墨井盖生产流程水G抛丸(表面处理)自动造型生产线第三节生产工艺流程简述(一)处理流程抛丸/喷砂/除厚度达到除油污及其检查外观质量和干膜厚度检查、清洁(二)处理要求(1)待涂装的任何表面必须去除所有残漆、灰尘、油手工工具除锈不得低于St2级。(2)铸件表面应光滑平整，炉碴、型砂、浇冒口要去(3)锻件表面应光整，飞边毛刺修磨光洁，氧化皮要(4)结构件应去除焊药残渣、飞溅焊珠、氧化皮和锈(5)生铁表面的油、油脂、泥土、水泥、盐类、酸类除用的化合物予以清除。最终在表面上不得有损害性的残(1)铸件、锻件、冲压件、薄钢板等可用钢丝刷、粗纱布、砂轮等方法清理，除锈等级为St2级。对铸锻件也可(2)未经过表面预处理的型材、构件都必须喷丸处理。弹丸直径不得大于1.2mm,允许加入适量的钢丝段，以增加(3)不便于喷丸处理的构件，可采用手工或工具处理。其表面质量不低于St2级。(4)已经过预处理或涂过底漆或面漆的构件若又经气(5)临漆前必须用干净的揩布将待涂表面揩抹干净。(6)预处理后，马上涂一层底漆，作为车间保养底漆，干膜厚度为20μm。(三)钢板校平6.需上机校平的钢板表面不得有泥沙、割渣及油脂等7.当焊缝接头通过校平机时，应及时调节上排辊压下11.工作结束后要关闭电源，清除机床上的铁屑，机床(四)生铁除锈(1)酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe₃O₄,Fe₂O₃,FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶(2)常用酸：酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、(3)酸洗方法：主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸(4)具体工艺：将用过的布(废棉丝)集中放在密封的容器中，以免引起火②处理前将"二合一"溶液中和液及热水用蒸汽加热⑧除锈剂的使用，目前大多数项目都已使用酸洗除锈①酸洗后的零件表面应该清洁，不应该有氧化皮或锈②酸洗后的零件不允许有酸腐蚀过度而损坏零件表面(五)喷砂处理(1)喷砂距离：指喷砂嘴