制衣厂危险源辨识和风险评价

危险源辨识和风险评价表（行政办公）序号区域作业活动可能导致事故的原因可能产生的事故后果风险评价控制措施R=LS评价结果是否重大风险LSR风险程度门卫室门卫管理1私拉乱接电气线路2临时用电负荷过大3地面卫生清洁过程中，地面湿滑4擅离职守5线路老化6电源、插座、开关漏电、短路7电气线路无漏电保护或剩余电流保护器触电、火灾人员摔伤财产损失236低否1定期检查私拉乱接情况2配置固定插座，降低临时用电频率3地面尽量保持干燥、整洁4制定相应的门卫管理制度5电工定期排查电气线路6安装漏电保护、剩余电流保护装置行政行政办公1吸烟2不良人员擅自出入公司3负荷工作4心理、工作压力5消防器材摆放位置不正确6消防器材失效7财务保险设施失效8缺少应急疏散通道方向标识9电器使用超负荷、线路老化、插头、插座火灾财产损失人员伤亡触电、火灾236低否1公司严格执行控烟管理2加强门卫室车辆、人员、物资流通管理工作3制定公司人事管理制度，合理安排日常工作4开展业余活动舒缓员工心理压力5定期检查消防设施，保持有效6设置相应的疏散指示灯具7定期检查财务保险及监控设施8电工定期检查相应的电气设施食堂食物制作1员工违章使用煤气瓶，加温、摇晃2煤气瓶超压3煤气瓶或可燃物与热源过近4油烟管道未清理，集聚物遇火星着火爆炸、人员伤亡火灾、爆炸339一般否1制定食堂安全操作规程，严禁员工对气瓶进行加温和摇晃2使用减压装置，定期观察压力情况3清理明火周围的可燃物质4每年定期清理油烟管道危险源辨识和风险评价表（作业活动）序号区域作业活动可能导致事故的原因可能产生的事故后果风险评价控制措施R=LS评价结果是否重大风险LSR风险程度缝制车间裁剪机裁布1.员工违章违纪作业2.公司防火控烟管理失效3.使用剪刀等尖锐工具无定位放置处，导致坠落伤人4.电剪刀使用不当造成机械伤害5.电剪刀绝缘失效6.电剪刀更换刀具或检维修过程造成机械伤害7.用电不规范，电气线路未穿管防护；电气线路上未安装漏电保护装置8.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效9.员工不具备初期火灾应急处置能力，导致事故扩大10.私拉乱接电气线路11.消防设施缺失或损坏12.配电箱体及箱盖等未接地火灾、触电机械伤害其他伤害339一般否1.定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低违章违纪概率2.明确公司防火控烟区域，张贴警示标识，做好内部及外来人员防火控烟安全管理3.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮，用后归位4.制定相关操作安全要求，同时进行员工培训，降低事故概率5.定期对电器设施的绝缘性能进行检查，确保有效6.指定专人进行维修，做好劳动防护7.规范用电，电气线路均穿管防护；电气线路上安装漏电保护装置8.张贴相关安全警示标识9.加强消防知识培训，使员工了解初期火灾扑救知识，定期开展应急演练，提高员工应急处置能力10.严禁私拉乱接电气线路11.配备充足的消防设施，定期检查，并记录，确保有效12.配电箱体及箱盖等均接地缝制车间手工剪刀裁皮1.员工违章违纪作业2.公司防火控烟管理失效3.使用剪刀等尖锐工具无定位放置处，导致坠落伤人4.用电不规范，电气线路未穿管防护；电气线路上未安装漏电保护装置5.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效6.员工不具备初期火灾应急处置能力，导致事故扩大7.私拉乱接电气线路8.消防设施缺失或损坏9.配电箱体及箱盖等未接地火灾、触电机械伤害其他伤害339一般否1.定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低违章违纪概率2.明确公司防火控烟区域，张贴警示标识，做好内部及外来人员防火控烟安全管理3.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮，用后归位，避免触碰掉落伤人4.规范用电，电气线路均穿管防护；电气线路上安装漏电保护装置5.张贴相关安全警示标识6.加强消防知识培训，使员工了解初期火灾扑救知识，定期开展应急演练，提高员工应急处置能力7.严禁私拉乱接电气线路8.配备充足的消防设施，定期检查，并记录，确保有效9.配电箱体及箱盖等均接地缝制车间缝纫车工1.员工违章违纪作业2.公司防火控烟管理失效3.缝纫机操作不当，导致机械伤害4.用电不规范，电气线路未穿管防护；电气线路上未安装漏电保护装置5.缝纫机断针或损坏更换机针不小心划伤或扎伤6.使用剪刀等尖锐工具无定位放置处，导致坠落伤人7.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效8.员工不具备初期火灾应急处置能力，导致事故扩大9.私拉乱接电气线路10.消防设施缺失或损坏11.配电箱体及箱盖等未接地12.胶水使用不当造成中毒13.员工使用胶水防护不足火灾、触电中毒机械伤害其他伤害3412一般否1.定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低违章违纪概率2.明确公司防火控烟区域，张贴警示标识，做好内部及外来人员防火控烟安全管理3.制定缝纫机安全操作规程，明确操作安全要求4.规范用电，电气线路均穿管防护；电气线路上安装漏电保护装置5.更换机针做好防护，避免扎伤6.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮，用后归位，避免触碰掉落伤人7.张贴相关安全警示标识8.加强消防知识培训，使员工了解初期火灾扑救知识，定期开展应急演练，提高员工应急处置能力9.严禁私拉乱接电气线路10.配备充足的消防设施，定期检查，并记录，确保有效11.配电箱体及箱盖等均接地12.做好使用管理，使用部位张贴警示标识13.制定岗位劳动防护标准，配发符合标准的劳保，督促佩戴缝制车间后道熨烫1.熨斗放置处缺少隔热措施2.公司防火控烟管理失效3.员工违章违纪作业4.用电不规范，电气线路未穿管防护；电气线路上未安装漏电保护装置5.电熨斗用后未关闭电源，导致可燃物着火6.蒸汽熨斗的蒸汽发生器管道等高温部位无防护7.蒸汽发生器使用前未检查水量，导致干烧引发火灾8.使用剪刀等尖锐工具无定位放置处，导致坠落伤人9.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效10.员工不具备初期火灾应急处置能力，导致事故扩大11.私拉乱接电气线路12.消防设施缺失或损坏13.配电箱体及箱盖等未接地火灾、触电高温烫伤其他伤害339一般否1.安装有电器设施的工作台须接地2.明确公司防火控烟区域，张贴警示标识，做好内部及外来人员防火控烟安全管理3.定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低违章违纪概率4.规范用电，电气线路均穿管防护；电气线路上安装漏电保护装置5.明确使用后或下班后关闭熨斗电源，检查周围可燃物情况6.蒸汽熨斗的蒸汽管等高温部位做好隔热防护，张贴警示标识7.制定安全操作规程，明确使用前检查水量及电源情况8.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮，用后归位，避免触碰掉落伤人9.张贴相关安全警示标识10.加强消防知识培训，使员工了解初期火灾扑救知识，定期开展应急演练，提高员工应急处置能力11.严禁私拉乱接电气线路12.配备充足的消防设施，定期检查，并记录，确保有效13.配电箱体及箱盖等均接地缝制车间成品检验1.检验工作台上安装的灯具等电器设施，工作台未接地2.公司防火控烟管理失效3.员工违章违纪作业4.用电不规范，电气线路未穿管防护；电气线路上未安装漏电保护装置5.私拉乱接电气线路6.消防设施缺失或损坏7.配电箱体及箱盖等未接地8.使用剪刀等尖锐工具无定位放置处，导致坠落伤人9.车间内防火禁烟等警示标识缺失或失效10.员工不具备初期火灾应急处置能力，导致事故扩大11.成品堆放不规范，导致安全出口、消防通道不畅通火灾、触电其他伤害339一般否1.安装有电器设施的工作台须接地2.明确公司防火控烟区域，张贴警示标识，做好内部及外来人员防火控烟安全管理3.定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低违章违纪概率4.规范用电，电气线路均穿管防护；电气线路上安装漏电保护装置5.严禁私拉乱接电气线路6.配备充足的消防设施，定期检查，并记录，确保有效7.配电箱体及箱盖等均接地8.剪刀等尖锐工具在工具台边设置放置篮，用后归位，避免触碰掉落伤人9.张贴相关安全警示标识10.加强消防知识培训，使员工了解初期火灾扑救知识，定期开展应急演练，提高员工应急处置能力11.划线定位堆放，确保安全出口、消防通道畅通胶水库胶水储存1公司防火控烟管理失效2作业过程未佩戴劳动防护用品3员工未遵守仓库管理制度4仓库管理人员不熟悉所储存危化品危险特性及应急处置要求5危化品仓库内电器设施非防爆6仓库防流散设施缺失或失效7危化品仓库内安全标识标志缺失8消防器材、应急器材、收容设施缺失9危化品仓库内可燃气体报警装置缺少或失效10危险化学品未分区分类存放11桶装原料包装材料不符，导致渗漏12在仓库内违章分装为危险化学品13危化品卸货进入厂区造成车辆伤害火灾、中毒车辆伤害其他伤害4416较大否1生产区全面禁烟，加强防火控烟管理宣传教育2配发符合标准的劳保用品，并督促员工正确佩戴3制定相应的危化品仓库管理制度，并进行宣传培训4加强危险化学品安全培训，提高员工对危险化学品的认识，提高应急处置能力5仓库内电器设施均设置防爆型6仓库内设置防流散设施7定期检查标识情况，损坏或老化的及时更换8配备相应的消防器材、应急设施9设置可燃气体报警装置，并定期校验，确保有效10危险化学品根据分区分类储存11桶装原料入厂时对其材质、完好性、标识、安全标签等进行检查12严禁在仓库内进行分装作业13厂区内危险化学车辆登记检查，限速管理，对驾驶和押运人员进行危害告知原材料仓库成品仓库原料/成品仓储1.人员违章吸烟2.外来人员在仓库内吸烟3.堆放未定置定位，无标识4.原料/成品堆放未遵守“五距”原则5.安全警示标识缺失或失效6.仓库内消防器材不足或失效7.库内安全出口、消防通道不畅8.货架顶层堆放过高，货物坠落造成物体打击9.仓库内货物堆放超过货架承重能力，货架坍塌10.成品、原料装卸过程野蛮作业11.运输车辆出现超载、超速驾驶导致车辆伤害火灾、触电物体打击车辆伤害其他伤害339一般否1.加强员工安全教育，提高安全意识和安全操作技能2.公司生产作业范围内全面禁烟，外来人员进行入厂培训，公司人员陪同否则不得进入仓库重地3.货物堆放划线定位管理，各类品种做好标识标志4.原材料属于可燃物，堆放应与墙、柱、梁、灯具等保持安全距离5.标识标志张贴警示齐全6.配置充足的消防设施，定期检查并记录7.应急疏散通道保持畅通8.货架堆放高度进行限高管理，堆放稳固9.标明货架载重能力，严禁超载堆放10.做好装卸作业安全检查，发现违章及野蛮作业及时制止11.厂区张贴限速、当心车辆等警示标识，严禁超载、超速运输作业厂区临时用电1未设置警示牌2线路敷设不符合规定3未正确使用绝缘工器具4电线绝缘老化、漏电5短路6超负荷7未安装漏电保护装置8设在室外的分配电箱无防雨装置9临时电气线路有接头或采取绕接方式触电其他伤害248一般否1设置相应的警示标志2规划好线路走向，做好固定和防护3配备相应的电气工具4检查电气线路老化，安装漏保5做好防止短路措施6核实用电负荷，使用适用电器线路7分配电箱内安装漏电保护器8设置在室外的分配电箱不得水平置于地面，且上方应设置防雨设施9电气线路应沿线检查，不得有接头或采用绕接方式连接配电室变配电1人员误操作2非持证人员，进行电工作业3电气检修，未挂牌4设备缺陷、异常5标识缺陷6防护缺陷（挡鼠板、窗户防护网、电缆沟盖板、绝缘脚垫等）7.电工工具缺失或失效火灾、触电机械伤害其他伤害4416较大否1.操作人员必须有相应的资格证书后方可上岗操作；2.操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3.定期对电器设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测，防护用品与检修设备应定期检验，使用前应确认安全性能；4.定期检查配电设备运行状况，发现异常及时采取措施，并与使用部门联系；5.防雷设施及接地保护有效完好，定期检测接地电,并符合要求；6.消防器材配备齐全，定期检查，保存有效完成；7.室内外严禁堆放物品，保存通道完好；8.多人配合作业应事先制定好安全防护措施及指挥人员、指挥信号。危险源辨识和风险评价表（设备设施）序号设备名称作业活动可能导致事故的原因可能产生的事故后果风险评价控制措施R=LS评价结果是否重大风险LSR风险程度1空压机压缩空气1人员误操作2人员未按照操作规程执行3空压机皮带轮防护罩缺失4气缸安全阀、压力表失效5缺少警示标识6空压机散热部位失效7空压机设备检修门拆开，传动部位暴露爆炸、触电机械伤害其他伤害248一般否1加强员工安全培训，降低误操作2对操作规程进行培训学习3皮带轮防护罩齐全完好4安全阀、压力表定期检验5张贴警示标识6空压机定期检查维护保养7空压机设备检修门常闭，避免人员接触传动部位2发电机（柴油）发电1.发电人员未持证上岗2.发电人员未佩戴劳动防护用品3.发电机故障检维修意外机械伤害4.发电机缺乏冷却，水温过高5.传动部位缺少防护6.柴油存放间未有效隔离7.柴油超量存放8.柴油存放处缺少警示标识9.自发电与市电未有效切换10.临时用电不规范11.消防设施不足或失效12柴油槽未有效接地，缺少避雷装置13柴油装