知名企业中文版绿带gb 2 define

DEFINE

STEP定义(Define)概要课题(Project)源泉目标&

3Y1N

检查表Define阶段的工具（1)

登记表

2)

Logic

Tree 3)

质量功能展开（QFD）4)

失效模式及影响分析（FMEA）

5)

流程图（Process

Mapping)1.Define

概要Define

活动内容.：6Sigma

Project范围和境界、负责人、日程。Project选定：以质量成本最高或浪费方面最大的部分为基础,能大幅度改进的部分。

Project的Define:Project的选定背景及明确名称。目标明确化:要把对改进对象的目标数值化,并预计财务成果.选定负责人：t负责人要起主要作用,由倡导者、推进者来选定.Project

登记：为了能成为有可信度，正式的Project,要经过Project登记程序.Define

概要–重要性通常通过Project我们要改进的对象是…错误理解顾客要求产品质量问题销售方面的问题高费用落后于竞争对手时间、交货期等问题技术问题产品失败数据分析资料明确Project过程开展Project选定Project确认收集各种的过程资料、素材，选定CTQVOC,战略开展,活动开展3Y1N检查表制作登记表并确认过程活动Define概要-Define

Step过程过程Project

源泉主要 固执问题 不合格问题企业战略顾客要求事项顾客是创造价值的源泉,从顾客的角度找出改进机会竞争环境技术市场事业的目标发现成长机会把握潜在顾客确保

竞争优越确保新顾客保证顾客满意度维持主要顾客确保顾客信任费用减少

提高内部效率创造追加价值有希望的改进机会有赢利性的事业成长有赢利性的事业成长Project来源确认企业的战略选定重点解决事项向下展开CTQ强化内场防守强化外场防守强化接手防备双倍Play地面球防备1垒送球CTQ

4CTQ

21CTQ

22CTQ

23CTQ

211CTQ

212CTQ

213有指挥力的教练<例>垒球比赛CTQ

1稳定的防守韩国队优胜CTQ

2Big

Y有爆发力的阵容CTQ

3有稳定力量的投手CTQ过程服务产品Project来源-CTQCTQ(Critical

to

Quality)质量特性值.对产品、服务、Process的核心要求事项种类顾客要求事项DTQ例企业战略产品服务过程创出10%利润外观品质改进交货期短缩效率的运用使用国产材料Out

Sourcing节约经费Heel,Toe型号Over

GluePrintingOrder接受&材料收发时间缩短短缩材料准备时间缩短生产lead

time生产系统及时维持适当库存提高生产效率顾客的DefineVOC

采取CTQ

决定Project来源-CTQCTQ选定的全体上CTQ选定的全体上顾客调查过程调查潜在市场调查顾客初期计划初期调查顾客以顾客为核心集中在其要求事项(CCR)产品\服务市场规模主要购买因素市场特性潜在顾客的Define顾客核心要求事项评价先后顺序CTQ的Define\评价优先顺序发现CTQ

确立Process目标(Objective)要求S

Specific:具体、明确

M

Measurable:可以测量

A

Attainable:有可能成功

R

Relevant:关联性

T

Time

Bound:规定时间内能达到目标##设定改进目标时设定经营成果(财务成果)3Y1N

检查表：选定的Project：1、是否有效益，降低损失，和顾客有无关联,是否是主要问题?

Y

2.

如有问题，有无改进的方案?

Y

3.

原因是不是不明确、不清晰?

Y

4.

解决对策是不是事先知道了?

N顾客分类、目标&

3Y1N检查表顾客分类：最终顾客

(Final

Customer)：

称为最终消费者,为了购买提供的产品或服务,为其支出钱的人.

是努力要满足的最终组织。中间顾客(IntermediateCustomer)：把我们的产品或服务传达给最终顾客的,负责中间作用的人.内部顾客(Internal

Customer)：内部顾客是收到我们产品，作为其输入的组织内同事、上司、部下、职员.顾客分类坚持of

the

customer,by

the

customer,forthe

customer的哲学。Theme名Theme选定背景目

标活动期间进行者进行日期备注日期过程现有水准

活动目标及改善效果AnalyzeMeasureDefineTool定量粘合(注塑底&

胶底/鞋帮&OUTSOLE)

劣质成本COPQ

减技能品质(STEP-IN)

遵守及维持寿命.1999年8月~2000年7月的不合格品水平Sigma水准:4.45DPU:0.001614DPMO:1,614COPQ

:

22,689.54$27,227,448元COPQ(隐藏):113,447.7$8月22日Pareto

DiagramC&E

MatrixCTQ

产出

Gage

R&RCP

分析4-Block

Diagram10月15日11月30日日Graph

分析

Normality

Test假设试验DOEMain/Interaction/Cube

PlotANOVA/回归

Contour

Plot统计过程控制SPC

适用(控制图/Cp分析)Training&Audit

PMS12月

30

01月

01日~现在因高的粘合的不合格品百分率造成损失.=>为了减COPQ分析最近1年间的不合格品资料后得粘合不合格率:DPMO:816

49.4%

DOWN失效费用:年间减少1346万元.增加对顾客的信任度.sykim/

swbae2000/08/22~12/15Improve

Control目的DPMO<66,000=>50%减少少.작

성 검

토 승

인swbae

sykim

jylee00/8/22Define阶段的工具----登记表制作审核批准///swbaesykimjylee00\8\22执行业务是否成功个体组织周围环境Style知识业务体系组织的能力组织文化性格理论业务知识外部知识构成组织责任和权限业务程序/基准组织的技术水准可用资产水准经营理念/方针热情/欺骗协助业务能动被动专业知识业务技巧Know-How关联部位知识语言能力设定目标进行的顺序检查表解决Project过程•Why?,What?,When?,Who?,How?业务内容检查表/Project检查表如同人生的指南针是‘价值观’,事情的指南针是‘业务的理论’.

业务的理论是对“把什么怎么做?”的‘体系的过程’.•6σ是这种体系过程中的一种种类,在顾客的观点设定目标,把其目标以统计方法达到6σ水准的一系列改进或开发活动.Define

阶段工具-Logic

Tree调查分析顾客的要求事项变换成产品的设计特性,质量特性展开到产品技能,产品构造,及过程为止在展开的过程中，能把顾客的要求反映在相互连贯性展开为中心的体系过程.Define特征“Market-In”思想为基本.顾客的要求分析体系化.-顾客的要求分析细分化.-潜在的要求,把握没有表现的要求事项.在开发初期阶段为了问题解决的接近.-通过CFT的活动(销售,设计,制造,生产)把顾客的要求在产品/过程上有效地反映.Define

阶段工具–QFD（质量功能展开）风扇固定位置风扇周围细缝风扇平稳风扇外形顾客的要求技术要求事项技术要求展开质量特性满足杂音规格风扇CompressorQFD

过程的示例安静的冰箱把顾客的用语改换成技术用语的过程质量特性的过程QFD

Step2把技术用语改换成QFD

Step1Define

阶段工具-QFD

（质量功能展开）设计新产品规格顾客的要求顾客要求品质技能特性先进液体Mark-ing开发新产品产品 规格水准 选定新产品设计条件预测及验证制造过程及设备

采取最佳条件树立根据

制造条件的最佳实验

计划试验设计评价No

GoodGood准备量产产品构造重要技能特性设计已有产品规格产品Define

设计Concept设定Idea

采取开始※产品设计,制造及生产技术之间的因素分析※关键技术选定及管理标准化量产※产品规格.※设备条件.※作业条件.初期流动管理※不合格,作业失败,失效.※教育作业者.品质–技能Matrix技能–构造Matrix设计–制造方式Matrix◎◎◎Banch○○△○ △

○△◎

△△경쟁사

비교◎

○

◎◎○◎

△

○△

○◎

△△

△

△◎制造方式先产品设计规格○选定开始对象◎◎◎○△△◎○*

QFD

过程ⅢⅡⅠDefine

阶段工具-QFD

（质量功能展开）失效模式及影响分析，找出产品,过程的潜在失效并分析评价其影响,从而把失效发生的机会排除或减少的质量管理方法.进行潜在失效模式和影响分析能事前预防失效,为了产品/过程改进设计变更时对已有产品和过程提供系统的情报,选定产品或过程的重点管理对象的基准Define效果实现排除潜在缺点及失效原因系统化活动可以决定主要信赖性项目.可以预防异常措施事件.固定检测方法及显示系统性能时,可以成为基础资料.在类似系统或过程设计时,潜在缺点及失效的技术应收集成资料,可利用于教育.缺点启发失效的原因中人员方面因素是很难找到.难以找到软件是错误的,或没涉及到的部品之间的领域关系.Define阶段工具–FMEA（失效模式及影响分析）顾客要求性能Matrix(QFD)设计FMEA过程FMEAPPAPSubmission控制计划过程Flow

DiagramRunoff

&Capability

DataDimensionalDataQC

检查表SPCConceptua

StageWarrant

SamplePPAP测量MiniTab

PackageAdvanced

Product

QualityPlanningDefine

阶段工具-FMEAQFDQFDETA(Event

Tree

Analysis)SPC(统计过程控制)DCP(Dynamic

Control

PlanFMEA生产条件Structural

StageD-FMEA

ProcedureCTQGate

适用(耐心->定量)FTA(Fault

Tree

Analysis)CTP选择 定量化法L

-

MatrixS+O+DMAICFMEA顺序(表头)部品名/部品技能潜在

失效模式失效的潜在影响严重度分类失效的潜在原因发生概率现过程管理检验度RPN建议措施事项责任/完成日措

施 结

果措施内容严重度发生概率检验度RPNRPN=SEV

*

OCC

*

DET（严重度*发生概率*检验度）的值比125大时,采取改进措施.但,根据各企业的状况对RPN的改进措施状况是体现不同,以下采取.-.GE公司时“RPN=120”以上时，规定及时采取改进措施,-.Motorola公司时“RPN=120”以上时，规定及时采取改进措施,-.国内企业时“RPN=150”以上时，规定及时采取改进措施.Define

阶段工具-FMEA严重度(Severity)

顺序表EffectCriteria

:Severity

ofEffect程度没有警告的危险Very

high

severity

ranking

when

a

potential

failure

mode

affects

safe

vehicle

operationand/or

involves

pliance

with

government

regulation

without

warning.10有警告的危险Very

high

severity

ranking

when

a

potential

failure

mode

affects

safe

vehicle

operationand/or

involves

pliance

with

government

regulation

with

warning.9很高Vehicle/iteminoperable,

with

loss

of

primary

function.8高Vehicle/item

operable,

but

at

reduced

level

of

performance.

Customer

dissatisfied.7普通Vehicle/item

operable,

but

Comfort/Convenience

item(s)

inoperable.Customer

experiences

fort.6较低Vehicle/item

operable,

but

Comfort/Convenience

item(s)

operable

at

reduced

levelof

performance.

Customer

experiences

some

dissatisfaction.5很低Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

mostcustomers.4轻微Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

averagecustomers.3很轻微Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

discriminatingcustomers.2特轻微,没有影响1Define

阶段工具-FMEA绝对不确实很微弱微弱很低低普通有些高高很高10Design

control

will

not

and/or

can

not

detect

a

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

mode;or

there

is

no

Design

Control.Veryremote

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismand

subsequent

failure

modeRemote

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismandsubsequent

failure

mode几乎确实934567812Detection（设计控制）检验度判定标准Criteria:Likelihood

of

Detection

by

Design

ControlRanking检验度Detection(D

or

DET)Ranking

Table（参照）Very

Low

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeModerate

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismandsubsequent

failure

modeModerately

High

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potentialcause/mechanism

and

subsequent

failure

modeHigh

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeVery

High

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeLow

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeDesign

Control

will

almost

certainly

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeDefine

阶段工具-FMEA组织内部业务技能的过程构成如何,分析流程是怎么移动的,以减少Hand-Off

Time(等待时间)为焦点的过程分析法,表现为Block

Diagram

来分析.Define输入或输出行为(活动)（决策）判定连接过程方向图示Define

阶段工具–流程图SIC发送Lot

产生Order登记制定组立生产计划材料发送制作

装船计划评审评审评审确定组立生产计划确认库存产品接受树立生产计划发送原材料组装作业定单管理、目录登记确认鞋型别数量考虑仓库有剩余库存通报鞋型别年间order和生产量超计划等造成库存OtherorderOtherorder

接受*

Other

order:

SAC,

SBX

order以外,不是月别周期的随时都可以接受的order(包括SIC)发布适用没有Loss率时的作