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文档简介

点焊常见缺陷点焊是一种常用的焊接方法，常用于电子电气设备、汽车制造、航空航天等行业。然而，点焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会影响焊接质量和产品的可靠性。本文将介绍几种常见的点焊缺陷，并提供相关参考内容。

1.电极残留

电极残留是点焊过程中常见的缺陷之一。当点焊电流不足或焊接时间过短时，电极与工件之间的接触不良，导致焊接点周围出现明显的电极痕迹。这种缺陷会导致焊接点强度降低，甚至引起焊接点松动和脱落。

参考内容：

-检查电极是否符合规格要求，如直径、形状、表面状况等。

-根据工艺要求选择合适的焊接参数，确保电极与工件的良好接触。

-定期检查和清洗电极，以保持电极表面的光洁度和平整度。

-手动点焊时，操作人员应确保电极与工件的正确接触。

2.焊接渣

焊接渣是点焊过程中另一个常见的缺陷。焊接渣是由于焊接材料的脱落和气体的排放产生的，它可能会附着在焊接点周围的金属表面上，从而影响焊接点的质量和密封性能。

参考内容：

-确保焊接材料的质量符合规格要求，避免出现太多的含杂质和杂质。

-当焊接渣附着在工件上时，及时清除焊接渣，可以使用刮刀、刷子、风镊等工具进行清除。

-配置合适的焊接参数，以减少焊接过程中产生的焊接渣的量。

-进行焊接后的处理，例如使用无气体火焰进行表面烧炙以消除焊接渣。

3.未焊透

未焊透是指在点焊过程中焊接点没有达到预期的深度或完全的熔化。这种缺陷可能是由于焊接电流不足、焊接时间过短或工件表面氧化等原因引起的。未焊透会导致焊接点的强度和密封性能下降，从而使产品容易出现漏气或短路现象。

参考内容：

-根据焊接工艺要求设置合适的焊接参数，例如焊接电流和时间。

-确保工件表面干净、光滑，并避免氧化，以确保焊接电流能够充分穿透。

-检查焊接点的质量，例如使用显微镜或探伤技术来检测焊接点的熔深和熔合情况。

-调整焊接参数进行试验，以获得理想的焊接效果。

4.冷焊

冷焊是指点焊过程中焊接点不能达到预期温度，从而导致焊接材料没有完全熔化和熔合在一起。冷焊通常由焊接电流或压力不足引起，会导致焊接点的强度降低和接触电阻增加。

参考内容：

-根据焊接工艺要求设置合适的焊接参数，例如焊接电流和压力。

-确保焊接电流能够充分加热焊点，达到熔化和熔合的温度。

-使用适当的附加热源，如预热器或热源夹具，以提高焊接点的温度。

-使用适当的压力，确保焊接材料能够充分接触和熔化。

总结：

点焊是一种常用的焊接方法，然而，在点焊过程中常常会出现一些缺陷。这些缺陷可能会影响焊接点的质量、强度和密封性能，从而降低

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