贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂就地技术改造项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂就地技术改造项目建设单位(盖章)：贵州烟叶复烤有限责任公司编制日期：2022年7月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 31 36五、环境保护措施监督检查清单 53六、结论 55收一览表表表1一、建设项目基本情况建设项目名称贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂就地技术改造项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省毕节市七星关区碧阳大道南地理坐标(105度21分24.592秒，27度16分4.530秒)国民经济行业类别烟叶复烤(C161建设项目行业类别7-卷烟建设性质O新建(迁建)O改建O扩建☑技术改造建设项目报情形☑首次申报项目O不予批准后再次申报项目O超五年重新审核项目O重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)29399.49环保投资(万元)(%)0.30施工工期(月)24是否开工建设☑否O是177334.22专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、选址及总平面布置符合性分析(1)选址合理性分析本项目是在原毕节复烤厂的占地范围内进行技改，不新增占地，占地面积不变。项目周边主要有旱地、灌木林地和居民点，厂区北侧紧邻211省道，交通较为方便，场址所在地自然地质状况良好，无滑坡、塌陷等地质灾害发生，经现场勘察，评价范围内无文物、风景名胜区等环境敏感目标，场区地处乡村环境，周边也无大型污染企业存在。项目周边居民点较多，本项目生产需要的蒸汽是通过电加热产生，不使用燃煤锅炉，本项目产生的污染物经过处理后均能够达标排放，对周边居民点影响较小。因此本项目的建设不存在重大环境制约因素，从环保角度来讲，其选址合理可行。(2)总平面布置的合理性分析由于本项目原有规划存在不合理的地方，因此本次技改后将厂区布置进行了优化，项目北侧为主大门，项目自北往南分布的有办公楼、宿舍、仓储、生产和动力区，划分明确，便于运输和管理，平面布局功能明确。因此，项目总平面布置合理。项目平面布置见附图22、项目与国家产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的规定，本项目不属于国家的淘汰类和限制类范畴，符合国家现行产业政策的要求。3、项目与《贵州省生态保护红线》(黔府发(2018)16号)符合性分析本项目位于贵州省毕节市七星关区碧阳大道南毕节复烤厂，中心坐标：东经105度21分24.592秒，北纬27度16分4.530秒。经查阅《贵州省生态保护红线》，本项目占地不涉及水源涵养功能生态保护红线、水土保持功能生态保护红线、生物多样性维护功能生态保护红线、水土流失控制生态保护红线及石漠化控制生态保护红线。即本项目区域不涉及生态保护红线。因此，项目与《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)中相关规定相符合。34、项目与“三线一单”符合性分析根据环保部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(以下简称《通知》)，《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。(一)生态红线根据贵州省人民政府《关于印发贵州生态保护红线管理暂行办法》(黔府发(2016)32号)，生态保护红线是指我省在重点生态功能区、生态敏感区和脆弱区等划定的管控边界，是生态安全的底线。我省生态保护红线区具体包括：①禁止开发区，指世界自然遗产地、国家自然遗产地、国家自然与文化双遗产地，国家级、省级和市(州)级自然保护区，世界级、国家级和省级地质公园，国家级和省级风景名胜区，国家重要湿地，国家湿地公园，国家级和省级森林公园，千人以上集中式饮用水源保护区，国家级和省级水产种质资源保护区；②集中连片优质耕地，指五千亩以上耕地大坝永久基本农田；③公益林地，指国家重要生态公益林；④生态敏感区和生态脆弱区，指石漠化敏感区。在各类生态保护红线区内，严格限制城镇化和工业化活动，禁止建设破坏生态功能和生态环境的工程项目。本项目位于七星关区毕节复烤厂内，项目占地及评价区域均不属于禁止开发区、集中连片优质耕地、公益林地、以及生态敏感区和生态脆弱区。根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》黔府发〔2018〕16号，本项目与贵州省生态保护红线相符。(二)环境质量底线根据《毕节市2021年生态环境状况年报》，项目区域环境质量现状较好；本项目产生的各类污染物采取合理、有效的处置措施，实现达标排放，对周围环境影响较小，本项目所在地环境质量可以保持现有水平，本项目附近的大气环境、声环境均能满足相应的标准要求，大气环境满足二类功能区质量标准，声环境满足2类区质量标准，地表水满足III类标准。故项目对周边环境影响4求程度较小，满足环境质量底线要求。求(三)资源利用上线本项目消耗资源主要为电能、水资源和土地资源。本项目为在原场地内技改，无新增占地，满足土地资源上限要求；本项目电能和水资源已由原项目建设完成，消耗相对七星关区而言用量较小，且七星关区目前无电能和水资源用量上限要求，因此本项目电能和水资源满足上线要求。(四)环境准入负面清单根据《贵州省建设项目准入清单管理办法》知，本项目属于绿色通道类，因此本项目应为环境准入允许类别。综上所述，本项目符合“三线一单”相应要。5、与《毕节市人民政府关于发布毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(毕府发【2020】12号)文件符合性分析根据(毕府发〔2020〕12号)内容“二、生态环境分区管控及要求”：(一)全面实施分区管控全市共划定141个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单88个，占全市国土面积的36.48%，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域;重点管控单元40个，占全市国土面积的14.19%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域;一般管控单元13个，占全市国土面积的49.33%，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。(二)制定生态环境准入清单根据划分的环境管控单元特征，坚持定量和定性相结合，对优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元分类制定生态环境准入清单。(1)优先保护单元。包括生态保护红线、一般生态空间、水环境及大气环境优先保护区等，坚持以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有5条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。(2)重点管控单元。包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内的水、大气、土壤和生态等环境要素的质量目标要求，坚持以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。(3)一般管控单元。包括除优先保护类和重点管控类之外的其他区域，执行区域生态环境保护的基本要求，以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。本项目位于贵州省毕节市复烤厂内，不涉及生态红线，属于重点管控单元，涉及到七星关区重点管控单元2(管控单元编码：ZH52050220002)，项目与所在区重点管控单元相对位置关系见附图5附图5建设项目生态管控分区图6、与七星关区建设规划的符合性分析6本项目位于贵州省毕节市七星关区碧阳大道南，本项目占地为原有占地，未新增占地，原有用地为建设用地，符合七星关区的建设规划。7二、建设项目工程分析建设内容原有毕节复烤厂存在的主要问题：(1)产能大于实际需求。一车间、二车间各拥有一条12000kg/h的打叶复烤生产线，2016烤季开始，已停止一条生产线的加工。(2)厂区生产物流迂回不顺畅。厂区没有选后烟叶的存放场地，选后烟叶需要返回场地西侧的市局仓库存放，加工时再运回厂区，原烟物流迂回；成品高架库距离二车间成品出口达400米，叉车室外运输距离远、拐弯多。原烟物流迂回和成品物流不顺畅都增加了工人的劳动强度和生产成本，厂区也存在交通安全的隐患。(3)资产闲置和原烟周转及备料仓储设施不足。一车间和锅炉房等已停止使用，资产闲置；另一方面选叶车间、选后烟叶仓储缺口较大，需要建设。 (4)工艺需要升级。现有生产工艺在选叶、真空回潮、投料、储叶柜、烤梗机、烤片机等环节与工业企业的加工要求有差距，需要升级改造。(5)办公及后勤保障设施简陋。厂级办公楼和现有食堂宿舍设施简陋，同时这两个建筑在本次技改厂房扩建的用地范围内，需要拆除。根据贵州烟叶复烤有限责任公司对毕节复烤厂的产能以及定向加工的定位，即设计产能由120万担/年调整为60万担/年，保留一条生产线，服务的主要对象为湖南中烟。初步设计阶段对项目的建设内容进行了调整，按照60万担/产能，将一车间扩建改造作为打叶复烤车间，升级改造现有1条12000kg/h打叶复烤生产线，将二车间改造为选叶车间和选后烟叶暂存，锅炉房改造为毁型车间，建设生产管理用房、地下车库、监打人员宿舍和污水处理站等公用用房；完善公用配套和室外工程。调整后的新建建筑面积和投资均控制在国家局批文的范围内。(1)项目名称：贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂就地技术改造项目；(2)项目性质：技改；(3)建设单位：贵州省黔西南布依族苗族自治州烟草公司；(4)项目拟建地点：贵州省毕节市七星关区碧阳大道南；8(5)项目规模：3万t/a(60万担/年)；(6)产品：片烟：20130t/a；烟末：300t/a；烟梗：7894t/a；(7)工程占地：177334.22m2；(8)工程总投资：29399.49万元；(9)工作制度：分三种工作制度，一班制工作8h、二班制16h(每班8h)，三班21h(每班7小时)。设计年工作日158天，总班次445。本项目技术经济指标3、本项目技术经济指标详见下表：表2-1建设项目技改后的技术经济指标一览表序号项目名称单位数据备注1本次建设用地面积(道路绿线以内)㎡177334.222建构筑物占地面积㎡632733总建筑面积㎡109935有建筑87928㎡新建建筑22007㎡4道路广场面积㎡4998126661㎡5绿地面积㎡29823新建绿地面积25378㎡未包含西南角土地6容积率0.89建筑层高>8m按两层计算7建筑密度㎡35.688绿化率%6.819土石方量填方m3273057挖方m3101233停车位辆辆，小车109辆4、项目建设内容及规模项目主体工程建设内容及规模详见表2-1。表2-1建设项目组成情况一览表工程类别工程名称建设内容备注9主体工程挑选库建筑面积9600m2，共2层，设原料准备和配方入库生产线，处理能力为1条12000kg/h的生产线利用原有选叶车间和选后烟叶暂存间建筑面积15530m2，共1层，设原料准备和配方入库生产线，处理能力为1条12000kg/h的生产线利用原有打叶复烤联合工房建筑面积22818m2，共1层，设烟叶预处理线，按1条12000kg/h配置烟片复烤段按1条12000kg/h配置5400kg/h的烟梗复烤机及包装线1条600kg/h的灰土处理线1条改造利用毁形车间形线1条，生产能力为5000kg/h，建筑面积2240m2改造利用原锅炉房辅助工程原烟库原烟库仓储方式为4层框栏叠放，单位面积存储能力利用原有成品高架库1栋，1层，建筑面积13461m2，成品库为高架库，仓储能力30万担利用原有真空回潮库房2栋，建筑面积480m2，用于原料回潮。利用原有空压站m初效过滤器2台，精密过滤器2台利用原有变电站占地面积440m2，共2层，用于厂区内发电。利用原有公用工程给水依托市政供水管网供水依托排水排水实行雨、污分流，项目生活污水与生产废水一同进入项目污水收集池，沉淀过滤后接入市政污水管网。供电供电来自市政电网，不设置备用电源。依托办公生活设施综合楼地下1层地上4层，用于场区办公和食堂，建筑面积8606m2新建、未建招待所积5层，监打宿舍地下1层地上3层，用于员工住宿，住宿最大容量为50人，建筑面积2241m2大门及门卫1层，共2处，总建筑面积200m2利用原有环保工程综合废水食堂废水经过隔油池(10m3)处理后与其他废水一同进入A2O工艺处理后进入市政污水管网新建、未建排气筒废气选叶车间、复烤车间各安装一台布袋除尘器处理粉尘，处理后的粉尘经过15m高排气筒高空排放利用原有食堂油烟设置油烟净化器处理后引至楼顶排放新建、未建噪声治理设备安装减振消声设施及定期润滑保养，合理布置设部分备位置，厂房吸声噪声防治隔声，距离衰减。部分未建固废处理生活垃圾定期委托环卫部门清运；霉变坏烟、碎烟末外售；烟草收集粉尘与生活垃圾一同处理；羽毛、麻丝等异物、金属杂质、碎石与生活垃圾一同处理；废机油设置危废暂存间收集后委托有资质的单位处理。5、项目主要生产设施及设施参数项目的主要生产设备详见表2-3。表2-3技改项目主要设备一览表序号设备名称设备型号生产能力(kg/h)数量1真空回潮机WZ195600012铺叶切断解把机(十工位)FA417300023翻箱喂料机国产设备14仓式喂料机(含平台)WCL18600015计量管国产设备600016定量带国产设备1200017加温加湿机WF3211C600018比例分料机国产设备600019筛砂振筛国产设备30002选叶皮带机国产设备30002风力除杂系统(含平台)国产设备30002喂料机国产设备60001计量管国产设备60001电子皮带秤国产设备60001振筛国产设备60001热风润叶机WF3211C60001点动输送机60001贮叶柜GPT/306000kg/柜2仓式喂料机(含平台)国产设备6000220计量管国产设备6000221电子皮带秤国产设备6000222热风润叶机WF3211C6000123金属探测仪6000124刮板喂料机(含平台)国产设备6000125调节喂料机国产设备6000126比例分料器国产设备6000127打叶机组(选用双12000kg/h四打十一分一回梗节能紧凑型打叶机组，包含热风润叶机、振槽、振筛、皮带及管道、风机、平台等设备)AW9427B6000128在线叶片检测设备国产设备9600129除麻丝机国产设备9600130光学异物剔除机(含星)国产设备9600131叶片加料系统(该系统包括喂料机、计量管、计量型电子皮带秤、加料机等设备)国产设备9600132往复带式布料机国产设备9600133储叶柜(含平台)GPT/259000kg/柜234往复带式布料机国产设备9600135储叶柜(含平台)GPT/253000kg/柜136电子皮带秤国产设备9600137刮板喂料机国产设备9600138松散喂料机国产设备9600139叶片复烤机(含平台)KG235D960040三联式预压打包机组(含平台)KY16-259600141往复带式布料机国产设备3400142储梗柜(含平台)国产设备3400143刮板喂料机国产设备3400144烟梗复烤机(含平台)KG3253400145烟梗风选打包机组(含平台)国产设备3400146喂料机国产设备147碎叶干燥机KG461148红外水分仪国产设备349微波水分仪进口设备150碎叶、梗风送、风选及风力除杂除尘系统国产设备51工艺风送物料及除尘管道国产设备52辅联设备及振筛国产设备53中央控制电控柜组国产设备6、原材料及产品方案(1)原材料本项目原烟经测试：平均长度：400—700mm；烟叶宽度：250—350mm；平均含梗率：25~30%；烟叶厚度：适中。烟片自然堆集密度待工艺试验时测定，原烟常规分析其化学成分见表2-4。表2-4原烟化学成分表名称还原糖%总糖%总氮%蛋白质%施木克值钾氯尼古丁27.602.255.350.322.01毕节地区自然条件优越，具有丰富的烤烟栽培与调制技术，烤烟生产是毕节市传统优势产业，为全国重点烟叶产区之一，属于黔桂山地生态区，重点发展蜜甜香型特色烟叶。产区烟叶长度适中，弹性好，厚薄均匀，耐加工性好，油份足，色泽好，香气质佳，近两年毕节市烟叶收购量均接近100万担/年。由于毕节地区烟叶品质较好，定位为湖南中烟等工业客户的核心原料基地。(2)产品纲领及质量指标1)产品纲领①产品性状：产品为片烟20100t/a、烟梗7200t/a、副产品为烟末450t/a。②产品等级根据近几年来毕节市烟草公司烤烟加工情况及国家40级收购标准，其产品等。2)产品质量指标产品质量指标详见产品质量指标表2-5。表2-5产品质量指标表产品项目烤烟(%)备注烟片mm叶片率.36mm叶片率＜1.3叶中含便率≤2.0梗径＞1.5mm含水率11~13烟梗梗中含叶率＜0.1长梗(长度＞20mm)率烟梗干燥、筛分后数据含水率10~13碎片含水率11~137、原辅料情况表2-6拟建项目原辅材料一览表序号项目名称单位吨产品消耗预计年用量来源备注1主要原料原烟t1.07530000毕节7%，水分2辅料纸箱万套5.02599000毕节3麻袋(烟梗)5155500毕节4麻袋(烟6.6716500毕节末)5资、能源水m32.46市政供水6电Kw.h310市政供电7蒸气t48837贵州华热电有限公司 (简称热电厂)位于本项目西8机油t0.82kg/22.88毕节9液压油t0.97kg/27.07毕节贵州华电毕节热电有限公司位于贵州省毕节市七星关区鸭池镇头步桥街东侧，是以处理油基岩屑和火力发电为主的项目，该项目在生产过程中会产生大量的蒸汽，该厂产生的蒸汽通过管道输送到周边的住户、工厂和企业使用，本项目距离贵州华电毕节热电有限公司约190m，蒸汽输送管道沿道路铺设长度为300m。8、劳动定员及劳动生产率毕节复烤厂现有职工120人，规划将聘用临时工86人，年生产240d，厂区内设有食堂和宿舍，临时工不提供食宿，有50人住宿。程(1)给水由七星关区自来水公司提供自来水。给水管道已随着厂区周边的道路同步敷设。干管管径DN200。为满足消防用水要求，厂区内新建600m3消防水池和水泵房。全厂最高日用水量为262.80m3。①生活用水技改后总员工人数为206人，住宿员工约50人，吃饭员工120人左右。用水定额参照执行贵州省《用水定额》(DB52T725-2019)中农村居民生活用水定额(集镇)，食宿员工用水量按150L/(人.d)，吃饭员工用水量为90L/(人.d)，临时员工按50L/(人.d)计算，则用水量为18.1m3/d，排污系数按0.85计算，因此生活污水排放量为15.39m3/d。项目用水量估算见下表2-7。表2-7建设项目用水量估算表单位m3/d项目总用水量(m3/d)用水单位(d)用水/补/d)损耗量废水措施去向真空回潮43.3524043.3538.355进入毕节市七关区水处理厂复烤回软24063.156.65热风润叶41.6524041.6541.650设备冲洗.5240.50.32车间地面清洁23.3024023.304.6618.64洗车4.252404.250.853.4检验检测2400.20.8树脂再生反冲洗水2400办公生活用水24018.13.6214.48合计234.15152.7881.172-1。图2-1项目水平衡图m3/d(2)排水厂区排水采用生产废水、生活污水和雨水分流制。雨水通过厂内排水管路收集后，排入白甫河。复烤厂生产废水主要为生活污水和生产废水，其混合后水质不含一类污染物，二类污染物主要为悬浮物及有机物，其BOD5约为100-300mg/L，由于七星关区污水处理厂已经满负荷，因此七星关区环保局要求本项目污水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后方可进入市政污水管网，再通过七星关区污水处理厂排放口排放，本项目污水处理厂采用的工艺为A2O工艺处理项目污水。本项目室内的生产生活废水管道均采用UPVC排水塑料管。室外排水，管径DN<200采用UPVC排水塑料管，管径DN≥200采用钢筋混凝土管。(3)供气本项目使用的蒸汽直接购买热电厂提供的蒸气。生产区的生产辅房内设热力站，热力站设分汽缸，蒸汽通过分汽缸分配到各用汽点。热力站内设置地下式冷凝水站，回收冷凝水至热电厂循环使用。本项目蒸汽平衡图见图2-1。图2-2项目蒸汽平衡图(4)压缩空气供应在打叶复烤车间的生产辅房内原有一座集中供气压缩空气站，根据最大计算负荷及用气参数，本设计选用2台型号为QSI-1000(额定排气量：23.84Nm3/min，压力：7.75kg/cm2)的喷油螺杆式空压机，正常生产时1用1备，同时配置过滤器、冷冻式干燥机等净化设备，确保供气品质满足工艺生产要求。工艺设备生产耗气量:20.0Nm3/min；除尘设备耗气量:10.0Nm3/min；用气参数均为:压力>0.6Mpa，压力露点≤10℃，含油≤0.01PPM。根据上述耗气量，在考虑了不同时使用系数，管网损失后，空压站最大计算负荷为43.5Nm3/min。(5)通风、空调、除尘1)通风为了排除车间内的余热余湿和散发的烟叶气味，改善车间环境，在打叶复烤车间的屋面设置无动力式通风器，进行全面的通风换气。换气次数最大可达6--8次/小时。通风器设有电动阀门，控制开关置于车间内便于操作的位置，夏季可根据需要全部或部分开启通风。在寒冷季节，可部分或全部关闭。公用辅房在外墙设置轴流风机通风换气，换气次数为6--10次/小时。2)空调在原烟库内设置除湿机。除湿机通过冷却空气除去空气中的水分，降低空气的相对湿度；又利用冷却过程中产生的热量加热空气，进一步降低空气的相对湿度。库房的每个防火单元内设置CFZ20-YC型除湿机两台，每台除湿量为20kg/h。检测、化验室设置分体式空调器或恒温恒湿机，办公室设置分体式空调器。3)除尘①环境除尘系统除尘风量约为8万m3/h，选用布袋除尘器2台，型号为MPBC5/5A；②设置一台集中收尘的除尘器，型号为MPBC1/4A。(6)供电、消防厂区原有一座10kV变配电所，毕节市供电局承诺为本建设项目供电，供电距离5km，采用LGJ-240mm2钢芯铝绞线，架空引入厂区终端杆后改电缆埋地引至新建10kV变配电所。全厂年电能消耗:有功(kWh)Wn=933.26×104；无功(kVar)Wrn=273.72×104；变压器安装台数5台；变压器总安装容量5300(kVA)。项目管理区和生产区室外消防采用室外消火栓，其间距不大于120米，消防LsLs2h。在生产区及管理区同时配置手提式干粉灭火器。工艺流程和产排污环节主体工程、附属工程建设场地平整桩基建设绿化工艺流程简述(图示)：主体工程、附属工程建设场地平整桩基建设绿化旧房拆除NWS投投入使用 装修注：D、G、N、W、S分别表示粉尘、废气、噪声、废水、固体废弃物图2-2施工期工艺流程及产污节点图本工程的施工工艺流程为旧房拆出、平整施工场地、桩基建设、主体工程、附属工程建设，进行装修后投入使用。本项目施工期约24个月，由于地面已经进行硬化，因此本项目施工期主要为钢架棚搭建和设备的安装、调试。施工期无特殊污染物产生，施工过程较简单，且无遗留影响，对周围环境的影响会随着施工期结束而终止。本项目打叶复烤生产工艺主要包括预处理段、打叶段、烟片和烟梗复烤段、预压打包段、碎叶处理段五大部分，运营期工艺流程及产污环节见附图5。毕节复烤厂打叶复烤工艺流程包括：原料准备、预处理、叶梗分离、烟片复烤、烟片打包凉包、烟梗处理、碎片处理、灰土处理等工段组成。详见打叶复烤生产工艺流程图。工艺流程如下：(1)原料准备工段本工段主要由原料准备、人工选叶、铺叶切断、配方备料。该工段对烟叶原料进行上线前处理，提高烟叶等级纯度，有效的去除杂物，净化烟叶。1)原料准备原烟经检验合格后装入框栏送入指定仓库储存，原烟入库存放采用烟框叠放，叉车堆码。2)人工选叶根据湖南中烟等集团特色工艺要求，对原料烟叶需进行分级选叶，以提高烟叶的等级纯度和可用性。利用叉车、拖车等运输工具将烟包送至选叶车间原料备料区，经人工拆包，剔除烟叶内杂质和霉变烟叶，进行等级挑选后将合格烟叶按不同等级分装，根据客户配方批量的要求，或直接进入打叶复烤生产线，或返回原烟库暂存，配齐配方批次。分级选叶区域相对湿度70%-75%，采光充足便于选叶。3)铺叶切断选后烟叶可根据工艺要求经人工铺叶后进行两段式分切，采用装箱系统，可根据需求进行烟箱或烟框装填。分切后的烟叶分别计量检测成分后装箱，录入信息。装箱后烟叶进入备料车间暂存，供生产调度使用。4)配方备料根据烟叶品种和生产组织要求，按配方模块准备好待加工烟叶，由叉车或电瓶车送入车间暂存使用。新建备料车间约5000m2，贮量为40000担，原二车间西部空间约4000m2作为选后烟叶暂存区，可以存放选后烟约32000担，选后烟(2)预处理工段本工段主要由真空回潮、翻箱或铺叶喂料、烟叶混配、流量控制、一次热风润叶、筛砂、在线人工挑选、风选除杂、流量控制、二次热风润叶、金属探测等工序组成。1)真空回潮为满足企业的工艺技术要求，改造利用原有2台6000kg/h的真空回潮机回20潮，采用真空回潮处理可以减少烟叶青杂气，杀灭一定的虫卵，同时可适当提高烟叶水分和温度，增强烟叶柔韧性，减少烟叶在后序加工中的造碎，本工序为可选工序。2)翻箱或铺叶喂料烟叶经真空回潮，可选择翻箱喂料、铺叶切断投料两种方式，将全配方烟叶h的翻箱机，并配置2组喂料机、计量管、电子皮带秤组成的流量控制单元，可根据配方需要各条线的烟叶按比例即时掺兑混配，确保配方的均匀性。3)烟叶混配预配贮叶是配合“中式卷烟”特色工艺的需要，在打叶复烤厂实施模块配方打叶而配置。烟叶经翻箱喂料或铺叶投料等工序初步掺配后进入大储量配方柜混配暂存，配置2组贮叶柜，贮叶柜的贮存量为12000kg/柜，预配柜的设置既需满足烟叶的预配功能，又要协调前后工序生产能力平衡。4)一级润叶一级润叶主要作用是提高烟叶水分，同时使烟叶在润叶过程中逐渐完全松散展开。通过热风润叶的方式对烟叶进行加温加湿，提高烟叶水分和温度，进一步使烟叶松散、柔软，增强抗破碎性，提高叶梗分离质量，最大限度减少烟叶在打叶去梗过程中的损耗和造碎。一级润叶前为比例配方投料系统，来料流量稳定，同时在润叶前设置喂料机+计量管+电子皮带秤组成的恒流量控制系统，确保了一级润叶工序的加工稳定性。5)筛砂除杂一润后烟叶进入滚筒式筛砂设备，有效筛除碎片、砂土等杂物，提高烟叶纯净度。小于12.5mm的碎片风送至叶梗分离段三打后，砂土风送到除尘系统压块。6)人工挑杂筛砂后烟叶分成2路进入选叶机，利用人工挑选杂物，以提高烟叶纯净度。人工挑杂和风选除杂，剔除轻质杂物。风选除杂的碎片汇合后经麻丝剔除、人工21挑杂、筛分后风送至打叶机组三打后。7)风选除杂在风力的作用下将烟叶中的塑料、毛发等轻质非烟草杂物分离出来，以提高烟叶的纯净度。风选除杂的碎片汇合后经麻丝剔除、人工挑杂、筛分后风送至打叶机组三打后。8)二级润叶二级润叶主要作用是提高烟叶温度，同时弥补烟叶在两级润叶之间输送过程中的水分散失，保证满足打叶工艺条件。二级润叶前设置仓式喂料机+计量管+电子皮带秤组成的恒流量控制系统，使进入二润的物料流量稳定，有利于稳定润后烟叶水分、温度和确保进入叶梗分离段的烟叶流量稳定，保证打叶质量。9)金属探测烟叶中可能混杂有少量金属杂物，在进入打叶前设置金探工序，对混于烟叶中的金属杂物全部剔除，避免损坏高速运转的打叶设备。(3)叶梗分离叶梗分离工段主要由刮板喂料、打叶去梗、叶片筛分工序组成。改造利用原1)刮板喂料将烟叶均匀分布在喂料机的宽度方向，使烟叶在打叶机宽度方向上均匀布料，以确保打前喂料机进料的工艺要求。2)叶梗分离经两级润叶后达到规定水分和温度的烟叶，通过流量恒定系统，均匀喂入打叶器，烟叶在高速旋转的打辊带动下，烟叶紧贴着框栏和齿板等运动，在打钉、框栏棱边及齿板的相互摩擦作用下，使烟片从烟梗上撕裂下来。烟片和烟梗物料不断撕裂分解、逐渐变小，当物料尺寸接近或小于框栏档距尺寸时，物料即从框栏中排出。打后排出的物料是烟片、烟梗和带梗叶的混合物，利用不同物料(烟片、烟梗)在均匀的上升气流中漂浮速度的不同，在适当的风速下通过风分器将22不同物料分开，实现叶梗分离。从最后一级出来的梗料中还会含有少量的烟片，需通过“回梗”，将带有烟片的烟梗分离出来，送入最后一级打叶风分设备中再加工，可分离出烟梗中少量的烟片和带叶梗，提高风分效率，降低梗中含叶率。本方案打叶去梗采用“四打十二分一回梗”的柔打细分机组形式，完成梗、叶分离，烟叶被分为烟片、烟梗及碎片。3)叶片筛分mmmm以下碎片的筛净率在95%以上，以保证产品烟片的碎片率达到规定指标，同时减少烟片复烤时漏网。小于6.35mm的碎片经汇总后风送至碎片处理工段。4)叶片结构在线检测叶片汇总设置在线叶片结构检测装置。可依次在汇总带和各风分器出口采样，根据检测结果对打叶机组参数进行调整，提高打叶质量。出料汇总带后有双向输送带，正常生产时，双向输送带正向运行，需要检测时，双向输送带反向运行，叶片进入叶片自动检测装置，经高速拉薄，图象法尺寸识别，数据处理而完成叶片结构的自动化检测，检测所用物料无任何损伤，检测后重新返回生产线上，检测数据则反馈到控制系统中，通过检测汇总后的叶片结构对打叶机组出料振筛的筛网尺寸进行调整，从而起到指导生产，提高产品质量的效果。(4)烟片复烤工段烟片复烤工段主要由麻丝剔除、光谱除杂、加料(预留)、贮叶配叶、和烟片复烤、金属剔除等工序组成。1)异物剔除打叶线筛分后的烟片经麻丝剔除机和光电除杂机剔除麻绳、塑料、毛发、霉变烟叶等杂物，进一步确保产品纯净度。2)加料(预留)预留可选加料工序，加料前设置流量控制系统，加料后进入烟片暂存柜，待料液吸收后再进行复烤，不需要加料时，也可跳过此工序。3)贮叶配叶23利用原有3组存储能力为10000kg的对顶式配叶贮叶柜，主要作用有以下几在复烤前设置大储量的叶片柜可以满足配方打叶叶片混配，减少同批次烟叶的不均匀性，增加了打叶复烤生产组织的灵活性。当复烤设备和预压打包设备出现故障停机时，叶片均可进入贮柜暂存，作为打包工序与叶片复烤工序的缓冲环节，提高整线的生产作业效率。4)叶片复烤生产线采用双面进风的网带式复烤机，可使各干燥区、回潮区水分、温度更加稳定，同时节约能源。烟片复烤的主要作用是降低烟片的含水率至防霉变含水率以下，以利于烟叶的长期贮存、醇化和运输，同时可去除烟叶中的杂气，改善烟叶品质。烤前烟片由贮柜输出，经定量喂料机、计量管、电子皮带秤使烟片恒流量进入烟片复烤机前的刮板喂料机，刮板喂料机将烟片均匀的铺在复烤机的网带上，使网带上烟片厚度一致，铺网厚度为80~120mm，打后叶片在复烤机内经干燥、冷却、回潮三个工艺过程，使打后叶片水分降至适合烟片储存水分，复烤后烟片水分为12.5燥，干燥段一般分3个以上干燥区，每个干燥区的温度采用“弧线定温法”确定且不宜过高，即“低温慢烤”工艺，经干燥后使烟片含水率达到拐点水分，有利于烟片经干燥处理后含水率差异减少；之后烟片经冷却段冷却，使烟片温度降至适合回潮的温度，并使含水率更趋一致，最后在回潮区将烟片回潮至规定的水分。烤后叶片水分和温度根据原料性状进行调节。复烤机具备水分、温度自动化控制功能，实现精确化生产。叶片复烤主要技术指标：冷却区温度：35℃~45℃冷却区烟片含水率：上中等烟8%~10%，下低等烟8%~10.5%机尾叶片含水率：11.5%~13.5%；含水率标准偏差：≤0.5%24机尾叶片温度：烟片收缩率：50℃~55℃上等烟<4%，中等烟<5%，下低等烟<6%。复烤后设置1组储柜，当出现以下几种情况时烟片进入储柜暂存：当后续设备出现故障停机时，烟片可进入贮柜暂存；复烤机料头料尾或化学成分差别较大的不合格烟片进入此柜。水分偏高的烟片逐量排出回掺至烤前和主线物流一起再次复烤，低水分烟片可直接掺入预压打包线。5)金属剔除叶片复烤后设金属剔除工序，剔除其中的金属杂物，进一步净化产品。(5)预压打包工段烤后烟片进入预压打包工段，由静态称重系统控制，按设定的烟包重量，每达到一个标准包的叶片重量，发出脉冲信号，使预压机交替工作。烟片经预压形成一定体积的烟垛，并经过复称以确保包装重量偏差达到规范要求。复称后的烟垛送到液压打包机打包，通过液压打包机的压头下压将烟垛压至所需的尺寸以下，并保持一定的时间，以保证在压力消除后，烟垛回弹高度不超过规定的高度，最后通过自动捆扎机将烟包捆扎成形。打包后烟包经水分检测、密度检测合格后，经烟包输送系统进入成品高架库凉包、储存。预压打包后烟片含水率为11%~13%，包芯温度小于45℃，且密度偏差≤10%，烟包包装质量(200kg)偏差控制在±0.5kg/包。打包后的合格烟包通过夹抱车送至成品高架库。(6)烟梗处理工段梗叶分离后的烟梗由打叶机组尾部输出，然后经刮板喂料均匀摊铺在烤梗机网带上。经干燥、冷却后，烟梗含水率达到11%~13%，温度小于60℃。烤后烟梗经风送净梗后进入五面筛滚烟梗分选机进行梗拐、碎梗筛除，长短梗筛分进入梗打包工序，经双向皮带机控制可自动实现纸箱、麻袋两种不同规格的包装。包装后烟梗送至副产品库烟梗贮存区存放。老锅炉房经过改造后作为烟梗毁型车间，废弃烟梗送入废弃烟梗处理装置进25行毁型。(7)碎片处理工段打叶机组分离出的碎片汇总后经过风送、干燥后进入碎片分级打包系统，碎片水分为11%~13%，温度≤45℃。筛分后的大于2.36mm碎片可直接进入打包机进行纸箱包装，也可单独采用麻袋包装，小于2.36mm碎片采用麻袋包装。(8)除尘打叶复烤生产线预处理段和打叶段等在实现内在功能和连续输送过程中会产生大量的粉尘，通过分析粉尘气流压力和流向等因素，合理设置除尘点位，集中收集到除尘房，使其对环境的影响降至最低。一、施工期本此施工主要是对现有工程进行技改，建设时间约为24个月。(1)废气：建材的堆放、装卸过程产生的扬尘，运输车辆造成的道路扬尘；设备运输过程车辆产生的尾气；(2)废水：施工人员50人，每人每天用水50L，考虑0.85的排污系数计，(3)噪声：施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声，属于交通噪声。(4)固体废物：场地地面已硬化，无土建施工作业，施工期不产生土石方；建筑垃圾主要是丢弃的废钢筋、混凝土废碴、废木料、废砖头以及一些废弃包装材料如塑料袋、包装纸箱等，建筑垃圾产生量为50t；施工人员50人，生活垃圾产生量为按1.0kg/人·d计，生活垃圾产生量为0.05t/d。二、营运期气污染物由本工程带来的大气污染物主要有：(1)预处理工段在滚动解把、筛砂、选叶时产生粉尘；(2)打叶、筛分、碎叶分离时产生粉尘；26(3)烟叶蒸烤过程中释放的空气异味。(4)食堂产生的油烟。物本项目生产过程中所产生的废水主来自生活污水和地面拖洗废水，产生量为163.80m3/d，这些废水主要含悬浮物(SS)，经处理达到要求后循环使用不外排。生活污水(包括食堂、浴室、洗涤污水)与地坪冲洗水和洗车水一起进入污水处理站，进入污水处理站的废水主要含COD、BOD5、氨氮等。这部分污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，排入白甫河。体废物主要为布袋收集的除尘灰、生活垃圾、少量废弃烟叶杂物、少量的废机油等，除尘灰与生活垃圾由环卫工人清运处理，烟杂外售处理。废机油收集至危废暂存间后委托有资质的单位回收处理项目产生的噪声主要来自打生产区的叶复烤车间内的空压机、各类风机、铺叶机、打叶机、打包机等。以及引风机等和水泵房的水泵等设备。污染物产排情况汇总一览表详见表2-9型生产线具体工段产生环节产污位置数量(个)污染因子废气选叶线选叶车间铺叶切断解把2粉尘、异味热风润叶机1排潮、异味人工选叶粉尘、异味皮带输送机接口处粉尘、异味产线工段备料回软排潮、异味配方铺叶4粉尘、异味皮带输送机接口处粉尘、异味理工段真空回潮1排潮、异味翻箱喂料4粉尘、异味仓储喂料1粉尘、异味热风润叶2排潮、异味风选除杂4粉尘、异味贮柜式喂料3粉尘、异味喂料机1粉尘、异味碎烟风送1粉尘、异味振筛输送1粉尘、异味27皮带输送机接口处粉尘、异味打叶段刮板喂料1粉尘、异味仓式喂料1粉尘、异味打叶机组风分粉尘、异味筛分粉尘、异味打叶线回梗1粉尘、异味光谱除杂2粉尘、异味段刮板喂料1粉尘、异味提升喂料1粉尘、异味叶片复烤干燥区1排潮、异味冷却区1排潮、异味回潮区1排潮、异味皮带输送机接口处粉尘、异味凉包工段预压2排潮、异味段刮板喂料1粉尘、异味烟梗复烤1排潮、异味皮带输送机接口处粉尘、异味段净梗风送1粉尘、异味梗拐剔除1粉尘、异味皮带输送机接口处粉尘、异味段碎片风送1粉尘、异味喂料机1粉尘、异味碎烟片干燥1粉尘、异味筛分1粉尘、异味皮带输送机接口处粉尘、异味废弃烟梗毁形粉碎1粉尘、异味灰土处理端麻丝筛除1粉尘、异味碎片筛分1粉尘、异味废水清净下水真空回潮冷凝废水1热风润叶冷凝废水4叶片复烤机冷凝废水1烟梗复烤机冷凝废水1碎烟片干燥剂冷凝废水1软水制备浓水1工艺废水真空回潮废水1色度、动植物油热风润叶机清洗废水4叶片复烤后回软废水1地面清洁废水选叶段原料准备工段铺叶切断4碎烟末、尘土等人工选叶霉变烟叶、丝毛等永磁除铁1铁质配方入库工段配方铺叶解把4碎烟末、尘土等烟叶预处理工段筛砂1碎烟末、尘土等人工挑杂24霉变烟叶、丝毛等风选除杂4麻丝、羽毛等28产线麻丝剔除1麻丝人工挑选羽毛、麻丝等金属探测1金属杂质打叶段麻丝剔除2麻丝光谱除杂2霉变烟叶、丝毛等杂物挑选1霉变烟叶、丝毛等烟片复烤工段叶片松散1麻丝金属探测1金属杂质烟片松散1麻丝烟梗复烤永磁除铁1铁质金属探测1金属杂质灰土处理工段麻丝筛除1麻丝烟梗毁形金属剔除1金属杂质声设备噪声若干声与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目基本情况介绍本项目为技改项目，原有项目占地面积为177334.22m2，年加工120万担，综合分析原有项目的建设情况和运营情况，对原有项目进行技改，原项目建设情况一览表详见表2-9：表2-9建设项目原有建设情况一览表工程类别工程名称建设内容备注主体工程挑选库建筑面积9600m2，共2层，设原料准备和配方入库生产线，处理能力为1条12000kg/h的生产线利用原有2#车间改造利用为其他1#车间建筑面积22818m2，共1层，设烟叶预处理线，按1条12000kg/h配置烟片复烤段按1条12000kg/h配置5400kg/h的烟梗复烤机及包装线1条600kg/h的灰土处理线1条改造利用锅炉房于2016年就没有在使用，但一直未拆除，将锅炉房内的设施设备全部拆除，改造利用为毁形车间拆除辅助工程原烟库原烟库仓储方式为4层框栏叠放，单位面积存储能力利用成品高架库1栋，1层，建筑面积13461m2，成品库为高架库，仓储能力30万担利用真空回潮库房2栋，建筑面积480m2，用于原料回潮。利用西侧围墙拆除后建综合楼和监打宿舍拆除29450m空压站m初效过滤器2台，精密过滤器2台利用变电站占地面积440m2，共2层，用于厂区内发电。利用公用工程给水依托市政供水管网供水依托水塔拆除排水排水实行雨、污分流，项目生活污水与生产废水一同进入项目污水收集池，沉淀过滤后接入市政污水管网。供电供电来自市政电网，不设置备用电源。依托办公生活设施招待所积5层，拆除大门及门卫1层，共2处，总建筑面积200m2利用环保工程综合废水食堂废水经过隔油池(10m3)处理后与其他废水一同进入化粪池(200m3)预处理后进入市政污水管网利用排气筒废气选叶车间、复烤车间各安装一台布袋除尘器处理粉尘，处理后的粉尘经过15m高排气筒高空排放利用食堂油烟设置油烟净化器处理后引至楼顶排放新建、未建噪声治理设备安装减振消声设施及定期润滑保养，合理布置设备位置，厂房吸声噪声防治隔声，距离衰减。部分部分未建固废处理生活垃圾定期委托环卫部门清运；霉变坏烟、碎烟末外售；烟草收集粉尘与生活垃圾一同处理；羽毛、麻丝等异物、金属杂质、碎石与生活垃圾一同处理；废机油设置危废暂存间收集后委托有资质的单位处理。2、原有项目污染物产排情况(1)废气原有项目产生的废气污染物主要烟叶散发的有机废气、挑选库产生的少量粉尘、运输车辆产生的废气、厨房产生的少量油烟。(2)废水主要为生活污水、场地冲洗废水，经过隔油池和化粪池预处理后进入市政污水管网。(3)噪声原工程的主要噪声设备未挑选车间排风机，声源约在80dB(A)左右。(4)固废污染源项目烟叶均可被回收利用，无固废产生。生活垃圾委托环卫工人清运处理。原有污染物统计一览表详见表2-10表2-10原有项目污染物统计一览表30污染物排放源污染物名称产生浓度及产生量处理措施排放浓度及排放量大气挑选库粉尘150t/a抽排风除尘系统+15m高排气筒及无组织排放粉尘150t/a有机废气少量自然通风透气少量食堂食堂油烟9.25mg/m3(72.13kg/a)油烟净化器1.85mg/m3(14.43kg/a)水污染物综合废水COD90.62mg/L(2.41t/a)化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准90.62mg/L(2.41t/a)BOD526.76mg/L(0.71t/a)26.76mg/L(0.71t/a)131.74mg/L(3.50t/a)131.74mg/L(3.50t/a)NH3-N5.35mg/L(0.14t/a)5.35mg/L(0.14t/a)动植物油3.57mg/L(0.09t/a)3.57mg/L(0.09t/a)固体废物生产员工生活垃圾t/a委托环卫工人清运处理0声生产区机械噪声80dB(A)安装减震垫、房屋60dB(A)31三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状根据《毕节市环境质量年报(2021年度)》通报，2021年七星关区环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。环境空气质量综合指数(AQI)优良率97.5%，环境空气质量综合指数(AQI)为2.74，属环境空气质量达标区。七星关区各因子监测结果均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。七星关区环境空气质量现状表3-1七星关区环境空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均9μg/m360μg/m3达标NOx年平均14μg/m340μg/m3PM10年平均38μg/m370μg/m3PM2.5年平均26μg/m335μg/m3CO24小时平均0.8mg/m34mg/m3O3小时值平均121μg/m3160μg/m3项目区空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。2、地表水环境质量现状根据《毕节市环境质量年报(2021年度)》，2021年，对白甫河上设置了4个断面，其中2个断面位于七星关区，白甫河2个断面达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准以上，白甫河执行的也是《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。本项目的自然排水去向为白甫河。矿区内地表水系属长江流域乌江水系，白甫河为常年性河流该河贵州毕节县黄泥大娄山脉南麓，总体由西向东径流。表3-22021年白甫河水质监测结果一览表流域所在区域所在河流断面名称水体类型规定类别实达类别长江流域七星关区倒天河水库湖库ⅢⅡ长江流域七星关区利民水库湖库ⅢⅠ3、地下水环境质量现状32根据现场踏勘，项目区500m无地下水泉眼出露，且周边无大型工况企业，区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。4、声环境环境质量现状根据环办环评〔2020〕33号《生态环境部办公厅关于印发〈建设项目环境影响报告表〉内容、格式及编制技术指南的通知》要求，厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，需要监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。距离本项目最近敏感目标为项目西南侧20m处的居民点，建设单位于2022年7月5日委托贵州润贵检测技术有限公司对项目周边的敏感目标进行了监测，监测结果详见表3-3：表3-3建设项目周围环境敏感点噪声监测结果一览表编号检测点位检测日期检测结果(Leq)N1项目场地东厂2022.07.452.343.52022.7.554.343.7N2项目场地南厂2022.07.455.742.62022.7.553.242.8N3项目场地西厂2022.07.454.841.92022.7.552.443.2N4项目场地北厂2022.07.453.444.22022.7.552.848.0N5场地外西南侧20m处居名点2022.07.453.441.72022.7.550.841.7根据表3-3监测数据显示，项目周边声环境能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类标准(昼间60dB(A)，夜间50dB(A))，项目区声环境质量较好。5、土壤环境质量现状根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(H1964-2018)附录A表33A.1，该项目属于“其他行业”，为IV类建设项目，不需要开展土壤环境影响评价，不需开展土壤环境质量现状监测。本项目为在原厂地内进行技改，根据区域历史开发状况来看，项目区历史上以荒坡、荒地为主，地块历史上无化工厂、农药厂、冶炼厂、加油站、化学品储罐、固体废物处理等可能产生有毒有害物质的设施或活动。6、生态环境质量现状项目区农业生态系统基本稳定。区域内未发现珍稀野生动植物，无重大文物古迹，无国家重点保护的珍稀动植物和濒危动物。整体而言，建设项目所在区域环境质量状况较好。环境保护目标项目环境保护目标见表3-4，附图4。表3-4主要环境保护目标环境要素保护目标方位规模距场界距离保护等级空气环境营脚村项目四周人20~500《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级2018年修改单声环境营脚村WS20~50《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类地表水环境N/410《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类地下水环境评价区域及周边地下含水层《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境流失项目区及周边500m范围防止水土流失，降低动植物资源影响污染物排放控制1、污水排放标准施工生产废水经隔油沉淀池处理后全部回用，本项目内不设施工营地，施工人员产生的生活污水经现有化粪池预处理后进入市政污水管网；营运期项目区污水经A2O工艺处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级A标后进入市政污水管网，最后进入七星关区污水处理厂处理后直接进入白甫河水环境，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标，详见表3-5。34标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标单位：mg/L控制项目CODBOD5NH3-N总磷pH动植物油(mg/lpH除505(8)*0.56~92、大气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。表3-6大气污染物排放标准限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒二级监控点TSP3.5周界外浓度最高点3、噪声排放标准施工期：噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准。表3-7建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准及代号昼间夜间建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)7055营运期：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别标准昼间夜间2《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)6050废标准一般固体废物：执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物：执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单(环境保护部公告2013年第36号)。总量根据“十三五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实施排放总量控制。综合考虑本项目的排污特点，本项目的总量控制指35控制指标标分析如下：1、本项目产品生产过程中大气污染物排放主要是无组织排放的粉尘，故本项目无需申请大气污染物总量控制指标。2、本项目废水经过处理后全部进入市政污水管网，不直接外排。综上，本项目无需设置总量控制指标。36四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、大气环境影响分析施工期对空气环境的主要影响：(1)材料装卸、搬运过程中产生的扬尘；(2)设备运输车辆排放的尾气，主要为NOX、CO和THC等。施工区域采取围隔措施后，且作业点较分散，设备运输车辆排放的主要污染物为NOX、CO和THC等。施工单位应使用符合国家标准的机械设备和运输车辆，对固定的机械设备以及燃柴油的大型运输车辆应进行规范操作，规范管理，定期维护保养以避免带病作业引起燃油燃烧不充分等问题。由于运输车辆较少，设备安装、调试时间较短，进出场地、启动时间较短，尾气扩散范围不大，运输废气对周围大气环境影响较小。二、水环境影响分析生产废水经过沉淀后回用处理，生活污水进入现有隔油池和化粪池处理后进入市政污水管网。三、声环境影响分析主要来源于各种钻机、切割机、手风钻等机械设备产生的机械噪声和材料、设备运输车辆产生的运输噪声，噪声源强范围80~105dB(A)。能的设备装置，应采取临时运输车辆定期维修、。37四、固体废物影响分析给置。。。五、生态影响分析边没有在自然保护区、风景无原生植被，主要为常物古迹，无国家重点保且本项目污染物达标排运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析1、大气环境影响分析(1)车间粉尘无组织粉尘：人工选叶、皮带输送过程、筛分、皮带接口处等采用集气罩收集或敞口式，产生无组织排放粉尘，粉尘排放量占原料的1.2‰，粉尘排放量约为36t/a，在车间内部自然沉降后，外排量可减少40%，则粉尘排放量为21.6t/a。有组织粉尘排放：本项目在每个车间设计安装1台布袋除尘器，共安装有3台布袋除尘器，每个车间内的产尘点均安装有集尘罩，经过收集后统一经布袋除尘器处理后外排，布袋除尘器的除尘效率按85%计算。建设项目有组织粉尘排放量统计一览表详见表4-1：表4-1建设项目有组织粉尘排放统计一览表 生生量产生浓度(mg/m3)放放排放浓度(mg/m3)率38筒(h)(t/a)(m3/h)(t/a)(kg/h)度11#30200007422#384035000595.2489.2933#50402015000264.55339.680.60(2)空气异味治理烟草异味主要包括真空回潮、热风润叶、烟片复烤、冷却、回软、烟梗复烤、烟末等工序的排潮废气和除尘废气中含有的烟草异味。粉尘中的烟草异味随粉尘排气筒排放。(3)食堂油烟食堂油烟采用高效油烟净化设备进行治理，油烟达《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)标准后经专用排气管排放。厨房油烟主要产生于项目厨房烹饪时产生的饮食油烟废气。项目总备餐时间约为6h，年工作日240天，基准灶头数为3个。根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)厨房规模为中型。根据项目设计，项目计划安装1套油烟净化系统，抽油烟风柜的风量为2000m3/h，油烟净化器油烟净化去除率85%。油烟经油烟净化器处理后经烟道引至楼顶外排，排气口离楼顶高度为1.5米，排口朝向天空。项目内每餐用餐人数最多为120人次，每天就餐人次为360人次。本项目提供早、中、晚两餐，烹饪总用时间为6h。参考《中国居民膳食指南》(2007)推荐的摄入食用油量约为30g/(人*天)。不同的烧炸工况，烟气浓度及挥发量均有所放情况见表5-4。表4-2项目厨房油烟排放情况指标数值就餐人次393.6kg油的挥发率3%日产生油烟量备餐总时间6h油烟净化效率85%油烟产生量0.018kg/h，25.92kg/a抽油烟风柜风量2000m3/h，1台油烟产生浓度9mg/m3油烟排放浓度1.35mg/m3油烟排放量0.0027kg/h，3.89kg/a表4-3项目废气污染物产生、排放情况及监测要求排放形式有组织无组织产排污环节生产车间食堂生产车间污染物种类颗粒物油烟颗粒物产生浓度(mg/m3)/9/产生量(t/a)0.02636治理工艺布袋除尘器油烟净化器去除率(%)85%85%40%是否为可行技术可行可行可行排放浓度(mg/m3)//排放量(t/a)9.50.00421.6/《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)标准《大气污染物综合排放标织排放限值浓度限值(mg/m3)2监测点位排气筒排气筒厂界上风向和下风向监测因子颗粒物油烟颗粒物监测频次1次/半年1次/半年1次/半年表4-4排放口基本情况污染源污染物排放口基本情况排放标准高度排气筒温度(℃)类型浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒(DA001)颗粒物0.3/一般排放口3.540排气筒(DA002)颗粒物0.8/3.5排气筒(DA003)颗粒物0.2/3.5二、水环境影响分析(1)综合废水建设厂区排水系统，做到雨污分流，食堂废水经隔油处理后与生活污水一并进入A2O工艺处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后进入市政污水管网后外排白甫河。其他污水与生活污水一起进入污水处理系统处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后进入白甫河。表4-5项目废水水质一览表废水类型全厂废水量(m3/d)CODBOD5NH3-N动植物油生活污水4.482502003020设备清洗水030000车间地面清洁8.64030000洗车3.4200020000检验检测0.80000软水制备1.650000混合废水90.6226.76131.745.353.57出水水质-9.064.016.590.36出水水质要求-00≤5.0≤1.0(2)工艺可行性分析一体化污水处理设备采用的A2/O工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，由厌氧池、缺氧池、好氧池组成。厌氧池：厌氧池内置弹性填料，水中微生物附着在弹性填料上生长繁殖，微生物生长过程中降解一定量的有机物和将大分子有机物分解为小分子有机物、将环状有机分解为链状有机物，以便于减小后续处理单元的冲击负荷。缺氧池:在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不洛性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率：在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)；好氧池：在缺氧池之后，可以使反硝化41残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达85%以上，由于A2/O工艺比较简单，处理复杂的污水有很高的效率，目前仍是比较普遍采用的工艺，A2/O工艺流程见图4-1。图4-1A2/O工艺流程图调节池及沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺式污泥脱水机进行泥、水分离。污泥饼外运至指定位置，上清液排入格栅池进一步处理。本矿井生活污水处理站污泥池中的污泥不含重金属物质，干化处理后可进行堆肥处置；也可将污泥含水率降低至60%以下后，交环卫部门运往当地的垃圾收集点处置。本项目综合污水主要污染物SS、COD、BOD5、NH3-N及动植物油的去除效率分别为95%、85%、85%、60%、90%以上，SS≤6.59mg/L，COD≤9.06mg/L，BOD5≤4.01mg/L，NH3-N≤2.14mg/L，动植物油≤0.36mg/L，处理后综合废水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标。表4-6废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别(1)污染物种类(2)污染治理设施排放去向排放方式排放规律(4)污染治理设施编号污染治理设施名称(5)污染治理设施工艺设计处理水量 t/h)是否为可行技术污染治理设施其他信息1综合污水物油TW001一体式污水处理设施A2/O工艺+沉淀+消毒工艺4.0是/七星关区污水处理厂排放排放，排放期间流量稳定表4-7废水间接排放口基本情况表序排放口排放口地理坐标废水排排排间受纳污水处理厂信息42号编号经度纬度放量(t/a)污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值(mg/L)1DW001105.355025.25431948.08，/BOD5氨氮CODcr≤30mg/L，NH3-N≤5mg/L表4-8废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1DW001综合废水CODcrBOD530NH3-N5.0PH6-9动植物油表4-9建设项目处理前污水中污染物浓度和污染物产生量污废水名称污染物名称污染物浓度(mg/L)污染物产生量综合废水19480.08t/aCOD9.0618t/aBOD54.010.08t/a6.5913t/aNH3-N0.04t/a动植物油0.360.01t/a(3)废水监测计划表4-10运营期废水监测计划一览表监测项目污染源监测因子监测频次控制指标废水废水总排口pH值、SS、COD、BOD油、氨氮1次/季度《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)2.2地下水环境影响43根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目生产属于Ⅲ类产业；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表1地下水敏感程度分级表，本项目及周边范围地下水敏感程度属于不敏感。因此，评价等级为三级。项目运营期间污水经过A2O工艺处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后进入市政污水管网，对区域地下水影响主要是项目废水下渗对浅层水的污染。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，评价提出以下要求：①加强生产设备的维护和管理，保证废水不直接外排；②厂区进行分区防渗，各类池子为一般防渗区；生产车间及其他区域为简单防渗区，各分区防渗应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)③危废暂存间已严格按照《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的防渗要求建成，满足防雨、防火、防雷装置、防流失、防渗漏要求，项目运行中加强管理，定期检查防渗情况。防渗等级建设如下：①重点防渗区：危废暂存间采用防渗混凝土+2mmHDPE土工膜进行防渗处理，其防渗效果达《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区—重金属、持久性有机污染物类型要求。②一般防治区：各类池子等各类水池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂防水涂料防腐防渗；通过上述措施可使其防渗效果达《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区—其他类型要求。③简单防渗区：生产区路面、生产厂房等采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化。其防渗效果达《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗区的要求。三、声环境影响分析1、建设项目生产运行声环境影响分析44主要来自于生产设备、运输机、提升机、空压机、鼓风机、泵类等。表4-11主要噪声源、产排量及防治措施一览表序号设备名称所在车间产生值dB(A)数量防治措施排放值dB(A)1真空回潮机选叶车间2安装减振机座，采用柔性连接，置于室内702铺叶切断解把机(十工位)选叶车间9047