标识牌制作重点及难点

制作工艺要求所以标识材质、规格、尺寸、造型等严格按设计要求制作，所有标识必须符合相关规范及政府有关规定及甲方要求；所有标识在制作之前的设计文件均需经过现场工程师签字确认；金属类材料厚度偏差控制在0.05MM内，PMMA材质厚度偏差控制在0.1MM内，PVC材质厚度控制在0.2MM内。（1）标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求，保证强度

，钢骨架材料、安装挂件、螺栓必须进行热镀锌处理，镀锌层厚度按GB/T13912-2002《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准执行。（2）标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；

（3）标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；

（4）所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。（5）亚克力标牌加工的要求：

亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。

完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。

（6）不锈钢工艺要求：不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。（7）烤漆工艺要求：清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。

采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。

（8）油漆色彩要符合设计方案要求，面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。

（9）丝印工艺要求：菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。

丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象，分辨率达到2000dpi以上

。丝印图形文字刮蹭不允许出现脱落现象。标识制作工程中的工艺要求标识材料及表面处理采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准，并有检验报告、产品合格证等。在制作结构前，对锈蚀的原材料须经除锈处理，表面锈迹要清除干净。在焊接时，为保证结构的安全性，焊缝要饱满，不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷，在结构喷防锈漆前，必须将焊接产生的药皮清除干净，才可进行喷漆作业。如在施工过程中有破坏防锈涂层情况的，必须按照发包方要求进行后续工作。1）钣金作业所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材，不能损伤材质；所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑，避免毛头及变形；所有机械折弯应角度／弧度准确，或按设计要求预先对加工板材开槽加工；所有钻孔应定位精确，孔壁光滑，孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。2）金属焊接所有焊接必须做得完整，表面多余的焊渣需彻底清除；除特殊规格外焊接，一般焊接必须为人手焊接；执行作业前必须注意以下可能影响焊接质量的数据；a.熔化面准备b.所需的预热气温c.焊条类别d.形成焊头的次数及次序e.所需的后加热处理方法焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除；接焊时只可以用铁夹固定及保持焊位正确，不可以用临时焊接方法固定位置；接点必须完全熔化，不得留有任何洞、孔或缝隙；需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝；焊接工程应尽量横放或平放作业，除有预先安排外，不得进行架空焊接；若设计图纸注明、经双方确认的深化设计方案提出要求或当地政府部门有要求，需进行焊接测试时，测试标准应不低于国家标准；焊接工程需在有经验的技师监督下进行，焊接工人需持有效的相应等级操作执照。3）镀锌镀锌必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，锌层要镀得均匀及彻底，不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵；镀锌后不允许再进行任何破坏镀锌层的施工工艺；镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量；4）阳极氧化需阳极氧化的铝材均需先清洗，再镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层，氧化铝层为一层与基底合成金互相适应、坚硬的无机物外壳；阳极氧化处理前须先用苛性药清洗；氧化铝层必须有效地包襄住镀件，镀层厚度不得小于0.02mm；5）镀铬镀铬的原件须采用黄铜或铜；镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷，如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等；镀铬后不允许再进行任何破坏镀铬层的施工工艺；缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面；钢材镀铬应经预先测试；预先钻孔的配件，应避免有表面漏镀的情形；6）喷涂喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等；任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净，待48小时后再检查风化物会否再在表面出现，要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料；喷涂后不允许再进行任何破坏喷涂层的施工工艺；所有面漆及底料必须为经建筑师/标识设计顾问认可的同一品牌的优质产品；因喷涂材料多样（漆、静电喷粉、氟碳漆等），且流程及工艺不同，因此作业过程必须严格遵守原料制造商指引的喷涂流程及工艺操作；7）蚀刻所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺，蚀刻图像或文字深度须0.05亳米以上，边缘须清晰且锐利；8）切割所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工，表面及切割面应光滑无毛刺；9）贴膜所有贴膜应为无尘施工，施工场地温度应符合产品施工要求，完成成品应无水印、无气泡、无伤痕；标牌上的贴膜文字及图案色泽耐用程度应有5年保证。不发光部分应采用不透光系列。发光部分应采用透光系列。选用的贴膜产品应根据标识所在的不同环境条件、使用要求的情况下选用同一品牌中不同系列的产品，确保产品使用年限。贴膜的颜色参见图纸要求。贴膜选用国际知名品牌的进口产品，如：3M/美国；10）丝网印刷按设计文件进行制版，颜色按照设计文件中给出的色值调色；丝印成品要求图文字体边缘清晰，无毛边。画面整体无瑕疵；油墨的选用需根据使用条件（室内使用年限）等因素确定；标识成品技术参数规范◆标识牌配件要求：吊挂件外形要平整、无毛刺、棱角清洗无变形。◆标识牌内部结构：如内发光，应喷白色反光漆，以提高发光亮度。◆牌体尺寸公差：允许公差≤500mm为±2mm；﹥500mm为±3mm。◆水平、垂直公差：允许公差±1度。◆面板不平度：允许公差±2mm/m。◆燃烧性能：有机材料符合GB8624-1997的B1级标准，必须出具消防部门认可的检测报告。◆标识牌的使用寿命：牌体：≥5年；面板：≥5年；光源：≥8000h；电气部分：≥8年。对标识外观的技术要求安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计要求。

（1）标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形，正面应平整光洁。

边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。

（2）文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。

（3）表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影；表面应光滑、平整、无变形，具有较强的耐温、耐腐蚀性，保证不褪色、不老化、不起壳。

（4）涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。

（5）粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。

（6）标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。（7）各标识标牌的尺寸必须符合要求，标识标牌的内容、字体、字体颜色及底色符合要求，并严格按招标人提供的清册及版式的要求制作同一标牌的字体应大小协调，排列整齐。投标人负责所有标识标牌能为招标人按技术规范要求正常使用。标识安装（1）标识牌要求能牢固固定，固定位置必须严格按照设计要求，不得擅自改变位置，如现场情况有变需要调整，需征得甲方现场工程师同意。（2）采用标识牌框架内部有固定模板的支架方式，使标牌整体美观，表面看不到铆钉。（3）标识标牌固定方式需中标单位补充节点详图，经甲方工程师确认后方可施工，所用混凝土砼标号不低于C25。（4）玻璃胶打胶方法需用S形打法，以便排除空气，使标识贴紧墙体。（5）必须合理采用胶粘剂，海绵胶，双面胶只能临时固定使用，不能图方便，直接用于永久固定标牌。（6）安装时人员必须带棉质手套，防止牌面出现手印。（7）