天空之城施工技术方案

天空之城施工技术方案第一章编制说明一、编制指导思想施工组织设计的编制是反应一个施工单位对工程施工的最基本的认识及施工过程中所采用的施工技术措施，采用合理化的施工方案不仅能确保生产安全、质量可靠，而且能确保工期、降低生产成本，提高经济效益。施工组织设计是用来规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，它是沟通工程设计、监理的施工之间的桥梁，它是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，我们编制单位工程施工组织设计本着按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，合理安排劳动力、机械器具及各项资源，协调好相互之间的关系，达到“确保工程质量一流，按合同工期交户使用”的服务宗旨，通过编制合理的施工组织设计方案，用来正确指导施工，达到最佳的经济效益，为顾客提供满意的产品。我公司将继续坚持“环保安康建时代精品、诚信守法筑中铁丰碑”的管理方针，根据IS9002的质量体系标准实施工程的全过程控制。质量管理、按项目法施工实施全方面的项目管理，积极采用国内外的科学技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期，来完成厂区建设工程。二、编制依据：1、固安优耐科照明电器有限公司1#办公楼图纸2、国家和当地等建设主管部门颁发的现行相关建筑安装工程施工规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。3、国家、河北省颁布的法律、法规及其他相关规定4、国家颁布的规范、规程及行业标准5、本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》及管理制度。7、我公司在当地区的技术装备能力。三、编制说明：1、当合同、设计图纸有重要变更时，修订或补充施工组织设计。2、工程施工中，如果存在建设单位直接发包项目，其分包方编制的施工方案，作为本施工组织设计的补充，具有同等效力。3、补充方案、修订方案与本施工组织设计具有同等效力。第二章工程概况一、总体概况本工程为于河北省固安县工业园区优耐科照明电器厂区内二、建筑概况1、总体概况建筑物总长73m，宽15m，建筑面积：3472.5m2，框架结构，建筑檐高13m，地上3层，首层层高4.5m,二、三层层高3.6m。2、建筑防火设计耐火二级3、建筑屋面防水设计二级4、竖向工程主体采用框架，加气块二次砌筑5、门窗工程门窗为塑钢门窗，6、外装修工程外墙面50厚FTC保温刷涂料。7、内装修工程7、办公房间、走廊、楼梯为地砖，水泥砂浆墙面刷白色涂料，卫生间铝扣板吊顶，房间及走廊石膏装饰板吊顶。8、屋面工程屋面为不上人屋面三、结构概况本工程建筑结构类型为框架结构，结构安全等级为二级，主体结构合理使用年限50年，建筑抗震设防类别：框架抗震设防烈度为7度。1、基础本工程条形基础，基础承台垫层底标高为-2.1，地梁垫层为-1.1，钢筋种类：HPB235（Φ）HRB335（Φ）HRB400（Φ）2、主体本工程主体结构体系为框架结构，混凝土分别为C15、C30、C20填充墙采用加气陶粒混凝土空心砌块，强度为mu3，砌筑砂浆采用M5，钢筋种类：HPB235（Φ），HRB335（Φ），HRB400（Φ），本工程主体结构属超长结构，设计采取设置后浇带防止由于结构超长引起的裂缝。后浇带的的保留时间不少于2个月，后浇带采用比相应结构部位高一级的补偿收缩混凝土浇筑。四、电气概况本工程设计有照明、动力、通讯、消防联动、防雷接地等。五、给排水概况1、本工程为单体设计，该工程的管线给水设计至室外表井，排水至室外排水检查井。2、本工程设计内容包括：给水系统，排水系统，灭火器设置，消火栓系统。六、采暖及通风系统冬季采暖设计温度-9°C，冬季室外平均风速2.8m/s,风向NNW。第三章施工目标我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业务满意，以质量为中心，按照GB/T19002—ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。一、质量管理目标严格执行国家现行的工程建设标准强制性条文，施工规范、技术标准及河北省有关规定和要求，精心组织施工，各分部分享工程一次性交验合格率100%，达到创优标准。主体结构确保长城杯，满足业主的质量要求，实现设计意图和招标文件中规定的质量要求，圆满实现对业主及社会的承诺。二、安全生产管理目标严格遵守和执行国家和河北省现行安全技术法程、规定和行业标准，结合工程情况，编制安全生产保证体系，指定施工现场安全生产的各项规章制度，进一步强化安全生产管理，通过预防和检查督促来确保安全生产。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加强进场人员的法制宣传教育，杜绝违法乱纪的事故发生。本工程再整个施工过程中严格控制轻伤事故的发生（轻伤事故频率控制再千分之一以内），杜绝重伤事故，将重大伤亡事故控制为零。创河北省安全文明工地。一、工期管理目标精心策划合理安排，满足合同所确定的总工期要求，确保天内达到竣工要求，计划在2012年6月15日达到竣工要求。二、文明施工管理目标严格遵守并执行河北省有关文明施工管理的规定和要求，场容、场貌、环保和卫生符合文明施工现场的要求。确保建筑施工现场达到文明和标化工地的规范要求。三、环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和化境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对周围环境的污染。四、成本管理目标进一步加强施工现场各项管理，采取有效的降低施工成本措施，实现本工程成本管理目标：各类材料用量控制再企业定额以内。五、贯彻ISO9002标准本工程将按照ISO9002质量标准的要求组织施工，认真执行公司的质量体系程序文件，力求施工管理规范化、标准化、为业主提供可靠的优质产品和满意的服务。第四章

项目组织机构及职责

一、项目组织机构的设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成河北固安优耐科照明电器有限公司1#办公楼工程的建设任务，本项目将由我公司成立该项目管理部门承担该工程的施工，按照项目法施工管理。我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由分公司经理任领导小组组长，公司生产科、质量安全科、财务科等科室组成的各项承诺实现；二是配备我公司最具有实力、最具有丰富施工管理经验的卢小四同志担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，组建职能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。

二、项目组织机构如图所示：三、组织机构人员名单：四、项目部各管理部门的岗位职责1、项目经理岗位职责1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司的有关规定。2）参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。3）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。4）支持项目部工作，对项目施工全面负责。5）参与工程质量检验评定工作，以及工程的竣工验收。2、项目技术负责人岗位职责1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。2）负责本项目施工技术、质量管理工作。3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准以及技术资料的管理。4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录。5）深入调查研究，一般工程技术问题再自己职责范围内自行解决，对重大技术问题及时向上汇报。参加中间验收和竣工验收。6)组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”的应用。7）组织工程质量检查。8）组织收集质量信息，并按不合格的严重程度分别向有关部门传递。9）负责质量控制点，特殊工程以及分部工程的技术交底。3、项目施工员岗位职责1)认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）认真审阅图纸，弄清楚设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好检量、定位、放线工作。3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班贯彻执行。4）组织隐蔽工程验收，做好施工记录。5）协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作。对施工中发现的问题及时上报。4、项目质检员岗位职责1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量。3)参与工程的图纸会审认、技术交底。4）参与进货检验、过程检验的最终检验，并对过程检验做出标识。5）参与隐蔽验收，中间验收和工程竣工验收。6）对返工/返修的产品进行复验。5、项目资料员的岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）按当地的要求收集、整理好技术档案资料，做到准确、完整。3)负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构建的抽检、复验记录。4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。5）协助项目技术负责人做好质量信息收集整理工作。6）工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。6、项目预算员岗位职责1）贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。2）贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。3）参加图纸会审。4）了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据，编制施工预算和决算。5）编制工程物资需求表。6）参与工程合同评审工作。7、项目材料员岗位职责1）贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。根据项目需要及时与分公司联系，编制项目物资采购计划。2）对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。3）材料员对所供物质要督促供应商提供样品及合格证，并负责按样品提货，不合格品督责退货。8、项目安全员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）负责本项目部的施工安全。3）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对项目进行安全检查。4）参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。9、项目设备员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）组织专业人员安装机械设备、配合有关部门进机械设备进行验收挂牌，并对项目上的机械设备进行全面管理。3）对机械设备的运行、使用、维护、保养。进行督促，并做好记录。4）参加项目部机械设备事故的处理，并在24小时内写出有关书面调查报告。10、项目实验员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构建抽检、复检工作。并将检验信息向有关部门传递。有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。3）收集整理检验和试验报告单，递交资料员保存。11、项目计量员岗位职责1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。2）建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。3）负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修保养等工作。12、项目保管员岗位职责1）熟悉各类物资的名称、规格、、性能和保养知识。2）严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。3）认真做好防火、防盗、防潮、防损、防霉变质等工作。13、项目工长岗位职责1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。2）认真审阅图纸，弄清楚设计意图，按照图纸及技术交底要求组织操作人员进行具体施工。3）对本工程施工的分部分项工程做好自检，并形成记录，再合格基础上，报质检员验收。参加工序交接检。4）协助项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等做好生产、质量、安全以及现场文明管理工作。对施工中发现的问题及时上报。第五章施工部署一、施工准备1、组织准备为了确保本工程项目的顺利进展，强化项目组织管理工作，我公司委派施工管理经验极为丰富的项目经理担任本工程的项目经理，选用技术能力强、管理经验丰富、业务熟练的项目管理人员，组建职能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同中对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。2、技术准备1）首先认真熟悉建筑施工承包合同文件，了解其中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。2）熟悉建设单位向我公司提供的施工现场情况，了解工程定位测量依据（包括规划红线、坐标定位点、水准点等）以及地址勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况。3）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。4）熟悉和审查施工图纸，主要内容包括：a、建筑、结构、电气以及水暖等施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工规范方面的规定。b、施工图纸与其说明的内容是否一致，分部分项工程相互之间有无矛盾或错误。c、施工图纸的尺寸、坐标标高等是否一致，技术要求是否明确。d、了解拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术、新材料、新工艺，对于较为复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部、分项工程，审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，编制专业施工方案。e、建筑、系统安装工程的配套设备的订货和加工有什么特殊的材质、工艺、质量要求等。5）组织项目部各类施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好施工图的预审工作，将施工图中的存在问题和施工疑点整理成文，提交工程技术部门施工图纸设计交底设计交底内容形成“体制会审纪要”，作为指导工程施工和工程结算的依据，再工程施工过程中，遵循技术核定和设计变更现场签证制度，将施工图中的问题解决再施工之前，以避免造成差错和重大损失。6）计划经营部负责编制施工预算，进行工料分析，制定材料需求计划和采购计划，为工程项目施工进度计划阶段性施工进度控制计划提供依据。7）项目部各职能部门负责准备所需的有效文件、资料、施工图集、设计施工规范和操作规程技术标准等。8）熟悉和了解设计意图，确定工程施工中的难点和重点，设置工程质量控制点和特殊过程。9）按照检测设备需要量计划，施工现场配备符合有关规定要求的工程测量和试验设备的器具和仪器。10）组织相关技术人员踏勘施工现场，对照施工总平面图到施工现场进行测量，核对设计总平面图与实际现场的吻合情况，对定位坐标、监测点布置位置进行核定。11）综合考虑施工现场的总平面图布置和分阶段平面布置，所有平面布置必须满足施工需要，达到施工现场标准化管理的要求，从而为创建安全生产、文明施工创造良好的施工环境，并为项目管理制定的总目标的实现，创造有利的条件。12）根据工程特点，结合企业技术装备实际情况，详细编制具有指导性的施工组织设计和施工方案。13）了解设计意图，根据施工图纸绘制配板图和钢筋下料单。14）测量器具配置表15）试验器具配置表3、施工准备工作计划：二、机械设备组织为确保本工程顺利开展，结合本工程的特点，编制施工机械设备需用量计划，并按施工进度组织进场，拟选用下列主要机械设备进场施工。1、本工程为超长建筑，总长73m，深进15m；设置1台C5613型塔吊，能将楼基本覆盖，可以满足主体结构钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输之用。具体的塔吊安装见《塔吊安装施工方案》。2、为了确保工程工期计划的实施以及砼的施工质量，圆满完成对业主的承诺，本工程混凝土拟采用商品砼，集中配料、集中搅拌、集中供料。采用臂长为48m的汽车泵一台，以供商品砼运输之用。3、钢筋集中堆放、集中加工，合理下料及节约钢材的目的，同时配备钢筋弯曲机钢筋切断机调直机等各一台，剥肋滚压直螺纹机械GHG40型三台作为钢筋加工机械。4、木工场地拟设有圆盘锯、木工刨床、单面木工压刨床等木工机械。5、二次结构施工期间，考虑采用井架负责施工阶段小型材料、砌筑材料、粉刷材料的垂直运输。6、再装饰施工阶段，配备一台搅拌机，用于搅拌建筑砂浆和零兴砼。主要机械设备一览三、劳动力组织为满足本工程的施工需要，同时充分地利用劳动力资源，合理地组织施工，根据本工程的特点及施工进度计划要求，对劳动力进行动态管理，基础、主体、装修各阶段土建劳动力配置计划如下表。1、工人进场前进行必要的入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工种状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等予以全面考虑，认真落实，以充分调度职工的生产积极性。4、各施工阶段的人员配备，将根据施工进度计划及时调整，合理地使用劳动力，努力降低施工成本。采取流水交叉作业、穿插施工的方法，尽可能避免人员高峰过分集中，做到均衡生产，确保劳动力的稳定、充分和不形成窝工浪费的现象。5、劳动力需要量计划表：四、主要工程材料组织1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划、作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采货工作，使计划得到落实。3、组织并落实材料按计划进场，做好材料的保管工作。4、主要工程材料计划表主要工程材料计划表五、主要周转材料组织为确保本工程顺利开展，结合本工程的特点，拟主要周转材料计划表如下：主要周转材料计划表六、施工顺序及流水段划分1、工程施工顺序1）施工流程本工程按照“先下后上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的交叉作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。2）基础工程施工流程围护、监测点、定位→测量定位→土方开挖→基槽钎探→清槽→砼垫层→防水→防水保护层→弹线→承台下层钢筋绑扎→马蹬摆放→上层钢筋绑扎→柱、钢筋预埋→隐蔽验收→砼浇灌→养护→首层柱、钢筋绑扎→隐蔽验收→柱、顶板模板→顶板下层钢筋绑扎→机电管线埋设→验收→顶板上层钢筋绑扎板砼浇灌→养护→至上一层结构施工。2、流水段的划分分段流水作业是确保施工工期以及合理安排劳动力的有效措施，但是本工程单体的特点占地面积大，建筑均为超长建筑、按照图纸设计单体流水段的划分：以后浇带为界，具体流水段划分如下：1）1-3轴/A-D轴2)4-7轴/A-D轴3)8-10轴/A-D轴七、施工协调1、内部协调内部协调主要使土建与安装的配合与协调1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2）定期召开所有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑点和难点。3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。5）定期召开由项目经理、财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6）施工组织协调监理再计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准备、及时、果断。7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留、预埋工作再该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须再规定时间内予以完成。9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水电管线、插座盒、开关盒须埋设再砌体中时，应再砌体施工前布设完毕。10）施工安装时，由于设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13）砼浇捣过程中，振捣棒不能接触预埋件，避免其产生移位。14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15）不得再砼成品面随意开凿打洞，应再砼浇注前做好预埋预留。16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开凿打洞。17）土建于安装应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除施工机具的使用等土建于安装相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。2、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的协调调度体系，本着从大局出发、有好互利的原则，认真处理好业主指定的分包单位。如：如电梯专业施工单位，首先与电梯施工单位做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。八、施工现场总平面布置1、临时用电施工用电计算：（主体施工阶段用电设备进行计算）P=1.053（K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）其中：P—供电设备总需要容量（KVA）ΣP1—电动机额定功率，根据《主要机具一览表》可得ΣP1=420KWΣP2—电焊机额定功率，根据《主要机具一览表》可得ΣP2=150KWΣP3—室内照明用电功率取10KWΣP4—室外照明用电功率取30KWK1、K2、K3、K4需要系数，根据工程特点,K1取0.6、K2取0.5、K3取0.8、K4取1.0、COSΦ=0.75，则得：P=292.4KVA本工程施工现场由供电部门提供一台变压器容量为：350KVA。总电源采用YJV(33120＋2370)电缆引至施工现场总配电房距离为20米，经计算在主体施工期间能够满足要求。根据施工现场用电设备平面布置，由总配电箱采用YJV(3395＋2)、YJV(3370＋2)电缆引至各用电设备分箱或设备开关箱(即：二级供电及三极保护)。临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋地敷设，加硬质套管或回填砂加以保护，楼层干线电缆沿内墙壁设卡，干线电缆采用YJV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制(TN－S供电系统)。2、施工临时用水现场供水计算根据现场平面布置情况，因本工程砼全部采用商品砼，施工主体期间工地用水主要为砼养护用水，生活用水及消防用水确定如下：1）本工程基础及主体施工期间正处于冬季，根据多年施工经验和施工现场实际情况混凝土养护每天用水量约6m2，其现场砖砌体浇水、、冲模、机械用水以及估计用水量为4m2，生活用水根据生活区人数以及食堂、水池、浴室、厕所等用水总用量估算10m3，根据公式算得：a、总管径d1q1=1.153（6+4＋10）/3600=0.00638m3/s=6.38L/s查表d1=70mm（流速V=1.3m/s,满足流速规范要求）根据现场消防需求，确定取现场供水总管径为DN100mm，办公区及职工生活区用水取管径为DN40mm。，2）施工临时用水布设（1）由现场提供的水源处设置一个专用阀门和计量水表（2）从阀门井引出用水管至泵房蓄水池、为满足施工现场临时及消防用水，泵房内设二台高压消防泵，沿建筑物四周边设置DN!00消防供水管线。（3）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头（4）楼层供水（主要是养护及消防用水）采用Φ48mm竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水（5）搅拌站设置10m3储水箱，以保证临时停水时不影响施工（6）水管埋入地下800mm，以防冬天冻裂主水管在四角布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。3、施工现场平面布置要使现场施工计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。4、施工现场平面布置图（附图）九、施工进度控制计划1、施工进度控制计划根据现场情况变化适时调整，但在22012年6月5号前完工2、保证施工工期措施：能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉为了确保本工程的施工工期，我公司相应指定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。再施工组织方面，计划采取如下措施：1）详细编制整个工程进度计划和月、周进度，强化计划管理，经常对照检查遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2）根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3）通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取有针对性的具体详细的措施，使计划动态获得平衡,保证总的计划目标的实现。4）安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5）组织技术硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6）施工过程中做好各项施工准备工作，确保所需资金、特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7）根据施工控制计划明确目标，指定工期关键控制点。8）实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制度月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9）合理调配机械设备，充分发挥其重要作业，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10）做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节假日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节假日期间的施工生产正常进行。11）加强合理管理，全面履行工程承包合同义务，及时协调分包单位的施工进度，避免业主对工程进度索赔的机会。12）本工程施工层次较高建筑面积较大，故当主体结构施工阶段达到三分之一时，即安排内隔墙砌体的施工，当主体结构施工过半后，可提前请业主安排下部主体结构的验收，以确保室内装饰施工能提前进行，从而为整个工程的合同工期的如期实现奠定基础。十、分部（子分部）工程、分项工程、施工检验批的划分第六章施工方法及技术措施本工程分部分项工程的划分，是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）来进行的，但为了避免各分部（子分部）中的分项工程在本施工组织设计中出现重复编写，故本施工组织设计《施工方法及技术措施》的编写以分项工程施工方案形式出现。第一节工程测量与施工防线一、施工测量前的准备工作1）认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。3）测量人员的组织及测量器具的准备。选用电子激光经纬仪1台，精密水准仪1台，100m钢卷尺1把，配3名经验丰富的专职测量员，由技术负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映再施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。三、主轴线的定位与放线1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定再施工前期采用50X100X1000mm木桩订设，当一部分垫层施工完毕后可直接再垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与防线本工程±0.00以上轴线控制均采用外控法，在到±0.00m层验线合格后，把轴线引到柱立面，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），用经纬仪传递各楼层的控制点后，需用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺进行施测。四、高程控制1）建立首级水准控制网。土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。2）高层控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放线。1）按规定定位轴线允许偏差：L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m，≯10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程定位轴线偏差控制值：L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm2)各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高度累计竖向允许差＜H/1000，且≯±10mm校对准为±30mm），尽量避免发生误差积累现象。3）标高控制网必须进行附合校对，闭合差≯±5m合格后，应按测绘数成正比例地分配校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。六、沉降观测根据《工程测量规范（GB50026—93）》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点埋设完后，及时将其加以保护。1、沉降观测点要求1）精度要求“一等水准测量”进行观测，测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪（SI）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差≤0，06N。2）测量的频次：结构施工阶段，每层结构施工完毕测一次直至封顶，并记录砌筑层和上料情况；砌筑阶段每砌筑五层测一次；装修阶段每月测量一次；完工后当年每三月测量一次，第二年每六个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定，即可结束沉降观测。3）观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。2、沉降观测应提供的成果1）绘制建筑物观测点平面布置点图，观测点编号。2）填写、整理下沉量统计表。3）绘制观测点的下沉量曲线。4）每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。第二节脚手架工程施工方案一、结构形式根据本工程的特点，本工程采用落地式双排脚手架，用普通Φ48脚手架钢管搭设，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，总高24m，脚手架为十四步架，顶部设1.2m高的防护栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。二、构造要求1、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。2、剪力撑、斜杆与地面夹角为45—60度，沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，剪力撑应沿高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔10—15cm高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2Φ3、连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水平距离为4.5—6m，即每3—4根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用Φ4833.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。4、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度5、护栏和挡脚板：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.8—1m，挡脚板采用12mm厚多层板制作，挡脚板应连续设置，高度为180mm。6、落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水沟，确保雨水不积水，排水沟距外立杆0.5m。7、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.2—1.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，且脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作安全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架，确保安全施工。三、搭设方法1、注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。2、拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。3、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300，且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。4、搭设顺序为：摆放扫地杆——逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二部大横杆——安装第二部小横杆——加设临时斜撑杆——安装第三四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——挂安全网——加设剪刀撑——第五、六步大横杆——直至最上层，铺脚手板、护栏杆和档脚杆。5、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。6、扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在39—49NM，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。四、架体搭设要求和验收管理：1、搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续.2、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。3、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm，扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。4、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。5、相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。6、支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.2—1.8m。7、每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。8、搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。9、搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。10、加强悬挑梁、架体等验收。11、验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。五、拆除注意事项：1、划出工作区标志，禁止行人入内。2、拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5、所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。第三节土方工程一、土方开挖1、为了优化劳动力组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗运输。2、根据基础平面位置，以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线，放坡系数取m=1:0.3，工作面取0.30m。3、土方开挖过程中，在挖到距槽底或坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄平，钉水平标高小木橛，以控制槽底或坑底标高。同时，由轴线引桩，拉通线，检查槽边或坑边的几何尺寸，确定修整标准，根据此修整边线，清除多余土方，修底铲平。4、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖，确保土方工程的质量。5、机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动，对于局部土质不符设计要求的必须挖除，经业主、监理及设计单位认可后，回填砂石级配分层夯实至坑底标高，并做好监测记录。6、基础开挖后即组织进行钎探、清槽，然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方签证验收后，即可进行下道工序的施工。7、在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，必要时设支撑，专人旁站监督，防止塌方伤人。二、维护基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全维护，维护栏杆距基础开挖边线不小于800mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层不少于500mm，栏杆立杆间距为2000mm，上下各设置一道水平横杆，维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识，并在明显部位挂设安全标识牌。三、土方回填1、基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，宜尽早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。4、回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、含水率的大小，直接影响夯实的质量，再夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符合设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。6、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。7、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，遍数也不少于3遍。8、土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。第四节钢筋工程一、原材料要求1、钢筋进场必须具有质保书，首先进行外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。2、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接3、机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：筏形基础框架梁主筋型号再Φ18以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢，以下采用绑扎接头。A、剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工（1）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。(2)操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。B、钢筋电弧焊1、单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。2、焊条应与基本金属适应：HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ422焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5、焊接时应在街头的一段引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6、焊接质量：焊缝的宽度≥0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少1.5mm，焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。三、钢筋保护层1、钢筋混凝土的保护层规定：±0.00以下：承台、地梁底面为40mm，其它面为30mm。±0.00以上：梁为25mm，剪力墙为15mm，现浇板为15mm。2、本工程保护层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均设垫块，间距为800—1000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；打面积剪力墙每隔800mm—1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落四、钢筋加工1、在钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位，不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数、填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。2、施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。3、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。4、钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。5、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。五、钢筋安装1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2、为了确保竖向及水平钢筋安装的质量，采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。3、各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴膜，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、质量要求1、所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。2、现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。3、施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求。5、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇注。第五节模板工程根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程模板采用15厚多层板。一、梁模板1、框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用1003100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为200mm，503100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，见下图：二、顶板模板1、采用503100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用1003100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用1003100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取下图方式处理。2、顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。三、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用1003100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用503100mm方木，间距不大于300mm。见下图：楼梯底模，侧模采用15mm多层板，踏步采用40mm厚木板制作，支撑采用钢管搭每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置在上一层三踏步处四、模板施工注意事项1、当梁截面高度=500~800mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ14对拉螺栓。2、跨度大于4m的梁板均应起拱，起拱高度为梁净跨的1—3L/10003、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装三拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。4、板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5、平台模板、梁模板按毕后，应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫。6、模板支撑必须牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼接必须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。7、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。8、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。9、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形，并涂刷脱模剂。10、模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇注过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。11、拆模时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均应进行清理休整，并涂刷水性脱模剂。五、模板拆除要求1、柱模板拆除对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、顶板模板拆除顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中的规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。3、楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用多层板将踏步面保护，不受破坏。4、已拆除模板及起支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过计算，拆模保留部分支撑。5、拆模是应遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，拆下来的木料要及时运走整理。6、拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。六、模板质量控制1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。2、模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。3、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。4、模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。5、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。6、模板施工质量的偏差应控制在标准范围内，如下表：七、模板结构验算150mm顶板模板支撑计算1、荷载计算模板及支架自重标注值：取G1=0.75KN/M2新浇混凝土自重：G2=24KN/M30.15m=3.6KN/M钢筋自重标准值：G3=1.5KN/M30.15m=0.23KN/m施工人员及设备荷载标准值：Q1=2.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：Q2=2.0KN/m2所以模板支撑体系所承受的荷载为N=1.23（G1+G2+G3）+1.43（Q1+Q2）=1.23（0.75+3.6+0.23）+1.43（2.5+2.0）=11.8KN/m22、支撑小楞承载力计算小楞采用503100方木铺设，支撑钢管间距为800mm，次龙骨的间距为250mm，顶部为15mm厚的多层板。次龙骨按三跨等跨连续梁计算：查《建筑施工手册》得：抗压强度设计值fc=10KN/mm、E=9000N/mm2、W=67.5cm3、I=304cm3、A=45cm2231）计算简图：线荷载：q=N³0.25m=11.80³0.25=2.95KN/M2）计算弯矩M1=0.08q12=0.15KN²M

M2=0.025

ql2=0.05KN²M

MBC=0.1ql2=0.19KN²M

3)应力计算

σ1=M1/W=0.15KN²M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2

σ2=M2/W=0.05KN²M/67.5cm=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN²M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2（经计算小楞能承受模板、混凝土及施工荷载的作用）4）变形计算W1=0.6773ql/(100EI)=0.67732.95Kn/M3(800mm)/(10039000N/mm3304cm)=2.99mmW2=0.052ql43(100EI)W1＞W2(小楞的变形满足脚手架有关规范要求，同时满足模板平整度允许偏差不超过3mm的要求)3、水平支撑钢管承载力计算水平横杆采用4833.5mm脚手架钢管，水平钢管的间距为8003800，水平横杆的验算按三跨连续梁计算1）计算简图2)计算弯矩线荷载：q=N30.8=11.8030.8=9.44KN/MM1=0.08ql=0.0839.4430.8=0.48KN2MM2=0.025ql=0.02539.4430.8=0.15KN2MMBC=0.1ql=0.139.4430.8=0.60KN2M3)应力计算σ1=M1/W=0.15KN²M/67.5cm3=2.2N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σ2=M2/W=0.05KN²M/67.5cm3=0.7N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2σbc=Mbc/W=0.19KN²M/67.5cm3=2.8N/mm2＜〔fc〕=10N/mm2

（经计算小楞能承受模板、混凝土及施工荷载的作用）4）变形计算ω1=0.6773ql/(100EI)=0.67739.44KN/M30.8M/(10032.06310N/mm312.19cm)=1mmω2=0.0523ql/(100EI)=0.05239.44KN/M30.8M/(10032.06310N/mm312.19cm)=0.1mm(钢管的变形满足脚手架有关规范要求，同时也满足模板平整度允许偏差不超过3mm要求)4、扣件承载力计算1）支座反力的计算

VA=0.4ql=0.4³9.44KN/M³0.8M=3.02KN＜〔Rc〕=8KN

VB左=—0.6ql=0.6³9.44KN/M³0.8M=—4.53KN＜〔Rc〕=8KN

VB右=0.65ql=0.5³9.44KN/M³0.8M=3.78KN＜〔Rc〕=8KN

VC左=—0.5ql=—0.5³9.44KN/M³0.8M=—3.78KN＜〔Rc〕=8KN

VC右=0.6ql=0.6³9.44KN/M³0.8M=4.53KN＜〔Rc〕=8KN

VD

=—0.4ql=—0.4³9.44KN/M³0.8M=—3.02KN＜〔Rc〕=8KN2）扣件承载力计算设立杆承受相邻两跨各1/2的荷载，即N=q3(0.830.8)=6.04KN横杆与立杆之间采用双直角扣件连接，扣件的抗滑力为R=N/2=6.04/2=3.02KN＜〔Rc〕=8.0KN（扣件的抗滑力满足要求）5、立杆的稳定性计算1）杆的计算长度立杆的最大步距取h=1800mm，根据《规范》（JGJ130—2001）有关要求，立杆的计算长度为1=kμh其中k---------------计算长度附加系数，取k=1.155μ---------------考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取μ=1，5所以10=1.15531.531.80m=3.12m2）截面回转半径根据《规范》（JGJ130—2001）附录B表B查得：i=1.58cm3）立杆的长细笔λ=10/i=3.12m/1.58m=1984）立杆稳定性系数根据长细比查（JGJ130—2001）附录C表C，得Φ=0.1955）脚手架立杆稳定性计算σ=N/（ΦA）=6.04KN/（0.19534.89cm）=63.34N/mm＜〔σ〕=210N/mm（满堂脚手架立杆的稳定性满足要求）新浇混凝土对模板侧压力计算用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的侧压力，可按下式计算，取其中的较小值：F--------------------新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）r---------------------混凝土的重力密度（KN/m3）t0-------------------新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏资料时，可采用：t0=200/（T+15）T-------------------混凝土的温度（℃）ß1------------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时：?1=1，掺具有缓凝作用外加剂时ß1=1.2ß2--------------混凝土塌落度影响修整系数，当塌落度小于30mm时，取0.85:50-90mm时，取1.0；110-150，取1.15V---------------混凝土的浇筑速度（m/h）H---------------混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）h---------------混凝土的有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑高度1、验算对拉螺栓是否满足设计要求1）混凝土侧压力的计算F1=0.22γc?1?2t02γ1/2=0.22324KN/M3131.153731.531/2=52.1KN/M2F2=γcH=24KN/M336M=144KN/M2取两者中小值，即F1=52.1KN/M22）混凝土侧压力设计值F=F13分项系数3折减系数=52.1KN/M231.230.85=53.14KN/M3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：荷载设计值为：4KN/M231.430.85=4.76KN/M22、4）荷载组合F=53.14+4.76=57.9KN/M25）验算：查手册表,M12螺栓净截面面积A=76mm2对拉螺栓的应力：内墙部分：57.930.530.531000/76=190.5N/mm＜〔σ〕=210N/mm外墙部分：57.930.530.531000/76=190.5N/mm＜〔σ〕=210N/mm所以对拉螺栓杆满足要求。第六节混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料本工程基础及主体结构砼拟采用商品砼，商品砼原材要求如下：1）水泥：本工程砼等级分别为C15、C20、C30、C35。每批水泥随批量附出厂合格报告并经复试合格后及时标识，方可使用。2）粗骨料本工程基础工程采用5—31.5mm碎石；±0.00mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定点选用，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好精细骨科的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。质量要求：针、片状颗粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥块含量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；压碎指标≤10%；有害物质含量均不得超标。3）细骨科中砂，细度模数控制在Mx=2.3—2.9，级配良好，含泥量≤3%，有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质含量不得超标。4）水源：采用自来水5）外加剂：泵送混凝土应按试验配比掺入泵送减水剂、缓凝剂，抗渗砼掺入水泥重量8%的FS—G抗裂剂。冬季施工应掺加早强防冻剂，为了确保施工进度，必要时还应考虑掺加早强剂混凝土外加剂应附出厂合格报告并经复试合格后，方可使用。2、混凝土配比技术要求水灰比：0.55—0.65砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40%坍落度：地下室底板大体积混凝土±140±20mm；其它180±20mm3、原材料的计量计量称每次搅拌前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。石子、砂均由计量磅计量，精度必须控制在±1.5%以内，水泥、外加剂、水等计量精度必须控制在±1.2%以内。二、砼的运输1）从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到混凝土车后部接取混凝土测定其坍落度，与要求偏差值±20mm，其他混凝土坍落度根据实际情况由项目部以申请单形式通知搅拌站，混凝土搅拌站保证运输到现场的砼不得产生离析现象。2）运输保证与商品砼厂家合同鉴定时应进行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，一般应考虑交通状况两条路线。车队司机应配备有手机，小灵通或呼机等现代化的通讯工具设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。3）结构混凝土浇筑采用1台48M长膀臂汽车泵。(根据现场实际情况拟采用地泵和布料杆相结合的方式浇筑混凝土)三、浇筑前的准备工作1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇注砼。3、对施工缝隙进行处理，清理基层表面水泥浮浆及薄板、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。6、因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇注时，不得向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。7、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣1、浇筑分层厚度：浇筑层厚度应小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm，30振捣棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照读取控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振捣棒与混凝土表面呈45°；墙体浇筑时分层厚度≤45mm、30cm，浇筑同一部位墙体时不得采用两种振捣棒；振捣时上层要插入下层≥50mm。振捣棒移动间距≤57cm、40cm。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察来确定其振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3、柱墙砼浇筑前，应先对原基层砼面均匀浇筑50mm厚与同配比的水泥沙浆。4、砼在到场后，应尽快浇筑完毕，使砼能保持一定得工作度，以免操作困难。5、浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件以及预留孔洞等位置的准确；浇筑时根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。浇筑混凝土的过程中应派专人护模、护筋发现异常现场时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。6、对于钢筋密集处，原则上要求慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。7、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土凝固前刮去。8、浇筑过程中，将泌水和浮浆清出表面。取二次收糙木搓法，以减小表面收浆开裂。浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正构件表面尺寸。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要均匀清晰、方向及深浅一致。五、混凝土养护普通浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。六、砼试块制作与坍落度检查1）砼试块采取现场随即抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加，砼养护分自然养护(同条件)和标准养护。2）坍落度：每次浇筑砼前均必须测定，施工阶段每4小时测一次。3）现场建立标准养护室，养护温度20.0±2.0°，湿度≥90°。养护28天后，正常环境下静养、干燥。七、质量标准1、主控项目：砼材料符合设计及施工验收规范要求：砼强度符合设计及施工验收规范要求；砼原材计量准确；砼连续浇筑，无冷缝现象；施工缝处理正确；砼强度符合设计及施工验收规范要求；外观无严重质量缺陷。2、一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；养护及时、养护到位；结构尺寸准确，偏差在规范允许范围内。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法第七节砌体工程一、原料要求：1、加气陶粒砌块：规格齐全，强度等级MU3，容重≤7.0KN/m3，空心率＞30%,c产品龄期应超过28天。出厂合格证、二次复检报告齐全。2、水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证、二次复检报告齐全。3、砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子。配制M5专用砂浆，砂的含泥量不应超过5%；且不得含有草根等杂物。4、掺合料：采用砂浆王、砂浆王使用的可塑性必须符合要求。5、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。6、其它：拉结钢筋、预埋铁件和混凝土锚固块。各种预埋件提前做好防腐处理。二、作业条件：1、主体分部承重结构部分施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。2、每层楼层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。3、准备好皮数杆：宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋砼木砖、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。5、砌块提前一天浇水充分湿润。6、砂浆配合比由试验室确定，配制前必须经过技术部门准确计量。三、工艺操作1、工艺流程：施工准备(放线、立皮数杆、拌制砂浆等)——排砖撂底——砌陶粒砼砌块墙——自检、检验评定。2、楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。3、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。4、搅拌砂浆：1）砂浆的配合比采用重量比，并应经试验鉴定。水泥计量精确度控制在±2%以内，砂计量精确度控制在±5%以内。2)砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。4）砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须