车间钢结构工程施工组织设计

一、编制说明桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程由桂林国际电线电缆集团有限责任公司投资开发建设，广西壮族自治区工业设计院设计，桂林建筑安装工程有限公司施工，桂林市桂工监理有限责任公司监理。位于桂林市七星区桂磨大道英才科技园内。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制，编制依据如下：1、设计单位提供的图纸及图纸会审记录；2、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程招标文件及施工合同；3、现行的国家和地方的有关规范及标准；4、政府有关法规、法令；5、本企业的施工技术水平，管理水平及成功经验。二、工程概况（一）建筑概况1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程为工业性生产车间，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。2、工程总建筑面积为7788.04㎡，厂房宽度为62.6m，长度为120m，檐口高度为13m，屋面坡度为1/20，厂房屋面为钢结构采用钢彩板材料，屋面防水按照钢构施工技术要求确保无漏水进行施工。3、±0.000标高相当为绝对标高151.10米。4、该工程外墙±0.000标高至1.200m标高采用页岩多孔砖砌筑，涂料外墙，1.200以上的采用为彩色压型钢板,办公室及配电房部份的外墙为双层压型保温钢彩板，外墙板为0.47厚镀铝锌压型钢,板带纤维筋铝膜复合衬面岩棉毡（容重16kg/m）隔热夹层,内墙板为0.42厚镀锌压型钢板其余外墙均为0.47单层彩色压型钢板。内墙只做粗装修。（二）结构概况1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程，设计年限为50年，抗震设防裂度为六度，结构类型为轻钢加框架结构，建筑±0.000标高相当为绝对标高151.10米。2、该工程基础形式有：柱下独立基础、墙下条形基础3、独立基础垫层砼强度为C15，独立基础砼强度为C25，外墙基础砼强度C25，钢架主结构采用Q345B，钢架支撑及檩条等结构采用Q235A，抗风柱结构采用Q235B，吊车梁采用Q235B。所有钢材均符合现行国家标准要求。（三）工程地质概况本工程基底落在eq\o\ac(○,1)素填土上，采用小口径水泥碎石挤密柱或水泥土搅拌桩对素填土1进行加因处理，处理深度进入可塑粘土eq\o\ac(○,2)-1层中，以处理后的复合地基作为地基基础持力层。地下水位为-3.4～-4.6较高，施工过程中地下水位均在基底以下。（四）气象概况夏季极端最高温度39.4℃，冬季极端最低温度-4.9℃，平均最大风速19.0m/s,相对湿度57%～87%，年降雨总量三、施工目标（一）工期目标根据施工图的具体工作内容，我项目部落实好工程施工设计及施工工艺以及选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与其他相关单位精诚协作，在施工组织安排上采用流水作业来加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同工期保证完成本工程施工任务。工期为日历天150天，开工日期为双方共同协商。（二）质量目标工程质量标准：交付合格率98％，获市桂花杯优质工程奖，争创区优质工程奖。（三）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），生产死亡：0，生产重伤：0，工伤事故控制在6‰以内，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，不发生因作业环境而导致的职业病。施工现场做到“工完、料尽、场地清”，确保工程达到安全文明标准工地。（四）环境目标强化施工现场科学管理，合理安排各施工工序，采取有效措施减少噪音、污水、粉尘等对附近居民的干扰，积极协调与周围业主、居民的关系，满足小区环保要求，争创自治区文明施工工地。（五）成本目标通过合同管理、材料管理、质量管理和费用管理等科学化管理降低工程项目的成本。四、施工部署（一）施工组织机构·总总公司生产技术部预算部成本核算部质检部安全部项目总经理分公司生产技术科预算科成本核算科质检科项目经理项目副经理技术负责人土建工长钢结构工长材料员设备员资料员水电工长质检员安全科安全员（二）本工程项目部人员配备按照建设单位对工程质量的要求，我公司作为该工程的直接管理单位，将抽调公司精英，组成管理能力强，具有丰富的施工实践经验的项目部负责该工程的施工组织管理，对劳动力、机械设备、材料、施工顺序、场地使用等方面作统一系统地安排，并负责协调公司各方面的人、财、物的关系，保证优质、高速完成本工程施工任务，满足建设单位要求。根据工程规模和施工组织机构图，拟投入本工程的现场管理人员包括：项目总经理一名，项目经理一名，项目副经理二名，土建工长一名，钢结构工长二名，技术主管一名，资料员一名，预算员一名，质检员一名、安全员一名，设备材料员一名。（三）主要管理人员岗位职责1、项目经理职责：（1）项目经理是单位工程的施工组织者和质量保证工作的领导，对工程质量负直接责任。（2）执行国家质量政策有关规定，严格执行公司的质量管理规定，工程质量符合要求。（3）坚持公司的质量方针，以满足顾客质量要求和服务要求为前提，以创精品为目标，精心施工，严格管理，不断提高工程质量。（4）执行公司的年度量目标分解计划，负责组织编制项目质量计划。（5）执行《质量手册》规定，严格按相关质量程序文件进行操作，并执行技术部门和质量部门下达的各项措施要求。（6）接受质量检查部门人员的质量检查和监督，发现问题及时采取措施改进。（7）负责组织、开展本项目的质量自检记录和施工记录。（8）严格要求施工队组按工序施工，严禁不顾质量抢进度的做法。（9）对违反操作规程，不按工序施工而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。（10）负责向主管质量的公司副经理，汇报质量事故的真实情况，不得隐瞒或提供虚假情况。（11）发生质量事故或产生不合格工程时，承担直接管理责任。2、技术负责人职责：（1）积极参加有关施工的各种学术、科研和业务会议，努力提高技术水平和管理水平，在技术上把好工程质量关。（2）参与项目工程的图纸会审工作。（3）负责编制单位工程的施工组织设计、项目质量计划，并经常检查、督促该施工组织设计方案的实施。（4）做好施工技术交底，提供工程半成品加工、采购计划，并协助材料人员验收。（5）对单位工程的隐蔽项目进行检查，及时解决施工中出现的技术问题。（6）负责主管工程的技术资料收集、填报、整理、归档、上报工作。（7）参与处理施工中出现的工程质量、安全事故。（8）参加主管工程的各种施工技术会议，参加竣工验收等工作。3、施工工长职责：（1）参与图纸会审工作。（2）参与施工组织设计或施工方案及项目质量计划的编制，并负责执行。（3）对作业班进行安全文明施工的教育及交底。并在项目技术负责人授权范围内进行技术交底。（4）按规范及工艺标准组织施工，保证进度，施工质量和施工安全。（5）组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。（6）组织好进场材料的质量、型号、规格和检验工作。（7）参加处理施工中出现的工程质量不合格及事故的调查研究，分析处理工作，在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。（8）对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期增减进行签证，并及时调整施工部署。（9）参加项目的各种施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加交付后的回访工作。（10）组织并做好各项质量记录，收集和整理各项技术资料和质量保证资料。4、质量、安全员职责：（1）认真执行国家有关施工规范、质量检验评定标准，建筑施工安全检查标准和公司质量、安全管理制度、规定。（2）负责对自己监管的工程质量有计划进行监督、检查及落实整改复查。（3）对不合格品的处置实施进行监督、检查。（4）做好分部分项工程，单位工程的质量检验工作。（5）参加工地“交接检”“隐检”及每日对工程产品质量的“自检”工作。（6）负责工地成品保护措施实施的监督、检查工作。（7）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。并落实整改、复查。（8）认真做好质量、安全检查记录、参加工程质量、安全事故的调查、分析、处理工作。（9）制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产并上报领导处理。5、材料员职责：（1）严格执行国家规定的各项物资政策和公司的各项规章制度，加强政策学习，不断提高自身政治素质。（2）认真贯彻执行公司《物资采购工作程序》、《顾客提供物资的控制程序》、《进货检验和试控制程序久、《物资搬运、贮存管理工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》和《物资采购供应管理规定》文件。（3）材料人员在采购材料中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要遵纪守法。（4）凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格验收关，做好记录及时索取材料合格证。（5）负责协助单位材料股做好合格供应商选择和评审工作，做好编制项目部钢材、水泥需用计划。（6）认真做好物资采购台帐验收清耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆放材料。加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和保管工作。（7）认真做好各种物资需求计划和整理工作，编制物资采购计划，按月装订成册归档，填报当月各种物资消耗情况。（8）认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。6、资料员职责：（1）负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。（2）督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。（3）按照《建筑安装工程档案管理规定》要求，收集整理、归类、立卷、完整地将单位工程的竣工技术资料，送交有关部门检查验收。工程交工验收后，应及时将全套竣工资料交到公司技术档案室。（4）负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。（5）负责管理项目有关规范和标准图集。做好借阅编目、登记、分类及标识，并做好台帐。五、施工进度计划、保证措施(一)施工进度计划项目进度控制遵循动态管理过程，即随着项目的进展情况，进度计划不断调整，为保证进度目标得以实现，制定实施相应的组织措施、管理措施、经济措施、技术措施，根据本工程结构形式及特点，综合考虑各专业之间交叉施工因素，我项目部编制了施工总体进度计划（见卷末附图），施工过程中需根据实际完成工程量随时调整进度计划并根据计划调整施工部署，以满足总工期需求。(二)施工进度保证措施1、组织保证措施（1）实行总公司、分公司、项目经理部三级管理。（2）项目经理部制定分部分项工程进度的周计划，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按计划施工；分析造成工期拖后的原因，针对各因素制定措施，确保下周计划顺利完成。（3）工程处对项目经理部制定月进度计划，每月定期检查，对实际进度和计划进度进行对比，确定影响因素，协调各种关系。（4）公司每季度对项目经理部检查评比进度计划的实施情况。（5）从周计划、月计划的保证，使总进度计划顺利完成。（6）项目部时刻掌握工地各种需要计划，有效地组织进场。2、技术保证措施（1）编制详细施工计划，找出施工过程中特殊及关键工序，合理组织流水施工，落实合理有效的施工方法和措施。（2）建立健全质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前技术交底。并加强成品保护，减少因管理防护不当而产生的损坏返修现象，从而提高工作效益，保证工期。（3）做好图纸会审，在施工过程中，经常与甲方、监理联系，对图纸上技术问题做到早发现，早解决。3、其它保证措施（1）砼的浇筑用商品砼，缩短砼浇灌工期。（2）安装工程应与土建工程密切配合，由项目经理部统一指挥、统一调配。（3）创造有利的施工条件和文明的施工环境：包括道路畅通，材料堆放整齐、合理。（4）每天的生产计划上墙，以便检查当天的任务是否完成，没有完成必须查明原因，做到定人、定位、定时。（5）派专人收集气象信息，通过与当地气象台联系，收听天气预报，对生产提供决策依据。（6）特殊季节施工储备足够的物资和设备。（7）选用操作熟练的技术工作，以提高工作效率，保证工程质量。（8）安装工程①安装工程是技术性较强的工种，为保证进度，准备采用多种大型建设经验的专业组施工，配备精干，熟练的技术人员、管理人员进行管理，在组织上确保进度、质量。②密切配合，对整个工程进展有预见性，根据工期，提前做好材料进场计划。对到外地组织的各种灯具、设备、提前定货。③与土建工种统一指挥、统一协调，对各种交叉作业有组织、有计划，在无法全面展开施工时，见缝插针施工。水电工种、钢结构安装工种要按土建进度主动配合安装预埋件，不出现窝工现象。六、施工准备与资源配置计划施工准备：技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署；3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和供料计划；4、编制钢结构构件加工计划及材料订货计划：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工；5、做好施工前材料试验工作；6、做好测量控制点、水准点交接设置；7、按一体化管理要求建立各类技术、质量资料档案。（二）现场准备做好“三通一平”，根据总平面图确定施工道路、材料堆放处做好碎石路基、砼路面，做好现场排水管沟，确保现场无积水，雨季道路畅通。现场主要设施有临时办公室、木工加工棚、搅拌机棚、砂石堆放场、水泥堆放点，具体布置见平面布置图。资源配置计划：（一）劳动力计划根据本工程特点，科学管理、均衡施工，按进度网络计划安排劳力，确保工程项目进行顺利实施，投入劳动力情况表：序号工种人数（个）序号工种人数（个）1木工67水电工42钢筋工48机械工43砼工89电焊工24架子工210安装工305砌筑工811其他76抹灰工4（二）材料计划根据甲、乙双方《工程施工合同》约定，以及公司贯彻ISO9002质量体质认证标准，主要材料报公司成本部审查统筹购买，次要材料由项目部材料员根据市场信息购买，但所购买的任何材料都必须经监理和甲方认可，所购买材料都须有合格后方可使用。主要工程材料根据施工进度计划确定，即购即用，减少现场堆积。施工机具设备计划1、土建：序号设备名称数量(台)单机容量合计容量需要系数Kx功率因素cosα功率因素tgαA电焊机组小计（kvar）221交流电焊机122220.450.451.98B混凝土加工机组小计(kw)13.21350L搅拌机110100.70.71.023平板振动器1110.70.651.174振动棒21.12.20.70.651.17C木工加工机组小计(kw)31圆盘锯1330.70.750.88D其他电动机械小计(kw)41潜水泵2240.80.80.75E电气照明小计(kw)31其他照明3131.00.551.522、钢构：序号机械设备名称数量备注1钢板预处理流水线22液压剪板机23火焰直条切割机24数控等离子切割机15组立机16龙门式埋伏焊机27翼缘板矫正机18抛丸机19高压无气喷漆机110CO2焊机411仿形切割机212台式砂轮切割机213钻床214水准仪115经纬仪116汽车吊217交流电焊机618汽车119高温烘箱120角向砂轮机421扭矩扳手422钢卷尺223龙门吊1（四）施工现场临时用电准备临时用电在高峰期间约需45.2KW，由甲方指定变压器引出主干线，临时供电线路采用TN-S系统，三相五线制供电，主干线35mm2BLV型铝芯塑料线，分干线为BLV16mm2、4mm2铝芯塑料线。工地临时用电采用“三级配电两级保护”，各配电箱均重复接零接地，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.4m；移动式分配电箱、开关箱的下底距地面为1m，各配电箱均有标志，确保用电安全（具体见“临时用电方案”）。（五）施工现场临时用水准备a、工程用水量计算：q1=K1··式中q1——施工工程用水量（L/S）；K1——未预计的施工用水系数，取1.1；Q1——季度工程量，取1200m3砼，1000mN1——施工用水定额，取砼：2000L/m3，砖砌体：200L/m3；T1——季度有效作业日，取80天；t——每天工作班数，取t=1；K2——用水不均衡系数，取K2=1.50。q1=1.1××=1.86L/Sb、机械用水量计算：q2=K1·∑Q2·N2·式中q2——施工机械用水量（L/S）；K1——未预计的施工用水系数，取1.1；Q2——同一种机械台班；N2——施工机械台班用水定额；K3——施工机械用水不均衡系数，取K3=2.00。因工地无拌制、浇注砼以及砌筑以外的施工机械，不考虑q2用水量。c、工地生活用水量计算：q3=式中q3——施工工地生活水用量（L/S）；P1——施工工地高峰昼夜人数（人）；N3——施工工地生活用水定额，取50L/人；K4——施工工地生活用水不均衡系数，取1.50；t——每天工作班数；q3===0.09L/Sd、消防用水量：查《建筑施工手册》表7-36得q3=10L/S；e、施工工地总用水量：q1+q2+q3=1.86+0.09=1.95L/S<q5则Ｑ＝q5＝10L/S。f、供水管径的选择：d=式中d——配水管直径（m）；Q——施工工地总用水量（L/s），Q=10L/s；V——管网中水流速度（m/s），取V=1.5m/s；d===0.092m经计算，施工现场临时网路选用直径为100mm的供水管可满足施工要求。七、主要施工方法（一）测量定位放线根据场地建筑主轴线控制点或控制网，将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基础垫层边线，以便修整。（二）轴线测设（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（三）标高传递（1）根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（四）土方开挖回填土方开挖包括独立基础,墙下条基。基础土方开挖以机械为主，人工为辅。基坑开挖时需确定基底高差分界线，并按1:1自然放坡，独立基础垫层底面，其中挖机留出200mm待垫层施工前由人工清平。独立基础、条形基础外边800mm，用于排水沟挖砌及基础施工工作面，考虑到业主生产车间，应尽量减少粉尘及噪音对周边环境的影响。由于施工场地较狭小，没有空间堆积土方，所挖土、石方均外运，回填土方也由施工现场以外运进。开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，开挖时土方不能堆放在坡顶面，应及时外运，减少土方对基坑壁的压力；同时，设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方。施工完成并经检验后即进行土方回填，土方采用粉质粘土、粉土分层夯实，每层均按规范要求进行取样试验测定压实系数，设计规定的压实系数＞0.94。回填完成后即进行场地硬化。（五）模板工程1、施工准备（1）本工程模板选用915×1830×15的胶合板，模板支撑材料选用直径≥60mm的圆木顶撑，木枋条用35mm×80mm的杉木。（2）组织工人熟悉图纸，编制模板施工方案，确定模板系统的支撑间距、加固间距，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。（3）按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。（4）根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。2、操作工艺独立基础模板：先在垫层砼上弹出独立基础边线，再把预制好的模板进行拼装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。柱模板：按图纸尺寸加工好柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用钢管支顶临时支撑后套上柱箍或用钢管加固，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。梁模板：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底木顶撑的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。楼面模板：根据模板的排列方向搭设圆木支撑，将顶架上排圆木支撑按楼板的标高找平，再铺设枋木龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否过大，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，进行下道工序施工。3、质量标准保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积。基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于2.5mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。4、模板拆除柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12～24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。（六）钢筋工程1、施工准备（1）本工程钢筋每用量不大，根据钢筋的数量，钢筋施工时配置钢筋工约4人。（2）根据钢筋规格，配备相应的调直机、切断机、弯曲机、对焊机和闪光对焊机。（3）组织人员熟识图纸、图纸会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写下料表。（4）按所下钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。2、钢筋制作首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，型号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（135°弯钩应减2.5d、90°减2d、60°减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成135°弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成90°，待绑扎完毕，再用人工弯成135°。3、钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。4、质量标准保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。5、钢筋连接由于本工程设计对钢筋的连接要求较高，根据设计要求及施工需要涉及机械连接、闪光对焊、电渣压力焊，均需另编制专项施工方案。（七）混凝土工程1、施工工艺及方法本工程采用商品混凝土，混凝土浇注中应振捣密实，不漏振，不过振。混凝土浇注完毕，应以草袋、塑料膜等覆盖并浇水养护14天。混凝土浇筑时，下料厚度不得超过350mm，混凝土采用插入式振动棒振捣，应振到混凝土表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式振动棒振捣以后，再用平板振动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5cm，然后用振动器振实找平，混凝土初凝前，用收面机进行二次收浆。砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖塑料薄膜浇水养护14天，养护工作派专人负责。砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每次制作标养及拆模试块各一组并按编制的《同条件试块留置方案》制作同条件试块。2、质量标准：保证项目：砼配合比、养护等必须符合施工规范规定。基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。（八）砌体工程本工程砌体结构外墙采用240mm采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。1、施工准备：首先看图确认多孔砖厚度、强度，砌筑砂浆强度、种类。施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。2、砌筑：砌体按设计采用相应等级混合砂浆砌筑，每层不大于250m33、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设罝拉结筋。砌体水平长度大于5m时按设计设罝构造柱，沿柱高度每500mm设26拉结筋。（九）抹灰工程1、柱、墙面抹灰首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼定点，灰饼稍干后，进行墙面底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。2、天棚抹灰梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线，进行底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。3、质量标准保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。（十）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 （1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃（十一）门窗工程：1、门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。用螺丝将门窗框上铁片与砖墙预埋件、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。3、安装窗框时不得打开窗框塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与外框接触，以免腐蚀.4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。5、窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现窗户的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。（十二）涂料施工：1、施工顺序：打底→抹面→做防渗层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍刷外墙漆→复补腻子→第二遍漆。2、施工要点(1)基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。(2)防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。(3)腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍漆应边拆除施工架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。（十三）钢结构工程施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工（详见钢结构安装施工方案）。八、主要结构部位施工方案（一）土方工程土方工程施工流程：机械开挖基坑土方→人工挖至设计标高。独立基础土方开挖按独个开挖，局部未到位需补挖，挖到离基础垫层底30cm厚土层时停止挖土，组织有相应资质单位进行插钎，看是否要地基处理。如基础高度过高、地质情况与勘察报告有出入，需由设计单位另做调整。由编制的施工平面布置图可知，施工现场空间狭小，已无场地堆放土方，基坑开挖的土需全部外运。（二）基础施工独立基础施工流程：基础垫层施工→独立基础施工模板→独立基础施工钢筋→独立基础施工混凝1、钢筋工程施工要点：钢筋采用外加工、现场焊接、绑扎。为了保证钢筋保护层位置准确，采用保护层塑料支架，为了保证钢筋整体几何尺寸在浇筑混凝土时不变，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用焊接连接。2、模板工程施工要点：本工程均采用胶合板为支撑模板，按模板专项施工方案的计算设置加固体系，层高3.0m，，梁板支撑系统拟全部采用圆木支撑，横距、纵距、步距均应严格按照模板专项施工方案搭设。3、混凝土工程施工要点：垫层混凝土标号C15、独立柱基混凝土标号C25，砼地面标号C25，楼层砼标号C25（三）上部结构施工上部外围结构施工工序：构造柱钢筋→砖墙砌筑→模板→砼浇筑上部办公楼结构施工工序：柱钢筋→柱模板→楼板模板→柱砼→楼板钢筋→楼板砼→重复第一步考虑到施工安全、外架形式、进度，2栋办公楼做小流水同时施工，层高均为3.0m，梁截面高度均小于600mm，跨度在8m以内，模板采用木支撑系统，搭设详见模板专项施工方案。钢筋绑扎应符合设计及规范要求并做好材料检验及施工验收。混凝土为商品混凝土，施工时确保砼一次性浇筑，不间断。楼板砼施工完成后在其初凝前(四)钢结构施工1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：eq\o\ac(○,1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；eq\o\ac(○,2)度量工具必须经法定计量单位校验；eq\o\ac(○,3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。eq\o\ac(○,4)放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。eq\o\ac(○,5)放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割本工程钢板切割采用等离子、火焰及气割等方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。7、制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。8、焊接工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检交专职检验员检查工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊缝修磨合格焊缝返修不合格不合格eq\o\ac(○,1)、焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。eq\o\ac(○,2)、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。eq\o\ac(○,3)、焊接工艺H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行（工艺流程附后）。H型钢焊接生产线：a、H型钢焊接生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。b、H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后在通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送到端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。c、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。d、首次采用的钢种和焊接材料．必须进行焊接工艺性能和物理性能试验．符合要求后才可采用。e、3普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mmf、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷．必须清除后再焊。g、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。i、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次．不得留下弧坑。j、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。k、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外．为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。材料进厂材料进厂质量检查材料确认质量检查材料确认合格配料合格配料切割切割焊接主焊缝组装H型钢翼、腹板拼接焊接主焊缝组装H型钢翼、腹板拼接矫正矫正矫正合格合格矫正变形检查焊缝矫正变形检查焊缝膜厚检查油漆除锈半成品检验膜厚检查油漆除锈半成品检验成品验收成品验收标记入库标记入库焊接H型钢制作工艺流程l、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。n、焊接结构变形的矫正机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700—850℃质量要求H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20％。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤0.1每1000焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20表面气孔——每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3的气孔2个，孔距≥6倍的孔径注：表内t为连接处较薄的板厚9、组装：eq\o\ac(○,1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。eq\o\ac(○,2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。eq\o\ac(○,3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。eq\o\ac(○,4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊接的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用翼缘矫正机矫正调直，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。eq\o\ac(○,1)预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。eq\o\ac(○,2)预拼装在坚实、平稳的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A≤300~1000mm,允许偏差≤2mm；A≤1000~5000mm,允许偏差≤3mm；a、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。b、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c、所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。d、在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。eq\o\ac(○,3)高强度螺栓连接预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。eq\o\ac(○,4)拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿过。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，应采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎架时进行。eq\o\ac(○,5)本工程预拼装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤10.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离+5.0，-10.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±4.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差Hn/2000且≤5.0任意两对角线之差Hn/2000且≤8.012、除锈、施涂eq\o\ac(○,1)、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。eq\o\ac(○,2)施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。a、施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在厂油漆区进行，厂油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。b、工艺流程检查验收面漆涂装底漆涂装基面处理检查验收面漆涂装底漆涂装基面处理c、涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。d、涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。e、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。13、检验、编号等eq\o\ac(○,1)焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。eq\o\ac(○,2)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。eq\o\ac(○,3)按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。14、包装、运输和存放eq\o\ac(○,1)、包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。eq\o\ac(○,2)、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。eq\o\ac(○,3)、包装箱上标注构件、零件的名称编号重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。eq\o\ac(○,4)、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。eq\o\ac(○,5)、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及帮扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。eq\o\ac(○,6)、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。eq\o\ac(○,7)、钢构件运至施工场地后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（五）钢结构安装1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用一台12t的汽车吊进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。eq\o\ac(○,1)螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。eq\o\ac(○,2)、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。2、钢结构吊装：本工程采用12吨汽车吊进行安装，安装时从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。eq\o\ac(○,1)、钢柱的安装一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。本工程采用旋转吊装法，即以柱脚为中心，随着柱子的起升，吊车不断回转，直到钢柱直立，然后整体吊起旋转插入柱脚预埋锚栓。吊装前，先将柱脚预埋锚栓清理干净，旋入调整螺母及调节螺母垫片；钢柱侧立，柱脚下垫道木，绑扎点在牛脚下。吊装时，吊车将绑扎好的柱子缓缓升起吊离地面后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱吊到指定的柱脚预埋锚栓上方后，这时操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将柱脚底部的每个螺孔对准柱脚预埋锚栓，将其插入，在钢柱降至调节螺母垫片底部时停止落钩，在锚栓上放入螺母压板，拧上双螺母（初拧），根据标高调好钢柱高度，拧紧螺母。待每一根钢柱就位固定及钢梁吊装固定后，再根据标高统一调整好钢柱高度，终拧紧螺母，之后用50厚C30细石混凝土二次浇灌。a、钢柱的校正aa、柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。bb、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。cc、钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。eq\o\ac(○,2)、钢梁安装:aa、钢梁吊装在柱子复核完成。钢梁侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时缦慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随时用经纬仪校正，有偏差随时纠正。bb、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。eq\o\ac(○,3)、行车梁安装：aa、钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。bb、吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。①用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高出，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。②每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。③当吊车梁纵横线误差符合要求时后，复查吊车梁跨度。④吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意吊车梁的垂直度的校正和吊车梁轴线的校正同时进行。eq\o\ac(○,4)、天窗安装：天窗的安装应在屋面铺设前完成，在天窗架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条等全部装好，并检查其垂直度。eq\o\ac(○,5)、墙面檩条安装檩条安装在钢架及柱间支撑安装完成后进行。eq\o\ac(○,6)、屋面檩条安装檩条安装在屋面彩瓦底面安装完成后保温棉铺设前完成。整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员验收，确认合格且转入下道工序。eq\o\ac(○,7)、彩色钢板铺设及固定本工程屋面采用单层彩瓦，使用暗扣连接，铺设时由常年风尾方向起铺。a、屋面1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。3、铺设面以自攻螺钉，沿每一板肋中心固定于檩条上。b、收边1、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。2、屋面收边平板自攻螺钉头及铝拉钉头，须以止水胶防止。3、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。c、施工原则与自攻螺钉施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：1、第一排第一个固定座，以自攻螺钉固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水板收头。5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。d、清理及废料运弃1铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺钉时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。2每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。3施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。4完工前所有余废料均需清理运弃。5完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。e、注意事项1彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。3屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在100mm以上，搁置于衍条上）。4自攻螺钉固定于肋板，其凹陷以自攻螺钉底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。5每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。6自攻螺钉必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。eq\o\ac(○,8)、高强螺栓的连接和紧固工艺流程高强度螺栓轴力、扭矩系数试验报告高强度螺栓轴力、扭矩系数试验报告连接件摩擦系数试验报告检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件就位，临时螺栓固定校正钢柱达到预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，采用转角法做出标记终拧记录表检查不合格欠拧超拧补拧到位节点全部拆除，高强度螺栓重新安装施工扭矩试验确定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板合格验收a、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。b、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。c、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。d、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。e、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。f、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。eq\o\ac(○,9)、钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。九、工程质量保证及常见质量通病防治措施(一)管理方针：诚信高效；塑造精品；安全健康；全员环保；持续改进。（二）质量保证措施：1、工程施工组织质量管理目标：优良。2、建立质量管理程序控制体系，以明确各部门、管理人员的责职和施工任务。3、施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。4、施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量规定标准》，贯彻执行质量管理岗位责任制，现场派设专职质量监督员，管理人员必须跟班跟点，以确保工程的达到预定标准。5、坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。6、开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，在施工过程中执行情况，开展全面质量管理活动，以及针对性地学习公司颁发的《细部六十条》和《建筑安装工程观感质量通病防治手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查评定，要求做好自检、互检、交叉检作业，做好技术资料管理工作，坚持分项、分部(子分部)工程做到那里，资料就做到那里的原则。7、工程使用钢材、水泥、砌块等材料、成品、半成品等都必须有出厂合格证并按规定取样送公司实验室实验，经检验合格后才能用到工程上。材料要严格把好质量关，确保工程质量。8、砼、砂浆搅拌严格按现场配合比计量，商品砼采用永固砼公司，施工原始资料随时积累归档。9、把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映，不合格的产品不预验收，返工的工料损失由队组负责。10、安装工程①对所有水、电施工人员进行岗位培训，并保证持证上岗。对每道工序做好三级技术交底。同时土建、水电二个工种之间要相互交底。保证土建、水电工种在项目部统一指挥，统一协调下工作。水电工种必须主动与土建工种配合，相互了解，避免因见解不一致，造成误会。②建立水电与土建相互复核制度，根据土建提供的坐标、标高、准确预埋，准确安装。④专门配备水、电工种质安员，进行专门的水电三级质检制度，每道工序严格把关，按施工规范精心组织施工，确保工程质量。（三）常见质量通病防治措施1、砌砖工程（1）砖及砂浆强度低的预防措施砖必须有出厂合格证，质量必须符合现行技术标准的规定。进场的红砖若与合格证不符，应抽样进行试验。欠火砖、酥砖、弯曲变形砖不得使用。进场水泥必须有合格证和试验报告，试验合格方可使用。砂的含泥量必须在合格范围内。白灰应充分熟化。砂浆要搅拌均匀，随拌随用。砂浆要严格按照试验合格的配合比进行下料，材料计划应准确。要认真制作试块。（2）砌体尺寸偏差的预防措施同一单位工程应使用同一厂家生产的砖，避免砖尺寸不一。设立皮数杆，控砌体皮数的水平标高。砌一砖厚以上的墙体应双面挂线，砌一砖厚的混水墙时，应采用外手挂线的方法。（3）砌体组砖方不正确的预防措施控制好败砖搁底，考虑好砖垛处，窗间墙、柱边缘处的合理模数。墙体陡缝搭接不得大于1/4砖长。半截砖要分散砌筑，不得集中使用。控制好墙体标高。砌构造柱两侧的砌体应预埋拉结筋，临时施工洞口的留置应遵守与方向的墙距离500㎜，直搓拉结筋要设弯钩，埋墙内及外伸长度均为1000㎜，洞顶设置过梁。（4）水平灰缝饱满的预防措施改善砂浆的和易性，确保水平灰缝的沙砂浆的饱满度。必须提前一天淋砖，砖的含水率宜在12～20%，严防干砖上墙。砖砌过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行刮缝。2、钢筋混凝土工程（1）保证钢筋质量措施进场钢筋必须有出厂合格证并抽样试验，试验结果符合有关技术指标后方可使用。钢筋不得有裂纹、结疤、叠层等缺陷。（2）钢筋绑扎偏差的预防措施轴心受拉和偏心受拉杆件中钢筋接头应采用双面焊接。钢筋焊接点距钢筋弯折点不应小于钢筋直径的10倍及不应位于构件的最大弯矩处。同一构件中，受力钢筋的接头哟啊相互错开。在绑扎骨架中，在受拉钢筋的接头范围内，箍筋间距不大于5d；在受压钢筋的接头范围内，箍筋间距不小于10d。钢筋保护层的厚度应符合设计要求。（3）砼强度的预防措施水泥进场应有出厂合格证，并抽样试验合格。砂子的级配、细度模数及办泥量应符合要求，其含泥量应在合格范围内。石子的颗粒级配、压碎指标和质量密度应符合要求，其含泥量应在云粗范围内。在施工过程中经常测砂、石含水量、调整用水量。浇筑砼时，砼自由下落高度不应超过2m，超过2m时应分层浇筑、分层捣实。砼浇筑应连续进行，停歇时间不应大于砼的初凝时间，砼施工缝应留在结构剪力较小且便于施工的部位。（4）楼板厚度的控制梁板钢筋绑扎后，将楼层50线标注在柱钢筋上，砼浇筑前复查模板标高是否正确、模板支撑是否牢固，检查无误后再进