氧化装置工艺管道施工组织设计

施工组织设计报审表工程名称：山东弘聚新能源有限公司氧化装置编号：SDJH-16-001致：济南市建设监理有限公司我方已完成氧化装置102单元管道安装工程施工组织设计的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日山东弘聚新能源有限公司氧化装置102单元管道安装施工方案编制审核批准山东军辉建设集团有限公司二○一五年八月十四日目录一、编制说明 3二、编制依据 3三、工程概况 3四、施工布置 4五、施工技术方案 4六、管道施工质量保证措施 21七、施工安全保证措施 25八、文明施工措施 25九、施工设备机具计量器具及标准仪器清单 28十、工程消耗材料清单 28十一、JHA分析表 29一、编制说明为保证高效、优质、安全的完成氧化装置102单元工艺管道施工，本施工方案根据合同要求以及结合设计图纸编制而成。在编制过程中我们对氧化项目的工程概况、施工工艺，劳动力计划、施工机具安排，不同材质管道的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工和环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出该施工方案的的科学性和可行性二、编制依据工程施工合同；天津市化工设计院工艺管道专业设计图纸；业主及天津市化工设计院公司发布的质量管理程序文件和HSE管理程序文件；国家及行业现行的有关标准、规范：《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》（HG20537.4-1992）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523-2009）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525-2015）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH/T3520-2004）三、工程概况3.1工程描述工程名称：山东弘聚新能源有限公司氧化装置102单元工艺管道安装工程建设单位：山东弘聚新能源有限公司施工单位：山东军辉建设集团有限公司监理单位：济南石油化工设计院工程内容：氧化装置工艺管道安装3.2工程特点及工作量：本工程原施工单位为省三安，现改由我单位施工。具体安装数量不明。工程只有平面布置图没有单线图，且前期施工单位由于材料不到位造成安装出现东拉西剩现象，造成施工难度大、工程材料现找现用等情况。工程所有主材甲供。本工程工艺管道工作量较大，主要为氮气、正丁烷、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、循环水、锅炉水、粗顺酐气等系统操作压力大，温度高，系统采用的管道材质多，如20#、20G、304、15CrMo等多种，且本工程施工场地面积狭小、施工环境恶劣、预制与吊装难度高，工作量大工期紧，所以应合理的安排施工顺序。四、施工布置4.1施工总体原则氧化装置102单元根据目前实际情况，先核对省三安预制管道管线号及尺寸，有材料的先进行安装。现场材料欠缺的可向建设单位仓库领取。4.2施工布置1）根据现场情况，结合预制与安装分离的总体原则，进行预制。绝大多数预制工作均在指定预制场地进行，预制顺序应充分考虑到目前安装情况灵活掌握。对剩余安装工程进行逐层清理。部分管道需用吊车配合配管的，用平板车运至施工现场就地进行安装。2）不锈钢、合金钢管独立设场地，和碳钢材质分开预制和存放，严禁混放。管道安装时应先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装公用工程管线，最后安装伴热管线。4.3计划控制、协调措施项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求五、施工技术方案5.1施工准备5.1.1图纸会审●核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。●认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。●核对管道流程图、平面图、管道索引表及综合材料表。●通过管道平面布置图与管道索引表及综合材料表，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。●审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。●审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。●审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。●审查设计选用标准及技术要求。●审查设计漏项、材料代用情况。●图纸会审中发现的问题汇总为图纸会审记录，待设计交底时提出，由设计解答。5.1．2施工技术准备●方案编制：依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。●无损检测总委托编制：根据管道布置图、管道索引表、综合材料表及现场施工情况，统计出每根管线的焊缝规格、数量，并根据规范确定检测形式。最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测形式进行汇总。我单位与省三安施工的管线应区分开来，省三安施工的工艺管线已经做过无损检测的应与业主方协商处理，作为管道焊缝探伤委托依据。经压力管道质保工程师和焊接工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底。●施工技术交底：管道施工开始前，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：工程概况及特点；工程内容及工作量；施工工艺及关键技术；质量标准、工序交接要求；施工过程控制点及检、试验要求；施工安全措施；工程施工记录及要求等。5.1.3现场技术准备●现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路，场地平整）。●工艺管道安装材料到位，并按照施工平面布置图指定位置堆放。●需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。5.2材料验收与管理5.2.1材料验收●所有材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求有资质的第三方检测机构进行复验，复验合格后方可使用。●材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材质、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态等项目进行检查，不符合要求的应及时联系解决。问题解决前，该批材料不得使用。●材料自检合格后，应及时向监理单位报验、联系检查；质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档以备调阅及交工。●材料验收合格后，由材料员及时填写《钢管验收记录》、《管道配件外观检查（测）记录表》、《管道材料色标检查记录》等压力管道材料验收表格，并存档备查。●碳钢、铬钼钢等材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。5.2.2材料外观质量检查：●钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。●管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。●阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷；阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；阀门两端的临时盖封闭良好，阀体内无杂物。阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。●法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。●金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷；缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；非金属垫片，表面应平滑整齐，不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。当用于奥氏体不锈钢管道时须有氯离子含量检测报告（氯离子含量不得大于50mg/L）。●螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。●弹簧支吊架要检查其预压缩定位销位置是否符合设计要求，且定位牢固；膨胀节表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓是否符合设计要求。●铬钼合金钢、含镍低温钢、奥氏不锈钢管道和管件的光谱分析每批应抽检10%，且不少于一件。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。●进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。●设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及合金钢管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不低于设计文件的规定。5.2.3材料领用与发放:●施工人员提前一周将所要施工的管线号报供应部，由供应部按设计管段表进行备料并做管道防腐。除特殊情况外，如未提前申报的，供应部门可不予发料。●材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下，尽可能少在班组存放材料。原则上同一组施工人员一次审报管线号不得超过20条。●供应部按照设计管段表进行发料。材料领用单上应注明材料所应用的管线号，材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容，并由材料领用人本人签字。●材料发放完毕后，由供应部及时对材料数据库进行更新整理，以备核查。5.2.4焊接材料的管理及发放●存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度应小于60%，温度控制以10—35℃为宜。●焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。●焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。●未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。焊条重新烘烤次数不得超过2次。●焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应记录上签名。●出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。●焊接材料一览表焊材钢材焊条焊丝牌号规格规格规格Q235B、20#、20GJ427Φ3.2Φ4.0H08Mn2SiAΦ2.415CrMORR317Φ3.2Φ4.0H13CrMoAΦ2.415CrMOR307Φ3.2Φ4.0H13CrMoAΦ2.40Cr18Ni9A102Φ3.2H0Cr21Ni10Φ2.400Cr17Ni14Mo2A022Φ3.2ER316LΦ2.45.2.5材料色标管理1)材料标识技术要求2)材料标识：工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。●区域标识分为待检区、合格区、不合格区，一般用标牌进行标识，各区间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆。材料特性标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。●对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性，一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识，常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印（不锈钢管除外）、贴标签、涂刷色标等。●材质色标由于本项目管材材质种类较多，为防止焊材的错用、乱用。对管材材采取油漆色标标识由山东华显统一完成。5.2.6施工过程状态标识1)下料标识●下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（田字格左边间距约为右边间距的2倍，如），在田字格的左上格内标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识（对需热处理的焊口，其标识距焊口宜大于200mm）。焊接卷制管的标识可参照执行。对外径Φ≤76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识。。下料标识完成，表明该直管段（直管料）已下料合格。

口口－口口口口口口－口口区号－管线号－管段号2)组对标识●在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格的右上格内标注焊口号作为组对标识。●对外径Φ≤76mm的管段不宜用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注焊口号作为组对标识。●对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再标识一处。●已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。●当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。3)焊接标识●焊工在开始焊接焊口时，应在田字格的左下格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号），在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。●对外径Φ≤76mm的焊口允许只标注焊工号，可不标注焊接日期，焊工在开始焊接焊口时，在田字格的左下格内标注自身的焊工号。●质量检验员在对焊口进行外观检查合格后，应在田字格附近标注检验标识。焊接标记框举例如下：管线号与单线图页码焊缝号焊工代号焊接日期外观检查合格标记（质检员）管线号不是指单设计图纸上设计单位标上的管线编号，管线号要尽量简洁，不能把防腐保温要求、材料等级等内容全部写上，如管线编号“102-900-DC-0002-A3K-C”，现场标识为“102-900-DC-0002”。标识颜色要求使用白色油漆笔或蜡笔进行标识。4)焊口号编制方法(1)一般规定●为了便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头两类。只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分，包括承插和焊接支管的焊接接头等。●管道焊口号的编制应在管道制作完成后进行，并按对接接头和角接接头两类分别进行流水编号。●对接接头的焊口编号按阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3…，支管上的对接接头也按此方法依次编入。●角接接头的焊口编号为“J”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一端开始分别为J1、J2、J3…，支管上的角接接头按此方法依次编入。●对于管道上的安装口还应在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍，以示与预制口区别。●管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后辍1、2、3…以示区别。如在焊口编号为3与4的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为3Z；若在此管段插入三道焊口，则用3Z1、3Z2、3Z3表示。●当几个焊缝号实际标识为一个焊口时，编号取小号，并取消大号（如4、5、6号焊缝实际为同一焊缝时，焊缝标注为4号）。●对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口号，进行重新编号。编号方法如下：对因无损检测不合格割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C……”等后辍（A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3）；对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍，以示区别。●对因检测不合格而列入扩探的焊口，应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍，以示区别。5)信息传递●现场施工人员修改的焊口号及时反映到施工单位技术人员，及时在焊口统计表上进行标识。在现场设置原材料区和成品（半成品）区。原材料区和成品（半成品）区均设置合格品、不合格品和待检区，将设备、材料按区域分类堆放。1)原材料标识的内容●材料的品名、规格型号、材质。●材料的批号、质量代号。●材料生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号。●材料的进场日期。●材料的数量（重量）。●材料的检验状态（合格、不合格、待检）。2)成品（半成品）标识的内容●材料的使用区域。●材料的制作日期。●材料的检验状态（合格、不合格、待检）。3)标识制作要求●“合格区”标牌为白底黑字，储存经检验试验合格的设备、材料。●“待检区”标牌为黄底红字，放置未经检验和检验结果待定的设备、材料。●“不合格品区”标牌为红底黄字，放置经检验的不合格设备、材料。●标识牌需使用防雨材料制作，或进行塑封。●标识牌出现破损、缺失应立即进行修复或更换，保证所有材料具有有效的标识。5.3管道施工技术方法及关键技术措施5.3.1施工程序施工准备施工准备原材料检验原材料检验管段预制加工除锈及底层防腐管段预制加工除锈及底层防腐方案编制、图纸确认阀门强度、严密性试验方案编制、图纸确认阀门强度、严密性试验管支架预制技术交底管支架预制技术交底预制管段验收支吊架安装预制管段验收支吊架安装阀门安装管道安装阀门安装管道安装无损检验无损检验系统强度、严密性实验系统强度、严密性实验吹扫吹扫油漆保温油漆保温交工交工5.3.2管道预制1)技术文件及施工人员准备●对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做焊接工艺评定。按照要求,焊接施工人员均经焊工考试合格后方可持证上岗。焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术的要求和国家标准规范。●收到设计图纸后，项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸审查,参加建设单位组织的图纸会审，对图纸中设计不合理或影响施工安装的部分应立即向设计人员提出修改意见。●预制深度要求：尽可能采用预制，准确的预制施工计划和材料到货计划是完成该项指标的关键，但是预制应考虑场地运输和吊装影响。●严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。2)管道的预制●本项目碳钢管道、不锈钢管道、铬钼钢管道钢结构支架、管道支托架等可以部分进行工厂化预制。按管线号编制焊口号及用料卡，按用料卡配置用料，按平面图进行下料加工，预制管段要考虑方便场地运输、管廊内穿管、吊装安装就位要求，固定口处管段要留有余量，以调整土建施工、设备安装带来的误差，平面图上标高为中心标高，如需在管道上开斜接时要注意。●管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢管道、铬钼钢管道也可用氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨。不锈钢管道坡口时，内侧应覆盖石棉板，防止切屑腐蚀。坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定。一般管道坡口要求：壁厚≥4mm的管道（件）对接前，管道（件）要进行坡口，坡口角度以55～65度为宜，坡口及其内外表面清理范围：≥20mm。（坡口形式见GB50236-2011附录C）●管子或管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应大于母材厚度的10%，且不应大于2mm。●合金钢管宜采用机械方法切割；不锈钢管一律采用机械加工。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。●公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝根部进行氩弧打底，手工焊盖面；公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。公称直径小于100mm管道的对接焊缝，应全部采用氩弧焊。●管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤，清理焊缝周边的焊渣飞溅。●不锈钢管道焊缝在探伤检查合格后，应进行酸洗。●管道内洁及封堵是预制管段完成前的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能交给下道工序。3)预制管段验收●预制管段尺寸应符合图纸要求，预制管段中标识（管线号、管段号、焊口编号等）与图纸相符。●预制管段的尺寸应能满足场地运输和吊装要求。●预制管段外管检查符合规范要求，焊口已按图纸要求委托无损检测，检测结果符合图纸和规范要求。●预制管段内壁清洁度符合设计要求，油脂含量符合规范要求，管道内壁干燥无水珠。●预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。●验收合格后，预制管段应及时封存，防止二次污染。5.3.3阀门试验●检查阀门的规格、型号、材质与位号是否正确，检查阀门外观是否良好，是否有裂纹、沙眼、锈蚀；法兰面是否平整；是否启闭良好，不合格者不得使用。●阀门安装前应做密封面密封试验和壳体强度试验，经试验合格后的阀门方可进行安装。安全阀应调校整定后才能投入使用，低温阀门必须有制造厂家的低温密封性试验的合格证书。●阀门强度和气密性不合格不得使用。●安全阀应按设计文件和TSGZF001-2006<<安全阀安全技术监察规程>>进行检查并进行调试，调压时应平稳，启闭不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。●公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可以不单独试压，对于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个。其余阀门安装前应逐个进行试压。5.3.3.管道安装1)管道安装按《工艺管道及仪表流程图》、《工艺管道安装图》和《管道索引一览表》的要求安装。如果三者有矛盾或表述不清楚时，应以《工艺管道及仪表流程图》为准，由现场工程师绘制相关图纸，按施工变更程序执行。2)管道安装一般原则和注意事项●管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放,不得拖动,防止管壁被碰刮伤或变形。●安装时按施工图找出相应的预制管段，对号入座，与设备、阀门连接口应确认无误。●管线上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上的开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。●管道吊装组对前要通知监理或建设方检查管内清洁度。●管道安装原则:先大管后小管,小管与大管相碰时应小管让大管，可以多层分组安装,但应遵循图纸原则，以免对接时造成错位太大。●管道应自然对接，绝不允许强行组对，以免增加对接应力。●管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。●管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道DN＜100时，允许偏差为1mm；当管道DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。●管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。●管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。●当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。●不锈钢管道安装不得用铁质工具敲击.支托架需用垫片与不锈钢隔离.●所有管道焊接应采用氩弧焊底层溶焊、电弧焊盖面施工，确保焊接质量、管内清洁度及管内接口平滑。避免焊渣、飞溅滞留管内。●在安装中，不能连续配管时，开口处务必加盖或用塑料布包好，防止异物进入。●低温气液混合管道、排液管道、蒸汽管道等设计有坡度位置，施工时要确保坡度。●管道安装时要注意管道间的间距，保证管道保温厚度要求。●所有纵穿花纹板平台的管道，应核对开孔的位置和误差，误差应小于+25mm，当需要修改或新增开孔时，开孔内缘应与管道外壁（保温管道为保温层外壁）相距≥25mm。●对有坡度要求的管道，如无特殊说明，坡度为i=0.005。对蒸汽凝液管道，支架与主管相接时，应采用45°顺流斜接，如果《管道轴测图》未按45°斜接，由现场工程师确定并修改，绘制管道轴测图。●对于直接排放大气的出口管，在水平管至垂直管的第一个弯头附近的最底处开一Φ10mm的排液管。●管道安装的允许偏差应符合下表要求。管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±25水平管平行度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间20注:L为管子的有效长度●与传动设备连接的管道安装与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。3)阀门安装●搬运阀门时要小心谨慎，特别应注意调节阀上的小零件。●阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。●一般介质的流向与阀体的流向标示一致，使填料不受负压，但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门安装方向应与设计一致。●焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置，防止损坏填料和密封面。●所有阀门就位后应作一次启闭，灵活无卡滞为合格。●管道与阀门对接前应再次检查清理阀门内壁清洁度。4)支吊架安装●阀门支架安装后横杠应水平，管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上，必须经得设计院或设备厂家书面认可后方可安装。●所有支吊架的位置、形式均按设计要求施工安装。支吊架安装应牢固，支承面与管道接触良好。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。●支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。●不得随意在正式管道上点焊临时支吊架，碳钢支吊架不得直接焊接在不锈钢管道上。●固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。●有隔热要求的管道支架需留有隔热材料安装空间。●弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。●应确保管道支架有足够的稳定性和钢性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行施工。●离管道(固定点、阀门或设备口)较远的抱箍不能把管道抱死，冷缩方向上上部的管道不能固定，管道与支架间应有垫片。5)法兰安装●法兰连接处，法兰间采用的垫片应按材料表上选用，法兰螺栓时应对称均匀拧紧，使其密封面保持平整。●法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。●直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于于50mm时,不应小于150mm,当公称直径小于50mm时,不应小于管子外径。●法兰连接时应保持平行、同轴。法兰与螺栓紧固应使用同一规格的螺栓，方向一致。紧固螺栓应对称均匀松紧适度，应与法兰紧贴，不得有缝隙。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应保持工作温度24小时后进行。管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计规范的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。阀门、管道、支架整体安装完毕，要进行系统检查，按流程、工艺要求逐条管线核查。6）管道焊接●焊工资格认定应依据山东军辉建设安装集团有限公司【施工现场焊工上岗证许可制度】执行，焊工经项目部资格认定考核合格后，即可按所持焊工考委会颁发的有效期内的焊工合格证项目从事相应资格位置的焊接工作。●焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。●下列环境下，未采取防护措施，不得焊接：焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。●焊接工艺要求：Ⅰ焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。Ⅱ承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有1～1.5mm的间隙。马鞍口组对时支管与主管间应留有2～3mm的组对间隙。（如图）Ⅲ仪表表嘴在管道上安装时与主管间应留有2～3mm的组对间隙，当采用插入式管座连接时插入端应与管道内壁平齐，主管上须开坡口，避免出现未焊透、未熔和等缺陷。(如图)●不锈钢管道坡口打磨时应使用专用砂轮片。●除定型管件外，任意两条焊缝间距不小于50mm；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；焊缝与支吊架边缘间距不小于50mm；需热处理焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。●定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm～15mm、厚度为2mm～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。●严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。不锈钢管道表面不得有电弧檫伤等缺陷。●管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。●奥氏体不锈钢焊接应在焊接作业指导书规定范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。焊完进行酸洗、钝化处理。●每道焊口应一次性焊接完成，不得出现隔天焊接的情况。如因特殊原因不能连续焊接时，须对未完成的焊口采用工艺胶纸等进行封闭保护。●焊接质量要求：Ⅰ焊缝焊接完毕后应立即去除焊接药皮、飞溅等，清理焊缝表面，焊工自检合格后由质量检验员对焊缝表面进行检查。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。外观检查合格后，由焊接工程师编制焊接数据库交监理进行点口并委托检测。Ⅱ按比例/批次抽检的焊缝若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。Ⅲ不合格焊缝，返修应制做返修工艺卡。返修后应按原探伤方法进行检验。7）管道试压●应根据设计要求和工艺流程编制管道试压方案及施压包交监理及业主审查，合格后方能进行试压。●试压水源为工业用水，不锈钢管道水压试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验介质温度不得低于5℃。●试压过程中要保证试压各系统间不受到内漏或串压，严格按照试压包进行。试压包等级和保压时间按设计要求和有关规范划分。●切断不同系统的连接管路，关闭或盲死与外界连接的阀门，盲板厚度必须经过核算，盲板处应有标识。●一次性装好各个系统的标准压力表（压力表量程应为试验压力的1.5-2倍，精度为1.6级以上，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内），保证系统相互不串压，每个系统装二个以上压力表.。●试压前应有检查确认单、焊接记录、管道热处理记录、探伤报告、试压记录。●试压后及时做好试压记录，合格后及时办好签证认可手续。●试压期间应有严格的安全管理措施。8）管道吹扫及清洗●编制吹扫方案,按照工艺流程绘制吹扫流路,进行吹扫，清洗按照设计总说明实施。●吹扫需做的技术准备和吹扫注意事项:Ⅰ要求阀门完好，开关灵活，极限位置准确，关闭严密，并符合设计要求。Ⅱ拆下各支路管道内部的测量元件,待吹扫结束后按原样复位。Ⅲ设置必要的盲板、挡板，以防异物进入设备中,设置必要的压力表，特别是低压容器部分，便于检测吹扫压力。吹扫的重点是塔外管道，因异物较多，所以吹扫一定要彻底，在吹扫塔外管道时，要将与设备连接的阀门法兰断开，用挡板挡住，以免异物进入塔内管道。Ⅳ在吹扫气源接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时先关入口阀，再关出口阀，吹扫时，要求仪表设备投入使用，各联锁报警可靠。Ⅳ管道吹扫流速不低于20m/s，吹扫一定要干净彻底，每开一个阀门每吹扫一根管道，都要用标记在流程图上作好记录。Ⅴ用沾湿的白色滤纸或木版上涂上白色油漆为靶板，放置在吹扫出口处，经5分钟以后，无明显的机械杂物为合格。Ⅵ吹扫前应办理相应的许可文件，并做好安全保证措施。六、管道施工质量保证措施1）管道工程质量承诺管道工程质量承诺：分项工程合格率100%。2）压力管道施工质量保证体系该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。项目经理：张钦亮项目经理：张钦亮项目常务经理：吴浩项目总工：胡磊QA/QC经理：孟光增专职质检员管道防腐班长专职安全员管道负责人管道安装班班长材料负责人焊接负责人资料负责人各施工班组施工经理：李东3）主要质量控制点设置（1）、质量控制点设置序号控制点类别质量技术要求检验方法检具责任人1设计交底图纸会审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准，规定的可行性审核会议配管工程师2工艺评定及综合施工方案A施工验收标准，规范，技术与质量要求，质量保证措施审核、审定配管工程师技术员3材料配件检验和验收A检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员4焊工合格证检查A焊工培训及焊工考试合格证，编号等审核考试焊接工程师5管道预制B管子弯曲半径，冷弯热处理，弯后壁厚，椭度，焊缝观察测量卷尺检查员6管道及管架安装B管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤等，核对固定导向架位置及弹簧的数据表观察测量卷尺游标卡尺检查员7阀门安装B核实材质，规格，强度试验，密封口试验，阀座密封面，气密密封试验外观检查检验试压泵检查员技术员8系统试验前检验B仪表窗板止回阀方向等进行全面检查检查确认三查四定检查员技术员9强度及严密试验B试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表检查员技术员10静电接地B分段测量接地电阻阻值测量欧姆表检查员11系统气密试验B气密时间和渗漏量观察、测量压力表温度表技术员检查员12汇编竣工资料及竣工图A各方会签隐蔽工程文件，数据准确，及时规整编号及汇编手续齐全审核检查配管工程师技术员13联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录观察联动试车配管工程师（2）焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪沙尘等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。2、质量保证措施严格按照GB/T19001-2008标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施。（1）、建立质保体系，落实责任制建立健全项目质量保证体系，实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。（2）、技术质量培训加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由工程部组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。加强对员工实践技能培训，提高员工的操作能力和质量水平。（3）、技术质量会议项目部每周定期召开各专业责任工程师共同参加质量例会，总结上周质量控制情况，布置下周质量任务。项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门/人员，限期完成。评审会议报告及时报送项目经理。参加监理单位每周召开的质量会议和不定期召开的专题会议。（4）、强化过程质量控制力度项目质检员在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量优良。严格实施ABC三级检查制度，为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。强化工序控制，全面实施报检制工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。（5）、质量激励措施根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩制度》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。七、施工安全保证措施1）、编制依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》2)\施工现场的安全控制 ●开工前的准备根据施工现场实际，编制完整的安全保证方案。全体施工人员应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将事故消灭在萌芽状态。全体施工人员在经过三级安全教育，切实领会安全教育精神、落实安全措施，并办好安全承诺书，方可参与施工。特殊工种必须持证上岗。坚持每天早上开班前安全会制度，针对当天的施工特点提出安全注意事项，每周要开一次一周安全例会，并要做好有关记录。了解现场已安装的地下管道，电缆等现场状况。●施工过程的安全控制所有进入现场人员必须按要求佩戴安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带严禁不安全着装者进入施工现场。建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。施工现场危险作业区域：设备吊装、射线作业、进罐容器、管道试压、管道吹扫应设置安全警示标志，并挂牌。射线、进罐容器作业还应执行作业业票制度。“四口”必须设置可靠盖板和围栏，并悬挂醒目标志。每天工作完成后要做到工完，料净，场地清，施工机具要摆放整齐，每天都要及时清理施工现场，保持好施工场环境卫生。工程用料，施工废料，生活拉圾都要适时分开，区分处理。做好固体废弃物、清洗液的回收和处理，保护环境。各班组长作为兼职安全员，要遵守安全技术操作规程及各项规章制度，制止违章作业，对本班组实现安全生产负责，坚持安全活动，作好经常的安全教育。管理人员和施工作业人员经常检查各岗位的安全生产情况，发现隐患及时消除，不能消除者，应采取防范措施。●管道安装安全注意事项电气设备和供电线路应专业人员维修，电工应经常检查电气接线，出现破损的线路应立即修复或更换。接线工作应由电工完成，其他施工人员不得私自接线。在特别潮湿的场所，以及容器内作业电源电压不得大于12V。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。管道吊运安装时，必须严格执行本工种的安全操作规程，对使用的起重机具，吊装带等要仔细检查和必要的试验。吊装区域范围要有红白带隔离，施工人员不得随意进入吊装区域，并设专人监护。起吊时，要有专人负责指挥，信号要统一，思想要明确，吊装人的精力要集中，不准酒后作业，起重臂下不得站人或行走。立体交叉作业上下间应有可靠的隔离措施，上层严禁坠物。高空作业必须挂安全带。具有恐高症人员不得上高空。高空作业严禁坠物,严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。脚手架一律采用钢管架，钢跳板。脚手架搭设完成后应经安全部确认合格并挂上合格牌后才可投入使用，使用者攀登脚手架前应查看有没有经安全部确认的合格挂牌并检查其牢固性，在管道安装过程中，当脚手架妨碍管道安装时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或损坏。未经检验合格的脚手架不得使用。严格遵守用火制度，氧、乙炔瓶间距大于5m，气瓶严禁曝晒，氧气瓶严禁沾油。堆放做到整齐牢靠，氧、乙炔并整理分别堆放，空瓶和满瓶分开放。乙炔瓶与明火之间距离大于10m。切割时要戴防护眼镜。使用磨光机打磨时，要戴防护眼睛。夜间作业应办理夜间作业票，并有足够的照明。进入容器内、管道内作业需办理受限空间作业手续。3)、应急措施●受伤人员的救治当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。●应急反应一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责应立即向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。●应急救援和控制报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。4）、应急联系方式山东军辉建设集团有限公司弘聚新能源项目部序号姓名职务联系方式电子邮件1张钦亮项目经理131152093402李东项目施工经理136851772363胡磊项目总工139513492344罗光增HSE负责、文明施工措施认真执行《安全生产操作规程》及公司、甲方有关消防安全管理制度，杜绝一切安全、消防事故的发生，做到安全生产无事故。实行文明标化管理，争做文明标化项目部。搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。2、措施(1)加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。(2)按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。(3)合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。(4)立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。(5)施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。(6)各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。(7)工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。(8)场地内主要施工部位作业点和危险区域以及道路均设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。(9)严格按照环保的法律，法规进行施工，有效地控制现场各种粉尘，废气，固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，如遇到特殊情况，应事先张贴通知。九、施工设备机具计量器具及标准仪器清单序号名称型号规格单位数量备注1直流焊机台12含氩弧工具2磨光机Φ100台83切割机Φ400台24试压泵台155t葫芦台262t葫芦台67汽车吊机25t辆1随时调用8气割设备套69空压机4VDY-6/8-A台210电烘箱0~450℃台211等离子切割机G120-D台212标准压力表0～1～10Mpa0.4级套413经纬仪台114水准仪2s台115十、工程消耗材料清单序号名称规格型号单位数量备注1阀门Z41H-25DN50个2管道试压2Z41H-25DN25个6管道试压3J61H-160DN15个5管道试压4压力表PN4.0MPa块6合格产品，精度不低于1.5级5压力表PN2.5MPa块4合格产品，精度不低于1.5级6高压橡胶管DN25跟2管道试压7消防水带DN65盘4管道灌水排水8压力表弯及接头套4管道试压9二硫化钼+黄油kg10螺栓螺母防腐10橡皮手套付80二硫化钼涂抹11三防棚布块6搭防风沙棚12石棉板δ3㎡60临时垫片13扎带m200管道封口14生料带卷200丝扣连接15彩条布㎡100管道封口16记号笔支50管道号线17白布条卷1探伤点口18抹布KG100管道清洁19手电筒把5检查用20尼龙吊带根20管道吊装十一、JHA分析表工作危害分析（JHA）记录表JS/SS0105-F1(2008-1)第1页共2页单位：山东军辉建设集团有限公司工作任务：管道工程施工工作岗位：现场施工分析人员：罗光增日期：2016年8月10日序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER1高空作业人员坠落高C4加强安全培训，注意力集中，高空作业必须要100%正确系挂安全带，对预留孔洞、临边采取临时防护并设警示标志，规范搭设防护措施，严禁骑坐在栏杆上、管线及其它有危险的临边处休息，严禁在构架、横梁、管线上行走，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”，夜间作业设置充足照明，经常检查确认，应急预案B2高空落物高C4C4作业面上废料余料及时清理，正确使用工具包、严禁作业工具随意摆放，材料摆放合理安全，必须确认已固定不会位移，高处严禁堆放过多材料，必须留有安全通道，经常检查确认，应急预案B2B1冒险心理高C4加强安全培训，必须要100%正确系挂安全带，严禁骑坐在栏杆上、管线及其它有危险的临边处休息，严禁在构架、横梁、管线上行走，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”，禁止夜间作业，经常检查确认B22季节性施工气温过高中D2B4加强开展卫生宣传教育，作业前做好“三交一清”，正确使用劳动防护用品，短时轮岗制度，减少高温工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，认真贯彻执行有关防暑降温法令，供给合理饮料及补充营养，防暑降温应急措施C1B1气温过低中C2B3加强宣传教育，作业前做好“三交一清”，正确使用劳动防护用品，做好防滑措施，地面积水及时清理，集中注意力，经常检查确认B1B1雷电中B4B3加强宣传教育，雷雨天气期间，停止户外施工作业，严格执行一机一闸一保护，设备必须有良好的接地，经常检查确认B1A1工作危害分析（JHA）记录表JS/SS0105-F1(2008-1)第2页共2页单位：山东军辉建设集团有限公司工作任务：管道工程施工工作岗位：现场施工分析人员：罗光增日期：2016年8月10日序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM）HSAERHSAER2季节性施工自然灾害中B3C2加强宣传教育，正确使用劳动防护用品，台风、特大暴雨期间，除值班人员正常活动外，停止户外施工作业，特大暴雨期间组织人员检查和处理排水系统，保持畅通，对受影响区域内的生产设施、生活设置应加强监控，采取必要的保护措施控制，应急预案，进行专项检查B2B23垂直运输材料、工具高空落物高C4B2用袋、箱、绳索捆紧，设置警戒区域，专人看护，正确使用劳动防护用品，作业前确认吊点的设置、绳索的固定方式，作业前对绳索进行检查，采用合格的绳索，遵守操作规程，经常检查确认B2A14废弃物处理土壤污染中B3B2废配件、废包装、焊条包必须定点放置集中处理，严禁随意乱扔，经常检查确认A1A1

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用