液压机简单原理

2023/9/1液压机简单原理2023/9/12023/9/12023/9/12023/9/12023/9/1THP10-10000等温锻造液压机2023/9/1德国Lasco公司VPA型热挤压机(液压机)2023/9/12023/9/1液压机的重要性：●20080511让中国的大飞机翱翔蓝天●20080511中国商用飞机有限责任公司在上海成立●20071215鼓励创新宽容失败中国二重大气魄永葆企业创新能力大型液压机源于航空、航天工业发展的需要！2023/9/12023/9/1A-50型空中预警机2023/9/1我国的大飞机：●Y10（运10）下马。加油机、预警机，大型运输机外购。●ARJ21（翔凤）

2007.12.21下线。2023/9/1锻造液压机：●自由锻液压机最大吨位1.6万吨，中国二重●模锻液压机最大吨位7.5万吨，俄罗斯在建最大吨位8万吨，中国二重2023/9/1自由锻水压机：●19世纪末，美国（全球首台）1.26万吨●1961年，上海江南造船厂1.2万吨●2006年，齐齐哈尔一重1.5万吨●2007年，四川德阳二重1.6万吨全世界曾先后制造过20多台万吨以上的水压机，其中我国在20世纪60年代初制成2台。2023/9/1模锻水压机：德国：19世纪40年代最先制造出1.8万吨的巨型模锻水压机。目前全世界共有万吨级模锻液压机30余台（美、俄各有10余台，约占总台数和总吨位的70％），其建造背景均源于航空、航天工业发展的需要。2023/9/1模锻水压机：目前，世界上拥有4万吨级以上模锻水压机的国家只有美、俄、法3国：●俄罗斯：7.5万吨级（目前最大吨位）2台（A380起落架就是在该设备上完成的）●法国：6.5万吨级1台●美国：5万吨级4台2023/9/1模锻水压机（中国）：●目前最大的是3万吨级，重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。现有的模锻水压机吨位较小，框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求。2023/9/1模锻水压机（中国）：●2007年12月，中国二重在四川德阳宣布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模锻水压机（8万吨）项目已获中国国家发改委批准并正式启动。总投资15亿元，建设期限两年半。2023/9/1液压机1.0概述了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。2023/9/11.1液压机工作原理液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。图4-1YQ32系列液压机2023/9/1按工作介质分类：液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。2023/9/1图4-2液压机工作原理1、小柱塞2、大柱塞如图，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道连接，当小柱塞上作用的力为F1时，在大柱塞上将产生向上的作用力F2，迫使制件变形，且：F2=F1×A2/A1A1、A2分别为小柱塞和大柱塞的工作面积。

2023/9/1图4-3液压机工作过程2023/9/11.2液压机的特点与应用优点：容易获得最大压力。容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压，适合要求工作行程大的场合。容易获得大的工作空间。压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和防止过载。设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。2023/9/1缺点：对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维修比较困难。高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。2023/9/1液压机主要应用领域：金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工。金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。2023/9/1液压机的特点液压机与机械压力机相比有如下特征

根据液压传动原理，液压机易于实现大的工作压力，并且具有较大的工作空问和较长的工作行程。因此液压机的适应性强，便于压制大型或较长、较高的工件。液压机在行程的任何位置均可产生额定的最大压力，并可长时间的保压，这对许多成形工艺来说是十分需要的。滑块的总行程可以在一定的范围内任意改变，滑块的速度可以在一定范围内进行无级调速。液压元件已通用化、标准化、系列化，这给液压机的维护带来方便，并且液压机操作方便，便于实现自动控制。液压机工作平稳，撞击、振动和噪声较小。

2023/9/11.3液压机的分类一、按用途分类

手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。

(2)锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。(3)冲压液压机：用于各种板材冲压。(4)校正压装液压机：用于零件校形及装配。2023/9/1一、按用途分类

(5)层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。(6)挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及型材。(7)压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。(8)打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。2023/9/1图4-4YS系列手动液压机图4-5YDZ1000柱式自由锻造液压机2023/9/1图4-6YQ27系列单动冲压液压机2023/9/1图4-8YJ61系列金属挤压液压机图4-7YHL41系列单柱校正压装液压机2023/9/1二、按动作方式分类

(1)上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广。(2)下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业应用广泛。(4)特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。2023/9/1三、按机身结构分类

(1)柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。(2)整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得广泛应用。2023/9/1主要结构及性能:液压机主要由机械结构、液压传动、电气控制三大部分组成。2023/9/1机械部分

机身：机身上横梁、下横梁、左右立柱均采用钢板焊接箱形结构，通过四根拉杆连接成有足够的刚度和强度的分体框架结构,为防止再次安装和工作时上、下横梁与立柱间的定位,其结和面均有定位环定位，四根拉杆采用液压予紧方式紧固。滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板。滑块由于采用斜楔式四角八面导轨导向，调整方便,调整精度高。移动工作台:移动工作台为钢板焊接箱形结构。移动工作台的移进、移出及落下夹紧定位时，均与滑块动作联锁。油缸：液压机主吨位由油缸实现，油缸通过螺母安装固定在上横梁上。液压垫:液压垫为钢板焊接箱型结构，四面有导板导向，与顶杆接触处有淬硬镶块。液压垫采用独立驱动,液压垫顶出起始点可由滑块行程控制。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。缓冲缸压机配备全吨位冲裁缓冲机构,冲裁缓冲作用点可调。由于成功地解决了最佳冲裁缓冲力的自动跟踪问题，该装置能够几乎百分之百地吸收冲裁过程中产生的全部能量，其冲裁脉冲噪声特别低，从而优化了工人的操作环境，并有效地延长了压机和模具的寿命。2023/9/1液压部分

液压系统采用插装阀集成系统，主油箱上置，主油箱布置在上梁后部,油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面上有序排列,其中的主油泵电机组均为立式安装。并设有液压油