13第十三章土建工程主要工序施工工艺

第十三章土建工程主要工序施工工艺13.1开挖工程施工工艺13.1.1明挖工程施工工艺1、土方明挖施工工艺（1）土方明挖施工工艺流程框图施工准备施工准备测量放线测量放线施工道路修建及施工截、排水沟施工道路修建及施工截、排水沟清理植被、剥离层剥离清理植被、剥离层剥离推土机集渣挖掘机挖装15推土机集渣挖掘机挖装15t自卸车出渣3m3装载机或3m3m3装载机或3m3反铲挖掘机配20t自卸车人工配合反铲修坡成型人工配合反铲修坡成型边坡支护及基础处理边坡支护及基础处理（2）土方明挖施工工艺措施①施工准备工作完成后，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面。②人工清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。③大面积土方开挖所采用的推土机、挖掘机由场内施工道路进入开挖区，采用推土机集渣，装载机或挖掘机直接挖装，15t、20t自卸汽车出渣。④边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装为主，人工配合的方式进行修坡成型及基础处理。2、石方明挖施工工艺（1）石方明挖工艺流程下一开挖循环下一开挖循环边坡安全处理反铲挖掘机、装载机配合自卸车出渣测定爆破孔位测量放线边坡随机锚杆支护推土机、反铲挖掘机清理工作面施工准备边坡系统锚杆及喷砼支护液压钻机造孔、清孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破液压钻机造孔进行边线预裂有预裂条件留保护层光面爆破设计无预裂条件（2）石方明挖施工工艺①首先平整作业平台面，由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。②预裂爆破对设计坡度陡于1：1的边坡采取预裂，坡度缓于1：1的边坡采取预留保护层光面爆破开挖。在预裂的设计边坡面预裂孔采用液压履带钻钻孔，超前于主爆区进行预裂爆破。与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。③完成一台开挖后再用推土机扫平工作面，由测量工放样定出孔位，然后再进行钻孔爆破。④保护层开挖对边坡较缓或岩石条件复杂不宜预裂的坡面，采取预留1.5m～3m保护层，保护层开挖用手风钻造孔，光面爆破。对接近设计马道高程的岩面和底台建基面也采用预留水平保护层。⑤开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，根据现场情况，岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位应及时支护。⑥出渣采用3.0m3装载机、3.0m3液压挖掘机挖装20t自卸汽车运至指定弃渣场。13.1.2洞挖工程施工工艺13.1.2.1平洞开挖工艺流程1、平洞开挖工艺流程（1）Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护一般工艺流程通风散烟，喷水除尘通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石支护出渣、清底转入下一循环安全监测已开挖段的系统锚杆作业及喷砼施工准备测量放线钻孔装药爆破（2）断层破碎带及Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖支护工艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线超前锚杆或小导管预注浆支护超前锚杆或小导管预注浆支护洞室钻爆安全监测洞室钻爆安全监测临时锚杆及初喷砼临时锚杆及初喷砼钢支撑安装钢支撑安装挂钢筋网、喷砼挂钢筋网、喷砼出渣出渣系统锚杆支护系统锚杆支护下一循环下一循环（3）梯段开挖一般工艺流程施工准备施工准备爆破设计及试验测量放线爆破设计及试验测量放线设计轮廓预裂爆破设计轮廓预裂爆破清理工作面清理工作面测定爆破孔位测定爆破孔位造孔、清孔造孔、清孔装药、爆破装药、爆破安全处理安全处理出渣出渣系统锚杆及喷微纤维砼锚索施工系统锚杆及喷微纤维砼锚索施工下一开挖循环下一开挖循环2、平洞开挖主要工序作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术放样。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。（3）钻孔作业：由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平面）；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用预裂爆破和光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。（4）装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。光面爆破和预裂爆破须达到以下要求：①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；②孔眼残痕率：完整岩石不小于85％；较完整和完整性差的岩石不少于60%。③相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙；④相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于15cm。⑤预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。（5）通风散烟及除尘：各洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（7）出渣及清底：根据不同洞室、不同部位采用3m3侧卸装载机、4m3正铲挖掘机装、扒渣机配合28t、20t、15t自卸汽车出渣，出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网喷砼支护，岩石好的地段系统锚杆及喷钢纤维砼、维纤维砼可滞后开挖作业施工。13.1.2.2竖井、斜井开挖工艺1、竖井、斜井开挖工艺流程框图（1）反井钻机导井施工工艺流程图竖井上下工作面开挖支护结束竖井上下工作面开挖支护结束钻具安装反井钻机就位，正向钻取导孔反井钻机由下而上钻取导井导井扩挖井筒扩挖及支护（2）竖井、斜井扩挖工艺流程图测量放样测量放样钻孔装药爆破通风散烟、喷水除尘喷砼或随机锚杆支护安全清撬、危石扒渣导井开挖结束轨道延伸本层支护结束，转入下一层开挖注：竖井扩挖无轨道铺设工序，轨道延伸工序只针对斜井扩挖。2、竖井、斜井开挖施工工艺（1）导井开挖结束，扩挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量每两个循环测一次（按5m间距进行），每个月进行一次洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔10m在井壁设一高程、桩号标志。（3）钻孔作业：竖井开挖人员、材料由卷扬机牵引吊笼上下，斜井开挖人员、材料由运料小车运输。由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，最后一级的点火雷管采用电雷管，用电线引到上口平洞的安全距离内，撤退工作面设备、材料至安全位置，电雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：自然散烟或风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气由上口平洞排出洞外，并辅以迎头面喷水雾降尘等综合治理措施。（6）安全处理：爆破后，人工撬除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）扒渣：小断面竖井采用人工将留在掌子面平台上的石块向导井内撬，大断面竖井配反铲扒渣，渣顺导井溜到竖井底部，装载机配自卸车出渣。（8）围岩支护：爆渣清除完毕后，对本层开挖揭露的井壁按设计进行锚杆、挂网、喷砼施工，支护施工工艺见本章13.2节，本层支护结束后，方可进行下一层开挖。13.1.2.3出线洞“上山法”、“下山法”全断面开挖工艺1、出线洞“上山法”、“下山法”全断面开挖工艺流程框图上山法：自下而上，人工采用手风钻全断面开挖；下山法：自上而下开挖，相当于正井法开挖，卷扬机牵引开挖平台车上下，人工手风钻全断面钻爆法施工。（1）出线洞“上山法”全断面开挖工艺流程图钻孔平台搭设钻孔平台搭设装药、平台拆除、爆破装药、平台拆除、爆破通风散烟、喷水除尘通风散烟、喷水除尘安全清撬危石安全清撬危石围岩差转入下一循环开挖围岩好扒渣、出渣支护开挖准备测量放线钻孔围岩差转入下一循环开挖围岩好扒渣、出渣支护开挖准备测量放线钻孔（2）出线洞“下山法”全断面开挖工艺流程图开挖准备开挖准备装药、爆破装药、爆破安全清撬危石通风散烟、喷水除尘钻孔出渣测量放线开挖平台车就位支护安全清撬危石通风散烟、喷水除尘钻孔出渣测量放线开挖平台车就位支护延伸轨道及风、水、电管路，转入下一循环开挖延伸轨道及风、水、电管路，转入下一循环开挖2、主要开挖施工工艺（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行生产性爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。对于“下山法”开挖，还要进行井口牵引系统安装，开挖平台车、运料斗车、轨道制作等准备工作，然后风、水、电就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号、高程标志。（3）开挖平台车就位、钻孔作业：对于“上山法”在开挖掌子面用钢管脚手架搭设一钻孔施工平台；对于“下山法”开挖，采用自制的有轨开挖平台车，由卷扬机牵引沿洞内轨道下到掌子面，就位后在轨道上锁定。然后由熟练的手风钻技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药、平台拆除、联网爆破：炮工在钻孔平台上按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，拆除钻孔平台（“上山法”），撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：“上山法”开挖采取正负压混合通风，正压风用压风机接DN100钢管到掌子面，压入新鲜空气，负压风用轴流风机接风筒；“下山法”开挖，采取以正压通风为主，负压通风为辅的通风方式，用轴流风机接风筒，把爆破后产生的烟尘、废气排出洞外，并辅以迎头面喷水雾降尘等综合治理措施。（6）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚钢纤维砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）扒渣及出渣：“上山法”开挖由于倾角不大不小，出渣较为困难，一般只能人工由上往下扒渣，底板沿线铺设钢板以利溜渣到斜井下口5#施工支洞内，然后采用3m3装载机装15t自卸汽车运输至弃渣场。“下山法”开挖出渣，自制一个有轨平板运输车，装岩机开到平板车上后，由井口卷扬机牵引平板车将装岩机下运到开挖掌子面，并用手动葫芦辅助固定在轨道上以保证装岩机运行安全。开挖渣料由装岩机装有轨斗车，卷扬机牵引到上平段，人工推到洞外出线场的临时集渣场倾倒，最后采用3m3装载机装15t自卸汽车运输至弃渣场。（8）围岩支护：围岩稳定的洞段，支护滞后开挖掌子面与开挖平行作业；对稳定差的洞段，每排炮开挖结束后，及时进行随机砂浆锚杆支护，预应力锚杆、挂钢筋网及喷砼支护。13.2支护施工工艺13.2.1锚杆施工工艺1、锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收（2）先插锚杆后注浆施工工艺流程测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收（3）树脂锚杆施工工艺流程造孔造孔清洗插送锚杆、搅拌树脂安装树脂卷安装止浆塞注浆（4）预应力树脂锚杆施工工艺流程造孔造孔清洗插送锚杆、搅拌树脂安装树脂卷安装止浆塞、垫板、螺母张拉、锁定灌浆填塞张拉段（5）自钻式锚杆施工工艺流程测量放线测量放线注浆基面清理造孔安装止浆塞锚杆孔通气检查锚杆与钻机相连锚杆与钻机脱离（6）自钻式预应力锚杆施工工艺流程测量放线测量放线基面清理造孔锚杆孔通气检查锚杆与钻机相连锚杆与钻机脱离安装止浆塞、垫板、螺母张拉、锁定灌浆填塞张拉段内锚段注浆2、锚杆施工工艺措施（1）现场试验锚杆支护设计有砂浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆等。锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；树脂与填料的比例通过室内试验初步选定进行生产性工艺试验。②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，通过试验确定注浆方法和砂浆配比。③对于自钻式锚杆，为确保其耐久性，应保证杆体全部被水泥浆浆或水泥砂浆包裹，因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告应报监理人审批。④选择Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类典型围岩面，进行预应力锚杆安装，各3根。预应力树脂锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d，求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度）与树脂卷安装量及搅拌参数；自钻式预应力锚杆测试注浆的密实度及锚固力。⑤进行预应力锚固受力性能试验，即安装测力环，进行分级张拉，以测力环读数为准，当拉力分别为0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍设计值时，准确记录各级张拉对应读数、锚杆伸长值等。⑥试验区周围爆破后，再检查测力环读数变化，确定超张拉值。（2）砂浆锚杆①造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。②钻孔直径对于下倾的孔，主要选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；局部选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。对于上仰的孔，采用“先安锚杆后注浆”的程序，并且钻孔直径大于锚杆直径25mm以上。③锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时应注意：a、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时应注意：a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以抛弃。f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）树脂锚杆①锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。②搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间或经过试验的时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。③待树脂固化后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。④注浆要饱满密实，注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）预应力树脂锚杆①锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。②搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间或经过试验的时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少30min后安装好止浆塞、垫板、螺母。③在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。张拉用具须经标定认可，超张拉持荷稳定时间及张拉力符合设计要求；④在锚杆张拉后立即进行注浆。张拉段的注浆要饱满密实；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）自钻式锚杆①锚杆的安装a、检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。b、连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。c、锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到设计深度。d、钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。e、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。②锚杆的注浆a、检查泵及其零件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。b、用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。c、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。d、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。e、在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（6）自钻式预应力锚杆①锚杆的安装锚杆安装与自钻式锚杆安装方式相同，锚杆安装完后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右，安装垫板及螺母但不上紧，然后准备注浆。②锚杆的注浆注浆工艺措施与自钻式锚杆相同。③锚杆的张拉在灰浆达到设计张拉强度，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。张拉用具须经标定认可，超张拉持荷稳定时间及张拉力符合设计要求。13.2.2喷砼施工工艺1、喷砼施工工艺流程喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：岩面清洗岩面清洗挂网或钢支撑岩面初喷仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理检查验收2、喷砼施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：（1）现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。聚丙烯微纤维砼及钢纤维砼施工可借鉴龙滩水电站等工地的施工经验，用各个工地的成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：①通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；②选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。（2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。（3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维砼及聚丙烯微纤维砼配料、搅拌要均匀。运输采用砼搅拌运输车运输。（4）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。（5）钢筋网钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，挂网喷微纤维混凝土的洞段，先喷3cm～5cm厚微纤维混凝土或普通混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。（6）喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。（7）养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位应为7天，重要部位为14天。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。13.2.3钢支撑施工工艺1、钢支撑施工工艺流程（1）钢支撑施工的工艺流程锚杆施工锚杆施工钢支撑制作施工准备岩面清理初喷喷砼施工钢支撑安装（2）钢支撑制作工艺流程钢架放样、制模钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割接头板焊接模具上校对钢材质检验分型号堆放（3）钢支撑安装工艺流程欠挖处理、清除松动岩石欠挖处理、清除松动岩石测量放线架设钢架检查验收2、钢支撑施工工艺措施（1）钢架放样、制模根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。（2）钢架弯曲、切割工字钢定长9m，用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳（带滚筒）上。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。单根9m长工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。（3）接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mm、翼缘处hf=9mm。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。（4）钢支撑运输钢架运输采用5t东风自卸车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格误领，必须立即退回，重新领用。（5）钢支撑安装①欠挖处理、清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。②架设钢架架设钢架在架子车上进行。运至现场的工字钢，由1～2名工人将工字钢搬运至架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上3～4名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用φ25连接钢筋与上一榀工字钢进行连接。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用φ25连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。13.2.4格栅钢架施工工艺1、格栅钢架施工工艺流程（1）格栅钢架施工的工艺流程锚杆施工锚杆施工格栅钢架制作施工准备岩面清理初喷喷砼施工格栅钢架安装（2）格栅钢架制作的工艺流程钢筋弯曲钢筋弯曲接头板焊接分单元焊接分型号堆放钢筋下料试组装2、格栅钢架施工工艺措施格栅钢架现场安装程序及工艺措施与工字钢安装程序及工艺措施基本相同。13.2.5预应力锚索施工工艺1、预应力锚索施工工艺流程预应力锚索支护根据设计要求分为粘结式端头锚和无粘结式端头锚以及对穿式粘结双边锚三种。工艺流程图如下：（1）粘结式锚索端头锚施工工艺流程图施工准备施工准备锚索制作造孔锚索安装内锚段注浆锚墩浇筑、安装张拉孔口自由段注浆、封孔及保护竣工验收冲洗固壁锚墩预制执行砼浇筑工程质量管理程序联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表验收提交张拉设备配套标定资料施工技术措施报批及设备、人员清单（工艺试验已通过）填写质量综合评定表按SL46-94规范要求提交竣工验收资料执行灌浆工程管理程序（2）对穿式粘结双边锚索施工工艺流程图锚索制作锚索制作导向钢管加工钻孔定位张拉锁定浇筑外锚墩锚索安装封锚注浆（3）无粘结式锚索端头锚施工工艺流程图施工技术措施报批及设备、人员清单（工艺试验已通过）施工技术措施报批及设备、人员清单（工艺试验已通过）施工准备锚索制作造孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑、安装张拉封锚及孔口保护竣工验收冲洗固壁锚墩预制执行砼浇筑工程质量管理程序联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表验收提交张拉设备配套标定资料填写质量综合评定表按SL46-94规范要求提交竣工验收资料执行灌浆工程管理程序2、预应力锚索施工工艺措施（1）现场试验锚索施工应按《规范》SL46-94先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据。以便指导正常施工。试验方法步骤如下：①通过室内试验，筛选2～3种配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；②选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；③通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；④通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；⑤整理试验报告报送监理、设计单位审批；⑥施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。除无粘结锚索自由段注浆和锚固段同时进行，粘结锚索自由段在补偿张拉结束28天后进行。各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：（2）施工准备①张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；②内锚注浆及锚墩砼必须采用早强型硅酸盐水泥才能满足施工要求；③搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。（3）钻孔①1000KN锚索孔，冲击钻头选用φ115；1800KN锚索孔，冲击钻头均选φ150；3000KN锚索孔，冲击钻头选用φ165。钻孔孔向控制，首先排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2㎜/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。②开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。③钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。④对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。⑤倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。（4）锚索制作运输及安装①锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料，下料前检查钢丝或钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。②无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。③锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距1.0m，两对中隔离支架之间扎铅丝一道；内锚固段锚束分层组装，其中1000kN级按一层组装，1800kN级和3000kN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。无粘结锚索将钢绞线和两根塑料灌浆管（上仰锚索为排气管）捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。④钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。⑤编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。⑥采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；⑦下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。⑧粘结锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆环，止浆环采用充浆膨胀式止浆环或充气膨胀式止浆环。止浆环处钢绞线与止浆环之间用环氧树脂粘结并密封好。对组装好的锚索进行编号并标记，且妥善放置备用。（5）注浆①注浆配合比为加快锚索施工，注浆体的配合比选用R525水泥，采用纯水泥浆，w/c=0.38～0.45：1，并按水泥用量的1%～3%掺入Flowcable助流膨胀剂及按0.3%比例掺入三乙醇胺早强剂。②分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。③连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；④注浆结束12h以内，要对二次回浆管进行补浆，如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注；灌浆采用灌浆自动记录仪。⑤粘结式锚索灌浆分锚固段灌浆与张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。对穿锚索注浆可在张拉后采取真空注浆一次完成。无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。⑥锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。（6）锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强砂浆（或环氧砂浆）找平安装基面。（7）张拉锁定①首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～110%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的69%。张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过在设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。②张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；③锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系数暂定1.05～1.10，亦可由岩锚试验成果验证调整。稳压10～20min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，应张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。通过安设有测力计的锚索的应力衰变情况，按监理要求，对张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次补偿张拉，或根据衰变规律，先单根分级循环张拉至设计值，延后一段时间再进行整体超张拉。（8）粘结锚索封孔回填灌浆①封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。②封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。③封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。④为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。⑤灌浆采用灌浆自动记录仪。（9）锚头保护张拉锁定，回灌补浆结束，可将锚具外大于10cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。另将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填，用环氧砂浆按图要求对锚头进行保护，封头底部需包住锚垫板。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于15cm。13.3砼工程施工工艺1、砼施工工艺流程框图（1）一般砼施工工艺流程图基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工砼拌制运输清仓、验收基础验收取样试验（2）塔体底板、机组基础砼施工工艺流程图施工准备施工准备清底、冲洗清底、冲洗模板、钢筋及止水加工基础验收模板、钢筋及止水加工基础验收砼拌制、运输测量放线砼拌制、运输测量放线立模、扎筋、止水安装立模、扎筋、止水安装仓位验收仓位验收铺不小于铺不小于10cm厚的同等一级配砼取样试验砼浇筑（1取样试验砼浇筑（1～1.5m厚）养护、拆模养护、拆模（3）塔身砼施工工艺流程图施工准备施工准备施工缝面处理及验收施工缝面处理及验收模板、钢筋及止水加工模板、钢筋及止水加工砼拌制、运输测量放线砼拌制、运输测量放线立模、扎筋、止水安装金结埋件安装立模、扎筋、止水安装金结埋件安装仓位验收仓位验收取样试验砼浇筑取样试验砼浇筑养护、拆模、修饰养护、拆模、修饰（4）底拱砼衬砌翻模施工工艺流程框图砼拌制、运输砼拌制、运输翻模安装就位翻模安装就位取样试验施工准备钢筋加工、运输测量放线钢筋绑扎、止水埋设砼入仓浇筑抹面压光清仓、验收岩面或施工缝处理养护取样试验施工准备钢筋加工、运输测量放线钢筋绑扎、止水埋设砼入仓浇筑抹面压光清仓、验收岩面或施工缝处理养护砼待凝砼待凝拆除模板拆除模板下一浇筑块下一浇筑块（5）边顶砼衬砌钢模台车工艺流程框图施工准备施工准备超前进行不占直线工期超前进行不占直线工期测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输钢筋绑扎，预埋件安装钢筋绑扎，预埋件安装砼拌制运输钢模台车行走、就位、校模砼拌制运输钢模台车行走、就位、校模止水安装，立堵头模止水安装，立堵头模清仓、验收清仓、验收取样试验砼入仓浇筑取样试验砼入仓浇筑砼封拱砼封拱脱模、养护脱模、养护转入下一循环转入下一循环（6）滑模砼施工工艺流程图施工准备施工准备`测量放线测量放线钢筋加工运输（超前）钢筋加工运输（超前）岩面处理岩面处理砼拌制运输滑模安装就位砼拌制运输滑模安装就位钢筋安装钢筋安装爬杆安装爬杆安装清仓、验收清仓、验收取样试验砼入仓取样试验砼入仓平仓、振捣平仓、振捣限位、纠偏控制滑模爬升限位、纠偏控制滑模爬升砼表面抹光、养护砼表面抹光、养护转入下一循环转入下一循环（7）电梯井砼施工一般工艺流程图施工准备施工准备基础及缝面处理基础及缝面处理预制板梁制作砼拌制运输钢筋加工运输基础验收模板制作加工预制板梁制作砼拌制运输钢筋加工运输基础验收模板制作加工测量放线测量放线钢筋绑扎、预埋件安装钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装模板架立、止水安装清仓、验收清仓、验收砼浇筑取样试验拆模、修饰养护砼浇筑取样试验拆模、修饰养护预制板梁安装预制板梁安装进入下一层砼浇筑进入下一层砼浇筑（8）井身砼爬模浇筑工艺流程图钢筋加工、运输爬模运输、安装钢筋加工、运输爬模运输、安装校模校模砼拌制运输钢筋绑扎、焊接及预埋件安装砼拌制运输钢筋绑扎、焊接及预埋件安装取样试验取样试验施工准备施工准备养护、施工缝处理下一层砼浇筑脱模、升模养护、施工缝处理下一层砼浇筑脱模、升模砼入仓浇筑清仓及验收砼入仓浇筑清仓及验收2、混凝土施工一般工艺（1）清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。岩锚梁、桥机平台梁施工缝设键槽，缝面间设过缝插筋。主厂房机组砼分层浇筑，层间垂直施工缝设过缝插筋。（2）测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。（3）模板、钢筋加工、钢筋绑扎及止水、预埋件安装普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板及钢模台车均在中水十四局水工钢模厂统一加工后运至现场安装、调试，检验合格后方可投入使用。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模、钢模台车、滑模安装就位所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。每次立模施工前进行除锈清理，并刷一层脱模剂。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。进水塔胸墙立模时，其支撑系统内部预留通车通道，保证压力管道上平洞施工道路畅通。隧洞砼在浇筑中要考虑过车或人行通道要求设置通行通道。模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。主厂房定型钢模、机组大模板、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作,现场进行组装,利用桥机或汽车吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定于锚杆上(或对拉)。小钢模在现场架立,扣件连接，Φ1.5〃钢管纵、横向背牢。拉杆固定于锚杆上(或对拉),仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除,独立的墙、柱严防整体变形。钢模台车、自升式爬模均在施工现场就近安装调试，合格后投入使用。岩壁吊车梁立模时先清除岩锚梁底部支撑处虚渣，使支撑落在实处，搭设底模架子，铺底模板(贴1.5mm厚PVC板)，测量放线检查，待钢筋绑扎好后才关侧模，拉杆螺丝焊接在专设拉模锚杆上固定侧模。各部位砼施工所采用模板及支撑方法见表13-1。本工程各部位砼施工所采用模板及支撑方法表表13-1项目名称部位模板及支撑方式进水塔拦污栅墩采用定型钢模板渐变段采用钢拱架上铺木模板塔体全部采用悬臂模板（包括机组段之间的模板）检修闸门槽、事故闸门槽及通气孔采用自升式爬模联系梁、牛腿部位采用组合钢模板其他部位较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉筋的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑体和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板压力管道上平段底拱采用翻模，边顶拱采用钢模台车竖井采用滑模主厂房吊顶岩锚梁及岩壁吊车梁采用组合式专用镜面模板、钢管支撑、拉筋固定肘管不需设内模，局部地方采用组合小钢模、钢管支撑、每平方米模板用一根插筋固定，肘管两侧底部设两排插筋锥管锥管作为内模、设支撑加固，端头模板采用组合小钢模、拉筋固定蜗壳蜗壳作为内模，端头模板采用组合小钢模、拉筋固定机墩钢衬作为内模，端头模板采用组合小钢模、拉筋固定风罩专用定型模板边墙组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑，拉筋固定；预留孔洞采用木模板柱组合式专用镜面模板，中间柱用槽钢柱箍，靠岩壁柱在柱两侧从下往上每0.8m用一根插筋板梁组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板楼梯组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑廊道采用定型钢拱架、组合小钢模立模、碗扣脚手架支撑，拉筋固定渗漏集水井、检修集水井采用悬臂钢模板，拉杆螺丝及内支撑固定副厂房底板组合小钢模立侧模和堵头模、每平方米模板设一根拉筋固定柱组合式专用镜面模板，中间柱用槽钢柱箍，靠岩壁柱在柱两侧从下往上每0.8m用一根插筋板梁组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板楼梯组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑安装间及安装侧副厂房底板组合小钢模立侧模和堵头模、每平方米模板设一根拉筋固定柱组合式专用镜面模板，中间柱用槽钢柱箍，靠岩壁柱在柱两侧从下往上每0.8m用一根插筋板梁组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板楼梯组合式专用镜面模板、碗扣脚手架支撑主变室底板组合小钢模立侧模及堵头模板梁柱及楼梯组合式专用镜面模板、钢管架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板吊顶梁柱组合式专用镜面模板、钢管架支撑、组合梁卡具变压器轨道木模板母线洞边顶拱衬砌组合式专用镜面模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、边墙立木枋支撑底板组合小钢模立侧模及堵头模楼梯组合小钢模，碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具厂房系统附属洞室主厂房运输洞及交通明洞边墙采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、边墙立木枋支撑主排风洞及排风楼平洞采用同其他洞室相同的衬砌模板结构，排风楼采用组合式专用镜面模板，钢管架支撑主厂房排风洞平洞采用同其他洞室相同的衬砌模板结构，竖井采用小钢模，拉筋固定通风洞（1）边墙采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、边墙立木枋支撑通风洞（2）边墙采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、边墙立木枋支撑主变运输洞边墙采用组合式专用镜面模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合式专用镜面模板、边墙立木枋支撑交通洞边墙采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、边墙立木枋支撑第一层排水平洞排水沟采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，底板、路面采用小钢模支立第二层排水平洞排水沟采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，底板、路面采用小钢模支立第三层排水平洞排水沟采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，底板、路面采用小钢模支立空调机室组合小钢模，钢管架支撑电梯井电梯井定型模板、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板上坝通道及主厂房上坝电梯通道底板组合小钢模立侧模及堵头模上坝通道及主厂房上坝电梯通道边顶边墙定型钢模板，拉筋固定于边墙锚杆顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、满堂钢管脚手架支撑地面控制楼及柴油发电机房基础、板梁柱及楼梯组合小钢模立侧模及堵头模、碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板出线洞斜井段底板采用拖模自下而上进行边顶采用滑模自下而上进行上、下平段底板采用组合小钢模立侧模及堵头模，边墙采用组合小钢模板，拉筋固定于边墙锚杆，顶拱采用定型钢管拱架、组合小钢模、满堂钢管脚手架支撑楼梯及休息平台组合小钢模、碗扣脚手架支撑排风室组合小钢模、碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板500kV地面开关站基础砼组合小钢模立侧模及堵头模板梁柱组合小钢模、碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板楼梯组合小钢模、碗扣脚手架支撑尾水支洞直线段及转弯段（标准段）尾水出口渐变段组合钢木模，表面衬五层板，满堂工具式支撑，定位锥拉杆固定尾水渠多卡模板、悬臂模板，部分用组合钢木模，拉筋固定护岸组合钢木模，拉筋固定闸体采用镜面模板（5）清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。（6）混凝土拌制运输及取样试验混凝土由右岸拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。砼运输及入仓方式见表13-2。砼运输及入仓方式表表13-2项目名称施工部位砼运输及入仓方式进水塔引水渠底板运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：门机配卧罐入仓塔体运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：门机配6m3或3m3卧罐起吊入仓。拦污栅墩运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：门机配3m3卧罐起吊入仓。压力管道竖井段运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：MY-BOX溜管配旋转溜槽入仓竖井上弯、下弯段运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：泵送入仓上平段运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：泵送入仓主副厂房及安装间运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：胶带机配短溜槽入仓（设缓降器）、桥机配6m3吊罐入仓、溜管配短溜槽入仓（每10m设一砼缓降器）、砼泵送入仓四种方式。施工中，以桥机配6m3吊罐入仓为主，其余入仓方式为辅主变室运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：泵送入仓母线洞运输方式：采用砼搅拌运输车运输入仓方式：泵送入仓厂房系统附属洞室主厂房运输洞及交通明洞6m3砼搅拌车运输，泵送入仓主排风洞及排风楼6m3砼搅拌车运输，MYBOX溜管入仓主厂房排风洞6m3砼搅拌车运输，泵送入仓通风洞（1）6m3砼搅拌车运输，泵送入仓，振动梁、抹光机整平通风洞（2）6m3砼搅拌车运输，泵送入仓，人工整平抹面主变运输洞6m3砼搅拌车运输，泵送入仓交通洞6m3砼搅拌车运输，泵送入仓，振动梁、抹光机整平，人工抹面第一层排水平洞6m3砼搅拌车运输，人工手推车入仓，人工整平抹面第二层排水平洞6m3砼搅拌车运输，人工手推车入仓，人工整平抹面第三层排水平洞6m3砼搅拌车运输，人工手推车入仓，人工整平抹面空调机室6m3砼搅拌车运输，泵送入仓电梯井电梯井1004.00高程以下部分砼搅拌车运输，泵送入仓，自下而上分层浇筑，人工振捣电梯井1004.00～1028.64高程部分砼搅拌车运输，溜管送砼入仓，自下而上分层浇筑，插入式振捣器振捣电梯井1028.64高程以上部分砼搅拌车运输，溜管送砼入仓，自下而上分层浇筑，插入式振捣器振捣上坝通道及主厂房上坝电梯通道底板砼搅拌车运输，砼泵车泵送砼入仓，振动梁、抹光机控制表面平整度，插入式振捣器振捣上坝通道及主厂房上坝电梯通道边顶砼搅拌车运输，砼泵车直接泵送砼入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣地面控制楼及柴油发电机房基础、板梁柱及楼梯6m3砼搅拌运输车运输砼直接或泵车泵送入仓，抹光机控制表面平整度，插入式振捣器振捣出线洞斜井段（上山法开挖段）砼搅拌车运输，泵送砼入仓，插入式振捣器振捣斜井段（下山法开挖段）砼搅拌车运输，溜槽送砼入仓，插入式振捣器振捣下平段（上平段）砼搅拌车运输，泵送砼入仓，插入式振捣器振捣出线洞楼梯及休息平台砼搅拌车运输，泵送砼入仓（或溜槽送砼入仓），插入式振捣器振捣出线洞排风室砼搅拌车运输，泵送砼入仓，插入式振捣器振捣500kV地面开关站基础砼搅拌车运输砼入仓，振动梁、抹光机控制表面平整度，插入式振捣器振捣板梁柱砼搅拌车运输，砼泵车泵送砼入仓，插入式振捣器振捣楼梯砼搅拌车运输，砼泵车泵送砼入仓，插入式振捣器振捣6m3砼搅拌运输车运输砼至工作面，两台HBT60砼拖泵同时泵送入仓6m3砼搅拌运输车运输砼至工作面，两台HBT60砼拖泵同时泵送入仓6m3砼搅拌运输车运输砼至闸室段上游尾水支洞内,一台HBT