静设备安装施工技术方案修改版

1．工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置，其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器7台、炉类设备4台（不包括现场组焊的加热炉类）、塔31台、冷换类99台、空冷器51片、储罐类5台、容器类103台、其它类123台，总计约423台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工，加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。各装置工艺静设备汇总工程量如下：各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）塔类101207.5468625冷换设备47468.91365.4空冷器30515.162储罐类5299容器类35417其它类74合计171台/30片2907.562481690.4硫磺回收工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类128.113锅炉类4123．98塔类10211.534.2冷换设备浮头式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器类39221.4其它类24合计108683.122.8457.6汽柴油加氢精制工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类117613640塔类29710冷换设备螺纹锁紧环式5151.69347浮头式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器类17212.2其它类156随机供货设备2合计711003.21322997制氢工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类548.548.5塔类9123.53.5冷换设备浮头式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容器类1282.35.7其它类81.5合计43305.580.518.22．编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标《一般容器内件技术条件》70B109-2003《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《空冷式换热器》GB/T15386-94《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢制塔式容器》JB4710-92《塔盘技术条件》JB/T1205-2001《压力容器无损检测》JB4730-94《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993．主要施工工序见图1。4．设备的安装4．1．施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4．2．设备出库检验⑴设备到货后，由供应部门组织工程管理部门、质量部门及施工班组，会同总承包单位、监理工程师、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸，管口规格、方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由总承包单位及时协调解决。⑵．对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于货架之上，妥善保管，以防丢失。⑶．大型设备到货后，应根据吊装方案的要求一次卸车摆放到位。⑷．设备检验完毕，填写设备移交清点记录。4．3．基础验收及处理⑴基础验收及工序交接安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并办理移交手续，基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。⑵基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。⑶基础尺寸及位置允许偏差见附表2。基础尺寸及允许偏差表2序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+200 6基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)104．4．设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸根据表3选用，并按施工图和下列近似计算公式进行计算：A≥C×100(G1+G2)/nRmm2A—一组垫铁面积mm2C—系数取2.3n—垫铁组数R—基础混凝土抗压强度（R在此装置中取200kgf/cm2）kgf/cm2G1—设备物料及附件等的质量kgfG2—全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力kgfG2=d02[]n′/4d0--地脚螺栓根径cm--地脚螺栓材料的许用应力（取1130kgf/cm2）kgf/cm2n′--地脚螺栓数量设备安装垫铁规格表3项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814LLhb平垫铁bhLac斜垫铁S全部∽全部∽其余∽垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4．5．设备垫铁设置⑴．吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。⑵．垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑶．尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。⑷．斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图4所示）。斜垫铁下应有平垫铁。ll≥3L/4Lθ≤3°图4⑸．设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡（如图5所示）。10~20mm10~20mm图5⑹．设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺．安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。⑻．当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：——地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；——地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；——灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；——螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出2个螺距。⑼．卧式设备滑动端的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。4．6．设备吊装就位主要大型设备吊装有关参数见表6。主要设备吊装参数表6序号位号名称规格/mm单位数量单重/吨选用主吊车型号焦化装置1T1101A-D焦碳塔Φ7600×31420台4186M-250S22T1102焦化分馏塔Φ4800/Φ6000×55155台1248.5M-250S23T1104接触冷却塔Φ4000×21955台145M-250S24T1201吸收塔Φ1800×45488台143M-250S25T1202解吸塔Φ1800×43988套142M-250S26T1204稳定塔Φ2400×41257台162M-250S2硫磺回收装置 7E5502A/B/C冷凝冷却器Φ2000×9860（卧）台140M-250S2加氢精制装置8R2101加氢精制反应器Φ3000×15350台1176M-250S29T2101产品分馏塔Φ3000×23800台179M-250S210V2101原料油缓冲罐Φ4000×19262台146M-250S211V2102高压分离器Φ2600×14500台162M-250S212V2103低压分离器Φ3200×9240（卧）台146M-250S213E2101A/B反应流出物/混合进料换热器Φ1100×8800（卧）台178M-250S2重量40吨或高度30米以上的设备整体吊装单独做吊装方案。4．7．设备的找平找正⑴．设备找平找正的基准（如图7所示）设置如下：——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；——设备中心位置以基础中心划线为基准；——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备基准测点.设备基准测点.基础基准中心线＋300基础基准中心线＋300基础标高基准点基础标高基准点图7图7⑵．设备找正、找平应符合下列规定：:——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；——设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。——基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少24小时方可找正找平。⑶．设备安装允许偏差见表8。设备安装允许偏差表8项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过20—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。⑷．设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。⑸．在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4．8．设备二次灌浆、垫铁隐蔽⑴．设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：——设备安装精度经检查合格；——各层垫铁间焊接牢固；——隐蔽工程记录完备；——共检合格，签字手续齐全。⑵．设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：——灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；——一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；——灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）；——进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。5．附属构件安装5.1平台、梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行。5.2吊柱安装应同设备吊装同步进行。5.3其他附件安装应按施工图纸的要求相应安装到位。5.4有热处理要求的设备，设备上的垫板需在热处理之前焊好，热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备，严禁施焊”的醒目警告标识。6．设备试压本装置静设备是否需要进行现场压力试验须依设备到货情况，由总包、业主和监理单位确定，一般情况下，除现场组焊的静设备并有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。⑴．试压前的准备工作——审查设备有关资料，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；——设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。——在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级；⑵．设备压力试验过程，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。⑶．设备试压中应注意的问题——设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；——图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；——压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；——压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；——碳素钢设备试验水温不得低于5℃；——水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；——奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm；⑷．设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。设备气密性试验应符合下列规定：——设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。——气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体，气体温度不低于5℃，气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。7．设备内件的安装7．1设备内件安装的一般要求——设备内件、设备填料、催化剂的安装，应依据施工图样的具体要求进行。——设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。——内件安装作业，还应符合下列规定：——支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；——填料装填要均匀；——装填工作应在试压完成后进行。7．2塔内件安装7．2．1开箱及检验7．2．1．1设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。⑴箱号、件数及包装情况；⑵配件外形尺寸；⑶配件的规格、尺寸及数量；⑷表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。7．2．1．2设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。7．2．1．3交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。7．2．2浮阀安装及塔盘的预组装7．2．2．1浮阀安装时其质量应符合JB118-81F1型的规定，应检查其重量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。7．2．2．2浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具)，手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。7．2．2．3塔盘安装前，进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。7．2．2．4清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。7．2．3塔盘构件的安装塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。其顺序为：支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。7．2．3．1支承点的测量⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图9进行。⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm；整体表面水平度偏差应不大于5mm。⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm；每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。7．2．3．2降液板的安装⑴整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。⑵支持板安装部位B（见图10）允许偏差为±1.5mm；⑶支持板安装位置R1允许偏差为3.5mm；⑷支持板安装位置R2允许偏差为7mm；⑸支持板的倾斜度允许偏差为±1.5mm。⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。⑻降液板安装位置要求见图11、图12。⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。图9支持圈水平度复测点的位置及数量图9支持圈水平度复测点的位置及数量图10支持板安装图10支持板安装图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差图12图12塔盘支承板水平度测点位置7．2．3．3横梁安装⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。7．2．3．4受液盘的安装=1\*GB3①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。=2\*GB3②受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同。7．2．3．5塔盘板安装⑴塔盘按由下至上的顺序安装。⑵每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图11）允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。后安装通道板。7．2．4塔体人孔封闭塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。8．设备清理封闭⑴．有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。⑵．设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。9．设备绝热防腐设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工，设备绝热防腐施工方案另行编制。10．质量保证措施10.1静设备专业施工质量控制计划塔类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理、硬度检测B用于分段到货设备，会同焊接专业7吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B8二次灌浆灌浆密实度B9梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B10内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等B11耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况A分段到货设备为A级12清扫封闭内部清洁度、杂物清理A13防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B14防火层防火材料、防火层施工B15交工验收技术资料、质量评定资料审查A容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A 2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度（水平度）、接管方位确认B7二次灌浆灌浆密实度B8梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B9耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况A现场制作设备10清扫封闭内部清洁度、杂物清理A11防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B12防火层防火材料、防火层施工B13交工验收技术资料、质量评定资料审查A冷换类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5吊装就位垫铁数量、间距，标高、中心线、水平度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量B8耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况A9防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B10交工验收技术资料、质量评定资料审查A反应器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7清扫封闭内部清洁度、杂物清理A8防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B9交工验收技术资料、质量评定资料A空气冷却器安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A配合采购质量工程师4构架安装标高、垂直度B5管束安装方位、水平度C6风机、百叶窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙C7管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况A8风机试车电机转向、振动、温度、噪声B11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A储罐安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4原材料到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、罐板尺寸、外观质量B配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6储罐排版图开孔位置、焊缝位置B7储罐预制罐板尺寸B8储罐底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度B9储罐底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接B10储罐底板检测无损检测、真空试漏B1112罐体安装底圈壁板安装尺寸A各圈壁板安装尺寸B抽检13罐体焊接焊缝外观质量C14浮盘焊接船舱煤油渗漏试验B15无损检测RT、UT、MT、PT报告审查、布片位置图、检测比例、底片抽查B16强度及严密性试验、稳定性试验试验压力值、升压速度、保压时间、罐体耐压情况、有无渗漏A17基础沉降观测不同水位时的基础沉降测量A18附属配件安装人孔、呼吸阀、阻火器、安全阀等B19梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B20清扫封闭内部清洁度、杂物清理A21罐体防腐除锈情况、涂层遍数、厚度B22保温保温材料、保温层、保护层23交工验收技术资料、质量评定资料审查A10.2质量保证措施10.2.1严格设备出库、保管、发放管理制度；10.2.2用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；10.2.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；10.2.4对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；10.2.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。11．HSE管理、危害分析及防范措施11.1风险评估和治理根据本项目部的工程特点，初步确定以下作业进行危险性分析和评价：——大型设备的吊装；——三级以上高处作业；——射线（无损检测）作业；——受送电作业；——大型设备的吊装a）风险评估在进行大型设备吊装过程中，吊装机械、索具故障如卷扬机制动失灵、卷扬机电动机和变阻器过热、钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害、地锚拉脱或设置不当、缆风绳设置不合理等；气象的变化如雨、雪天气或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等；突然停电等。都容易造成设备吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害。b）防范措施针对大型设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行《起重作业管理规定》。c）应急措施如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。——三级及以上高处作业a）风险评估在进行三级及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。b）防范措施针对三级及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行《高处作业管理规定》。c）应急措施如发生高处坠落物伤人，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。——射线（无损检测）作业a）风险评估在射线（无损检测）作业中，易造成射线作业人员及其他误闯入警戒区人员的射线辐射伤害。b)防范措施针对射线（无损检测）作业可能发生的射线伤害事故，必须严格执行《无损检测作业安全管理规定》。c）应急措施如发生射线伤害事故，应立即对受伤害人员进行体检，并按《急救步骤与常识》所规定的步骤执行。——受送电作业a)风险评估在受送电作业中，电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。b)防范措施针对受送电作业中可能发生的触电事故，必须严格执行《施工用电安全管理规定》。c）应急措施如发生触电事故，按《急救步骤与常识》所规定的抢救步骤执行。11.2安全技术保证措施11.2.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行业主、总承包单位有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；11.2.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带；11.2.3进入容器工作时必须测定容器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过12V；11.2.4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业；11.2.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；11.2.6手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；11.2.7进入生产装置区禁带火种，禁止抽烟；11.2.8加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；11.2.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；11.2.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。12．劳动力组织施工劳动力组织表13序号工种数量备注1钳工362起重工203铆工103气焊工24电焊工65电工26测量工213．施工机具用料 施工机具用料表14序号名称型号单位数量备注1履带式吊车M-250S2型272吨台1自有2汽车式吊车GK5200型200吨台1自有3汽车式吊车TG500E型50吨台2自有4汽车式吊车25t台4自有5汽车式吊车8t台4自有6手拉葫芦3-5t台50自有7手拉葫芦10t台10自有8液压千斤顶5-50t台20自有9钢丝绳Φ21.56×37-1m50010钢丝绳Φ26.06×37-1m50011钢丝绳Φ306×37-1m10012钢丝绳Φ32.56×37-1m10013钢丝绳Φ436×37-1m10014钢丝绳Φ526×37-1m14015钢丝绳Φ656×37-1m3216卡扣60t个217卡扣32t个818卡扣20t个819卡扣2～10t个6014．施工手段用料施工手段用料计划表15序号名称规格单位数量备注1钢板δ10-δ40Q235-AFm2共1002无缝钢管Φ325×1020#m123枕木160×220×2500mm根2004钢排6000×3000×20mm块4200吨用5望远镜60倍台16麻绳φ22m60015．工程施工进度计划工程施工进度计划见附表16。16.JHA/LEC危害分析表17．工程交工技术文件封面J101A/B；交工技术文件目录J103；交工技术文件说明J104；开工报告J105；工程中间交接证书J106；工程联络单J112；设计变更一览表J113；工程联络单一览表J114；隐蔽工程记录J115；合格焊工登记表J116；防腐工程施工质量检查记录J117；隔热工程施工质量检查记录J118；安全阀调整试验记录J120；安全附件安装检查记录J121；热处理报告J122；射线检测报告（一）J123-1；射线检测报告（二）J123-2；超声波检测报告J124；超声波检测报告（续表）J125；安装检查记录J128；设备开箱检验记录J301；立式设备安装记录J302；卧式设备安装记录J303；塔盘安装记录J304；设备填充记录J305；现场设备组焊记录J306；空冷器构架安装记录J310-1；空冷器构架安装记录J310-2；设备强度和严密性试验记录J317-A；换热设备强度和严密性试验记录J317-B；静设备安装施工技术方案35HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）静设备安装施工技术方案35项目（单位）名称：塔河劣质稠油处理技术改造工程单项工程（作业）名称：静设备安装施工单位日期：2004.2.26编号：序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1设备开箱检验钉子扎手、脚，包装箱伤人造成人员伤亡236四级否1.注意防护2设备、车辆现场运输运输车辆出事故造成人员伤亡236四级否1.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定2.司机要持证上岗，并遵守交通规定3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入3设备吊装施工1.绳扣、卡具、吊耳等断裂。2.吊车倾覆。3.吊物伤及其它物品。造成人员伤亡、财产损失3412三级是1.施工方案合理可行,吊装作业统一指挥2.索具等使用前检验、检查3.吊装作业区内尽量避开地下埋设物注：1。风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。2．JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人静设备安装施工技术方案36HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）静设备安装施工技术方案36项目（单位）名称：塔河劣质稠油处理技术改造工程单项工程（作业）名称：静设备安装施工日期：2004..2..26编号：序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施4射线探伤射线辐射伤害造成人员伤亡339三级是1.施工作业前设置警戒绳2.预先通知作业时间5压力试验系统超压造成人员伤亡、财产损失339三级是1.计量器具合格,完好2.设专人监护6容器内部清理容器内部缺氧造成人员伤亡339三级是1.容器内通风良好2.设专人监护7现场动火易发生火灾事故造成人员伤亡、财248四级否1完善防火体系2易燃易爆品按规定存放3.遵守安全防火规定8现场用电易发生触电事故造成人员伤亡、财产损失2510三级是1施工人员持证上岗2.电气施工时按规定操作3.用电设备及接线符合要求注：1。风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。2．JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人静设备安装施工技术方案33工程施工进度计划表16静设备安装施工技术方案33日期项目2004年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月设备整体安装施工（冷换设备试压未排，若现场做试压工作，则跟附属结构安装同步进行）施工准备基础验收设备吊装就位找正附属结构安装塔盘等附件安装设备内部清理封闭填料、催化剂安装（视情况定）防腐保温验收交工静设备安装施工技术方案34日期静设备安装施工技术方案34项目2004年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月现场组装设备安装施工（以焦碳塔的施工为主线编排）施工准备材料验收设备现场分段组对、焊接、检验基础验收设备分段吊装就位组对找正环焊缝焊接检验设备水压试验设备整体热处理防腐保温验收交工图1静设备安装施工程序图1静设备安装施工程序4123126910112019181322151417162321578熟悉图纸编制材料预算设备安装材料采购编制施工方案设备开箱检验共检垫铁加工基础验收与处理垫铁布置设备吊装设备找正和找平梯子平台安装冷换设备等试压(视情况定)设备防腐绝热交工验收开车保运设备内部清理和封闭内件安装二次灌浆整理交工技术文件现场施工施工管理加工厂加工技术交底材料检验

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木